CN112945466A - 一种监测气密性治具系统及监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种监测气密性治具系统，包括固定台，所述固定台上表面一侧设有可通过啮合实现推进功能的推进结构，所述固定台的上表面位于推进结构的一侧设有方便定位移动的限位结构，所述固定台的上表面位于限位结构的一侧设有可进行有效夹持推进的夹持结构，所述夹持结构的下方设有可通过连动实现固定夹持功能的磁吸结构，通过插合结构与工件的插合配合，方便了工件的气密性监测，通过密封结构可有效保证监测过程中工件与插合结构时刻保持良好的密封性，排除了插合结构与工件不是紧密贴合而对监测产生影响，大大增加了工件监测结果的精确性，通过顶升结构与微触结构的接触挤压配合，可有效快速的判断处监测结果。

Description

一种监测气密性治具系统及监测方法

技术领域

本发明涉及监测治具技术领域，具体为一种监测气密性治具系统及监测方法。

背景技术

气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用，在一些制造业中生产的焊接类圆柱空心状的汽车零部件，由于其关系到汽车的安全行驶，故对该类零部件进行气密性检测是必不可少的环节。

现有的气密性监测方法主要有以下几种，采用气密性监测仪对待监测工件进行气密性监测，直接泡水法（用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试），间接泡水法（将气体注入工件腔内并沉入水底，观看是否有气泡露出），置压式检测法（将压缩空气置入工件腔内，观察腔内压力差变化），现有检测技术中存在以下不足之处：

1、采用检测仪和置压式检测法需要通过将压缩气体注入待检测的工件腔内部，再检测腔内的压力变化，从而得出检结果，该种方式只适合检测一些体积较大的工件，针对一些体积较小的工件时，检测极其不便，不满足实际的需要，同时该类检测方式操作起来较为麻烦，且检测时间过长，并不能直观快速的反馈出检测结构；

2、采用直接泡水法和间接泡水法，需要将工件沉入水中，由于工件遇水生锈，需要在检测后期将工件内外部进行干燥处理以免生锈而影响到工件的后期使用，同时采用该类检测方式，检测过程极不稳定，使得检测结果具有较大误差。

为此，我们提出一种监测气密性治具系统及监测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种监测气密性治具系统及监测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种监测气密性治具系统，包括固定台，所述固定台上表面一侧设有可通过啮合实现推进功能的推进结构，所述固定台的上表面位于推进结构的一侧设有方便定位移动的限位结构，所述固定台的上表面位于限位结构的一侧设有可进行有效夹持推进的夹持结构，所述夹持结构的下方设有可通过连动实现固定夹持功能的磁吸结构，且磁吸结构与夹持结构结构配合，所述固定台的上表面位于夹持结构的一侧设有可与工件插合配合的插合结构，所述插合结构的端部等距设有可与工件配合以保证良好气密性的密封结构，所述插合结构内部设有可通过气体挤压而顶升的顶升结构，所述固定台的上表面远离限位结构的一侧设有可通快速监测工件气密性的微触结构，且微触结构与顶升结构结构配合。

优选的，所述推进结构包括固定板、电机、螺纹杆、导杆和移动块，所述固定台的上表面一侧对称固定安装固定板，所述推进结构远离微触结构一侧的表面固定安装电机，所述固定板之间转动插接螺纹杆，且螺纹杆穿出固定板与电机输出端部传动连接，所述固定板之间位于螺纹杆外侧对称固定插设导杆，所述螺纹杆外表面啮合套设移动块，且导杆均滑动插设于移动块内部。

优选的，所述限位结构包括限位托、卡槽和通槽，固定台上表面靠近推进结构的位置固定安装限位托，所述限位托上表面等距开设卡槽，且卡槽可供工件定位卡合，所述固定台的上表面位于限位托一侧开通通槽，且通槽与夹持结构结构配合。

