CN110158572A - 一种h型钢板桩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种H型钢板桩，属于建筑施工技术领域。本发明包括热轧H型钢和连接桩，所述的热轧H型钢一侧翼缘的两端分别焊接有锁口型钢，热轧H型钢两侧翼缘的边沿位置处等距安装有与腹板平行的加劲板，相邻的热轧H型钢之间设置有连接桩，热轧H型钢的转角处设置有转角连接桩，转角连接桩由半幅U型钢桩和加劲肋组成并进行坡口焊接，连接桩或转角连接桩分别与锁口型钢相互卡合连接。本发明通过热轧H型钢相互拼接组成H型钢板桩墙，适用于大型深基坑的围护结构，能够有效提高施工作业效率、缩短工期、降低工程成本、保护环境、提高经济效益，该钢板桩可多次重复循环利用达到降耗节能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种H型钢板桩。
背景技术
热轧钢板桩支护是一种新型的基坑地下支护结构体系，钢板桩通过多种打桩设备沉桩入土，机械化作业程度高，施工速度远快于传统的支护系统。但受生产设备条件的制约，U型钢桩的单体截面模量偏小，只能适用于中浅基坑支护，难以在深基坑单独使用，应用具有一定的局限性。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种H型钢板桩，本发明刚度高、韧性好、防渗性好，通过锁扣紧密联接构成钢板桩墙连续支护系统，可减少基坑开挖土方量，减少基坑护坡面积，并能实现在淤泥质土、浅滩等流塑状土层条件的基坑支护，同时该钢板桩能多次重复循环利用，可实现源头减排降耗节能。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种H型钢板桩，一种H型钢板桩，包括热轧H型钢和锁口型钢，所述的热轧H型钢一侧翼缘的两端分别焊接有锁口型钢，热轧H型钢两侧翼缘的边沿位置处等距安装有与腹板平行的加劲板，热轧H型钢一端的端头腹板焊接有端头夹具加强板，相邻的热轧H型钢之间设置有连接桩，热轧H型钢的转角处设置有转角连接桩，转角连接桩由半幅U型钢桩和加劲肋组成，半幅U型钢桩与加劲肋一体进行坡口焊接成型，连接桩、转角连接桩分别与锁口型钢相互卡合连接构成H型钢板桩墙。
进一步地，所述的加劲板的两端做锐化处理。
进一步地，所述的端头夹具加强板安装在热轧H型钢一端的端头腹板的两侧，热轧H型钢另一端的腹板及翼缘做锐化处理。
进一步地，所述的转角连接桩的内侧夹角为30°至90°。
进一步地，所述的转角连接桩的内侧夹角为90°至150°。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过H型钢板桩为主相互拼接组成H型钢板桩墙，适用于大型深基坑的围护结构，可减少基坑开挖土方量，减少基坑护坡面积，既可作为基坑边坡支护和止水钢帷幕，还可以直接作为建筑的地下室外墙结构主体，加劲板用于增强H型钢板桩的刚度，局部锐化处理有效减少钢板桩沉入基坑土层中的阻力，能够有效提高施工作业效率、缩短工期、降低工程成本、保护环境、提高经济效益，该钢板桩可多次重复循环利用达到降耗节能的目的。
附图说明
图1为本发明的H型钢板桩主视图；
图2为本发明的H型钢板桩侧视图；
图3为本发明的加劲板横截面效果图；
图4为本发明的H型钢板桩连接效果图；
图5为本发明的小间隙直角转角连接桩连接效果图；
图6为本发明的大间隙直角转角连接桩连接效果图；
图7为本发明的自由角度转角连接桩连接效果图。
图中：1、热轧H型钢；2、锁口型钢；3、加劲板；4、端头夹具加强板；5、连接桩；6、转角连接桩；61、半幅U型钢桩；62、加劲肋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-3可以看出，本实施例的一种H型钢板桩，包括热轧H型钢1和锁口型钢2，热轧H型钢1一侧翼缘的两端分别焊接有锁口型钢2，热轧H型钢1两侧翼缘的边沿位置处等距安装有与腹板平行的加劲板3，加劲板3的两端做锐化处理，加劲板3用于增强H型钢板桩的刚度，热轧H型钢1一端的端头腹板焊接有端头夹具加强板4，有效避免打桩机械的夹角对桩体的腹板造成损伤，端头夹具加强板4安装在热轧H型钢1一端的端头腹板的两侧，热轧H型钢1另一端的腹板及翼缘做锐化处理，从而减少钢板桩沉入基坑土层中的阻力，相邻的热轧H型钢1之间相互连接时设置有连接桩5，热轧H型钢1连接至转角处时设置有转角连接桩6，转角连接桩6由半幅U型钢桩61和加劲肋62组成，半幅U型钢桩61与加劲肋62一体进行坡口焊接成型，连接桩5、转角连接桩6分别通过与锁口型钢2相互卡合连接，构成H型钢板桩墙。
