CN110153732A - 一种专用机床床身 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工机床领域，针对现有专用机床床身长时间使用后精度下降的问题，提供一种专用机床床身，包括床身，床身有位于底部的定位基准面，以及位于顶部的床鞍安装面和尾座安装面，床鞍安装面和尾座安装面均与基准面平行，床鞍安装面高于尾座安装面；床鞍安装面上固设有两条床鞍导轨，两条床鞍导轨等高，尾座导轨的顶面均与床鞍安装面平行，床鞍导轨上滑动连接有床鞍拖板；尾座安装面上固设有两条尾座导轨，两条尾座导轨等高，尾座导轨的顶面均与床鞍安装面平行，尾座导轨上滑动连接有尾座拖板。使用本发明，即使长时间使用，也可以保证加工精度。

Description

一种专用机床床身

技术领域

本发明涉及加工机床领域，尤其涉及一种专用机床床身。

背景技术

专用机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中不可缺的机床品种。专用机床对加工精度的要求较高，为了保证加工精度，机床上的刀塔组件及床鞍组件的运动轨迹需要足够准确。

现有的专用机床的床身为斜床身，床身的顶面与床身底面的定位基准面存在夹角。安装在机身顶面的床鞍导轨和尾座导轨，其顶平面与导轨安装面均是平行的，也就是说，导轨的顶平面与床身底部的定位基准面具有夹角。

尾座组件或刀塔组件给导轨的压力并非竖直向下，使用一段时间后，导轨受尾座组件或刀塔组件的压力作用影响，会发生微型形变，进而导致导轨上的刀塔组件或床鞍组件的运动轨迹出现微幅偏移，加工精度也会因此下降。

发明内容

本发明针对现有床身使用一段时间后，导轨会发生微型形变，导致刀塔组件或床鞍组件的运动轨迹出现微幅偏移，精度下降的问题，提供了一种专用机床床身。

本发明提供的基础方案为：

一种专用机床床身，包括床身，床身有位于底部的定位基准面，以及位于顶部的床鞍安装面和尾座安装面，床鞍安装面和尾座安装面均与基准面平行，床鞍安装面高于尾座安装面；

床鞍安装面上固设有两条床鞍导轨，两条床鞍导轨等高，尾座导轨的顶面均与床鞍安装面平行，床鞍导轨上滑动连接有床鞍拖板；

尾座安装面上固设有两条尾座导轨，两条尾座导轨等高，尾座导轨的顶面均与床鞍安装面平行，尾座导轨上滑动连接有尾座拖板。

名词解释：定位基准面，位于床身底部，机床放置的地面通常为水平面，因此，机床放置好后，定位基准面通常也为水平状态。

基础方案工作原理及有益效果：

尾座安装面与定位基准面平行，尾座导轨安装在尾座安装面上，且尾座导轨的顶面与尾座安装面平行，因此，尾座导轨的顶面均与定位基准面平行；同时，由于两条尾座导轨等高，因此，滑动连接在尾座导轨上的尾座拖板也与定位基准面平行；这样，将尾座组件固定在尾座拖板上后，尾座组件及尾座拖板对尾座导轨的力为竖直向下的力，和现有机床相比，尾座导轨不受非竖直方向的力，使用时不易出现变形，即使长时间使用，也能够保证尾座组件运动轨迹的精确性。同理，床鞍导轨在使用时，同样不易出现变形，长期使用也能保证刀塔组件运动轨迹的精确性。

和现有专用机床相比，本方案即使长期使用，也能够保证机床的加工精度。

进一步，两个尾座导轨的外侧床身上均设有尾座限位槽，尾座限位槽中均固设有尾座限位器；两个床鞍导轨的外侧床身上均设有床鞍限位槽，床鞍限位槽中均固设有床鞍限位器。

采用这样的结构，尾座限位槽中的尾座限位器，可以对尾座导轨起到限位的作用，防止尾座导轨发生偏移；床鞍限位槽及床鞍限位器的效果同理。

进一步，尾座拖板通过尾座滑块与尾座导轨滑动连接，尾座滑块呈倒立的凹型，尾座滑块的顶面与尾座拖板的底面固定，尾座滑块的内壁与尾座导轨滑动连接，尾座滑块的内侧壁上设有向内的尾座弧形凸起，尾座导轨的侧壁上设有与尾座弧形凸起相匹配的尾座弧形凹槽；

