CN110157547B - 一种红木家具清洗液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红木家具清洗液，由如下重量份原料制成：10‑15份膨润土，15‑20份改性纳米微晶纤维素，20‑30份蒽油，8‑15份阴离子表面活性剂，25‑30份丙三醇，40‑55份去离子水，10‑15份天然蜂蜡，3‑8份络合剂，12‑15份硅油乳液；本发明在制备清洗液过程中加入了预处理的膨润土和改性纳米微晶纤维素，预处理的膨润土能够提高清洗效果，改性纳米微晶纤维素具有较高的表面活性，能够极大地提高纤维素的反应性能以及分散的均匀性，进一步增强清洗液的清洗效果，该清洗液清洗效果较为优异，不会对家具表面油漆造成损伤，不影响红木家具的外观和使用寿命。

Description

一种红木家具清洗液
技术领域
本发明属于家具清洗用品技术领域，具体为一种红木家具清洗液。
背景技术
红木家具外观形体简朴对称，天然材色和纹理宜人。红木主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺，即不用任何铁钉和胶粘剂。所以红木家具的造型和工艺中明显的民族性是对许多收藏者最有吸引力的部分，很多人称红木家具为人文家具、艺术家具。
红木家具价格昂贵，红木家具清洗和保养得当，可以延长红木家具的寿命，平时使用时要注意对家具表面油漆的保护，然而现有技术中用于清洗和保养红木家具的用品，使用效果还不够完善，很容易对红木家具的表层造成伤害，影响红木家具的外观。
中国发明专利CN104450330A公开了一种红木家具清洗液，按重量份数计包括：桐油30-40份、膨润土0.5-1份、氧化铁0.1-0.5份、硅油乳液10-20份、植物精油10-20份、天然植物蜡20-30份、天然蜂蜡10-20份。本发明的红木家具清洗液清洁力强，去污效果明显、对环境无污染，且对红木家具无腐蚀、无损伤、利于红木家具经久保持，且制备方法简单，便于操作，生产投入少。但是该发明制备的清洗液清洗效果不够理想，会对家具表面油漆造成损伤，影响红木家具的外观和使用寿命。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种红木家具清洗液。本发明在制备清洗液过程中加入了预处理的膨润土和改性纳米微晶纤维素，预处理的膨润土能够提高清洗效果，改性纳米微晶纤维素具有较高的表面活性，能够极大地提高纤维素的反应性能以及分散的均匀性，进一步增强清洗液的清洗效果，该红木家具清洗液，去污效果明显、对环境无污染，且制备方法简单，便于操作，生产投入少，而且该清洗液清洗效果较为优异，不会对家具表面油漆造成损伤，不影响红木家具的外观和使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种红木家具清洗液，由如下重量份原料制成：10-15份膨润土，15-20份改性纳米微晶纤维素，20-30份蒽油，8-15份阴离子表面活性剂，25-30份丙三醇，40-55份去离子水，10-15份天然蜂蜡，3-8份络合剂，12-15份硅油乳液；
该红木家具清洗液由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨润土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，之后向氯化钠溶液中加入50mL20％氢氧化钠溶液，升温至80℃，超声，搅拌20min后过滤，将活化后的膨润土置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将膨润土置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；
步骤S2、将天然蜂蜡加入反应釜中，75℃加热至天然蜂蜡完全融化后加入改性纳米微晶纤维素和预处理后的膨润土，匀速搅拌15min后加入蒽油与硅油乳液，降温至60℃并磁力搅拌30min，得到混合液，保温备用；
步骤S3、将去离子水加入烧杯中，升温至50℃后加入阴离子表面活性剂，匀速搅拌10min后加入丙三醇，升温至65℃，制得溶液并在此温度下保温备用；
步骤S4、取三分之一步骤3制备的溶液，加入步骤2的混合液中，以180r/min的转速搅拌45min，升温至80℃，加入剩余溶液和络合剂，超声震荡30min，控制震荡频率为25KHz，制得油性液体；
步骤S5、将油性液体取出静置2h后去除上层未融合的油性物质，制得红木家具清洗液。
进一步地，所述改性纳米微晶纤维素由如下重量份原料制成：10-12份氢氧化钠，3-8份10％氨水，25-30份微晶纤维素，1-5份高锰酸钾，3-5份10％次氯酸钠溶液，50-70份去离子水，1-3份环氧丙烷，25-30份正丁醇。
进一步地，所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将三分之二氢氧化钠和10％氨水混合，加入装有去离子水的烧杯中，配制成碱液，将微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中，80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入高锰酸钾，搅拌5min后加入10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液pH直至溶液呈中性，将中性混合液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入正丁醇和剩余氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥24h，制得所述改性纳米微晶纤维素。
