CN110157349A - 无酸防水胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无酸防水胶带及其制备方法，该无酸防水胶带包括基材层和至少一层设置在所述基材层上的胶水层，所述胶水层的成分为改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯。该无酸防水胶带采用改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯形成胶水层，为了实现防水性，其在基材层上的粘着特性非常牢固，使胶带本身很难被破坏。

Description

无酸防水胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无酸防水胶带及其制备方法，属于胶带技术领域。
背景技术
双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。该产品广泛地应用于航空，家电，汽车，电子产品及建筑等市场，用于物体的粘接，固定，密封等。
然而，至今为止，对电子设备的防水胶带规格是需要兼备冲击性和吸收性两种的，所以被分类为两类产品。1.使用发泡体基材。2.使用丙烯形状基材。前者存在微细的孔，并且狭窄的镜框化是有限的，后者太柔软，难以加工。并且，目前的防水胶带其含酸量较高，通常大于15％，在用于电子设备时往往会对其性能产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无酸防水胶带，其在具有防水防腐蚀性能的同时，无酸量高达99％，适用于智能手机、平板、PC等电子设备。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无酸防水胶带，包括基材层和至少一层设置在所述基材层上的胶水层，所述胶水层的成分为改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯。
进一步地，在所述胶水层中，所述改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯的质量比为50～100：1。
进一步地，在所述胶水层中，所述改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯的质量比为100：1.813。
进一步地，所述基材层含有橡胶、聚氨酯或硅胶中的一种或多种。
进一步地，所述无酸防水胶带的无酸量为99％。
进一步地，所述无酸防水胶带为双面胶带，所述基材层的两侧设有所述胶水层。
进一步地，所述无酸防水胶带的厚度为100～350μm。
进一步地，所述胶水层上设有离型层。
本发明还提供一种无酸防水胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯，混合搅拌均匀并进行过滤脱泡，得到胶粘剂；
(2)将所述胶粘剂涂布在所述基材层表面上，在50～120℃下干燥，得到所述无酸防水胶带。
进一步地，所述的涂布选自喷涂、逗号刮刀涂布，网纹辊涂布刮刀涂布、顺转涂布或逆转辊涂布中的任一种
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1)本发明的无酸防水胶带采用改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯形成胶水层，为了实现防水性，其在基材层上的粘着特性非常牢固，使胶带本身很难被破坏。
2)该无酸防水胶带的无酸量高达99％，且胶水层没有微细的孔，能实现优秀加工性，适用于智能手机、平板、PC等窄边框或其他电子设备。
3)本发明的无酸防水胶带可通过在基材层的两面设置胶水层，形成双面胶带，且其厚度为100～350μm，比目前的双面胶带更为轻薄。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例一所示的无酸防水胶带的结构示意图；
图2为本发明实施例二所示的无酸防水胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
需要说明的是：本发明的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本发明进行说明，不作为限定用语。
实施例一
请参见图1，本发明实施例一所示的无酸防水胶带，其包括基材层1-1和设置在所述基材层1-1表面上的胶水层1-2，在胶水层1-2上还附有离型层1-3，所述胶水层1-2的成分为改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯。在本实施例中，基材层1-1为硅胶，胶水层1-2由改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯形成，质量比为80：1。
本实施例中通过将改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯按质量比为80：1混合搅拌均匀并进行过滤脱泡，得到胶粘剂。然后采用喷涂的方式将所述胶粘剂分别涂布在所述基材层1-1的表面上，随后在50～120℃下干燥，得到本实施例的无酸防水胶带。
实施例二
请参见图2，本发明实施例二所示的无酸防水胶带为双面结构，其包括基材层2-1和设置在所述基材层2-1两个表面上的胶水层2-2，在胶水层2-2上还分别附有离型层2-3，所述胶水层2-2的成分为改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯。在本实施例中，基材层2-1为橡胶，胶水层2-2由改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯形成，质量比为100：1.813。
本实施例中，该无酸防水胶带为包括两层胶水层2-2和一层基材层2-1的三层结构，厚度为170μm，其制备过程如下：
(1)先称取一定量的改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯，按100：1.813的质量比混合搅拌均匀并进行过滤脱泡，得到胶粘剂；
(2)采用喷涂的方式将所述胶粘剂分别涂布在所述基材层2-1的两个表面上，涂布厚度为50μm，随后在50～120℃下干燥，得到所述无酸防水胶带。
诚然，在其他实施例中，还可以采用逗号刮刀涂布，网纹辊涂布刮刀涂布、顺转涂布或逆转辊涂布等方式进行涂布。
本实施例的无酸防水胶带无酸量达到99％，且具有优异的抗冲击和防油效果，通过对其进行抗冲击和耐油测试，结果显示该无酸防水胶带具有良好的抗冲击性和耐油性。
表1.抗冲击性测试参数
在抗冲击测试中，通过固定高度，固定重力加速度，采用不同重量砝码对胶带所粘接的零件进行冲击测试，直至胶带粘接粘接脱落失效，冲击吸收的能量为6.1焦耳：
在耐油测试中，将本实施例中的胶带置于可程式恒温恒湿箱中，在55℃，95％湿度的环境下48小时进行油脂浸润测试，产品无形变，推出力是未被油脂浸润前的92.18％。
实施例三
本实施例与实施例二基本相同，区别之处在于所采用的基材层为聚氨酯材料。
综上所述：
本发明的无酸防水胶带采用改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯形成胶水层，为了实现防水性，其在基材层上的粘着特性非常牢固，使胶带本身很难被破坏。
该无酸防水胶带的无酸量高达99％，且胶水层没有微细的孔，能实现优秀加工性，适用于智能手机、平板、PC等窄边框或其他电子设备。
本发明的无酸防水胶带可通过在基材层的两面设置胶水层，形成双面胶带，且其厚度为100～350μm，比目前的双面胶带更为轻薄。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无酸防水胶带，其特征在于，包括基材层和至少一层设置在所述基材层上的胶水层，所述胶水层的成分为改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯。
2.如权利要求1所述的无酸防水胶带，其特征在于，在所述胶水层中，所述改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯的质量比为50～100：1。
3.如权利要求2所述的无酸防水胶带，其特征在于，在所述胶水层中，所述改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯的质量比为100：1.813。
4.如权利要求1所述的无酸防水胶带，其特征在于，所述基材层含有橡胶、聚氨酯或硅胶中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的无酸防水胶带，其特征在于，所述无酸防水胶带的无酸量为99％。
6.如权利要求1所述的无酸防水胶带，其特征在于，所述无酸防水胶带为双面胶带，所述基材层的两侧设有所述胶水层。
7.如权利要求6所述的无酸防水胶带，其特征在于，所述无酸防水胶带的厚度为100～350μm。
8.如权利要求1至7中任一项所述的无酸防水胶带，其特征在于，所述胶水层上设有离型层。
9.根据如权利要求1至8中任一项所述的无酸防水胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯，混合搅拌均匀并进行过滤脱泡，得到胶粘剂；
(2)将所述胶粘剂涂布在所述基材层表面上，在50～120℃下干燥，得到所述无酸防水胶带。
10.如权利要求9所述的无酸防水胶带的制备方法，其特征在于，所述的涂布选自喷涂、逗号刮刀涂布，网纹辊涂布刮刀涂布、顺转涂布或逆转辊涂布中的任一种。
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