优选的，所述夹持结构包括连接台、下腔、固定夹头、支撑头、转柱和转动夹头，所述通槽内部滑动安装连接台，且连接台侧表面与移动块侧表面固定连接，所述连接台靠近限位托的侧面开设下腔，所述连接台上表面等距固定安装固定夹头，所述连接台上表面位于固定夹头一侧固定安装支撑头，所述下腔侧壁等距固定安装转柱，所述转柱外表面固定套设转动夹头，且转动夹头转动伸出连接台外部，且转动夹头与磁吸结构结构配合。

优选的，所述磁吸结构包括转轴、连杆、第一磁块、马达和第二磁块，所述转动夹头侧表面位于转柱下方均固定安装转轴，所述下腔内部横向设有连杆，且连杆与转轴均转动连接，所述连杆端部固定安装第一磁块，所述下腔侧壁靠近第一磁块位置处固定安装马达，所述马达输出端与第一磁块对应位置处固定安装第二磁块，且第二磁块与第一磁块磁性配合，且连接台与连杆均采用铝合金材料制成。

优选的，所述插合结构包括安装台、导柱、第一活塞和密封圈，所述固定台上表面靠近通槽位置固定安装安装台，所述安装台内部等距固定插接导柱，所述导柱靠近通槽一侧的端部均固定安装第一活塞，且第一活塞外表面均固定套设密封圈，且第一活塞均与工件内壁挤压滑动配合。

优选的，所述密封结构包括滑孔、侧腔、滑柱、第二活塞、第一弹簧和第三活塞，所述第一活塞下表面均开设滑孔，所述第一活塞内部位于滑孔外侧均对称开设侧腔，且密封圈固定连接于侧腔端部，所述滑孔内部滑动插设滑柱，所述滑柱下端部固定安装第三活塞，所述滑柱上端部位于滑孔内部固定安装第二活塞，且第二活塞与滑孔内壁滑动连接，所述第二活塞上表面固定安装第一弹簧，且第一弹簧端部与滑孔上壁固定连接，且第二活塞通过第一弹簧与滑孔上壁弹性连接。

优选的，所述顶升结构包括导气孔、顶柱、第四活塞和第二弹簧，所述第一活塞与导柱对应位置均开设导气孔，所述导气孔内部滑动插设顶柱，所述顶柱端部位于导气孔内部固定安装第四活塞，且第四活塞与导气孔侧壁滑动连接，且顶柱通过第二弹簧与导柱内部弹性连接。

优选的，所述微触结构包括端块、微动开关、指示灯、第三弹簧和触头，所述顶柱端部位于导气孔外部均固定安装第三弹簧，所述第三弹簧端部均固定套设触头，所述固定台的上表面位于安装台一侧固定安装端块，所述端块侧表面与触头对应位置处均等距固定安装微动开关，所述端块上表面与微动开关对应位置处均固定安装指示灯，且微动开关通过第三弹簧与触头弹性挤压接触，且微动开关与指示灯电性连接。

优选的，一种气密性在线监测的方法，采用上述的气密性在线监测治具，包括以下步骤：

步骤一：在对工件进行气密性检测时，将连接台收纳于通槽一侧，先将工件端部对齐插入卡槽内部，此时工件表面将卡合在支撑头上表面，此时通过马达工作带动第二磁块转动，在同性相斥的原理下，第一磁块将沿着下腔内部向着远离第二磁块一侧滑动，同时带动连杆移动，此时通过连动作用，转动夹头将受力沿着转柱摆动一定角度，与固定夹头形成固定夹持的功能，转动夹头通过与固定夹头和支撑头配合，可很好的将工件定位夹持固定；

步骤二：电机工作带动螺纹杆转动，在啮合传动的作用下，移动块带动连接台沿着导杆向导柱方向移动，最终工件端口部与第一活塞接触，且导柱带动第一活塞插入工件内部；

步骤三：工件内部空气由于第一活塞的压缩开始增压，同时工件腔内空气将挤压并推动滑柱，从而使得滑柱向上移动，且第二活塞克服第一弹簧弹力及侧腔内空气反作力向上移动，此时侧腔内压力增大，推动密封圈向一侧偏动，从而使得密封圈紧贴于工件内壁表面；