由于纳米纤维素分子比表面积较大，表面羟基较多，粒子之间很容易通过氢键进行连接而团聚，很难通过物理手段将其分散，对纳米纤维素的性能产生了极大地限制，所以通过化学接枝法对纳米纤维素进行表面改性，通过在碱性条件下将环氧丙烷接枝在纳米纤维素分子表面的羟基上，使得分子之间很难形成氢键，从而不易团聚，使纳米纤维素分子在高离子浓度下仍具有良好的分散性。次氯酸钠在中性条件下与纤维素发生剧烈反应，将纤维降解成纳米纤维素；通过加入的次氯酸钠溶液和高锰酸钾将微晶纤维素分子链上的羟基氧化成醛基、酮基和羧基，当纤维素分子链氧化到一定程度后，会在分子链上形成羰基，在通过氢氧化钠的处理后，苷键断裂形成最终产物改性纳米微晶纤维素。
进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠与仲烷基磺酸钠中的一种或几种。
进一步地，所述络合剂为三乙醇胺、葡萄糖酸钠、海藻酸钠中的一种或几种。
本发明的有益效果：
(1)本发明在制备清洗液过程中先将膨润土通过煅烧、超声等工艺手段进行预处理，制备出一种钠基膨润土，清洗液在使用过程中该钠基膨润土能减弱污垢与被洗物表面间的作用力,使油性污垢皂化,转化为水溶性污垢而予以除去，至于红木家具表面上带有负电荷的污垢颗粒,其与家具表面之间靠静电引力吸附,加入钠基膨润土后,可改变其荷电量,减少电荷吸引,有利于从被洗物表面脱除这些污物，提高洗涤效果；
(2)本发明以改性纳米微晶纤维素为原料制备了一种清洗液，该改性纳米微晶纤维素以微晶纤维素为原料在次氯酸钠的作用下形成纳米纤维素，反应条件较为简单，而且次氯酸钠与高猛酸钾可以对其进行漂白，增强其亮度和光泽度，制得的改性纳米微晶纤维素粒子尺寸较小，具有较高的表面活性，能够极大地提高纤维素的反应性能以及分散的均匀性，提高清洗液的清洗效果；
(3)本发明制备的红木家具清洗液，去污效果明显、对环境无污染，且制备方法简单，便于操作，生产投入少，而且该清洗液清洗效果较为优异，不会对家具表面油漆造成损伤，不影响红木家具的外观和使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种红木家具清洗液，由如下重量份原料制成：10份膨润土，15份改性纳米微晶纤维素，20份蒽油，8份十二烷基苯磺酸钠，25份丙三醇，40份去离子水，10份天然蜂蜡，3份葡萄糖酸钠，12份硅油乳液；
该红木家具清洗液由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨润土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，之后向氯化钠溶液中加入50mL20％氢氧化钠溶液，升温至80℃，超声，搅拌20min后过滤，将活化后的膨润土置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将膨润土置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；
步骤S2、将天然蜂蜡加入反应釜中，75℃加热至天然蜂蜡完全融化后加入改性纳米微晶纤维素和预处理后的膨润土，匀速搅拌15min后加入蒽油与硅油乳液，降温至60℃并磁力搅拌30min，得到混合液，保温备用；
步骤S3、将去离子水加入烧杯中，升温至50℃后加入十二烷基苯磺酸钠，匀速搅拌10min后加入丙三醇，升温至65℃，制得溶液并在此温度下保温备用；
步骤S4、取三分之一步骤3制备的溶液，加入步骤2的混合液中，以180r/min的转速搅拌45min，升温至80℃，加入剩余溶液和葡萄糖酸钠，超声震荡30min，控制震荡频率为25KHz，制得油性液体；
步骤S5、将油性液体取出静置2h后去除上层未融合的油性物质，制得红木家具清洗液；
所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将三分之二氢氧化钠和10％氨水混合，加入装有去离子水的烧杯中，配制成碱液，将微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中，80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入高锰酸钾，搅拌5min后加入10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液pH直至溶液呈中性，将中性混合液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入正丁醇和剩余氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥24h，制得所述改性纳米微晶纤维素。
实施例2
一种红木家具清洗液，由如下重量份原料制成：12份膨润土，16份改性纳米微晶纤维素，22份蒽油，10份十二烷基苯磺酸钠，26份丙三醇，45份去离子水，12份天然蜂蜡，5份葡萄糖酸钠，13份硅油乳液；
该红木家具清洗液由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨润土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，之后向氯化钠溶液中加入50mL20％氢氧化钠溶液，升温至80℃，超声，搅拌20min后过滤，将活化后的膨润土置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将膨润土置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；
