CN112779409B - 一种齿轮热冲压设备及齿轮热冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了齿轮冲压技术领域的一种齿轮热冲压设备及齿轮热冲压方法，一种齿轮热冲压设备装置，包括安装架，安装架上设有用于传送齿轮淬火的上料机构，上料机构下侧设有用于齿轮淬火的淬火箱，淬火箱内设有用于齿轮淬火的淬火机构，淬火机构下方设有淬火完成后齿轮的输送机构，且淬火机构为输送机构提供动力，输送机构右侧设有用于清洁齿轮的清洁机构，且淬火机构为清洁机构提供加热；通过以上装置可使齿轮在淬火后能够得到有效的清洁，防止因齿轮上粘着油影响下步骤操作。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮冲压技术领域，具体为一种齿轮热冲压设备及齿轮热冲压方法。
背景技术
齿轮的传统加工方式一般分为：滚齿、插齿、铣齿，剃齿、磨齿、刨齿、拉齿，注塑成形，冷冲压等加工工艺，以上齿轮加工工艺要么加工效率低，或齿轮精度不高，齿面粗糙；齿轮在加工中为了提高齿牙的强度，齿轮需要局部淬火，齿轮经过淬火后，采用油冷的方式对齿轮快速冷却后，在齿轮的表面会残留大量的油污影响后续加工，因此，需要对齿轮进行清洗。
现有技术中现在，通常在齿轮淬火后需要转运到油箱中进行淬火，在转运过程中会流失大量热量，由于不能及时淬火，会影响淬火质量；且淬火后转运时还需要另加输送装置，设备较为复杂；且齿轮清洗过程中，不能利用淬火时产生的热量进行清洁，且在转运通道上设置多个清洗管，不间断地对转移通道上的齿轮进行冲洗，使得很多水并未与齿轮接触，未起到清洗的作用，造成水资源的浪费。
基于此，本发明设计了一种齿轮热冲压设备及齿轮热冲压方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮热冲压设备及齿轮热冲压方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中现在，通常在齿轮淬火后需要转运到油箱中进行淬火，在转运过程中会流失大量热量，由于不能及时淬火，会影响淬火质量；且淬火后转运时还需要另加输送装置，设备较为复杂；且齿轮清洗过程中，不能利用淬火时产生的热量进行清洁，且在转运通道上设置多个清洗管，不间断地对转移通道上的齿轮进行冲洗，使得很多水并未与齿轮接触，未起到清洗的作用，造成水资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮热冲压设备装置，包括安装架，所述安装架上设有用于传送齿轮淬火的上料机构，所述上料机构下侧设有用于齿轮淬火的淬火箱，所述淬火箱内设有用于齿轮淬火的淬火机构，所述淬火机构下方设有淬火完成后齿轮的输送机构，所述输送机构右侧设有用于清洁齿轮的清洁机构；
工作时，将冲压成型的齿轮通过上料机构输送至淬火机构进行淬火，淬火用冷却介质为油，采用油冷的方式能够减小零件开裂的倾向；使用高频感应的方式对齿轮齿牙进行局部加热，加热快速且温度易于控制；通过输送机构使淬火后的齿轮转送到清洗机构内对齿轮上的油进行清洁；将清洗好的齿轮通过向下倾斜的滑槽框将清洗后的齿轮进行输送出去，无需专门的设置输送装置，提高生产效率且工序简单。
作为本发明的进一步方案，所述淬火机构包括通电杆，所述通电杆左端设在安装架上，所述通电杆右端设有加热环，所述加热环下方设有转动盘，所述转动盘下方设有第一电机，所述第一电机下方设有升降架，所述升降架底端两侧对称设有第二电机，两个所述第二电机上对称设有丝杆，所述丝杆螺纹连接于升降架；工作时，当通电杆对加热环通电开始对齿轮进行加局部加热；与此同时，第一电机传动带动转动盘转动，接着转动盘带动齿轮快速转动进行局部加热；当齿轮局部加热过后，第二电机转动，通过丝杆带动升降架进行向下运动，通过转动盘的快速转动能够使齿轮在加热时齿牙受到加热更加均匀，从而齿轮齿牙硬度韧性得到提高。