步骤四：在工件的继续推进过程中，工件腔内部继续增压，此时空气进入导气孔内部，推动第四活塞向上移动，且第四活塞将克服第二弹簧弹力带动顶柱向上移动；

步骤五：最终进行监测判定，若工件密封性较好，顶柱可将带动触头至微动开关附近，最终触头接触并挤压微动开关使得线路接通，对应的指示灯亮起，且第三弹簧可提供一定弹力，有效保证触头不会过度挤压微动开关而造成损坏，若工件密封性较差，触头将不会与微动开关接触挤压，从而对应的指示灯不会亮起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过限位结构、夹持结构和磁吸结构的相互配合，可对工件进行很好的定位夹持固定，增加了气密性监测的精确性，通过推进结构可带动工件进行稳定的移动，通过插合结构与工件的插合配合，方便了工件的气密性监测，通过密封结构可有效保证监测过程中工件与插合结构时刻保持良好的密封性，排除了插合结构与工件不是紧密贴合而对监测产生影响，大大增加了工件监测结果的精确性，通过顶升结构与微触结构的接触挤压配合，可有效快速的判断处监测结果，且具有以下有益效果：

1、本装置代替了现有技术中采用检测仪和置压式的检测方式，通过顶升结构与微触结构的结构配合可实现对工件气密性的快速监测功能，可监测体积较小的工件，且根据指示灯的亮灭情况可快速监测判断出气密性的检测结构，结构简单且操作方便；

2、本装置代替了现有技术中采用的直接泡水法和间接泡水法，使得工件不需要沉入水滴就能检测，避免了工件雨水未干燥完全导致生锈而影响到正常工作的情况，同时整个治具的检测稳定性较高；

3、通过密封结构，在工件腔内压力增加时，可有效保证压力可将第一活塞上的密封圈挤压移位，以保证第一活塞与工件内壁之间持续形成密闭空间，减小了因第一活塞与工件内壁存有空隙对监测结果的影响，大大提高了治具对工件气密性监测的精确性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明推进结构示意图；

图3为本发明限位结构示意图；

图4为本发明夹持结构示意图；

图5为本发明插合结构示意图；

图6为本发明密封结构示意图；

图7为本发明顶升结构示意图；

图8为本发明微触结构示意图之一；

图9为本发明微触结构示意图之二。

图中：1、固定台；2、推进结构；21、固定板；22、电机；23、螺纹杆；24、导杆；25、移动块；3、限位结构；31、限位托；32、卡槽；33、通槽；4、夹持结构；41、连接台；42、下腔；43、固定夹头；44、支撑头；45、转柱；46、转动夹头；5、磁吸结构；51、转轴；52、连杆；53、第一磁块；54、马达；55、第二磁块；6、插合结构；61、安装台；62、导柱；63、第一活塞；631、密封圈；7、密封结构；71、滑孔；72、侧腔；73、滑柱；74、第二活塞；75、第一弹簧；76、第三活塞；8、顶升结构；81、导气孔；82、顶柱；83、第四活塞；84、第二弹簧；9、微触结构；91、端块；92、微动开关；93、指示灯；94、第三弹簧；95、触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种监测气密性治具系统，包括固定台1，所述固定台1上表面一侧设有可通过啮合实现推进功能的推进结构2，所述固定台1的上表面位于推进结构2的一侧设有方便定位移动的限位结构3，所述固定台1的上表面位于限位结构3的一侧设有可进行有效夹持推进的夹持结构4，所述夹持结构4的下方设有可通过连动实现固定夹持功能的磁吸结构5，且磁吸结构5与夹持结构4结构配合，所述固定台1的上表面位于夹持结构4的一侧设有可与工件插合配合的插合结构6，所述插合结构6的端部等距设有可与工件配合以保证良好气密性的密封结构7，所述插合结构6内部设有可通过气体挤压而顶升的顶升结构8，所述固定台1的上表面远离限位结构3的一侧设有可通快速监测工件气密性的微触结构9，且微触结构9与顶升结构8结构配合。