步骤S2、将天然蜂蜡加入反应釜中，75℃加热至天然蜂蜡完全融化后加入改性纳米微晶纤维素和预处理后的膨润土，匀速搅拌15min后加入蒽油与硅油乳液，降温至60℃并磁力搅拌30min，得到混合液，保温备用；
步骤S3、将去离子水加入烧杯中，升温至50℃后加入十二烷基苯磺酸钠，匀速搅拌10min后加入丙三醇，升温至65℃，制得溶液并在此温度下保温备用；
步骤S4、取三分之一步骤3制备的溶液，加入步骤2的混合液中，以180r/min的转速搅拌45min，升温至80℃，加入剩余溶液和葡萄糖酸钠，超声震荡30min，控制震荡频率为25KHz，制得油性液体；
步骤S5、将油性液体取出静置2h后去除上层未融合的油性物质，制得红木家具清洗液。
实施例3
一种红木家具清洗液，由如下重量份原料制成：13份膨润土，18份改性纳米微晶纤维素，26份蒽油，12份十二烷基苯磺酸钠，28份丙三醇，50份去离子水，14份天然蜂蜡，6份葡萄糖酸钠，14份硅油乳液；
该红木家具清洗液由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨润土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，之后向氯化钠溶液中加入50mL20％氢氧化钠溶液，升温至80℃，超声，搅拌20min后过滤，将活化后的膨润土置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将膨润土置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；
步骤S2、将天然蜂蜡加入反应釜中，75℃加热至天然蜂蜡完全融化后加入改性纳米微晶纤维素和预处理后的膨润土，匀速搅拌15min后加入蒽油与硅油乳液，降温至60℃并磁力搅拌30min，得到混合液，保温备用；
步骤S3、将去离子水加入烧杯中，升温至50℃后加入十二烷基苯磺酸钠，匀速搅拌10min后加入丙三醇，升温至65℃，制得溶液并在此温度下保温备用；
步骤S4、取三分之一步骤3制备的溶液，加入步骤2的混合液中，以180r/min的转速搅拌45min，升温至80℃，加入剩余溶液和葡萄糖酸钠，超声震荡30min，控制震荡频率为25KHz，制得油性液体；
步骤S5、将油性液体取出静置2h后去除上层未融合的油性物质，制得红木家具清洗液。
实施例4
一种红木家具清洗液，由如下重量份原料制成：15份膨润土，20份改性纳米微晶纤维素，30份蒽油，15份十二烷基苯磺酸钠，30份丙三醇，55份去离子水，15份天然蜂蜡，8份葡萄糖酸钠，15份硅油乳液；
该红木家具清洗液由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨润土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，之后向氯化钠溶液中加入50mL20％氢氧化钠溶液，升温至80℃，超声，搅拌20min后过滤，将活化后的膨润土置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将膨润土置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；
步骤S2、将天然蜂蜡加入反应釜中，75℃加热至天然蜂蜡完全融化后加入改性纳米微晶纤维素和预处理后的膨润土，匀速搅拌15min后加入蒽油与硅油乳液，降温至60℃并磁力搅拌30min，得到混合液，保温备用；
步骤S3、将去离子水加入烧杯中，升温至50℃后加入十二烷基苯磺酸钠，匀速搅拌10min后加入丙三醇，升温至65℃，制得溶液并在此温度下保温备用；
步骤S4、取三分之一步骤3制备的溶液，加入步骤2的混合液中，以180r/min的转速搅拌45min，升温至80℃，加入剩余溶液和葡萄糖酸钠，超声震荡30min，控制震荡频率为25KHz，制得油性液体；
步骤S5、将油性液体取出静置2h后去除上层未融合的油性物质，制得红木家具清洗液。
对比例1
本对比例与实施例1相比未将膨润土进行预处理，制备方法如下所示：
步骤S1、将天然蜂蜡加入反应釜中，75℃加热至天然蜂蜡完全融化后加入改性纳米微晶纤维素和膨润土，匀速搅拌15min后加入蒽油与硅油乳液，降温至60℃并磁力搅拌30min，得到混合液，保温备用；
步骤S2、将去离子水加入烧杯中，升温至50℃后加入十二烷基苯磺酸钠，匀速搅拌10min后加入丙三醇，升温至65℃，制得溶液并在此温度下保温备用；
步骤S3、取三分之一步骤3制备的溶液，加入步骤2的混合液中，以180r/min的转速搅拌45min，升温至80℃，加入剩余溶液和葡萄糖酸钠，超声震荡30min，控制震荡频率为25KHz，制得油性液体；
步骤S4、将油性液体取出静置2h后去除上层未融合的油性物质，制得红木家具清洗液。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用微晶纤维素代替改性纳米微晶纤维素，制备方法如下所示：
步骤S1、预处理：将膨润土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，之后向氯化钠溶液中加入50mL20％氢氧化钠溶液，升温至80℃，超声，搅拌20min后过滤，将活化后的膨润土置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将膨润土置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；