作为本发明的进一步方案，所述输送机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在淬火箱内底板上，所述支撑架上端面左侧固定设有第一挡块，所述支撑架上端面还设有推板，所述推板滑动设在支撑架上端面，所述推板左侧端面固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设在淬火箱内壁左侧端面；所述推板两侧固定设有第一钢丝绳，所述支撑架两侧对称固定设有第一滑轮，所述升降架底端面对称固定设有连接块，所述第一钢丝绳绕过滑轮，且所述钢丝绳另一端固定设在连接块上；工作时，当升降架继续下降时，与升降架固定连接的连接块拉动第一钢丝绳绕过第一滑轮向下运动，接着第一钢丝绳另一端固定连接的推板在支撑架上表面向右滑动，然后推板左端面固定连接的第一弹簧受力拉伸，此时，推板随着升降架向下运动从而向右滑动，接着推板推动支撑架上表面的齿轮向右滑动，能够使淬火后的齿轮在油中进行转运，同时淬火后的齿轮能够为油提供一定热量，使清洁箱内清洁剂得到一定加热，方便齿轮后续清洁工作。
作为本发明的进一步方案，所述输送机构还包括推杆，所述推杆左端固定设在升降架底端面中心，所述推杆另一端固定设有软杆，所述软杆另一端固定设有连接杆，所述连接杆上对称设有电磁板；工作时，当升降架继续向下运动时，升降架底端固定连接的推杆向下运动，此时推杆上固定连接的软杆同步向下运动，接着软杆另一端固定连接的连接杆先是在导轨上端的圆弧槽顺着导轨滑槽向下滑动，与此同时，连接杆上固定连接的电磁板与连接杆同步向下运动，通过电磁板可以使淬火后的齿轮转运出油，从而运输到清洁机构内，且在转运过程中，大部分油会顺势落入淬火箱内循环利用，同时也方便了齿轮后续的清洁。
作为本发明的进一步方案，所述连接杆滑动设在导轨滑槽内，所述导轨底端固定设在淬火箱底板上，所述导轨上端设有向右弯折的圆弧槽，所述圆弧槽端部固定设有第一挡板，所述导轨上端两侧对称固定设有滑杆，所述连接杆两侧对称固定设有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳依次绕过滑杆，且穿过第一挡板，所述第二钢丝绳另一端固定设有配重块；工作时，当升降架继续向下运动时，接着软杆另一端固定连接的连接杆先是在导轨上端的圆弧槽顺着导轨滑槽向下滑动，与此同时，连接杆另一端固定连接的第二钢丝绳绕过导轨上端固定设置的滑杆以及第一挡板拉动配重块向上滑动，由于配重块的设置，可以更好的拉动连接杆带动齿轮运到清洁箱内。
作为本发明的进一步方案，所述清洁机构包括清洁箱，所述清洗箱内设有清洗槽，所述清洗槽下端设有超声波清洗器，所述清洁箱右侧端面设有排污管，所述清洁箱右端面两侧对称固定设有档杆，所述清洁箱上端面固定设有第二挡板；所述清洁箱右侧端面上端固定设有支撑块，所述支撑块上转动设有第一滑槽框，所述第一滑槽框左端固定设有第二挡块，所述第一滑槽框右端上端面开设有压槽，所述压槽上端设有压杆，所述压杆固定设在长板架上，所述长板架另一端固定设在升降架上端面，所述第一滑槽框下端且平行于第一滑槽框设有第二滑槽框；工作时，此时电磁板断电，接着齿轮下落时碰到第二挡板，然后落到第一滑槽框，此时，第一滑槽框受到齿轮的重力，接着第一滑槽框依照支撑块作为杠杆支撑点逆时针转动，此