CN110157889A - 一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台，涉及淬火设备技术领域，其包括底座和安装在底座上的旋转台，旋转台的台面上安装有若干水平支撑臂，各水平支撑臂以旋转台中心为圆心环绕设置；水平支撑臂上沿长度方向设置有固定滑轨，且固定滑轨上滑动设置有用于支撑滚道工件的支撑柱；至少一个水平支撑臂上设置有移动滑轨，该移动滑轨可沿水平支撑臂的长度方向滑动，且移动滑轨的一端延伸至旋转台台面的中心处；移动滑轨上滑动设置有用于夹持滚道工件的夹紧柱；同步机构设置在旋转台台面的中心处，分别与各移动滑轨连接，用于控制各移动滑轨同步运动。

Description

一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台

技术领域

本发明涉及淬火设备技术领域，具体来讲是一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台。

背景技术

回转支承轴承在现代工业中应用广泛，被称为“机器的关节”，在工程机械、设备平台、风电机械等重要领域均有去足轻重的运用。回转支承轴承相对于普通轴承具有体积大，承载能力强的特点。回转支承轴承的生产水平决定着国家的重型工业的发展。我国生产的回转支承大者也已经达到了直径6米甚至7米，这种大型回转支承体积大，重量大，在淬火装夹时费事费力，技术难度也较大。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台，解决了大型回转支承的在淬火装夹时费事费力，技术难度大的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台，包括底座和安装在底座上的旋转台，所述旋转台的台面上安装有若干水平支撑臂，各水平支撑臂以旋转台中心为圆心环绕设置；所述水平支撑臂上沿长度方向设置有固定滑轨，且固定滑轨上滑动设置有用于支撑滚道工件的支撑柱；至少一个水平支撑臂上设置有移动滑轨，该移动滑轨可沿水平支撑臂的长度方向滑动，且移动滑轨的一端延伸至旋转台台面的中心处；所述移动滑轨上滑动设置有用于夹持滚道工件的夹紧柱；所述同步机构设置在旋转台台面的中心处，分别与各移动滑轨连接，用于控制各移动滑轨同步运动。

进一步改进在于：所述支撑柱的顶部设置有支撑夹具，所述支撑柱的底部设置有与固定滑轨相适配的第一滑座。

进一步改进在于：所述移动滑轨上沿长度方向间隔设置有若干限位槽；所述夹紧柱的顶部设置有夹紧夹具，所述夹紧柱的底部设置有与移动滑轨相适配的第二滑座，且第二滑座的两端分别设置有与限位槽相适配的止动条。

进一步改进在于：所述移动滑轨延伸至旋转台台面中心处的部分设置有调节齿条；所述同步机构包括固定座，该固定座的下方设置有用于连接旋转台的旋转接头，固定座的上方通过轴承连接有同步齿轮，该同步齿轮与各移动滑轨的调节齿条啮合。

进一步改进在于：所述水平支撑臂上设置有用于驱动移动滑轨运动的驱动缸和用于限制移动滑轨运动轨迹的导向块；所述移动滑轨的侧面设置有与导向块相适配的导向凸棱。

进一步改进在于：所述旋转台通过回转支承与底座连接，该回转支承的外圈为齿形结构；所述底座的两侧相对设置有驱动机构，该驱动机构的驱动轴设置有与回转支承外圈相啮合的驱动齿轮。

本发明的有益效果在于：

本发明通过六个支撑柱和三个夹紧柱组成六个支承点和三个夹紧(张紧)点，能实现最大直径6000mm的回转支承淬火工件的支承和装夹，在同步机构与移动滑轨以及驱动缸的协调作用下，三个夹紧(张紧)点同步回收(张开)，使回转支承淬火工件与旋转工作台自动同心。

本发明降低了大型回转支承工件的装夹定位难度，节省了大量人力成本，有效提高了大型回转支承工件在淬火装夹时的效率。

本发明的驱动缸采用油缸或气缸驱动，同步机构与移动滑轨的调节齿条传动，结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例中旋转工作台的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本发明实施例中旋转工作台的工作状态示意图；

图4为本发明实施例中水平支撑臂的结构示意图；

图5为本发明实施例中同步机构的结构示意图；

图6为图5中E-E向的剖视图。

附图标记：

1-底座；11-驱动机构；12-驱动齿轮；

2-旋转台；21-回转支承；

3-水平支撑臂；31-固定滑轨；32-导向块；

4-支撑柱；41-第一滑座；42-支撑夹具；

5-同步机构；51-固定座；52-同步齿轮；53-旋转接头；

6-夹紧柱；61-第二滑座；62-夹紧夹具；63-止动条；

7-移动滑轨；71-限位槽；72-驱动缸；73-调节齿条；74-导向凸棱；

8-滚道工件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台，包括底座1和安装在底座1上的旋转台2，具体的，旋转台2通过回转支承21与底座1连接，该回转支承21的外圈为齿形结构；底座1的两侧相对设置有驱动机构11，该驱动机构11的驱动轴设置有与回转支承21外圈相啮合的驱动齿轮12。本实施例中，该驱动机构11为减速电机。

