CN209036130U - 数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，包括步进电机，精密蜗轮蜗杆减速箱，主机工作台，U型机座，可收集待加工件调节座，可升降调节座结构，工字型机架，横梁，紧固螺栓螺母，钻床电机，钻床减速箱，回型套座，内六角螺栓，钻头和防铁屑飞检调节片结构，所述的步进电机螺栓安装在精密蜗轮蜗杆减速箱的右侧中间位置。本实用新型U型加工台，L型夹座，翼形螺栓和防滑垫的设置，有利于根据不同的加工工件进行调节L型夹座之间的间距，可便于进行夹装不同的工件，方便操作；不锈钢网和收集斗的设置，有利于及时收集过滤后的灰尘或者细微杂质。

Description

数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床

技术领域

本实用新型属于数控蜗轮蜗杆分度设备技术领域，尤其涉及数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

但是现有的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床还存在着无法调节钻床高度，不具备防废屑飞溅和不方便固定不同的工件的问题。

因此，发明数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，以解决现有的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床存在着无法调节钻床高度，不具备防废屑飞溅和不方便固定不同的工件的问题。数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，包括步进电机，精密蜗轮蜗杆减速箱，主机工作台，U型机座，可收集待加工件调节座，可升降调节座结构，工字型机架，横梁，紧固螺栓螺母，钻床电机，钻床减速箱，回型套座，内六角螺栓，钻头和防铁屑飞检调节片结构，所述的步进电机螺栓安装在精密蜗轮蜗杆减速箱的右侧中间位置；所述的精密蜗轮蜗杆减速箱螺栓安装在主机工作台的右上侧；所述的U型机座分别螺栓安装在精密蜗轮蜗杆减速箱的上部左右两侧；所述的可收集待加工件调节座横向安装在U型机座之间的上部；所述的可升降调节座结构安装在主机工作台的左上侧；所述的工字型机架纵向一端安装在可升降调节座结构的上端中间位置，另一端通过紧固螺栓螺母安装在横梁的左下部；所述的钻床电机螺栓安装在钻床减速箱的上部中间位置；所述的钻床减速箱和回型套座的正表面中间位置通过内六角螺栓进行连接；所述的钻头纵向安装在钻床减速箱的下部中间位置；所述的防铁屑飞检调节片结构安装在钻床减速箱的外壁下部；所述的可收集待加工件调节座包括不锈钢网，U型加工台，收集斗，L型夹座，翼形螺栓和防滑垫，所述的不锈钢网横向镶嵌在U型加工台的内部中间位置；所述的收集斗的上部螺栓安装在U型加工台的下部中间位置；所述的L型夹座分别通过翼形螺栓安装在U型加工台的上部内侧左右两端；所述的防滑垫分别纵向胶接在L型夹座的垂直段内侧中间位置。

优选的，所述的可升降调节座结构包括主固定螺杆，衔接座，辅固定螺杆，滑管，移动座和调节螺母，所述的主固定螺杆纵向下端螺栓安装在衔接座的左上侧中间位置；所述的辅固定螺杆纵向下端螺栓安装在衔接座的右上侧中间位置；所述的滑管分别滑动套接在主固定螺杆的外壁下部以及辅固定螺杆的外壁下部；所述的移动座横向螺栓安装在滑管之间的内侧中间位置；所述的调节螺母分别螺纹连接在主固定螺杆的外壁下部以及辅固定螺杆的外壁下部。

优选的，所述的防铁屑飞检调节片结构包括警示片，固定套管，防护片，翼型螺钉，可调节套片和调节螺钉，所述的警示片粘贴在固定套管的正表面中间位置；所述的防护片分别通过翼型螺钉安装在固定套管的外壁下部左右两侧；所述的可调节套片分别套接在防护片的外壁下部；所述的调节螺钉分别螺纹连接在防护片和可调节套片的连接处。