本装置中，通过限位结构3、夹持结构4和磁吸结构5的相互配合，可对工件进行很好的定位夹持固定，增加了气密性监测的精确性，通过推进结构2可带动工件进行稳定的移动，通过插合结构6与工件的插合配合，方便了工件的气密性监测，通过密封结构7可有效保证监测过程中工件与插合结构6时刻保持良好的密封性，排除了插合结构6与工件不是紧密贴合而对监测产生影响，大大增加了工件监测结果的精确性，通过顶升结构8与微触结构9的接触挤压配合，可有效快速的判断处监测结果。

在对工件进行气密性检测时，具体操作如下：

请参阅图1和图3，所述限位结构3包括限位托31、卡槽32和通槽33，固定台1上表面靠近推进结构2的位置固定安装限位托31，所述限位托31上表面等距开设卡槽32，且卡槽32可供工件定位卡合，所述固定台1的上表面位于限位托31一侧开通通槽33，且通槽33与夹持结构4结构配合。

将工件对齐插入卡槽32内部，在限位托31的限位作用和卡槽32的卡合作用下，方便了下一步对工件的固定夹持。

请参阅图1和图4，所述夹持结构4包括连接台41、下腔42、固定夹头43、支撑头44、转柱45和转动夹头46，所述通槽33内部滑动安装连接台41，且连接台41侧表面与移动块25侧表面固定连接，所述连接台41靠近限位托31的侧面开设下腔42，所述连接台41上表面等距固定安装固定夹头43，所述连接台41上表面位于固定夹头43一侧固定安装支撑头44，所述下腔42侧壁等距固定安装转柱45，所述转柱45外表面固定套设转动夹头46，且转动夹头46转动伸出连接台41外部，且转动夹头46与磁吸结构5结构配合。

请参阅图1和图4，所述磁吸结构5包括转轴51、连杆52、第一磁块53、马达54和第二磁块55，所述转动夹头46侧表面位于转柱45下方均固定安装转轴51，所述下腔42内部横向设有连杆52， 且连杆52与转轴51均转动连接，所述连杆52端部固定安装第一磁块53，所述下腔42侧壁靠近第一磁块53位置处固定安装马达54，所述马达54输出端与第一磁块53对应位置处固定安装第二磁块55，且第二磁块55与第一磁块53磁性配合，且连接台41与连杆52均采用铝合金材料制成。

在对工件进行固定夹持时，通过马达54工作带动第二磁块55转动，在同性相斥的原理下，第一磁块53将沿着下腔42内部向着远离第二磁块55一侧滑动，同时带动连杆52移动，此时通过连动作用，转动夹头46将受力沿着转柱45摆动一定角度，与固定夹头43形成固定夹持的功能，转动夹头46通过与固定夹头43和支撑头44配合，可很好的将工件定位夹持固定，从而方便了下一步对工件进行限位移动。

请参阅图1和图2，所述推进结构2包括固定板21、电机22、螺纹杆23、导杆24和移动块25，所述固定台1的上表面一侧对称固定安装固定板21，所述推进结构2远离微触结构9一侧的表面固定安装电机22，所述固定板21之间转动插接螺纹杆23，且螺纹杆23穿出固定板21与电机22输出端部传动连接，所述固定板21之间位于螺纹杆23外侧对称固定插设导杆24，所述螺纹杆23外表面啮合套设移动块25，且导杆24均滑动插设于移动块25内部。

电机22工作带动螺纹杆23转动，在啮合传动的作用下，移动块25带动连接台41沿着导杆24向导柱62方向移动，从而可很好的将工件进行定向推进移动，方便下一步的监测操作。