时齿轮落到清洗箱内的清洗槽内，然后清洗器开始工作，对此齿轮上表面的油进行清洗；接着当升降架向下运动时，此时升降架顶端，固定连接的长板架向下运动，接着长板架右端固定连接的压杆向下运动，然后压杆向下运动时压着第一滑槽框右端的压槽向下运动，此时，第一滑槽框依照支撑块为杠杆支撑点顺时针转动，直至第一滑槽框上端面抵住档杆停止，当第一滑槽框抵住档杆的同时，此时升降架停止向下运动，接着齿轮顺着第一滑槽框滑到第二滑槽框上，最终完成清洗转运，此时完成一次齿轮淬火以及清洁循环。
一种齿轮热冲压方法，该齿轮热冲压方法的具体步骤如下：
步骤一：将冲压成型的齿轮通过上料机构输送至淬火机构进行淬火，淬火用冷却介质为油，采用油冷的方式能够减小零件开裂的倾向；
步骤二：使用高频感应的方式对齿轮齿牙进行局部加热，加热快速且温度易于控制；
步骤三：通过输送机构使淬火后的齿轮转送到清洗机构内对齿轮上的油进行清洁；
步骤四：将清洗好的齿轮通过向下倾斜的滑槽框将清洗后的齿轮进行输送出去，无需专门的设置输送装置，提高生产效率且工序简单。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.可以使齿轮在淬火后能够及时淬火，防止齿轮加热后转运时的热量流失，从而提高齿轮淬火质量；同时在淬火时还能够利用淬火的热量为清洁箱提供热量，使清洁液更好的清洁齿轮，同时在清洁时能够通过第一滑槽框的翻转落入清洁槽内可以更好的冲刷油渍，避免边转运边清洗造成水资源浪费。
2.通过淬火机构、输送机构的设置，能够使淬火后的齿轮在油中进行转运过程中，直接通过淬火机构为输送机构提供动力，避免了需要另加输送机构；使整个装置简单易操作，同时输送机构能够依次连续输送清洗齿轮，提高了工作效率。
3.通过配重块的设置，可以更好的拉动连接杆带动齿轮运到清洁箱内进行清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中设备整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明中淬火机构局部示意图；
图5为本发明图4中C处结构放大示意图；
图6为本发明图4中D处结构放大示意图；
图7为本发明图4中E处结构放大示意图；
图8为本发明中输送机构局部示意图；
图9为本发明图8中F处结构放大示意图；
图10为本发明中清洁机构局部示意图；
图11为本发明方法流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
安装架1、淬火箱2、通电杆3、加热环4、转动盘5、第一电机6、升降架7、第二电机8、丝杆9、支撑架10、支撑架11、推板12、第一弹簧13、第一钢丝绳14、第一滑轮15、连接块16、推杆17、软杆18、连接杆19、电磁板20、导轨21、圆弧槽22、第一挡板23、滑杆24、第二钢丝绳25、配重块26、清洁箱27、清洗槽28、清洗器29、排污管30、档杆31、第二挡板32、支撑块33、第一滑槽框34、第二挡块35、压槽36、压杆37、长板架38、第二滑槽框39、上料机构40、第一挡块41、滑轮42。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：现有技术中现在，通常在齿轮淬火后需要转运到油箱中进行淬火，在转运过程中会流失大量热量，由于不能及时淬火，会影响淬火质量；且淬火后转运时还需要另加输送装置，设备较为复杂；且齿轮清洗过程中，不能利用淬火时产生的热量进行清洁，且在转运通道上设置多个清洗管，不间断地对转移通道上的齿轮进行冲洗，使得很多水并未与齿轮接触，未起到清洗的作用，造成水资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮热冲压设备装置，包括安装架1，所述安装架1上设有用于传送齿轮淬火的上料机构40，所述上料机构40下侧设有用于齿轮淬火的淬火箱2，所述淬火箱2内设有用于齿轮淬火的淬火机构，所述淬火机构下方设有淬火完成后齿轮的输送机构，所述输送机构右侧设有用于清洁齿轮的清洁机构；
