CN110157281A - 一种覆膜铜线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种覆膜铜线的制备方法，在铜线的表面涂覆一层复合耐热漆，经烘干后即可得到包裹有耐热材料的铜线；其中复合耐热漆按重量份包括5‑8份纳米氧化硅、10‑15份纳米氧化锌、5‑10份纳米氧化镁、1‑5份聚酰胺酰亚胺、5‑10份酚醛树脂、2‑3份耐高温颗粒、0.1‑0.5份碳纤维和80‑90份有机溶剂混合加热后得到复合耐热漆；所述耐高温颗粒是负载在活性炭上的CuFeS2。本发明提供的一种覆膜铜线的制备方法，通过本各原料之间的协同作用，使得制得的包裹有耐热材料的铜线不仅具备优良的耐热性能，而且不易老化，大大延长了使用寿命。添加耐高温颗粒能够能够增加复合耐热漆的耐热性。

Description

一种覆膜铜线的制备方法
技术领域
本发明涉及电线领域，特别涉及一种覆膜铜线的制备方法。
背景技术
现有的电线的绝缘层的主要成分是热固性橡皮，橡皮加工配方复杂、工艺要求较高，成品率较低，不但增加了浪费，而且增加了过程成本，并且橡皮混料时存在粉尘，会对环境造成污染。并且，一般橡皮线的使用寿命为2-3年，导致整根电线的使用寿命较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种覆膜铜线的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种覆膜铜线的制备方法，包括以下步骤：在铜线的表面涂覆一层复合耐热漆，经烘干后即可得到包裹有耐热材料的铜线；
其中复合耐热漆按重量份包括5-8份纳米氧化硅、10-15份纳米氧化锌、5-10份纳米氧化镁、1-5份聚酰胺酰亚胺、5-10份酚醛树脂、2-3份耐高温颗粒、0.1-0.5份碳纤维和80-90份有机溶剂混合加热后得到复合耐热漆；
所述耐高温颗粒是负载在活性炭上的CuFeS2，其制备流程为：
a：取40～50mL的1-十八烯(ODE)与20～30mL油酸混合，将0.05mmol的Fe前驱体加入上述混合溶剂，升温至130℃后加入10mL十二烷基硫醇，记为溶液A；上述的纳米晶的合成过程中，1-十八烯(ODE)与油酸的体积比不低于1.5。Fe前驱体为三乙酰丙酮铁(Fe(acac)3)或氯化亚铁，使用三乙酰丙酮铁效果会更佳。之所以采用油酸，是为了增加后续纳米晶合成过程中与硫元素的结合力。
b：配置10～15mmol十四酸与四甲基氢氧化铵(TMAH)的混合溶液，将0.05mmol铜盐溶于100mL甲醇，将该甲醇溶液逐滴滴入到十四酸/TMAH溶液中，持续搅拌12h后滤出固体，用甲醇各洗涤数次，干燥待用，即得十四酸铜；上述流程中所提到的铜盐为醋酸铜。本方法中Cu盐先单独合成制备，可有效增加生成的纳米晶质量。
c：在氩气保护下，将0.05g的硫溶于50mL油胺或三辛基氧化磷中，记为溶液B。溶液B的配制过程中，溶液温度保持在160～200℃之间。
d：将0.05mmol的十四酸铜溶解于A溶液中，逐滴加入到B溶液中，在150～240℃下反应25～60min后，取放入冰水中迅速冷却，即得纳米晶分散液；
e：取活性炭粉末加入到纳米晶分散液中，剧烈搅拌10min后滤出，在200℃下烘干4h，即得耐高温颗粒样品。上述的耐高温颗粒制备过程中，所述的活性炭粉末为椰壳炭或果壳炭中的一种，粒径为100～200目。纳米晶分散液中的纳米晶总质量与活性炭粉末的质量比不高于0.03。烘干过程需要在N2保护下进行。该制备过程中，首先保证纳米晶能够分散在活性炭表面，但并不要求将溶液中的所有纳米晶全部吸附。残余溶液中的纳米晶暂时不做考虑。
本发明提供的一种覆膜铜线的制备方法，在铜线的表面涂覆一层复合耐热漆，经烘干后即可得到包裹有耐热材料的电线。通过本各原料之间的协同作用，使得制得的包裹有耐热材料的铜线不仅具备优良的耐热性能，而且不易老化，大大延长了其使用寿命。添加耐高温颗粒能够能够增加复合耐热漆的耐热性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种覆膜铜线的制备方法，包括以下步骤：在铜线的表面涂覆一层复合耐热漆，经烘干后即可得到包裹有耐热材料的铜线；
其中复合耐热漆按重量份包括5份纳米氧化硅、10份纳米氧化锌、5份纳米氧化镁、1份聚酰胺酰亚胺、5份酚醛树脂、2份耐高温颗粒、0.1份碳纤维和80份有机溶剂混合加热后得到复合耐热漆；
所述耐高温颗粒是负载在活性炭上的CuFeS2，其制备流程为：
a：取40～50mL的1-十八烯(ODE)与20～30mL油酸混合，将0.05mmol的Fe前驱体加入上述混合溶剂，升温至130℃后加入10mL十二烷基硫醇，记为溶液A；上述的纳米晶的合成过程中，1-十八烯(ODE)与油酸的体积比不低于1.5。Fe前驱体为三乙酰丙酮铁(Fe(acac)3)或氯化亚铁。
b：配置10～15mmol十四酸与四甲基氢氧化铵(TMAH)的混合溶液，将0.05mmol铜盐溶于100mL甲醇，将该甲醇溶液逐滴滴入到十四酸/TMAH溶液中，持续搅拌12h后滤出固体，用甲醇各洗涤数次，干燥待用，即得十四酸铜；上述流程中所提到的铜盐为醋酸铜。
c：在氩气保护下，将0.05g的硫溶于50mL油胺或三辛基氧化磷中，记为溶液B。溶液B的配制过程中，溶液温度保持在160～200℃之间。
d：将0.05mmol的十四酸铜溶解于A溶液中，逐滴加入到B溶液中，在150～240℃下反应25～60min后，取放入冰水中迅速冷却，即得纳米晶分散液；
e：按所需配比，取活性炭粉末加入到纳米晶分散液中，剧烈搅拌10min后滤出，在200℃下烘干4h，即得耐高温颗粒样品。上述的耐高温颗粒制备过程中，所述的活性炭粉末为椰壳炭或果壳炭中的一种，粒径为100～200目。纳米晶分散液中的纳米晶总质量与活性炭粉末的质量比不高于0.03。烘干过程需要在N2保护下进行。
实施例2
本实施例提供的一种覆膜铜线的制备方法，其与实施例1的区别在于在铜线的表面涂覆一层复合耐热漆，经烘干后即可得到包裹有耐热材料的铜线；其中复合耐热漆按重量份包括8份纳米氧化硅、15份纳米氧化锌、10份纳米氧化镁、5份聚酰胺酰亚胺、10份酚醛树脂、3份耐高温颗粒、0.5份碳纤维和90份有机溶剂混合加热后得到复合耐热漆。
实施例3
本实施例提供的一种覆膜铜线的制备方法，其与实施例1的区别在于在铜线的表面涂覆一层复合耐热漆，经烘干后即可得到包裹有耐热材料的铜线；其中复合耐热漆按重量份包括6份纳米氧化硅、12份纳米氧化锌、8份纳米氧化镁、4份聚酰胺酰亚胺、8份酚醛树脂、2份耐高温颗粒、0.3份碳纤维和85份有机溶剂混合加热后得到复合耐热漆。