优选的，所述的步进电机的输出轴和精密蜗轮蜗杆减速箱内部的螺杆联轴器连接设置。

优选的，所述的钻头和钻床减速箱下部输出轴联轴器连接，所述的钻床电机的输出轴和钻床减速箱的上部输入轴联轴器连接。

优选的，所述的不锈钢网和收集斗连通设置，所述的收集斗具体采用封底漏斗状不锈钢斗。

优选的，所述的U型机座的上端分别螺栓安装在U型加工台的下部左右两侧。

优选的，所述的防滑垫具体采用外表面带有一字防滑纹的橡胶垫。

优选的，所述的滑管位于调节螺母的上部。

优选的，所述的移动座横向螺栓螺母安装在工字型机架的下部水平段下表面。

优选的，所述的固定套管具体采用长方形不锈钢管，所述的固定套管套接在钻床减速箱的外壁下部，所述的固定套管和钻床减速箱之间螺栓连接设置。

优选的，所述的警示片具体采用红黄相间的反光片。

优选的，所述的防护片具体采用弧形不锈钢片。

优选的，所述的可调节套片具体采用不锈钢套片。

优选的，所述的步进电机具体采用型号为HB860MB 8.5N的闭环步进电机。

优选的，所述的钻床电机具体采用型号为775的直流电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的U型加工台，L型夹座，翼形螺栓和防滑垫的设置，有利于根据不同的加工工件进行调节L型夹座之间的间距，可便于进行夹装不同的工件，方便操作。

2.本实用新型中，所述的不锈钢网和收集斗的设置，有利于及时收集过滤后的灰尘或者细微杂质。

3.本实用新型中，所述的主固定螺杆，衔接座，辅固定螺杆，滑管，移动座和调节螺母的设置，有利于根据加工需求进行调节移动座的位置，以便更好的进行加工工作。

4.本实用新型中，所述的固定套管，防护片，翼型螺钉，可调节套片和调节螺钉的设置，有利于根据使用需求进行调节防护片和可调节套片之间的位置，以便起到良好的防铁屑飞溅工作。

5.本实用新型中，所述的警示片的设置，有利于起到良好的警示作用，避免误操作发生危险。

6.本实用新型中，所述的步进电机，精密蜗轮蜗杆减速箱和主机工作台的设置，有利于实现分度工作，可进行精密钻孔工作。

7.本实用新型中，所述的工字型机架，横梁和紧固螺栓螺母的设置，有利于起到良好的支撑作用，保证钻孔工作的顺利进行。

8.本实用新型中，所述的U型机座的设置，有利于起到良好的支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可收集待加工件调节座的结构示意图。

图3是本实用新型的可升降调节座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防铁屑飞检调节片结构的结构示意图。

图中：

1、步进电机；2、精密蜗轮蜗杆减速箱；3、主机工作台；4、U 型机座；5、可收集待加工件调节座；51、不锈钢网；52、U型加工台；53、收集斗；54、L型夹座；55、翼形螺栓；56、防滑垫；6、可升降调节座结构；61、主固定螺杆；62、衔接座；63、辅固定螺杆； 64、滑管；65、移动座；66、调节螺母；7、工字型机架；8、横梁；9、紧固螺栓螺母；10、钻床电机；11、钻床减速箱；12、回型套座； 13、内六角螺栓；14、钻头；15、防铁屑飞检调节片结构；151、警示片；152、固定套管；153、防护片；154、翼型螺钉；155、可调节套片；156、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，包括步进电机1，精密蜗轮蜗杆减速箱2，主机工作台3，U型机座4，可收集待加工件调节座5，可升降调节座结构6，工字型机架7，横梁8，紧固螺栓螺母9，钻床电机10，钻床减速箱11，回型套座12，内六角螺栓13，钻头14和防铁屑飞检调节片结构15，所述的步进电机1螺栓安装在精密蜗轮蜗杆减速箱2的右侧中间位置；所述的精密蜗轮蜗杆减速箱2螺栓安装在主机工作台3的右上侧；所述的U型机座4分别螺栓安装在精密蜗轮蜗杆减速箱2的上部左右两侧；所述的可收集待加工件调节座 5横向安装在U型机座4之间的上部；所述的可升降调节座结构6安装在主机工作台3的左上侧；所述的工字型机架7纵向一端安装在可升降调节座结构6的上端中间位置，另一端通过紧固螺栓螺母9安装在横梁8的左下部；所述的钻床电机10螺栓安装在钻床减速箱11的上部中间位置；所述的钻床减速箱11和回型套座12的正表面中间位置通过内六角螺栓13进行连接；所述的钻头14纵向安装在钻床减速箱11的下部中间位置；所述的防铁屑飞检调节片结构15安装在钻床减速箱11的外壁下部；所述的可收集待加工件调节座5包括不锈钢网51，U型加工台52，收集斗53，L型夹座54，翼形螺栓55和防滑垫56，所述的不锈钢网51横向镶嵌在U型加工台52的内部中间位置；所述的收集斗53的上部螺栓安装在U型加工台52的下部中间位置；所述的L型夹座54分别通过翼形螺栓55安装在U型加工台52的上部内侧左右两端；所述的防滑垫56分别纵向胶接在L型夹座54的垂直段内侧中间位置,加工时，根据工件的大小进行放松翼型螺栓55，调节L型夹座54之间的间距，确定位置后，将工件置于L 型夹座54之间，随后锁紧翼形螺栓55即可，钻孔加工工作后的铁屑灰尘经过不锈钢网51过滤后即可进入收集斗53内部收集，可便于进行操作，增加辅助灰尘收集功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降调节座结构6包括主固定螺杆61，衔接座62，辅固定螺杆63，滑管64，移动座65 和调节螺母66，所述的主固定螺杆61纵向下端螺栓安装在衔接座62 的左上侧中间位置；所述的辅固定螺杆63纵向下端螺栓安装在衔接座62的右上侧中间位置；所述的滑管64分别滑动套接在主固定螺杆 61的外壁下部以及辅固定螺杆63的外壁下部；所述的移动座65横向螺栓安装在滑管64之间的内侧中间位置；所述的调节螺母66分别螺纹连接在主固定螺杆61的外壁下部以及辅固定螺杆63的外壁下部,通过旋转左右两侧设置的调节螺母66，即可使得滑管64带动移动座 65在主固定螺杆61和辅固定螺杆63之间上下移动，确定位置后，停止旋转调节螺母66，即可进行深加工工作，以保证加工的准确性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的防铁屑飞检调节片结构 15包括警示片151，固定套管152，防护片153，翼型螺钉154，可调节套片155和调节螺钉156，所述的警示片151粘贴在固定套管152 的正表面中间位置；所述的防护片153分别通过翼型螺钉154安装在固定套管152的外壁下部左右两侧；所述的可调节套片155分别套接在防护片153的外壁下部；所述的调节螺钉156分别螺纹连接在防护片153和可调节套片155的连接处,为了防止铁屑飞溅，可通过调节调节螺钉156，可伸拉可调节套片155在防护片153外部的位置，以便于更好的进行防护工作，确定防护位置后，锁紧调节螺钉156，可避免加工时出现铁屑飞溅的情况。