工作时，将冲压成型的齿轮通过上料机构40输送至淬火机构进行淬火，淬火用冷却介质为油，采用油冷的方式能够减小零件开裂的倾向；使用高频感应的方式对齿轮齿牙进行局部加热，加热快速且温度易于控制；通过输送机构使淬火后的齿轮转送到清洗机构内对齿轮上的油进行清洁；将清洗好的齿轮通过向下倾斜的滑槽框将清洗后的齿轮进行输送出去，无需专门的设置输送装置，提高生产效率且工序简单。
作为本发明的进一步方案，所述淬火机构包括通电杆3，所述通电杆3左端设在安装架1上，所述通电杆3右端设有加热环4，所述加热环4下方设有转动盘5，所述转动盘5下方设有第一电机6，所述第一电机6下方设有升降架7，所述升降架7底端两侧对称设有第二电机8，两个所述第二电机8上对称设有丝杆9，所述丝杆9螺纹连接于升降架7；工作时，当通电杆3对加热环4通电开始对齿轮进行加局部加热；与此同时，第一电机6传动带动转动盘5转动，接着转动盘5带动齿轮快速转动进行局部加热；当齿轮局部加热过后，第二电机8转动，通过丝杆9带动升降架7进行向下运动，通过转动盘5的快速转动能够使齿轮在加热时齿牙受到加热更加均匀，从而齿轮齿牙硬度韧性得到提高。
作为本发明的进一步方案，所述输送机构包括支撑架10，所述支撑架10固定安装在淬火箱2内底板上，所述支撑架10上端面左侧固定设有第一挡块41，所述支撑架10上端面还设有推板12，所述推板12滑动设在支撑架10上端面，所述推板12左侧端面固定设有第一弹簧13，所述第一弹簧13的另一端固定设在淬火箱2内壁左侧端面；所述推板12两侧固定设有第一钢丝绳14，所述支撑架10两侧对称固定设有第一滑轮15，所述升降架7底端面对称固定设有连接块16，所述第一钢丝绳14绕过滑轮42，且所述钢丝绳另一端固定设在连接块16上；工作时，当升降架7继续下降时，与升降架7固定连接的连接块16拉动第一钢丝绳14绕过第一滑轮15向下运动，接着第一钢丝绳14另一端固定连接的推板12在支撑架10上表面向右滑动，然后推板12左端面固定连接的第一弹簧13受力拉伸，此时，推板12随着升降架7向下运动从而向右滑动，接着推板12推动支撑架10上表面的齿轮向右滑动，能够使淬火后的齿轮在油中进行转运，同时淬火后的齿轮能够为油提供一定热量，使清洁箱27内清洁剂得到一定加热，方便齿轮后续清洁工作。
作为本发明的进一步方案，所述输送机构还包括推杆17，所述推杆17左端固定设在升降架7底端面中心，所述推杆17另一端固定设有软杆18，所述软杆18另一端固定设有连接杆19，所述连接杆19上对称设有电磁板20；工作时，当升降架7继续向下运动时，升降架7底端固定连接的推杆17向下运动，此时推杆17上固定连接的软杆18同步向下运动，接着软杆18另一端固定连接的连接杆19先是在导轨21上端的圆弧槽22顺着导轨21滑槽向下滑动，与此同时，连接杆19上固定连接的电磁板与连接杆19同步向下运动，通过电磁板可以使淬火后的齿轮转运出油，从而运输到清洁机构内，且在转运过程中，大部分油会顺势落入淬火箱2内循环利用，同时也方便了齿轮后续的清洁。