请参阅图1和图5，所述插合结构6包括安装台61、导柱62、第一活塞63和密封圈631，所述固定台1上表面靠近通槽33位置固定安装安装台61，所述安装台61内部等距固定插接导柱62，所述导柱62靠近通槽33一侧的端部均固定安装第一活塞63，且第一活塞63外表面均固定套设密封圈631，且第一活塞63均与工件内壁挤压滑动配合。

请参阅图1和图6，所述密封结构7包括滑孔71、侧腔72、滑柱73、第二活塞74、第一弹簧75和第三活塞76，所述第一活塞63下表面均开设滑孔71，所述第一活塞63内部位于滑孔71外侧均对称开设侧腔72，且密封圈631固定连接于侧腔72端部，所述滑孔71内部滑动插设滑柱73，所述滑柱73下端部固定安装第三活塞76，所述滑柱73上端部位于滑孔71内部固定安装第二活塞74，且第二活塞74与滑孔71内壁滑动连接，所述第二活塞74上表面固定安装第一弹簧75，且第一弹簧75端部与滑孔71上壁固定连接，且第二活塞74通过第一弹簧75与滑孔71上壁弹性连接。

请参阅图1、图5和图7，所述顶升结构8包括导气孔81、顶柱82、第四活塞83和第二弹簧84，所述第一活塞63与导柱62对应位置均开设导气孔81，所述导气孔81内部滑动插设顶柱82，所述顶柱82端部位于导气孔81内部固定安装第四活塞83，且第四活塞83与导气孔81侧壁滑动连接，且顶柱82通过第二弹簧84与导柱62内部弹性连接。

最终工件端口部与第一活塞63接触，且导柱62带动第一活塞63插入工件内部，且工件内部空气由于第一活塞63的压缩开始增压，同时工件腔内空气将挤压并推动滑柱73，从而使得滑柱73向上移动，且第二活塞74克服第一弹簧75弹力及侧腔72内空气反作力向上移动，此时侧腔72内压力增大，推动密封圈631向一侧偏动，从而使得密封圈631紧贴于工件内壁表面，在工件的继续推进过程中，工件腔内部继续增压，此时空气进入导气孔81内部，推动第四活塞83向上移动，且第四活塞83将克服第二弹簧84弹力带动顶柱82向上移动，方便了下一步对工件的气密性进行快速监测。

在对工件进行气密性的快速监测时，具体操作如下：

请参阅图1、图8和图9，所述微触结构9包括端块91、微动开关92、指示灯93、第三弹簧94和触头95，所述顶柱82端部位于导气孔81外部均固定安装第三弹簧94，所述第三弹簧94端部均固定套设触头95，所述固定台1的上表面位于安装台61一侧固定安装端块91，所述端块91侧表面与触头95对应位置处均等距固定安装微动开关92，所述端块91上表面与微动开关92对应位置处均固定安装指示灯93，且微动开关92通过第三弹簧94与触头95弹性挤压接触，且微动开关92与指示灯93电性连接。

若工件密封性较好，顶柱82可将带动触头95至微动开关92附近，最终触头95接触并挤压微动开关92使得线路接通，对应的指示灯93亮起，且第三弹簧94可提供一定弹力，有效保证触头95不会过度挤压微动开关92而造成损坏，若工件密封性较差，触头95将不会与微动开关92接触挤压，从而对应的指示灯93不会亮起，从而可很好的根据指示灯93的亮灭来监测对应的工件密封程度。

一种气密性在线监测的方法，上述的气密性在线监测治具，包括以下步骤：

步骤一：在对工件进行气密性检测时，将连接台41收纳于通槽33一侧，先将工件端部对齐插入卡槽32内部，此时工件表面将卡合在支撑头44上表面，此时通过马达54工作带动第二磁块55转动，在同性相斥的原理下，第一磁块53将沿着下腔42内部向着远离第二磁块55一侧滑动，同时带动连杆52移动，此时通过连动作用，转动夹头46将受力沿着转柱45摆动一定角度，与固定夹头43形成固定夹持的功能，转动夹头46通过与固定夹头43和支撑头44配合，可很好的将工件定位夹持固定；