床鞍拖板通过床鞍滑块与床鞍导轨滑动连接，床鞍滑块呈倒立的凹型，床鞍滑块的顶面与床鞍拖板的底面固定，床鞍滑块的内壁与床鞍导轨滑动连接，床鞍滑块的内侧壁上设有向内的尾座弧形凸起，床鞍导轨的侧壁上设有与尾座弧形凸起相匹配的尾座弧形凹槽。

采用这样的结构，可以使尾座导轨与尾座拖板，以及床鞍导轨与床鞍拖板之间的连接更加稳定，进而使尾座拖板及床鞍拖板在移动的时候能够更加稳定，避免出现左右晃动甚至脱轨的情况。

进一步，还包括尾座固定器和床鞍固定器；

尾座固定器的下部在床身内且与床身固定，尾座固定器的上部在尾座导轨内且与尾座导轨固定，尾座固定器的上方设有可转动的尾座滑轮，尾座滑轮的顶面可与尾座滑块接触；

床鞍固定器的下部在床身内且与床身固定，床鞍固定器的上部在床鞍导轨内且与床鞍导轨固定，床鞍固定器的上方设有可转动的有床鞍滑轮，床鞍滑轮的顶面可与床鞍滑块接触。

采用这样的结构，通过尾座固定器，可以使尾座导轨更加稳固的安装在尾座安装面上；通过尾座滑轮的转动，可以减小尾座滑轨的顶面与尾座滑块之间的摩擦，减少尾座滑轨及尾座滑块的磨损。床鞍固定器及床鞍滑轮的效果同理。

进一步，尾座固定器有四个，分别设置在两条尾座导轨的两端；床鞍固定器有四个，分别设置在两条床鞍导轨的两端。

这样的设置，四个尾座固定器足以对尾座导轨进行加固，同理，四个床鞍固定器足以对床鞍导轨进行加固。

进一步，两个尾座导轨的外侧床身上均设有尾座限位槽，尾座限位槽中均固设有尾座限位器；两个床鞍导轨的外侧床身上均设有床鞍限位槽，床鞍限位槽中均固设有床鞍限位器。

采用这样的结构，尾座限位槽中的尾座限位器，可以对尾座导轨起到限位的作用，防止尾座导轨发生偏移；床鞍限位槽及床鞍限位器的效果同理。

进一步，还包括油罐、喷油管、尾座喷嘴及床鞍喷嘴，油罐内装有润滑油，油罐固定在床身底部，喷油管有两根，两根喷油管的一端均在油罐内，另一端分别与尾座喷嘴及床鞍喷嘴固结；尾座喷嘴固定在尾座固定器内，尾座喷嘴的喷头朝向尾座滑轮；床鞍喷嘴固定在床鞍固定器内，床鞍喷嘴的喷头朝向床鞍滑轮。

采用这样的结构，可以通过尾座喷嘴向尾座滑轮喷润滑油，尾座滑块来回滑动时，喷向尾座滑轮的油能够均匀的涂抹在尾座导轨的顶面上，对尾座导轨起到润滑的作用，减少尾座导轨的磨损。床鞍喷嘴的效果同理。

进一步，尾座喷嘴与床鞍喷嘴均为电动喷嘴。

电动喷嘴与机械喷嘴相比，更加智能化，控制更加方便。

进一步，尾座限位器上固设有尾座光敏传感器，尾座光敏传感器用于检测尾座滑块的移动次数；床鞍限位器上固设有床鞍光敏传感器，床鞍光敏传感器用于检测床鞍滑块的移动次数；

床身上固设有控制器，尾座光敏传感器及床鞍光敏传感器分别与控制器的输入端电连接，尾座喷嘴与床鞍喷嘴分别与控制器的输出端电连接；控制器内预设有检测次数，当尾座光敏传感器反馈的尾座滑块移动次数达到检测次数时，控制器控制尾座喷嘴喷油，当床鞍光敏传感器反馈的床鞍滑块移动次数达到检测次数时，控制器控制床鞍喷嘴喷油。

这样的设置，通过尾座光敏传感器，可以对尾座滑块的移动次数进行统计，当尾座滑块的移动次数达到控制器内预存的检测次数时，控制器控制尾座喷嘴喷油，对尾座导轨进行润滑，防止尾座导轨的磨损过大。这样，在尾座导轨需要进行润滑时，控制器会自动控制尾座喷嘴进行喷油，不用人工进行操作，更加省心，同时喷油的时机也会更加精准。控制器内预存的检测次数，本领域技术人员可依据机床的具体使用方式设置。