步骤S2、将天然蜂蜡加入反应釜中，75℃加热至天然蜂蜡完全融化后加入微晶纤维素和预处理后的膨润土，匀速搅拌15min后加入蒽油与硅油乳液，降温至60℃并磁力搅拌30min，得到混合液，保温备用；
步骤S3、将去离子水加入烧杯中，升温至50℃后加入十二烷基苯磺酸钠，匀速搅拌10min后加入丙三醇，升温至65℃，制得溶液并在此温度下保温备用；
步骤S4、取三分之一步骤3制备的溶液，加入步骤2的混合液中，以180r/min的转速搅拌45min，升温至80℃，加入剩余溶液和葡萄糖酸钠，超声震荡30min，控制震荡频率为25KHz，制得油性液体；
步骤S5、将油性液体取出静置2h后去除上层未融合的油性物质，制得红木家具清洗液。
对比例3
本对比例为市场中一种红木家具清洗液。
对实施例1-4和对比例1-3制备的红木家具清洗液的腐蚀性、热稳定性、冷稳定性和起泡性能进行检测。
热稳定性：分别将实施例1-4和对比例1-3制备的红木家具清洗液放置于45℃烘箱内，恒温24h，恢复至室温，观察有无分层的现象。
冷稳定性：分别将实施例1-4和对比例1-3制备的红木家具清洗液放置于0℃的冰箱中，恒温放置24h，恢复至室温，观察有无絮凝现象。
起泡性能：按照GB/T-7462-1994,分别将实施例1-4和对比例1-3制备的红木家具清洗液用250mg/L的硬水配置成0.05％的溶液，使用泡沫仪在40℃下记录10min时的泡沫高度。
消泡性能：观察实施例1-4和对比例1-3制备的红木家具清洗液在起泡结束后自然消泡所用的时间。
结果如下表1所示；
表1
Figure BDA0002100229730000111
从上表1中可以看出实施例1-4与对比例1-3制备的红木家具清洗液均为无色透明液体；实施例1-4与对比例1制备的红木家具清洗液在热稳定性测试中为透明均一，不出现分层，对比例2-3制备的红木家具清洗液则出现浑浊分层现象；实施例1-4与对比例2制备的红木家具清洗液在冷稳定性测试中均无絮凝现象，对比例1、3则出现絮凝；实施例1-4制备的红木家具清洗液泡沫高度在85-98mm范围内，消泡时间在40-63s之间，对比例1-3制备的红木家具清洗液泡沫高度在104-110mm范围内，消泡时间在65-90s之间。所以本发明制备的红木家具清洗液不仅清洗效果较为优异而且冷、热稳定性较强，消泡时间较短。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种红木家具清洗液，其特征在于，由如下重量份原料制成：10-15份膨润土，15-20份改性纳米微晶纤维素，20-30份蒽油，8-15份阴离子表面活性剂，25-30份丙三醇，40-55份去离子水，10-15份天然蜂蜡，3-8份络合剂，12-15份硅油乳液；
该红木家具清洗液由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨润土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，之后向氯化钠溶液中加入50mL20％氢氧化钠溶液，升温至80℃，超声，搅拌20min后过滤，将活化后的膨润土置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将膨润土置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；
步骤S2、将天然蜂蜡加入反应釜中，75℃加热至天然蜂蜡完全融化后加入改性纳米微晶纤维素和预处理后的膨润土，匀速搅拌15min后加入蒽油与硅油乳液，降温至60℃并磁力搅拌30min，得到混合液，保温备用；
步骤S3、将去离子水加入烧杯中，升温至50℃后加入阴离子表面活性剂，匀速搅拌10min后加入丙三醇，升温至65℃，制得溶液并在此温度下保温备用；
步骤S4、取三分之一步骤3制备的溶液，加入步骤2的混合液中，以180r/min的转速搅拌45min，升温至80℃，加入剩余溶液和络合剂，超声震荡30min，控制震荡频率为25KHz，制得油性液体；
步骤S5、将油性液体取出静置2h后去除上层未融合的油性物质，制得红木家具清洗液；
所述改性纳米微晶纤维素由如下重量份原料制成：10-12份氢氧化钠，3-8份10％氨水，25-30份微晶纤维素，1-5份高锰酸钾，3-5份10％次氯酸钠溶液，50-70份去离子水，1-3份环氧丙烷，25-30份正丁醇；
所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将三分之二氢氧化钠和10％氨水混合，加入装有去离子水的烧杯中，配制成碱液，将微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中，80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入高锰酸钾，搅拌5min后加入10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液pH直至溶液呈中性，将中性混合液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入正丁醇和剩余氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥24h，制得所述改性纳米微晶纤维素；
所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠与仲烷基磺酸钠中的一种或几种；
所述络合剂为三乙醇胺、葡萄糖酸钠、海藻酸钠中的一种或几种。
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