CN110157354A - 一种改性eva热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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戴林峰
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Abstract

本发明公开了一种改性EVA热熔胶及其制备方法，包括以下重量份的原料：EVA40‑48份、萜烯树脂35‑44份、马来酸酐接枝的PP蜡8‑15份和苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物(SIS)4‑7份。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，是在传统EVA热熔胶基础上的一个改进，通过在普通的EVA体系中增加萜烯树脂和马来酸酐接枝的PP蜡，扩大了EVA热熔胶的使用范围，能满足客户在粘结难粘材料方面的需求，大大降低了生产成本。

Description

一种改性EVA热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶，具体是一种改性EVA热熔胶。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶的种类有许多种，EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶就是常见的一种。传统EVA体系热熔胶基本由EVA、松香树脂、蜡三部分组成，由于热熔胶不含挥发性的有机溶剂，固含量达到100%，是环保型绿色胶黏剂，也便于储存和运输，在各行各业应用非常广泛。应用广泛带来的问题是所粘结的材料也种类繁多，从普通的纸张、织物、陶瓷、塑料制品到金属、覆有涂料的牛卡纸等等。但是传统EVA体系的热熔胶对强极性和表面能较低的材料粘结强度有限，在需要粘结高极性材料时，普通EVA热熔胶往往达不到要求的粘结强度，而更高极性体系的聚氨酯热熔胶又价格高昂，这就为人们的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性EVA热熔胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性EVA热熔胶，包括以下重量份的原料：EVA40-48份、萜烯树脂35-44份、马来酸酐接枝的PP蜡8-15份和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)4-7份。
作为本发明进一步的方案：EVA中醋酸乙烯的质量分数为25-30%，熔体指数为25-400g/10min。
作为本发明进一步的方案：马来酸酐接枝的PP蜡的熔点为155-160℃。
所述改性EVA热熔胶的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，利用200℃以上放入导热油对反应釜加热至98-105℃；
步骤二，将马来酸酐接枝的PP蜡放入反应釜中，然后反应釜加热至160℃，当马来酸酐接枝的PP蜡完全熔化后进行搅拌；
步骤三，向反应釜内熔化后的马来酸酐接枝的PP蜡中缓慢加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，边加入边搅拌直至完全熔化；
步骤四，向反应釜中缓慢加入EVA，边加入边搅拌直至完全熔化；
步骤五，向反应釜中缓慢加入萜烯树脂，边加入边搅拌直至完全熔化；
步骤六，将步骤五中的物料加压后抽真空四十分钟，然后进行过滤；
步骤七，将过滤后的物料放入储备罐内，打开储备罐阀门，使熔融料依次经过分布器、冷却水槽、切料机和烘干系统，经检验合格后，即为成品。
作为本发明进一步的方案：步骤六中采用120目的双层不锈钢网过滤。
作为本发明进一步的方案：成品为淡黄色棒状固体，长度为30cm，直径为1.1cm。
作为本发明进一步的方案：从步骤二马来酸酐接枝的PP蜡完全熔化后一直搅拌至步骤五结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，是在传统EVA热熔胶基础上的一个改进，通过在普通的EVA体系中增加萜烯树脂和马来酸酐接枝的PP蜡，扩大了EVA热熔胶的使用范围，能满足客户在粘结难粘材料方面的需求，大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种改性EVA热熔胶，其包含的各组份重量为：马来酸酐接枝的PP蜡(AC950P)：10KG、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA28150)：45KG、萜烯树脂(KT100)：40KG和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS，1300)：5KG。将各组份按以上工艺制作成本发明热熔胶。
实施例2
一种改性EVA热熔胶，其包含的各组份重量为：马来酸酐接枝的PP蜡(AC950P)：9KG、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA28150)：40.5KG、萜烯树脂(KT100)：36KG和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS，1300)：4.5KG。将各组份按以上工艺制作成本发明热熔胶。
实施例3
一种改性EVA热熔胶，其包含的各组份重量为：马来酸酐接枝的PP蜡(AC950P)：8KG、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA28150)：36KG、萜烯树脂(KT100)：32KG和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS，1300)：4KG。将各组份按以上工艺制作成本发明热熔胶。
从步骤二马来酸酐接枝的PP蜡完全熔化后需要对物料一直搅拌至步骤五结束。
本发明虽然解决了传统EVA体系热熔胶在粘结难粘材料时粘性不够的问题，但EVA体系本身决定了在需求更高耐温性能的场所时通过添加高软化点的接枝蜡来提身产品的软化点提高的耐热性能仍有局限，传统EVA热熔胶存在的耐高温差、不耐溶剂等缺陷本发明依然存在，只是传统EVA热熔胶粘结不了的一些难粘材料本发明能粘结，扩大了EVA热熔胶的使用范围，在需要长期高温(如大于100℃)的情况下，只能选用耐热性更好的聚烯烃、聚酰胺等体系的热熔胶。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种改性EVA热熔胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：EVA40-48份、萜烯树脂35-44份、马来酸酐接枝的PP蜡8-15份和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)4-7份。
2.根据权利要求1所述的改性EVA热熔胶，其特征在于，所述EVA中醋酸乙烯的质量分数为25-30%，熔体指数为25-400g/10min。
3.根据权利要求1所述的改性EVA热熔胶，其特征在于，所述马来酸酐接枝的PP蜡的熔点为155-160℃。
4.一种如权利要求1-3任一所述的改性EVA热熔胶的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，利用200℃以上放入导热油对反应釜加热至98-105℃；
步骤二，将马来酸酐接枝的PP蜡放入反应釜中，然后反应釜加热至160℃，当马来酸酐接枝的PP蜡完全熔化后进行搅拌；
步骤三，向反应釜内熔化后的马来酸酐接枝的PP蜡中缓慢加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，边加入边搅拌直至完全熔化；
步骤四，向反应釜中缓慢加入EVA，边加入边搅拌直至完全熔化；
步骤五，向反应釜中缓慢加入萜烯树脂，边加入边搅拌直至完全熔化；
步骤六，将步骤五中的物料加压后抽真空四十分钟，然后进行过滤；
步骤七，将过滤后的物料放入储备罐内，打开储备罐阀门，使熔融料依次经过分布器、冷却水槽、切料机和烘干系统，经检验合格后，即为成品。
5.根据权利要求4所述的改性EVA热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤六中采用120目的双层不锈钢网过滤。
6.根据权利要求4所述的改性EVA热熔胶的制备方法，其特征在于，所述成品为淡黄色棒状固体，长度为30cm，直径为1.1cm。
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