控制器依据床鞍光敏传感器的检测，控制床鞍喷嘴喷油的原理及效果同上。

进一步，控制器内还预设有喷油时长，控制器控制尾座喷嘴或床鞍喷嘴喷油时，喷油时间为预设的喷油时长。

通过设置喷油时长，可使尾座喷嘴或床鞍喷嘴有合适的喷油时长，可防止喷油时间过短导致润滑效果很微弱，或喷油时间过长，导致润滑油的浪费。

附图说明

图1为本发明一种专用机床床身实施例的结构示意图；

图2为本发明一种专用机床床身实施例的中心线截面视图；

图3为图2中A部的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：床身1、尾座安装面10、床鞍安装面11、尾座导轨20、尾座固定器21、尾座限位槽22、尾座限位器23、尾座滑块24、尾座拖板25、尾座组件2、床鞍导轨30、床鞍固定器31、床鞍限位槽32、床鞍限位器33、床鞍滑块34、床鞍拖板35、刀塔组件3。

如图1、图2、图3所示，一种专用机床床身，包括保护罩、床身1、尾座拖板25、尾座组件2、床鞍拖板35、刀塔组件3、控制器和润滑机构。

保护罩上用螺栓固定有控制器，本实施例中，控制器为机床自带的控制尾座组件2及刀塔组件3的控制模组。

床身1在保护罩内，床身1包括位于底部的定位基准面，以及位于顶部的床鞍安装面11和尾座安装面10，床鞍安装面11和尾座安装面10均与定位基准面平行，床鞍安装面11比尾座安装面10高40厘米。

尾座安装面10上焊接有两条尾座导轨20，尾座导轨20的顶面均与尾座安装面10平行，两条尾座导轨20等高。

刀塔组件3的底面床鞍托板的顶面贴合，刀塔组件3用螺栓固定在床鞍拖板35上，床鞍拖板35通过床鞍滑块34与床鞍导轨30滑动连接，床鞍滑块34呈倒立的凹型，床鞍滑块34的顶面与床鞍拖板35的底面焊接，床鞍滑块34的内壁与床鞍导轨30滑动连接，床鞍滑块34的内侧壁上设有向内的床鞍弧形凸起，床鞍导轨30的侧壁上设有与床鞍弧形凸起相匹配的床鞍弧形凹槽。

尾座组件2的底面与尾座拖板25的顶面贴合，尾座组件2用螺栓固定在尾座拖板25上，尾座拖板25通过尾座滑块24与尾座导轨20滑动连接，尾座滑块24呈倒立的凹型，尾座滑块24的顶面与尾座拖板25的底面焊接，尾座滑块24的内壁与尾座导轨20滑动连接，尾座滑块24的内侧壁上设有向内的尾座弧形凸起，尾座导轨20的侧壁上设有与尾座弧形凸起相匹配的尾座弧形凹槽。

这样，可以使尾座导轨20与尾座拖板25之间的连接更加稳定，进而使尾座拖板25在移动的时候能够更加稳定，避免出现左右晃动甚至脱轨的情况。

尾座导轨20上有尾座固定器21，尾座固定器21的外侧面设有外螺纹，尾座固定器21的下部在床身1内且与床身1螺纹连接，尾座固定器21的上部在尾座导轨20内且与尾座导轨20螺纹连接，尾座固定器21的上方有尾座滑轮，尾座导轨20内部焊接有第一转杆，第一转杆与导轨顶面平行，尾座滑轮与第一转杆转动连接，尾座滑轮的顶面可与尾座滑块24接触。尾座固定器21有四个，分别设置在两条尾座导轨20的两端。

通过尾座固定器21，可以使尾座导轨20更加稳固的安装在尾座安装面10上；通过尾座滑轮的转动，可以减小尾座滑轨的顶面与尾座滑块24之间的摩擦，减少尾座滑轨及尾座滑块24的磨损。

两个尾座导轨20的外侧床身1上均开有尾座限位槽22，尾座限位槽22中均焊接有尾座限位器23，尾座限位槽22中的尾座限位器23，可以对尾座导轨20起到限位的作用，防止尾座导轨20发生偏移。