旋转台2的台面上安装有若干水平支撑臂3，各水平支撑臂3以旋转台2中心为圆心环绕设置；本实施例中，设置有6个水平支撑臂3，各水平支撑臂3以旋转台2中心为圆心环绕间隔设置，且相邻两水平支撑臂3之间的夹角为60°，各支撑臂3组成的圆形支承架直径可达6200mm，在同步机构协调作用下，可实现最大直径6000mm的回转支承装夹定心。

参见图4所示，水平支撑臂3上沿长度方向设置有固定滑轨31，且固定滑轨31上滑动设置有用于支撑滚道工件8的支撑柱4；具体的，支撑柱4的顶部设置有支撑夹具42，支撑柱4的底部设置有与固定滑轨31相适配的第一滑座41。本实施例中，支撑夹具42为一种类似圆柱棍子轴承的结构。

至少一个水平支撑臂3上设置有移动滑轨7，该移动滑轨7可沿水平支撑臂3的长度方向滑动，且移动滑轨7的一端延伸至旋转台2台面的中心处；移动滑轨7上滑动设置有用于夹持滚道工件8的夹紧柱6；具体的，移动滑轨7上沿长度方向间隔设置有若干限位槽71；夹紧柱6的顶部设置有夹紧夹具62，本实施例中，夹紧夹具62设有转台径向方向的调整机构(例如滑槽和滑台)，可手动调整以改变夹紧夹具距工件中心距离，以补偿工件在直径方向上的误差。夹紧柱6的底部设置有与移动滑轨7相适配的第二滑座61，且第二滑座61的两端分别设置有与限位槽71相适配的止动条63。第二滑座61调整到合适位置后，将止动条装入第二滑座61两端对应的限位槽内，使夹紧柱定位。

优选的，水平支撑臂3上设置有用于驱动移动滑轨7运动的驱动缸72和用于限制移动滑轨7运动轨迹的导向块32；移动滑轨7的侧面设置有与导向块32相适配的导向凸棱74。本实施例中，驱动缸72为油缸或气缸。

参见图5和图6所示，同步机构5设置在旋转台2台面的中心处，分别与各移动滑轨7连接，用于控制各移动滑轨7同步运动。具体的，移动滑轨7延伸至旋转台2台面中心处的部分设置有调节齿条73；同步机构5包括固定座51，该固定座51的下方设置有用于连接旋转台2的旋转接头53，固定座51的上方通过轴承连接有同步齿轮52，该同步齿轮52与各移动滑轨7的调节齿条73啮合。

本发明的工作原理为：

使用时，将滚道工件吊放在六个支撑夹具上，然后将三个驱动缸收缩或者伸出，此时驱动缸驱动移动滑轨收缩或者伸出，同时三个调节齿条与同步机构上的同步齿轮相互啮合，使三个调节齿条的移动量相同，也就使得原本在转台同一圆周上的三个夹紧夹具夹紧或张开了同样的行程，从而驱动回转支承工件，使工件与转台同心。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台，包括底座(1)和安装在底座(1)上的旋转台(2)，其特征在于：所述旋转台(2)的台面上安装有若干水平支撑臂(3)，各水平支撑臂(3)以旋转台(2)中心为圆心环绕设置；所述水平支撑臂(3)上沿长度方向设置有固定滑轨(31)，且固定滑轨(31)上滑动设置有用于支撑滚道工件(8)的支撑柱(4)；

至少一个水平支撑臂(3)上设置有移动滑轨(7)，该移动滑轨(7)可沿水平支撑臂(3)的长度方向滑动，且移动滑轨(7)的一端延伸至旋转台(2)台面的中心处；所述移动滑轨(7)上滑动设置有用于夹持滚道工件(8)的夹紧柱(6)；

所述同步机构(5)设置在旋转台(2)台面的中心处，分别与各移动滑轨(7)连接，用于控制各移动滑轨(7)同步运动。

2.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于：所述支撑柱(4)的顶部设置有支撑夹具(42)，所述支撑柱(4)的底部设置有与固定滑轨(31)相适配的第一滑座(41)。

3.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于：所述移动滑轨(7)上沿长度方向间隔设置有若干限位槽(71)；所述夹紧柱(6)的顶部设置有夹紧夹具(62)，所述夹紧柱(6)的底部设置有与移动滑轨(7)相适配的第二滑座(61)，且第二滑座(61)的两端分别设置有与限位槽(71)相适配的止动条(63)。

4.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于：所述移动滑轨(7)延伸至旋转台(2)台面中心处的部分设置有调节齿条(73)；所述同步机构(5)包括固定座(51)，该固定座(51)的下方设置有用于连接旋转台(2)的旋转接头(53)，固定座(51)的上方通过轴承连接有同步齿轮(52)，该同步齿轮(52)与各移动滑轨(7)的调节齿条(73)啮合。

5.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于：所述水平支撑臂(3)上设置有用于驱动移动滑轨(7)运动的驱动缸(72)和用于限制移动滑轨(7)运动轨迹的导向块(32)；所述移动滑轨(7)的侧面设置有与导向块(32)相适配的导向凸棱(74)。

6.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于：所述旋转台(2)通过回转支承(21)与底座(1)连接，该回转支承(21)的外圈为齿形结构；所述底座(1)的两侧相对设置有驱动机构(11)，该驱动机构(11)的驱动轴设置有与回转支承(21)外圈相啮合的驱动齿轮(12)。