步骤二：电机22工作带动螺纹杆23转动，在啮合传动的作用下，移动块25带动连接台41沿着导杆24向导柱62方向移动，最终工件端口部与第一活塞63接触，且导柱62带动第一活塞63插入工件内部；

步骤三：工件内部空气由于第一活塞63的压缩开始增压，同时工件腔内空气将挤压并推动滑柱73，从而使得滑柱73向上移动，且第二活塞74克服第一弹簧75弹力及侧腔72内空气反作力向上移动，此时侧腔72内压力增大，推动密封圈631向一侧偏动，从而使得密封圈631紧贴于工件内壁表面；

步骤四：在工件的继续推进过程中，工件腔内部继续增压，此时空气进入导气孔81内部，推动第四活塞83向上移动，且第四活塞83将克服第二弹簧84弹力带动顶柱82向上移动；

步骤五：最终进行监测判定，若工件密封性较好，顶柱82可将带动触头95至微动开关92附近，最终触头95接触并挤压微动开关92使得线路接通，对应的指示灯93亮起，且第三弹簧94可提供一定弹力，有效保证触头95不会过度挤压微动开关92而造成损坏，若工件密封性较差，触头95将不会与微动开关92接触挤压，从而对应的指示灯93不会亮起。

本发明提供的在线监测气密性治具系统及监测方法的工作原理如下：在对工件进行气密性检测时，将连接台41收纳于通槽33一侧，先将工件端部对齐插入卡槽32内部，此时工件表面将卡合在支撑头44上表面，此时通过马达54工作带动第二磁块55转动，在同性相斥的原理下，第一磁块53将沿着下腔42内部向着远离第二磁块55一侧滑动，同时带动连杆52移动，此时通过连动作用，转动夹头46将受力沿着转柱45摆动一定角度，与固定夹头43形成固定夹持的功能，转动夹头46通过与固定夹头43和支撑头44配合，可很好的将工件定位夹持固定，此时电机22工作带动螺纹杆23转动，在啮合传动的作用下，移动块25带动连接台41沿着导杆24向导柱62方向移动，最终工件端口部与第一活塞63接触，且导柱62带动第一活塞63插入工件内部，且工件内部空气由于第一活塞63的压缩开始增压，同时工件腔内空气将挤压并推动滑柱73，从而使得滑柱73向上移动，且第二活塞74克服第一弹簧75弹力及侧腔72内空气反作力向上移动，此时侧腔72内压力增大，推动密封圈631向一侧偏动，从而使得密封圈631紧贴于工件内壁表面，在工件的继续推进过程中，工件腔内部继续增压，此时空气进入导气孔81内部，推动第四活塞83向上移动，且第四活塞83将克服第二弹簧84弹力带动顶柱82向上移动，若工件密封性较好，顶柱82可将带动触头95至微动开关92附近，最终触头95接触并挤压微动开关92使得线路接通，对应的指示灯93亮起，且第三弹簧94可提供一定弹力，有效保证触头95不会过度挤压微动开关92而造成损坏，若工件密封性较差，触头95将不会与微动开关92接触挤压，从而对应的指示灯93不会亮起，从而可很好的根据指示灯93的亮灭来监测对应的工件密封程度，从而可快速在线判定出工件的密封性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种监测气密性治具系统，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）上表面一侧设有可通过啮合实现推进功能的推进结构（2），所述固定台（1）的上表面位于推进结构（2）的一侧设有方便定位移动的限位结构（3），所述固定台（1）的上表面位于限位结构（3）的一侧设有可进行有效夹持推进的夹持结构（4），所述夹持结构（4）的下方设有可通过连动实现固定夹持功能的磁吸结构（5），且磁吸结构（5）与夹持结构（4）结构配合，所述固定台（1）的上表面位于夹持结构（4）的一侧设有可与工件插合配合的插合结构（6），所述插合结构（6）的端部等距设有可与工件配合以保证良好气密性的密封结构（7），所述插合结构（6）内部设有可通过气体挤压而顶升的顶升结构（8），所述固定台（1）的上表面远离限位结构（3）的一侧设有可通快速监测工件气密性的微触结构（9），且微触结构（9）与顶升结构（8）结构配合。