尾座限位器23上焊接有尾座光敏传感器，尾座光敏传感器用于检测尾座滑块24的移动次数。尾座光敏传感器与控制器的输入端电连接。本实施例中，尾座光敏传感器为恒盛品牌TCCB48型号光敏电阻，该型号的光敏传感器体积小，便于安装，且稳定性及一致性好，检测结果可靠。

床鞍安装面11上焊接有两条床鞍导轨30，床鞍导轨30的顶面均与床鞍安装面11平行，两条床鞍导轨30等高。

床鞍导轨30上有床鞍固定器31，床鞍固定器31的外侧面设有外螺纹，床鞍固定器31的下部在床身1内且与床身1螺纹连接，床鞍固定器31的上部在床鞍导轨30内且与床鞍导轨30螺纹连接，床鞍固定器31的上方有床鞍滑轮，床鞍导轨30内部焊接有第一转杆，第一转杆与导轨顶面平行，床鞍滑轮通过第一转杆与床鞍固定器31转动连接，床鞍滑轮的顶面可与床鞍滑块34接触。床鞍固定器31有四个，分别设置在两条床鞍导轨30的两端。

两个床鞍导轨30的外侧床身1上均开有床鞍限位槽32，床鞍限位槽32中均焊接有床鞍限位器33，床鞍限位器33上焊接有床鞍光敏传感器，床鞍光敏传感器用于检测床鞍滑块34的移动次数,床鞍光敏传感器与控制器的输入端电连接，本实施例中，床鞍光敏传感器与尾座光敏传感器一样，也为恒盛品牌TCCB48型号光敏电阻，该型号的光敏传感器体积小，便于安装，且稳定性及一致性好，检测结果可靠。

润滑机构包括油罐、喷油管、尾座喷嘴及床鞍喷嘴，油罐内装有润滑油，油罐用螺栓固定在床身1底部，喷油管有两根，两根喷油管的一端均在油罐内，另一端分别与尾座喷嘴及床鞍喷嘴焊接并连通；尾座喷嘴固定在尾座固定器21内，尾座喷嘴的喷头朝向尾座滑轮；床鞍喷嘴固定在床鞍固定器31内，床鞍喷嘴的喷头朝向床鞍滑轮。通过尾座喷嘴向尾座滑轮喷润滑油，尾座滑块24的来回滑动时，喷向尾座滑轮的油能够均匀的涂抹在尾座导轨20的顶面上，对尾座导轨20起到润滑的作用，减少尾座导轨20的磨损。

尾座喷嘴与床鞍喷嘴均为电动喷嘴，本实施例中，尾座喷嘴及床鞍喷嘴均采用广东博原喷雾科技有限公司定制的微型陶瓷芯喷嘴。尾座喷嘴与床鞍喷嘴分别与控制器的输出端电连接。

控制器内预设有检测次数及喷油时长，当尾座光敏传感器反馈的尾座滑块24移动次数达到检测次数时，控制器控制尾座喷嘴喷油，当床鞍光敏传感器反馈的床鞍滑块34移动次数达到检测次数时，控制器控制床鞍喷嘴喷油。控制器控制尾座喷嘴或床鞍喷嘴喷油时，喷油时间为预设的喷油时长。

通过尾座光敏传感器，可以对尾座滑块24的移动次数进行统计，当尾座滑块24的移动次数达到控制器内预存的检测次数时，控制器控制尾座喷嘴喷油，对尾座导轨20进行润滑，防止尾座导轨20的磨损过大。这样，在尾座导轨20需要进行润滑时，控制器会自动控制尾座喷嘴进行喷油，不用人工进行操作，更加省心，同时喷油的时机也会更加精准。控制器内预存的检测次数，本领域技术人员可依据机床的具体使用方式设置。

本发明中，尾座安装面10与定位基准面平行，尾座导轨20安装在尾座安装面10上，且尾座导轨20的顶面与尾座安装面10平行，因此，尾座导轨20的顶面均与定位基准面平行；由于两条尾座导轨20等高，因此，滑动连接在尾座导轨20上的尾座拖板25也与定位基准面平行；这样，将尾座组件2固定在尾座拖板25上后，尾座组件2及尾座拖板25对尾座导轨20的力为竖直向下的力，和现有机床相比，尾座导轨20不受非竖直方向的力，使用时不易出现变形。同理，床鞍导轨30在使用时，同样不易出现变形。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种专用机床床身，其特征在于：包括床身，床身有位于底部的定位基准面，以及位于顶部的床鞍安装面和尾座安装面，床鞍安装面和尾座安装面均与基准面平行，床鞍安装面高于尾座安装面；

