CN110157887B - 一种耐磨性钢球淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨性钢球淬火设备，包括淬火筒，所述淬火筒侧壁及底部均开设有蓄水腔，所述淬火筒顶部固定盖合有顶盖，所述淬火筒左右两侧下部均倾斜固定连通有钢球排管，且钢球排管上固定安装有排料阀门，所述淬火筒底部左右两侧均垂直焊接有支架，位于所述淬火筒下方的支架侧壁均固定安装有淬火液箱。本发明通过设置调速电机带动推板进行旋转时，每个形成的容纳隔腔内的钢球被推板进行推动旋转，钢球的侧壁不仅与推板进行摩擦淬火，还会始终与淬火箱内腔底部的内壁进行摩擦淬火，提高了淬火效果解决了钢球在旋转过程中，迎液面淬透性好于背液面的淬透性，这就造成钢球的内部的硬度梯度不均匀，不同面硬度偏差较大的缺陷问题。

Description

一种耐磨性钢球淬火设备

技术领域

本发明涉及耐磨性钢球加工领域，具体为一种耐磨性钢球淬火设备。

背景技术

目前，淬火装置是一种进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺设备，常用于钢球、零件等材料的淬火处理。

现有的钢球淬火装置，包括旋转框、钢球以及托盘，托盘位于旋转框的内部，旋转框的内部具有挡板，挡板带动钢球旋转。淬火过程中，由于钢球旋转的离心作用，使得钢球紧贴旋转框或挡板且绕着旋转框的中轴线转动，可认为是公转，而其本身不进行自转，这就使得在钢球在旋转过程中，迎液面淬透性好于背液面的淬透性，这就造成钢球的内部的硬度梯度不均匀，不同面硬度偏差较大的缺陷，并且后期对于钢球的排出还需要操作人员进行使用外部捞出工具将钢球捞起，十分不便，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨性钢球淬火设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨性钢球淬火设备，包括淬火筒，所述淬火筒侧壁及底部均开设有蓄水腔，所述淬火筒顶部固定盖合有顶盖，所述淬火筒左右两侧下部均倾斜固定连通有钢球排管，且钢球排管上固定安装有排料阀门，所述淬火筒底部左右两侧均垂直焊接有支架，位于所述淬火筒下方的支架侧壁均固定安装有淬火液箱，所述淬火筒底部中间位置与排液管首端固定连通，且排液管尾端与淬火液箱顶部中间位置垂直固定连通，位于所述淬火筒底部左侧的支架左侧固定安装有控制箱，所述淬火液箱右侧底部通过输液管与冷凝箱固定连通，所述冷凝箱右侧与抽液管首端固定连通，且抽液管尾端与抽液泵进水口固定连通，所述抽液泵的出液口与淬火液进管首端固定连通，且淬火液进管尾端与淬火筒右侧上部固定连通，所述顶盖顶部中间位置均嵌入安装有轴承，所述顶盖顶部中间位置竖直向下固定安装有调速电机，所述调速电机的传动轴杆贯穿于轴承的中轴，所述传动轴杆下端侧壁固定连接有八块交叉固定的推板，所述顶盖顶部左右两侧均竖直开设有关于轴承对称的第二穿孔，位于所述第二穿孔上部的顶盖上竖直向下固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆活动贯穿于第二穿孔，两根所述活塞杆的下端与同一块横板顶部垂直固定，所述横板底部由内往外一侧等距垂直固定有三个不同直径的圈板，八块所述推板上均开设有三个等距分布的竖槽，相邻两个所述圈板和推板之间形成有容纳隔腔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排液管上固定安装有排液阀门。