2.根据权利要求1所述的在线监测气密性治具系统，其特征在于：所述推进结构（2）包括固定板（21）、电机（22）、螺纹杆（23）、导杆（24）和移动块（25），所述固定台（1）的上表面一侧对称固定安装固定板（21），所述推进结构（2）远离微触结构（9）一侧的表面固定安装电机（22），所述固定板（21）之间转动插接螺纹杆（23），且螺纹杆（23）穿出固定板（21）与电机（22）输出端部传动连接，所述固定板（21）之间位于螺纹杆（23）外侧对称固定插设导杆（24），所述螺纹杆（23）外表面啮合套设移动块（25），且导杆（24）均滑动插设于移动块（25）内部。

3.根据权利要求1所述的在线监测气密性治具系统，其特征在于：所述限位结构（3）包括限位托（31）、卡槽（32）和通槽（33），固定台（1）上表面靠近推进结构（2）的位置固定安装限位托（31），所述限位托（31）上表面等距开设卡槽（32），且卡槽（32）可供工件定位卡合，所述固定台（1）的上表面位于限位托（31）一侧开通通槽（33），且通槽（33）与夹持结构（4）结构配合。

4.根据权利要求3所述的在线监测气密性治具系统，其特征在于：所述夹持结构（4）包括连接台（41）、下腔（42）、固定夹头（43）、支撑头（44）、转柱（45）和转动夹头（46），所述通槽（33）内部滑动安装连接台（41），且连接台（41）侧表面与移动块（25）侧表面固定连接，所述连接台（41）靠近限位托（31）的侧面开设下腔（42），所述连接台（41）上表面等距固定安装固定夹头（43），所述连接台（41）上表面位于固定夹头（43）一侧固定安装支撑头（44），所述下腔（42）侧壁等距固定安装转柱（45），所述转柱（45）外表面固定套设转动夹头（46），且转动夹头（46）转动伸出连接台（41）外部，且转动夹头（46）与磁吸结构（5）结构配合。

5.根据权利要求4所述的在线监测气密性治具系统，其特征在于：所述磁吸结构（5）包括转轴（51）、连杆（52）、第一磁块（53）、马达（54）和第二磁块（55），所述转动夹头（46）侧表面位于转柱（45）下方均固定安装转轴（51），所述下腔（42）内部横向设有连杆（52）， 且连杆（52）与转轴（51）均转动连接，所述连杆（52）端部固定安装第一磁块（53），所述下腔（42）侧壁靠近第一磁块（53）位置处固定安装马达（54），所述马达（54）输出端与第一磁块（53）对应位置处固定安装第二磁块（55），且第二磁块（55）与第一磁块（53）磁性配合，且连接台（41）与连杆（52）均采用铝合金材料制成。

6.根据权利要求3所述的在线监测气密性治具系统，其特征在于：所述插合结构（6）包括安装台（61）、导柱（62）、第一活塞（63）和密封圈（631），所述固定台（1）上表面靠近通槽（33）位置固定安装安装台（61），所述安装台（61）内部等距固定插接导柱（62），所述导柱（62）靠近通槽（33）一侧的端部均固定安装第一活塞（63），且第一活塞（63）外表面均固定套设密封圈（631），且第一活塞（63）均与工件内壁挤压滑动配合。

7.根据权利要求6所述的在线监测气密性治具系统，其特征在于：所述密封结构（7）包括滑孔（71）、侧腔（72）、滑柱（73）、第二活塞（74）、第一弹簧（75）和第三活塞（76），所述第一活塞（63）下表面均开设滑孔（71），所述第一活塞（63）内部位于滑孔（71）外侧均对称开设侧腔（72），且密封圈（631）固定连接于侧腔（72）端部，所述滑孔（71）内部滑动插设滑柱（73），所述滑柱（73）下端部固定安装第三活塞（76），所述滑柱（73）上端部位于滑孔（71）内部固定安装第二活塞（74），且第二活塞（74）与滑孔（71）内壁滑动连接，所述第二活塞（74）上表面固定安装第一弹簧（75），且第一弹簧（75）端部与滑孔（71）上壁固定连接，且第二活塞（74）通过第一弹簧（75）与滑孔（71）上壁弹性连接。