基坑方向改变时连接采用的转角连接桩6由两只半幅U型钢桩61和加劲肋62组成，加劲肋62的两端连接半幅U型钢桩61，半幅U型钢桩61与加劲肋62合并一体进行坡口焊接成型，连接桩5或转角连接桩6与锁口型钢2相互卡合连接。
对于深基坑，当桩长不够长时需要接桩处理，接桩工艺是将两根热轧H型钢1及锁口型钢2，相接的两端进行坡口焊接连接。
打设时设置有锁口型钢2的一侧面对基坑内侧，使之与基坑围檩相对，据此H型钢板桩可阻挡桩间水土压力，从图4可以看出，相邻的H型钢板桩采用直线平铺的方式进行连接，连接时通过采用连接桩5，即可进行直线平铺，当桩长不够长时需要作接桩处理。
H型钢板桩在打设过程中遇到基坑角部时，可采用转角连接桩6来改变H型钢板桩墙的布置方向，从而可保证H型钢板桩围护结构具有更好的钢板桩墙整体性。
实施例2
从图4可以看出，本实施例的一种H型钢板桩，其中，连接桩5包括但不限于U型钢桩、Z型钢板桩或其它类型的热轧钢板桩及冷弯钢板桩，同时可采用转角连接桩6来改变H型钢板桩墙的布置方向，从而实现H型钢板桩墙围护结构的整体性。
从图5-7可以看出，通过控制两只半幅U型钢桩61的内侧夹角，可在θ＝30～150°范围内根据基坑的实际走向设置转角角度，转角连接桩6既作为H型钢板桩相互连接的中间过渡结构，又作为改变H型钢板桩布置方向的转向结构，H型钢板桩与之连接成为一个整体。
本发明通过热轧H型钢1、锁口型钢2相互焊接组成H型钢板桩，适用于大型深基坑的围护结构，可减少基坑开挖土方量，减少基坑护坡面积，既可作为基坑边坡支护和止水钢帷幕，还可以直接作为建筑的地下室外墙结构主体，加劲板3用于增强H型钢板桩的刚度，局部锐化处理有效减少钢板桩沉入基坑土层中的阻力，能够有效提高施工作业效率、缩短工期、降低工程成本、保护环境、提高经济效益，该钢板桩可多次重复循环利用达到降耗节能的目的。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种H型钢板桩，包括热轧H型钢(1)和锁口型钢(2)，其特征在于：所述的热轧H型钢(1)一侧翼缘的两端分别焊接有锁口型钢(2)，热轧H型钢(1)两侧翼缘的边沿位置处等距安装有与腹板平行的加劲板(3)，热轧H型钢(1)一端的端头腹板焊接有端头夹具加强板(4)，相邻的热轧H型钢(1)之间设置有连接桩(5)，热轧H型钢(1)的转角处设置有转角连接桩(6)，转角连接桩(6)由半幅U型钢桩(61)和加劲肋(62)组成，半幅U型钢桩(61)与加劲肋(62)一体进行坡口焊接成型，连接桩(5)、转角连接桩(6)分别与锁口型钢(2)相互卡合连接构成H型钢板桩墙。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢板桩，其特征在于：所述的加劲板(3)的两端做锐化处理。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢板桩，其特征在于：所述的端头夹具加强板(4)安装在热轧H型钢(1)一端的端头腹板的两侧，热轧H型钢(1)另一端的腹板及翼缘做锐化处理。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢板桩，其特征在于：所述的转角连接桩(6)的内侧夹角为30°至90°。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢板桩，其特征在于：所述的转角连接桩(6)的内侧夹角为90°至150°。
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