Claims (3)

1.一种覆膜铜线的制备方法，其特征在于，在铜线的表面涂覆一层复合耐热漆，经烘干后即可得到包裹有耐热材料的铜线；
其中复合耐热漆按重量份包括5-8份纳米氧化硅、10-15份纳米氧化锌、5-10份纳米氧化镁、1-5份聚酰胺酰亚胺、5-10份酚醛树脂、2-3份耐高温颗粒、0.1-0.5份碳纤维和80-90份有机溶剂混合加热后得到复合耐热漆；
所述耐高温颗粒是负载在活性炭上的CuFeS2，其制备流程为：
a：取40～50mL的1-十八烯(ODE)与20～30mL油酸混合，将0.05mmol的Fe前驱体加入上述混合溶剂，升温至130℃后加入10mL十二烷基硫醇，记为溶液A；
b：配制10～15mmol十四酸与四甲基氢氧化铵(TMAH)的混合溶液，将0.05mmol铜盐溶于100mL甲醇，将该甲醇溶液逐滴滴入到十四酸/TMAH溶液中，持续搅拌12h后滤出固体，用甲醇各洗涤数次，干燥待用，即得十四酸铜；
c：在氩气保护下，将0.05g的硫溶于50mL油胺或三辛基氧化磷中，记为溶液B；
d：将0.05mmol的十四酸铜溶解于A溶液中，逐滴加入到B溶液中，在150～240℃下反应25～60min后，取放入冰水中迅速冷却，即得纳米晶分散液；
e：取活性炭粉末加入到上述纳米晶分散液中，剧烈搅拌10min后滤出，在200℃下烘干4h，即得耐高温颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜铜线的制备方法，其特征在于，所述耐高温颗粒中的活性炭粉末为椰壳炭或果壳炭中的一种，粒径为100～200目。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜铜线的制备方法，其特征在于，所述耐高温颗粒制备过程中，烘干过程需要在N2保护下进行。
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