作为本发明的进一步方案，所述连接杆19滑动设在导轨21滑槽内，所述导轨21底端固定设在淬火箱2底板上，所述导轨21上端设有向右弯折的圆弧槽22，所述圆弧槽22端部固定设有第一挡板23，所述导轨21上端两侧对称固定设有滑杆24，所述连接杆19两侧对称固定设有第二钢丝绳25，所述第二钢丝绳25依次绕过滑杆24，且穿过第一挡板23，所述第二钢丝绳25另一端固定设有配重块26；工作时，当升降架7继续向下运动时，接着软杆18另一端固定连接的连接杆19先是在导轨21上端的圆弧槽22顺着导轨21滑槽向下滑动，与此同时，连接杆19另一端固定连接的第二钢丝绳25绕过导轨21上端固定设置的滑杆24以及第一挡板23拉动配重块26向上滑动，由于配重块26的设置，可以更好的拉动连接杆19带动齿轮运到清洁箱27内。
作为本发明的进一步方案，所述清洁机构包括清洁箱27，所述清洗箱内设有清洗槽28，所述清洗槽28下端设有超声波清洗器29，所述清洁箱27右侧端面设有排污管30，所述清洁箱27右端面两侧对称固定设有档杆31，所述清洁箱27上端面固定设有第二挡板32；所述清洁箱27右侧端面上端固定设有支撑块33，所述支撑块33上转动设有第一滑槽框34，所述第一滑槽框34左端固定设有第二挡块35，所述第一滑槽框34右端上端面开设有压槽36，所述压槽36上端设有压杆37，所述压杆37固定设在长板架38上，所述长板架38另一端固定设在升降架7上端面，所述第一滑槽框34下端且平行于第一滑槽框34设有第二滑槽框39；工作时，此时电磁板断电，接着齿轮下落时碰到第二挡板32，然后落到第一滑槽框34，此时，第一滑槽框34受到齿轮的重力，接着第一滑槽框34依照支撑块33作为杠杆支撑点逆时针转动，此时齿轮落到清洗箱内的清洗槽28内，然后清洗器29开始工作，对此齿轮上表面的油进行清洗；接着当升降架7向下运动时，此时升降架7顶端，固定连接的长板架38向下运动，接着长板架38右端固定连接的压杆37向下运动，然后压杆37向下运动时压着第一滑槽框34右端的压槽36向下运动，此时，第一滑槽框34依照支撑块33为杠杆支撑点顺时针转动，直至第一滑槽框34上端面抵住档杆31停止，当第一滑槽框34抵住档杆31的同时，此时升降架7停止向下运动，接着齿轮顺着第一滑槽框34滑到第二滑槽框39上，最终完成清洗转运，此时完成一次齿轮淬火以及清洁循环。
一种齿轮热冲压方法，该齿轮热冲压方法的具体步骤如下：
步骤一：将冲压成型的齿轮通过上料机构40输送至淬火机构进行淬火，淬火用冷却介质为油，采用油冷的方式能够减小零件开裂的倾向；
步骤二：使用高频感应的方式对齿轮齿牙进行局部加热，加热快速且温度易于控制；
步骤三：通过输送机构使淬火后的齿轮转送到清洗机构内对齿轮上的油进行清洁；
步骤四：将清洗好的齿轮通过向下倾斜的滑槽框将清洗后的齿轮进行输送出去，无需专门的设置输送装置，提高生产效率且工序简单。
工作原理：首先通过上料机构40，将需要淬火的齿轮输送至淬火箱2内的转动盘5上，接着齿轮落到转动盘5上；此时，通电杆3对加热环4通电开始对齿轮进行加局部加热；接着，第一电机6传动带动转动盘5转动，接着转动盘5带动齿轮快速转动进行局部加热；当齿轮局部加热过后，第二电机8转动，通过丝杆9带动升降架7进行向下运动，接着加热过后的齿轮随着转动盘5落入油中进行淬火，使齿轮齿牙部分硬度韧性得到提高；当升降架7继续下降时，此时齿轮落在支撑架10的上表面不再下降，(由于推板12受到第一钢丝绳14的拉力，此时推板12向右滑动一定距离，但并未接触齿轮)接着，当升降架7继续下降时，与升降架7固定连接的连接块16拉动第一钢丝绳14绕过第一滑轮15向下运动，接着，第一钢丝绳14另一端固定连接的推板12在支撑架10上表面向右滑动，然后推板12左端面固定连