CN110156307A - 一种全自动玻璃盖板钢化机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃盖板钢化机，包括安装台，所述安装台两侧均固定有立板，两个所述立板中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ与电机Ⅰ的输出端相连，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺旋连接的滑台，所述滑台下方固定有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ输出端连接有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ上设有与丝杆Ⅱ螺旋连接的滑块，所述滑块上固定有多根滑杆Ⅱ，所述滑杆Ⅱ末端固定有固定板，所述滑块上还固定有气缸，所述气缸连接有活塞杆，所述活塞杆末端固定有夹具，所述夹具与前述滑杆Ⅱ滑动连接，所述安装台上从左往右依次设有固定槽，清洗机构和钢化机构。本发明实现了全自动的将玻璃进行钢化。

Description

一种全自动玻璃盖板钢化机

【技术领域】

本发明涉及玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃盖板钢化机。

【背景技术】

目前，智能手机上的触摸屏，用于用户与智能手机起到触摸沟通作用，所以对手机触摸屏的性能具有极其严格的要求，而作为手机触摸屏最上面一层的手机玻璃盖板，更是与用户的手部直接接触。

在制作玻璃盖板的过程中，玻璃盖板在钢化前和钢化后分别要使用钢化架和清洗架进行转架，因此每片产品在钢化前后都会经过两次转架，现有的作业方式是钢化前将玻璃盖板一片一片的从清洗架转入钢化架中，钢化后又一片一片的从钢化架转入清洗架中，这无形的增加了作业时间，造成产品流转慢，影响产出。玻璃是易伤易碎物品，在做业过程中，由于是人工接触式转架，容易发生玻璃相互碰撞、摩擦等状况，以至于造成划伤、崩、裂等不良；同时在手与玻璃的接触过程中，易产生脏污，产品在经过高温钢化后，部分会形成洗不掉的脏污，导致良率不高。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种可以自动将玻璃清洗及钢化的全自动玻璃盖板钢化机。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种全自动玻璃盖板钢化机，包括安装台，所述安装台两侧均固定有立板，两个所述立板中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ与电机Ⅰ的输出端相连，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺旋连接的滑台，所述滑台下方固定有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ输出端连接有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ上设有与丝杆Ⅱ螺旋连接的滑块，所述滑块上固定有多根滑杆Ⅱ，所述滑杆Ⅱ末端固定有固定板，所述滑块上还固定有气缸，所述气缸连接有活塞杆，所述活塞杆末端固定有夹具，所述夹具与前述滑杆Ⅱ滑动连接，所述安装台上从左往右依次设有固定槽，清洗机构和钢化机构。玻璃钢化时，将玻璃固定在固定槽内，电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动，丝杆Ⅰ带动滑台到固定槽正上方，电机Ⅱ带动滑块下降，滑块下降到指定位置后，电机Ⅱ停止，气缸启动，活塞杆推动夹具，夹具与固定板将玻璃固定住，电机Ⅱ启动，将玻璃夹起，电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动，丝杆Ⅰ带动滑台到清洗机构上方，丝杆Ⅱ转动，滑块将玻璃固定到清洗机构中，气缸启动，活塞杆回缩，夹具与玻璃分离，清洗机构将玻璃进行清洗，清洗完成后，活塞杆再次伸长，夹具与固定板将清洗完成的玻璃夹住，电机Ⅱ再次带动丝杆Ⅱ转动，玻璃与清洗机构分离，电机Ⅰ再次转动，滑台将玻璃运输到钢化机构上方，电机Ⅱ开启，夹具与固定板将玻璃固定在钢化机构上，气缸启动，活塞杆回缩，夹具与玻璃分离，钢化机构将玻璃进行钢化，钢化完成后，通过电机Ⅰ和电机Ⅱ将钢化好的玻璃送到清洗机构中清洗，清洗完成后气缸推动夹具，夹具与固定板将玻璃固定住，通过电机Ⅰ和电机Ⅱ运转，将玻璃运输回固定槽内的物料架上，将物料架运输到下一个工站，实现了全自动的将玻璃进行钢化。

优选的，所述固定槽上固定有与放置架Ⅰ配合使用的固定杆，所述固定杆穿过放置架Ⅰ上通孔，所述固定杆顶端为倒锥形结构。将放置架Ⅰ固定在固定杆上，固定杆能有效的将放置架Ⅰ进行定位，避免夹具夹取玻璃时偏位。