作为本发明的一种优选实施方式，所述淬火筒右侧下部与蓄水腔密封连通有冷水进管，所述淬火筒左侧上部与蓄水腔固定连通有热水出管。

作为本发明的一种优选实施方式，由内往外的三个所述圈板均一一对应活动置于三个竖槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，每个容纳隔腔内均放置有钢球，所述钢球的球径小于钢球排管的管径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述圈板底边到淬火筒内腔底部的间距为钢球排管管径的三分之一。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横板位于四个所述圈板顶部的中间位置，所述横板中间位置开设有与传动轴杆活动贯穿适配的第一穿孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱与调速电机、两个气缸、抽液泵和冷凝箱电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述淬火液箱为透明PVC塑料材质，方便操作人员进行观察液位，使用成本低，后期可以回收利用，节能环保。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推板、横板和圈板均为1cm厚的Q235钢板模压制成，耐磨性好，使用寿命更久。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置调速电机带动推板进行旋转时，每个形成的容纳隔腔内的钢球被推板进行推动旋转，钢球的侧壁不仅与推板进行摩擦淬火，并且还会始终与淬火箱内腔底部的内壁进行摩擦淬火，提高了淬火效果解决了钢球在旋转过程中，迎液面淬透性好于背液面的淬透性，这就造成钢球的内部的硬度梯度不均匀，不同面硬度偏差较大的缺陷问题。

2.本发明通过设置的淬火液箱将淬火液进行回收利用，并且通过冷凝箱内的冷凝器和压缩机等机构进行充分冷却后，再回流注入到淬火箱内，保证淬火的效率和时效性，节约资源，节能环保。

3.本发明由于在淬火筒侧壁及底部均开设有蓄水腔，蓄水腔内注入水源后，一方面可以对淬火筒内的热量进行吸收，然后产生的热水通过热水出管与厂方内的热水储蓄箱进行连通收集热水，方便后期进行使用热水洗漱，节能环保。

4.本发明由于设置两个气缸通过其活塞杆带动横板上升，横板联动带动四个圈板上升并从推板的竖槽内脱离直至圈板完全的从竖槽内脱离为止，然后钢球排管上的排料阀门打开，此时调速电机继续旋转，将推板转动过程中将钢球推送到钢球排管排出，方便快捷，无需人工捞出钢球，安全性更好，自动化程度高，并且本装置一次性能够淬火多个钢球，结构简单，非常适用于中小型钢球加工厂。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明耐磨性钢球淬火设备的整体结构示意图；

图2为本发明耐磨性钢球淬火设备的推板在淬火筒位置俯视结构示意图；

图3为本发明耐磨性钢球淬火设备的推板和圈板连接位置俯视结构示意图；

图4为本发明耐磨性钢球淬火设备的横板在圈板上分布俯视结构示意图。

图中：淬火筒1、顶盖2、第一穿孔3、气缸4、轴承5、调速电机6、第二穿孔7、活塞杆8、淬火液进管9、传动轴杆10、横板11、冷水进管12、抽液泵13、抽液管14、推板15、冷凝箱16、输液管17、竖槽18、排液阀门19、排液管20、支架21、控制箱22、钢球排管23、排料阀门24、圈板25、蓄水腔26、热水出管27、钢珠28、淬火液箱29。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐磨性钢球淬火设备，包括淬火筒1，淬火筒1侧壁及底部均开设有蓄水腔26，蓄水腔26内注入水源后，一方面可以对淬火筒1内的热量进行吸收，然后产生的热水通过热水出管27与厂方内的热水储蓄箱进行连通收集热水，方便后期进行使用热水洗漱，节能环保，淬火筒1顶部固定盖合有顶盖2，淬火筒1左右两侧下部均倾斜固定连通有钢球排管23，且钢球排管23上固定安装有排料阀门24，钢球排管23的排料阀门24打开时，可以将钢球28进行顺利排出，淬火筒1底部左右两侧均垂直焊接有支架21，位于淬火筒1下方的支架21侧壁均固定安装有淬火液箱29，淬火筒1底部中间位置与排液管20首端固定连通，且排液管20尾端与淬火液箱29顶部中间位置垂直固定连通，位于淬火筒1底部左侧的支架21左侧固定安装有控制箱22，淬火液箱29右侧底部通过输液管17与冷凝箱16固定连通，冷凝箱16右侧与抽液管14首端固定连通，且抽液管14尾端与抽液泵13进水口固定连通，抽液泵13的出液口与淬火液进管9首端固定连通，且淬火液进管9尾端与淬火筒1右侧上部固定连通，通过设置的淬火液箱29将淬火液进行回收利用，并且通过冷凝箱16内的冷凝器和压缩机等机构进行充分冷却后，再回流注入到淬火箱1内，保证淬火的效率和时效性，节约资源，节能环保，顶盖2顶部中间位置均嵌入安装有轴承5，顶盖2顶部中间位置竖直向下固定安装有调速电机6，调速电机6的传动轴杆10贯穿于轴承5的中轴，传动轴杆10下端侧壁固定连接有八块交叉固定的推板15，调速电机6在进行工作时通过传动轴杆10带动推板15进行旋转，顶盖2顶部左右两侧均竖直开设有关于轴承5对称的第二穿孔7，位于第二穿孔7上部的顶盖2上竖直向下固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆8活动贯穿于第二穿孔7，两根活塞杆8的下端与同一块横板11顶部垂直固定，横板11底部由内往外一侧等距垂直固定有三个不同直径的圈板25，位于最外侧的圈板25将钢球排管23进行挡住，避免钢球28进入钢球排管23内，八块推板15上均开设有三个等距分布的竖槽18，相邻两个圈板25和推板15之间形成有容纳隔腔，当推板15进行旋转时，每个形成的容纳隔腔内的钢球28被推板15进行推动旋转，钢球28的侧壁不仅与推板15进行摩擦淬火，并且还会始终与淬火箱1内腔底部的内壁进行摩擦淬火，方便快捷，并且在后期进行淬火结束时，首先控制箱22控制排液阀门19打开，先将淬火箱1内的淬火液通过排液管20排入到淬火液箱29内，然后两个气缸4通过其活塞杆8带动横板11上升，横板11联动带动四个圈板25上升并从推板15的竖槽18内脱离直至圈板25完全的从竖槽18内脱离为止，然后钢球排管23上的排料阀门24打开，此时调速电机6继续旋转，将推板15转动过程中将钢球推送到钢球排管23排出，方便快捷，无需人工捞出钢球，安全性更好，自动化程度高，当钢球28全部排除后，两个气缸4通过其活塞杆8带动横板11下降，直至带动圈板25下降插接在推板15的各个竖槽18内即可。