接的第一弹簧13受力拉伸，此时，推板12随着升降架7向下运动从而向右滑动，接着推板12推动支撑架10上表面的齿轮向右滑动；与此同时，当升降架7继续向下运动时，升降架7底端固定连接的推杆17向下运动，此时推杆17上固定连接的软杆18同步向下运动，接着软杆18另一端固定连接的连接杆19先是在导轨21上端的圆弧槽22顺着导轨21滑槽向下滑动，与此同时，连接杆19上固定连接的电磁板20与连接杆19同步向下运动，此时升降架7继续向下运动，连接杆19带着电磁板20向下同步运动；与此同时，连接杆19另一端固定连接的第二钢丝绳25绕过导轨21上端固定设置的滑杆24以及第一挡板23拉动配重块26向上滑动，由于导轨21从支撑架10上端面为起点到圆弧槽22右端最远距离小于推板12在支撑架10上表面滑动的最大距离，所以电磁板20率先运动到支撑架10的下表面，当升降架7向下运动到最低位置时，此时配重块26在清洁箱27上端，电磁板20在支撑架10下端，齿轮在支撑架10的最右端；接着当第二电机8停止转动开始反转，此时升降架7向上运动，接着电磁板20向上滑动过程中与齿轮下面相接触，此时电磁板通电吸住齿轮下表面，然后电磁板20通过升降架7向上滑动，带动齿轮向上滑动，当升降架7继续向上运动时，连接杆19顺着导轨21，滑槽向上滑动，当运向上滑动到顶端时此时连接杆19上端的软杆18顺着圆弧槽22向右转动，与此同时，由于配重块26的设置，可以更好的拉动连接杆19带动齿轮运到清洁箱27内；接着当连接杆19触碰到第一挡板23时，此时电磁板20断电，接着齿轮下落时接触到第二挡板32，由于齿轮下落后会产生一个向下的力，为了更好的保障齿轮能够通过第一滑槽框34进行翻折进入到清洗槽28内，此时齿轮接触第二挡板32后，产生一个垂直于第一滑槽框34的力，然后落到第一滑槽框34上，此时，第一滑槽框34受到齿轮的重力，然后第一滑槽框34依照支撑块33作为杠杆支撑点逆时针转动，此时齿轮落到清洗箱内的清洗槽28内，然后清洗器29开始工作，对此齿轮上表面的油进行清洗；与此同时，加热环4内，正在对下一个齿轮进行局部加热，接着当升降架7向下运动时，此时升降架7顶端，固定连接的长板架38向下运动，接着长板架38右端固定连接的压杆37向下运动，然后压杆37向下运动时压着第一滑槽框34右端的压槽36向下运动，此时，第一滑槽框34依照支撑块33为杠杆支撑点顺时针转动，直至第一滑槽框34上端面抵住档杆31停止，当第一滑槽框34抵住档杆31的同时，此时升降架7停止向下运动，接着齿轮顺着第一滑槽框34滑到第二滑槽框39上，最终完成清洗转运，此时完成一次齿轮淬火以及清洁循环。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种齿轮热冲压设备装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有用于传送齿轮淬火的上料机构(40)，其特征在于：所述上料机构(40)下侧设有用于齿轮淬火的淬火箱(2)，所述淬火箱(2)内设有用于齿轮淬火的淬火机构，所述淬火机构下方设有淬火完成后齿轮的输送机构，且所述淬火机构为输送机构提供动力，所述输送机构右侧设有用于清洁齿轮的清洁机构，且所述淬火机构为清洁机构提供加热；
所述淬火机构包括通电杆(3)，所述通电杆(3)左端设在安装架(1)上，所述通电杆(3)右端设有加热环(4)，所述加热环(4)下方设有转动盘(5)，所述转动盘(5)下方设有第一电机(6)，所述第一电机(6)下方设有升降架(7)，所述升降架(7)底端两侧对称设有第二电机(8)，两个所述第二电机(8)上均对称设有丝杆(9)，所述丝杆(9)螺纹连接于升降架(7)；