优选的，所述清洗机构包含电机Ⅲ和固定在安装台下方的清洗槽，所述清洗槽上固定有丝杆Ⅲ和多根滑杆Ⅲ，所述丝杆Ⅲ上设有与丝杆Ⅲ螺旋连接的放置架Ⅱ，所述放置架Ⅱ与前述滑杆Ⅲ滑动连接，所述丝杆Ⅲ上固定有第二锥齿轮，所述电机Ⅲ输出端连接转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ末端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与前述第二锥齿轮啮合，所述清洗槽内部还固定有超声波发生器。玻璃固定在放置架Ⅱ上，电机Ⅲ启动，转轴Ⅰ带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，丝杆Ⅲ转动，放置架Ⅱ深入到清洗槽内部，清洗槽内的清洗液及超声波发生器共同作用，将玻璃进行清洗，清洗完成后，电机Ⅲ带动丝杆Ⅲ反向转动，放置架Ⅱ上升到初始位置。

优选的，所述钢化机构包含电机Ⅳ和固定在安装台下方的钢化槽，所述钢化槽上固定有丝杆Ⅳ和多根滑杆Ⅳ，所述丝杆Ⅳ上设有与丝杆Ⅳ螺旋连接的放置架Ⅲ，所述放置架Ⅲ与前述滑杆Ⅳ滑动连接，所述丝杆Ⅳ上固定有第三锥齿轮，所述电机Ⅳ输出端连接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ末端固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与前述第三锥齿轮啮合，所述钢化槽内从上往下依次设有退火腔，预热腔和钢化腔，所述退火腔内设置有多个排风扇，所述预热腔内四周侧均匀固定有电热板。玻璃固定在放置架Ⅲ上，电机Ⅳ带动转轴Ⅱ转动，转轴Ⅱ带动第三锥齿轮转动，由于第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，丝杆Ⅳ带动放置架Ⅲ下降，放置架Ⅲ通过预热腔，玻璃达到钢化温度，放置架Ⅲ继续下降，放置架Ⅲ将玻璃带到钢化腔经行钢化反应，钢化完成后，电机Ⅳ带动转轴Ⅱ反向转动，放置架Ⅲ上升，放置架Ⅲ通过退火腔后温度降低，放置架Ⅲ回到初始位置。

优选的，两个所述立板之间还固定有多根滑杆Ⅰ，所述滑杆Ⅰ与前述滑台滑动连接。通过滑杆Ⅰ与丝杆Ⅰ共同将滑台固定，使滑台运行更稳定。

优选的，所述放置架Ⅱ上设有固定玻璃的算珠齿条，所述放置架Ⅱ底部为漏网状。

优选的，所述放置架Ⅲ上设有固定玻璃的算珠齿条，所述放置架Ⅲ底部为漏网状。

优选的，所述夹具和所述固定板相对位置设有海绵。通过夹具和固定板上固定海绵，可以有效的避免夹取玻璃时刮伤玻璃，造成玻璃报废。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

1.本装置能全自动的实现了玻璃钢化，有效的节约人力并提高了生产效率。

2.通过本装置能实现多个玻璃共同清洗及共同钢化，一次性清洗及钢化多个玻璃，进一步的提升了玻璃盖板的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的前视图；

图4为本发明的左视图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图1中B处放大图；

图中：1、安装台；2、立板；3、丝杆Ⅰ；4、电机Ⅰ；5、滑杆Ⅰ；6、滑台；7、丝杆Ⅱ；8、滑块；9、气缸；10、夹具；11、活塞杆；12、海绵；13、滑杆Ⅱ；14、固定板；15、固定槽；16、放置架Ⅰ；17、固定杆；18、电机Ⅲ；19、转轴Ⅰ；20、第一锥齿轮；21、丝杆Ⅲ；22、滑杆Ⅲ；23、第二锥齿轮；24、放置架Ⅱ；25、清洗槽；26、电机Ⅳ；27、转轴Ⅱ；28、第三锥齿轮；29、丝杆Ⅳ；30、第四锥齿轮；31、放置架Ⅲ；32、算珠齿条；33、退火腔；34、预热腔；35、钢化腔；36、滑杆Ⅳ；37、电机Ⅱ；38、玻璃；39、钢化槽；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