本实施例中(请参阅图1)，排液管20上固定安装有排液阀门19。

本实施例中(请参阅图1)，淬火筒1右侧下部与蓄水腔26密封连通有冷水进管12，淬火筒1左侧上部与蓄水腔26固定连通有热水出管27。

本实施例中(请参阅图1和2)，由内往外的三个圈板25均一一对应活动置于三个竖槽18内，竖槽18与圈板25配合插接后，可以保证推板15任意旋转。

本实施例中(请参阅图1)，每个容纳隔腔内均放置有钢球28，钢球28的球径小于钢球排管23的管径，保证钢球28能够顺畅的排出。

本实施例中(请参阅图1)，圈板25底边到淬火筒1内腔底部的间距为钢球排管23管径的三分之一，避免钢球28在淬火过程中进入到钢球排管23内，影响淬火效果。

本实施例中(请参阅图1和4)，横板11位于三个圈板25顶部的中间位置，横板11中间位置开设有与传动轴杆10活动贯穿适配的第一穿孔3，保证横板11的升降过程中不会对传动轴杆10造成任何磨损和影响。

本实施例中，控制箱22与调速电机、两个气缸4、抽液泵13和冷凝箱16电性连接。

在一种耐磨性钢球淬火设备使用的时候，需要说明的是，本发明为一种耐磨性钢球淬火设备，淬火筒1、顶盖2、第一穿孔3、气缸4、轴承5、调速电机6、第二穿孔7、活塞杆8、淬火液进管9、传动轴杆10、横板11、冷水进管12、抽液泵13、抽液管14、推板15、冷凝箱16、输液管17、竖槽18、排液阀门19、排液管20、支架21、控制箱22、钢球排管23、排料阀门24、圈板25、蓄水腔26、热水出管27、钢珠28、淬火液箱29，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，横板11底部由内往外一侧等距垂直固定有三个不同直径的圈板25，位于最外侧的圈板25将钢球排管23进行挡住，避免钢球28进入钢球排管23内，八块推板15上均开设有三个等距分布的竖槽18，相邻两个圈板25和推板15之间形成有容纳隔腔，当推板15进行旋转时，每个形成的容纳隔腔内的钢球28被推板15进行推动旋转，钢球28的侧壁不仅与推板15进行摩擦淬火，并且还会始终与淬火箱1内腔底部的内壁进行摩擦淬火，方便快捷，并且在后期进行淬火结束时，首先控制箱22控制排液阀门19打开，先将淬火箱1内的淬火液通过排液管20排入到淬火液箱29内，然后两个气缸4通过其活塞杆8带动横板11上升，横板11联动带动四个圈板25上升并从推板15的竖槽18内脱离直至圈板25完全的从竖槽18内脱离为止，然后钢球排管23上的排料阀门24打开，此时调速电机6继续旋转，将推板15转动过程中将钢球推送到钢球排管23排出，方便快捷，无需人工捞出钢球，安全性更好，自动化程度高，当钢球28全部排除后，两个气缸4通过其活塞杆8带动横板11下降，直至带动圈板25下降插接在推板15的各个竖槽18内即可，一个淬火流程结束后，抽液泵13将淬火液箱29内的淬火液输送到淬火箱1内继续使用，蓄水腔26通过外部自来水管与冷水进管12连通向淬火箱1内注入水源后，一方面可以对淬火筒1内的热量进行吸收，然后产生的热水通过热水出管27与厂方内的热水储蓄箱进行连通收集热水，方便后期进行使用热水洗漱，节能环保。