CN110154566A - 一种智能化资源节约型胶印生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种智能化资源节约型胶印生产工艺，包括以下步骤：1)分析印刷原稿；2)印前对原稿的图文信息进行处理：文字排版、图像分色并对图文的颜色进行排序；3)制版；4)对纸张进行调湿处理；5)对纸张进行印刷；6)对印刷完成后的纸张进行干燥；7)在印刷完成后的纸张上覆膜。本发明在印前对原稿的图文信息进行处理时，通过软件程序对图文的颜色进行排序，使印出的图文色彩效果更好；在印刷完成后的纸张上进行覆膜，在胶印中直接覆膜，然后再与瓦楞层压合，节省了与瓦楞层压合后干燥、覆膜的工序，能够节约资源，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶印工艺，特别涉及一种智能化资源节约型胶印生产工艺。
背景技术
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如:它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水向承印物上的传递等。胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用较为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。
胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前的包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。
现有的纸箱印刷后，为达到防水、耐磨效果还会附上防水耐磨层，而现有的技术中，使将面纸印刷后，在面纸与瓦楞层压合干燥后再进行覆膜，需要对该工艺进行优化。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种智能化资源节约型胶印生产工艺，旨在优化生产工艺，提高生产效率的目的。
本发明提出一种智能化资源节约型胶印生产工艺，包括以下步骤：
1)分析印刷原稿；
2)印前对原稿的图文信息进行处理：文字排版、图像分色并对图文的颜色进行排序；
3)制版；
4)对纸张进行调湿处理；
5)对纸张进行印刷；
6)对印刷完成后的纸张进行干燥；
7)在印刷完成后的纸张上覆膜。
优选地，所述的步骤2)中，对图文的颜色进行排序的依据为：1)根据网点覆盖面积的大小来排列印刷色序，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印；2)根据三原色油墨的透明度和遮盖力来排列印刷色序，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印；3)根据油墨的干燥性来排列印刷色序，干燥性慢的油墨先印，干燥快的油墨后印；4)根据油墨的黏度来排列印刷色序，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。
优选地，所述的步骤4)中，对纸张进行调湿处理的方法为：把纸张先放入高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
本发明的有益效果为：
本发明在印前对原稿的图文信息进行处理时，通过软件程序对图文的颜色进行排序，使印出的图文色彩效果更好；
在印刷完成后的纸张上进行覆膜，在胶印中直接覆膜，然后再与瓦楞层压合，节省了与瓦楞层压合后干燥、覆膜的工序，能够节约资源，提高生产效率。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下为本发明的智能化资源节约型胶印生产工艺的一实施例：
一种智能化资源节约型胶印生产工艺，包括以下步骤：
1)分析印刷原稿；
2)印前对原稿的图文信息进行处理：文字排版、图像分色并对图文的颜色进行排序；
3)制版；
4)对纸张进行调湿处理；
5)对纸张进行印刷；
6)对印刷完成后的纸张进行干燥；
7)在印刷完成后的纸张上覆膜。
在印刷完成后的纸张上进行覆膜，在胶印中直接覆膜，然后再与瓦楞层压合，节省了与瓦楞层压合后干燥、覆膜的工序，能够节约资源，提高生产效率。
所述的步骤2)中，通过软件程序对图文的颜色进行排序的依据标准从主到次依次为：1)根据网点覆盖面积的大小来排列印刷色序，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印，使印刷更清晰；
2)根据三原色油墨的透明度和遮盖力来排列印刷色序，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印；油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。
3)根据油墨的干燥性来排列印刷色序，干燥性慢的油墨先印，干燥快的油墨后印；实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着最慢。干燥快的油墨后印能加速结膜干燥。
4)根据油墨的黏度来排列印刷色序，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印，反之会造成油墨印不上或印不实。
根据上述4点依据综合评比考量来对图文颜色进行排序，以达到最优的效果。
所述的步骤4)中，对纸张进行调湿处理的方法为：把纸张先放入高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。从而纸张在印刷过程中，纸张的含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差值最小。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种智能化资源节约型胶印生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)分析印刷原稿；
2)印前对原稿的图文信息进行处理：文字排版、图像分色并对图文的颜色进行排序；
3)制版；
4)对纸张进行调湿处理；
5)对纸张进行印刷；
6)对印刷完成后的纸张进行干燥；
7)在印刷完成后的纸张上覆膜。
2.根据权利要求1所述的智能化资源节约型胶印生产工艺，其特征在于，所述的步骤2)中，对图文的颜色进行排序的依据为：1)根据网点覆盖面积的大小来排列印刷色序，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印；2)根据三原色油墨的透明度和遮盖力来排列印刷色序，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印；3)根据油墨的干燥性来排列印刷色序，干燥性慢的油墨先印，干燥快的油墨后印；4)根据油墨的黏度来排列印刷色序，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。
3.根据权利要求1或2所述的智能化资源节约型胶印生产工艺，其特征在于，所述的步骤4)中，对纸张进行调湿处理的方法为：把纸张先放入高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
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