如图1至图6所示，本发明公开了一种全自动玻璃盖板钢化机，包括安装台1，安装台1两侧均固定有立板2，两个立板2中间固定有丝杆Ⅰ3，丝杆Ⅰ3与电机Ⅰ4的输出端相连，丝杆Ⅰ3上设有与丝杆Ⅰ3螺旋连接的滑台6，滑台6下方固定有电机Ⅱ37，电机Ⅱ37输出端连接有丝杆Ⅱ7，丝杆Ⅱ7上设有与丝杆Ⅱ7螺旋连接的滑块8，滑块8上固定有多根滑杆Ⅱ13，滑杆Ⅱ13末端固定有固定板14，滑块8上还固定有气缸9，气缸9连接有活塞杆11，活塞杆11末端固定有夹具10，夹具10与滑杆Ⅱ13滑动连接，安装台1上从左往右依次设有固定槽15，清洗机构和钢化机构。玻璃38钢化时，将玻璃38固定在固定槽15内，电机Ⅰ4带动丝杆Ⅰ3转动，丝杆Ⅰ3带动滑台6到固定槽15正上方，电机Ⅱ37带动滑块8下降，滑块8下降到指定位置后，电机Ⅱ37停止，气缸9启动，活塞杆11推动夹具10，夹具10与固定板14将玻璃38固定住，电机Ⅱ37启动，将玻璃38夹起，电机Ⅰ4带动丝杆Ⅰ3转动，丝杆Ⅰ3带动滑台6到清洗机构上方，丝杆Ⅱ7转动，滑块8将玻璃38固定到清洗机构中，气缸9启动，活塞杆11回缩，夹具10与玻璃38分离，清洗机构对玻璃38进行清洗，清洗完成后，活塞杆11再次伸长，夹具10与固定板14将清洗完成的玻璃38夹住，电机Ⅱ37再次带动丝杆Ⅱ7转动，玻璃38与清洗机构分离，电机Ⅰ4再次转动，滑台6将玻璃38运输到钢化机构上方，电机Ⅱ37开启，夹具10与固定板14将玻璃固定在钢化机构上，气缸9启动，活塞杆11回缩，夹具10与玻璃38分离，钢化机构将玻璃38进行钢化，钢化完成后，通过电机Ⅰ4和电机Ⅱ37将钢化好的玻璃38送到清洗机构中清洗，清洗完成后气缸9推动夹具10，夹具10与固定板14将玻璃38固定住，通过电机Ⅰ4和电机Ⅱ37运转，将玻璃38运输回固定槽15内的物料架上，将物料架运输到下一个工站，实现了全自动的将玻璃进行钢化。

其中，固定槽15上固定有与放置架Ⅰ16配合使用的固定杆17，固定杆17穿过放置架Ⅰ16上通孔，固定杆17顶端为倒锥形结构。将放置架Ⅰ16固定在固定杆17上，固定杆17能有效的将放置架Ⅰ17进行定位，避免夹具10夹取玻璃38时偏位。

其中，清洗机构包含电机Ⅲ18和固定在安装台1下方的清洗槽25，清洗槽25上固定有丝杆Ⅲ21和多根滑杆Ⅲ22，丝杆Ⅲ21上设有与丝杆Ⅲ21螺旋连接的放置架Ⅱ24，放置架Ⅱ24与滑杆Ⅲ22滑动连接，丝杆Ⅲ21上固定有第二锥齿轮23，电机Ⅲ18输出端连接转轴Ⅰ19，转轴Ⅰ19末端固定有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与第二锥齿轮23啮合，清洗槽25内部还固定有超声波发生器。玻璃38固定在放置架Ⅱ24上，电机Ⅲ18启动，转轴Ⅰ19带动第一锥齿轮20转动，由于第一锥齿轮20与第二锥齿轮23啮合，丝杆Ⅲ21转动，放置架Ⅱ24深入到清洗槽25内部，清洗槽25内的清洗液及超声波发生器(未图示)共同作用，将玻璃38进行清洗，清洗完成后，电机Ⅲ18带动丝杆Ⅲ21反向转动，放置架Ⅱ24上升到初始位置。

其中，钢化机构包含电机Ⅳ26和固定在安装台1下方的钢化槽39，钢化槽39上固定有丝杆Ⅳ29和多根滑杆Ⅳ36，丝杆Ⅳ29上设有与丝杆Ⅳ29螺旋连接的放置架Ⅲ31，放置架Ⅲ31与滑杆Ⅳ36滑动连接，丝杆Ⅳ29上固定有第三锥齿轮28，电机Ⅳ26输出端连接有转轴Ⅱ27，转轴Ⅱ27末端固定有第四锥齿轮30，第四锥齿轮30与第三锥齿轮28啮合，钢化槽39内从上往下依次设有退火腔33，预热腔34和钢化腔35，退火腔33内设置有多个排风扇，预热腔34内四周侧均匀固定有电热板。玻璃38固定在放置架Ⅲ31上，电机Ⅳ26带动转轴Ⅱ27转动，转轴Ⅱ27带动第三锥齿轮28转动，由于第三锥齿轮28与第四锥齿轮30啮合，丝杆Ⅳ29带动放置架Ⅲ31下降，放置架Ⅲ31通过预热腔34，玻璃38达到钢化温度，放置架Ⅲ31继续下降，放置架Ⅲ31将玻璃38带到钢化腔35经行钢化反应，钢化完成后，电机Ⅳ26带动转轴Ⅱ27反向转动，放置架Ⅲ31上升，放置架Ⅲ31通过退火腔33后温度降低，放置架Ⅲ31回到初始位置。