床鞍安装面上固设有两条床鞍导轨，两条床鞍导轨等高，尾座导轨的顶面均与床鞍安装面平行，床鞍导轨上滑动连接有床鞍拖板；

尾座安装面上固设有两条尾座导轨，两条尾座导轨等高，尾座导轨的顶面均与床鞍安装面平行，尾座导轨上滑动连接有尾座拖板。

2.根据权利要求1所述的专用机床床身，其特征在于：两个尾座导轨的外侧床身上均设有尾座限位槽，尾座限位槽中均固设有尾座限位器；两个床鞍导轨的外侧床身上均设有床鞍限位槽，床鞍限位槽中均固设有床鞍限位器。

3.根据权利要求2所述的专用机床床身，其特征在于：尾座拖板通过尾座滑块与尾座导轨滑动连接，尾座滑块呈倒立的凹型，尾座滑块的顶面与尾座拖板的底面固定，尾座滑块的内壁与尾座导轨滑动连接，尾座滑块的内侧壁上设有向内的尾座弧形凸起，尾座导轨的侧壁上设有与尾座弧形凸起相匹配的尾座弧形凹槽；

床鞍拖板通过床鞍滑块与床鞍导轨滑动连接，床鞍滑块呈倒立的凹型，床鞍滑块的顶面与床鞍拖板的底面固定，床鞍滑块的内壁与床鞍导轨滑动连接，床鞍滑块的内侧壁上设有向内的尾座弧形凸起，床鞍导轨的侧壁上设有与尾座弧形凸起相匹配的尾座弧形凹槽。

4.根据权利要求3所述的专用机床床身，其特征在于：还包括尾座固定器和床鞍固定器；

尾座固定器的下部在床身内且与床身固定，尾座固定器的上部在尾座导轨内且与尾座导轨固定，尾座固定器的上方设有可转动的尾座滑轮，尾座滑轮的顶面可与尾座滑块接触；

床鞍固定器的下部在床身内且与床身固定，床鞍固定器的上部在床鞍导轨内且与床鞍导轨固定，床鞍固定器的上方设有可转动的有床鞍滑轮，床鞍滑轮的顶面可与床鞍滑块接触。

5.根据权利要求4所述的专用机床床身，其特征在于：尾座固定器有四个，分别设置在两条尾座导轨的两端；床鞍固定器有四个，分别设置在两条床鞍导轨的两端。

6.根据权利要求5所述的专用机床床身，其特征在于：两个尾座导轨的外侧床身上均设有尾座限位槽，尾座限位槽中均固设有尾座限位器；两个床鞍导轨的外侧床身上均设有床鞍限位槽，床鞍限位槽中均固设有床鞍限位器。

7.根据权利要求6所述的专用机床床身，其特征在于：还包括油罐、喷油管、尾座喷嘴及床鞍喷嘴，油罐内装有润滑油，油罐固定在床身底部，喷油管有两根，两根喷油管的一端均在油罐内，另一端分别与尾座喷嘴及床鞍喷嘴固结；尾座喷嘴固定在尾座固定器内，尾座喷嘴的喷头朝向尾座滑轮；床鞍喷嘴固定在床鞍固定器内，床鞍喷嘴的喷头朝向床鞍滑轮。

8.根据权利要求7所述的专用机床床身，其特征在于：尾座喷嘴与床鞍喷嘴均为电动喷嘴。

9.根据权利要求8所述的专用机床床身，其特征在于：尾座限位器上固设有尾座光敏传感器，尾座光敏传感器用于检测尾座滑块的移动次数；床鞍限位器上固设有床鞍光敏传感器，床鞍光敏传感器用于检测床鞍滑块的移动次数；

床身上固设有控制器，尾座光敏传感器及床鞍光敏传感器分别与控制器的输入端电连接，尾座喷嘴与床鞍喷嘴分别与控制器的输出端电连接；控制器内预设有检测次数，当尾座光敏传感器反馈的尾座滑块移动次数达到检测次数时，控制器控制尾座喷嘴喷油，当床鞍光敏传感器反馈的床鞍滑块移动次数达到检测次数时，控制器控制床鞍喷嘴喷油。

10.根据权利要求9所述的专用机床床身，其特征在于：控制器内还预设有喷油时长，控制器控制尾座喷嘴或床鞍喷嘴喷油时，喷油时间为预设的喷油时长。