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耐磨性钢球淬火设备，包括淬火筒(1)，其特征在于：所述淬火筒(1)侧壁及底部均开设有蓄水腔(26)，所述淬火筒(1)顶部固定盖合有顶盖(2)，所述淬火筒(1)左右两侧下部均倾斜固定连通有钢球排管(23)，且钢球排管(23)上固定安装有排料阀门(24)，所述淬火筒(1)底部左右两侧均垂直焊接有支架(21)，位于所述淬火筒(1)下方的支架(21)侧壁均固定安装有淬火液箱(29)，所述淬火筒(1)底部中间位置与排液管(20)首端固定连通，且排液管(20)尾端与淬火液箱(29)顶部中间位置垂直固定连通，位于所述淬火筒(1)底部左侧的支架(21)左侧固定安装有控制箱(22)，所述淬火液箱(29)右侧底部通过输液管(17)与冷凝箱(16)固定连通，所述冷凝箱(16)右侧与抽液管(14)首端固定连通，且抽液管(14)尾端与抽液泵(13)进水口固定连通，所述抽液泵(13)的出液口与淬火液进管(9)首端固定连通，且淬火液进管(9)尾端与淬火筒(1)右侧上部固定连通，所述顶盖(2)顶部中间位置均嵌入安装有轴承(5)，所述顶盖(2)顶部中间位置竖直向下固定安装有调速电机(6)，所述调速电机(6)的传动轴杆(10)贯穿于轴承(5)的中轴，所述传动轴杆(10)下端侧壁固定连接有八块交叉固定的推板(15)，所述顶盖(2)顶部左右两侧均竖直开设有关于轴承(5)对称的第二穿孔(7)，位于所述第二穿孔(7)上部的顶盖(2)上竖直向下固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆(8)活动贯穿于第二穿孔(7)，两根所述活塞杆(8)的下端与同一块横板(11)顶部垂直固定，所述横板(11)底部由内往外一侧等距垂直固定有三个不同直径的圈板(25)，八块所述推板(15)上均开设有三个等距分布的竖槽(18)，相邻两个所述圈板(25)和推板(15)之间形成有容纳隔腔。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球淬火设备，其特征在于：所述排液管(20)上固定安装有排液阀门(19)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球淬火设备，其特征在于：所述淬火筒(1)右侧下部与蓄水腔(26)密封连通有冷水进管(12)，所述淬火筒(1)左侧上部与蓄水腔(26)固定连通有热水出管(27)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球淬火设备，其特征在于：由内往外的三个所述圈板(25)均一一对应活动置于三个竖槽(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球淬火设备，其特征在于：每个容纳隔腔内均放置有钢球(28)，所述钢球(28)的球径小于钢球排管(23)的管径。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球淬火设备，其特征在于：所述圈板(25)底边到淬火筒(1)内腔底部的间距为钢球排管(23)管径的三分之一。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球淬火设备，其特征在于：所述横板(11)位于三个所述圈板(25)顶部的中间位置，所述横板(11)中间位置开设有与传动轴杆(10)活动贯穿适配的第一穿孔(3)。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球淬火设备，其特征在于：所述控制箱(22)与调速电机(6)、两个气缸(4)、抽液泵(13)和冷凝箱(16)电性连接。

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