其中，玻璃盖板在预热腔34将玻璃盖板预热到360～380℃，预热完成后将玻璃盖板运输到熔融状态下的硝酸钾溶液中钢化，钢化完成后，钢化玻璃通过退火腔33，玻璃盖板的温度从380℃降低到120℃。

其中，两个立板2之间还固定有多根滑杆Ⅰ5，滑杆Ⅰ5与滑台6滑动连接。通过滑杆Ⅰ5与丝杆Ⅰ3共同将滑台6固定，使滑台6运行更稳定。

其中，放置架Ⅱ24上设有固定玻璃38的算珠齿条32，放置架Ⅱ24底部为漏网状。

其中，放置架Ⅲ31上设有固定玻璃38的算珠齿条32，放置架Ⅲ31底部为漏网状。

其中，夹具10和固定板14相对位置设有海绵12。通过夹具10和固定板14上固定海绵12，可以有效的避免夹取玻璃38时刮伤玻璃38，造成玻璃38报废。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动玻璃盖板钢化机，包括安装台，其特征在于：所述安装台两侧均固定有立板，两个所述立板中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ与电机Ⅰ的输出端相连，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺旋连接的滑台，所述滑台下方固定有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ输出端连接有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ上设有与丝杆Ⅱ螺旋连接的滑块，所述滑块上固定有多根滑杆Ⅱ，所述滑杆Ⅱ末端固定有固定板，所述滑块上还固定有气缸，所述气缸连接有活塞杆，所述活塞杆末端固定有夹具，所述夹具与前述滑杆Ⅱ滑动连接，所述安装台上从左往右依次设有固定槽，清洗机构和钢化机构。

2.根据权利1要求所述的全自动玻璃盖板钢化机，其特征在于：所述固定槽上固定有与放置架Ⅰ配合使用的固定杆，所述固定杆穿过放置架Ⅰ上通孔，所述固定杆顶端为倒锥形结构。

3.根据权利1要求所述的全自动玻璃盖板钢化机，其特征在于：所述清洗机构包含电机Ⅲ和固定在安装台下方的清洗槽，所述清洗槽上固定有丝杆Ⅲ和多根滑杆Ⅲ，所述丝杆Ⅲ上设有与丝杆Ⅲ螺旋连接的放置架Ⅱ，所述放置架Ⅱ与前述滑杆Ⅲ滑动连接，所述丝杆Ⅲ上固定有第二锥齿轮，所述电机Ⅲ输出端连接转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ末端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与前述第二锥齿轮啮合，所述清洗槽内部还固定有超声波发生器。

4.根据权利1要求所述的全自动玻璃盖板钢化机，其特征在于：所述钢化机构包含电机Ⅳ和固定在安装台下方的钢化槽，所述钢化槽上固定有丝杆Ⅳ和多根滑杆Ⅳ，所述丝杆Ⅳ上设有与丝杆Ⅳ螺旋连接的放置架Ⅲ，所述放置架Ⅲ与前述滑杆Ⅳ滑动连接，所述丝杆Ⅳ上固定有第三锥齿轮，所述电机Ⅳ输出端连接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ末端固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与前述第三锥齿轮啮合，所述钢化槽内从上往下依次设有退火腔，预热腔和钢化腔，所述退火腔内设置有多个排风扇，所述预热腔内四周侧均匀固定有电热板。

5.根据权利1要求所述的全自动玻璃盖板钢化机，其特征在于：两个所述立板之间还固定有多根滑杆Ⅰ，所述滑杆Ⅰ与前述滑台滑动连接。

6.根据权利要求3所述的全自动玻璃盖板钢化机，其特征在于：所述放置架Ⅱ上设有固定玻璃的算珠齿条，所述放置架Ⅱ底部为漏网状。

7.根据权利要求4所述的全自动玻璃盖板钢化机，其特征在于：所述放置架Ⅲ上设有固定玻璃的算珠齿条，所述放置架Ⅲ底部为漏网状。

8.根据权利要求1所述的全自动玻璃盖板钢化机，其特征在于：所述夹具和所述固定板相对位置设有海绵。