所述输送机构包括支撑架(10)，所述支撑架(10)固定安装在淬火箱(2)内底板上，所述支撑架(10)上端面左侧固定设有第一挡块(41)，所述支撑架(10)上端面还设有推板(12)，所述推板(12)滑动设在支撑架(10)上端面，所述推板(12)左侧端面固定设有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的另一端固定设在淬火箱(2)内壁左侧端面；所述推板(12)两侧固定设有第一钢丝绳(14)，所述支撑架(10)两侧对称固定设有第一滑轮(15)，所述升降架(7)底端面对称固定设有连接块(16)，所述第一钢丝绳(14)绕过滑轮(42)，且所述钢丝绳另一端固定设在连接块(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮热冲压设备装置，其特征在于：所述输送机构还包括推杆(17)，所述推杆(17)左端固定设在升降架(7)底端面中心，所述推杆(17)另一端固定设有用于升降架顶端翻折的软杆(18)，所述软杆(18)另一端固定设有连接杆(19)，所述连接杆(19)上对称设有电磁板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮热冲压设备装置，其特征在于：所述连接杆(19)滑动设在导轨(21)滑槽内，所述导轨(21)底端固定设在淬火箱(2)底板上，所述导轨(21)上端设有向右弯折的圆弧槽(22)，所述圆弧槽(22)端部固定设有第一挡板(23)，所述导轨(21)上端两侧对称固定设有滑杆(24)，所述连接杆(19)两侧对称固定设有第二钢丝绳(25)，所述第二钢丝绳(25)依次绕过滑杆(24)，且穿过第一挡板(23)，所述第二钢丝绳(25)另一端固定设有配重块(26)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮热冲压设备装置，其特征在于：所述清洁机构包括清洁箱(27)，所述清洁 箱(27)内设有清洗槽(28)，所述清洗槽(28)下端设有超声波清洗器(29)，所述清洁箱(27)右侧端面设有排污管(30)，所述清洁箱(27)右端面两侧对称固定设有档杆(31)，所述清洁箱(27)上端面固定设有电磁板输送齿轮时发生偏移的第二挡板(32)；所述清洁箱(27)右侧端面上端固定设有支撑块(33)，所述支撑块(33)上转动设有第一滑槽框(34)，所述第一滑槽框(34)左端固定设有第二挡块(35)，所述第一滑槽框(34)右端上端面开设有压槽(36)，所述压槽(36)上端设有压杆(37)，所述压杆(37)固定设在长板架(38)上，所述长板架(38)另一端固定设在升降架(7)上端面，所述第一滑槽框(34)下端且平行于第一滑槽框(34)设有第二滑槽框(39)。
5.一种齿轮热冲压方法，采用权利要求1-4任意一项所述的一种齿轮热冲压设备装置，其特征在于：该齿轮热冲压方法的具体步骤如下：
步骤一：将冲压成型的齿轮通过上料机构(40)输送至淬火机构进行淬火，淬火用冷却介质为油，采用油冷的方式能够减小零件开裂的倾向；
步骤二：使用高频感应的方式对齿轮齿牙进行局部加热，加热快速且温度易于控制；
步骤三：通过输送机构使淬火后的齿轮转送到清洗机构内对齿轮上的油进行清洁；
步骤四：将清洗好的齿轮通过向下倾斜的滑槽框将清洗后的齿轮进行输送出去，无需专门的设置输送装置，提高生产效率且工序简单。
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