8.根据权利要求6所述的在线监测气密性治具系统，其特征在于：所述顶升结构（8）包括导气孔（81）、顶柱（82）、第四活塞（83）和第二弹簧（84），所述第一活塞（63）与导柱（62）对应位置均开设导气孔（81），所述导气孔（81）内部滑动插设顶柱（82），所述顶柱（82）端部位于导气孔（81）内部固定安装第四活塞（83），且第四活塞（83）与导气孔（81）侧壁滑动连接，且顶柱（82）通过第二弹簧（84）与导柱（62）内部弹性连接。

9.根据权利要求8所述的在线监测气密性治具系统，其特征在于：所述微触结构（9）包括端块（91）、微动开关（92）、指示灯（93）、第三弹簧（94）和触头（95），所述顶柱（82）端部位于导气孔（81）外部均固定安装第三弹簧（94），所述第三弹簧（94）端部均固定套设触头（95），所述固定台（1）的上表面位于安装台（61）一侧固定安装端块（91），所述端块（91）侧表面与触头（95）对应位置处均等距固定安装微动开关（92），所述端块（91）上表面与微动开关（92）对应位置处均固定安装指示灯（93），且微动开关（92）通过第三弹簧（94）与触头（95）弹性挤压接触，且微动开关（92）与指示灯（93）电性连接。

10.一种气密性在线监测的方法，采用根据权利要求1至9中任一项所述的气密性在线监测治具，包括以下步骤：

步骤一：在对工件进行气密性检测时，将连接台（41）收纳于通槽（33）一侧，先将工件端部对齐插入卡槽（32）内部，此时工件表面将卡合在支撑头（44）上表面，此时通过马达（54）工作带动第二磁块（55）转动，在同性相斥的原理下，第一磁块（53）将沿着下腔（42）内部向着远离第二磁块（55）一侧滑动，同时带动连杆（52）移动，此时通过连动作用，转动夹头（46）将受力沿着转柱（45）摆动一定角度，与固定夹头（43）形成固定夹持的功能，转动夹头（46）通过与固定夹头（43）和支撑头（44）配合，可很好的将工件定位夹持固定；

步骤二：电机（22）工作带动螺纹杆（23）转动，在啮合传动的作用下，移动块（25）带动连接台（41）沿着导杆（24）向导柱（62）方向移动，最终工件端口部与第一活塞（63）接触，且导柱（62）带动第一活塞（63）插入工件内部；

步骤三：工件内部空气由于第一活塞（63）的压缩开始增压，同时工件腔内空气将挤压并推动滑柱（73），从而使得滑柱（73）向上移动，且第二活塞（74）克服第一弹簧（75）弹力及侧腔（72）内空气反作力向上移动，此时侧腔（72）内压力增大，推动密封圈（631）向一侧偏动，从而使得密封圈（631）紧贴于工件内壁表面；

步骤四：在工件的继续推进过程中，工件腔内部继续增压，此时空气进入导气孔（81）内部，推动第四活塞（83）向上移动，且第四活塞（83）将克服第二弹簧（84）弹力带动顶柱（82）向上移动；

步骤五：最终进行监测判定，若工件密封性较好，顶柱（82）可将带动触头（95）至微动开关（92）附近，最终触头（95）接触并挤压微动开关（92）使得线路接通，对应的指示灯（93）亮起，且第三弹簧（94）可提供一定弹力，有效保证触头（95）不会过度挤压微动开关（92）而造成损坏，若工件密封性较差，触头（95）将不会与微动开关（92）接触挤压，从而对应的指示灯（93）不会亮起。

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