工作原理

本实用新型中，加工时，根据工件的大小进行放松翼型螺栓55，调节L型夹座54之间的间距，确定位置后，将工件置于L型夹座54 之间，随后锁紧翼形螺栓55即可，钻孔加工工作后的铁屑灰尘经过不锈钢网51过滤后即可进入收集斗53内部收集，可便于进行操作，增加辅助灰尘收集功能,通过旋转左右两侧设置的调节螺母66，即可使得滑管64带动移动座65在主固定螺杆61和辅固定螺杆63之间上下移动，确定位置后，停止旋转调节螺母66，即可进行深加工工作，以保证加工的准确性,为了防止铁屑飞溅，可通过调节调节螺钉156，可伸拉可调节套片155在防护片153外部的位置，以便于更好的进行防护工作，确定防护位置后，锁紧调节螺钉156，可避免加工时出现铁屑飞溅的情况。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，该数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床包括步进电机(1)，精密蜗轮蜗杆减速箱(2)，主机工作台(3)，U型机座(4)，可收集待加工件调节座(5)，可升降调节座结构(6)，工字型机架(7)，横梁(8)，紧固螺栓螺母(9)，钻床电机(10)，钻床减速箱(11)，回型套座(12)，内六角螺栓(13)，钻头(14)和防铁屑飞检调节片结构(15)，所述的步进电机(1)螺栓安装在精密蜗轮蜗杆减速箱(2)的右侧中间位置；所述的精密蜗轮蜗杆减速箱(2)螺栓安装在主机工作台(3)的右上侧；所述的U型机座(4)分别螺栓安装在精密蜗轮蜗杆减速箱(2)的上部左右两侧；所述的可收集待加工件调节座(5)横向安装在U型机座(4)之间的上部；所述的可升降调节座结构(6)安装在主机工作台(3)的左上侧；所述的工字型机架(7)纵向一端安装在可升降调节座结构(6)的上端中间位置，另一端通过紧固螺栓螺母(9)安装在横梁(8)的左下部；所述的钻床电机(10)螺栓安装在钻床减速箱(11)的上部中间位置；所述的钻床减速箱(11)和回型套座(12)的正表面中间位置通过内六角螺栓(13)进行连接；所述的钻头(14)纵向安装在钻床减速箱(11)的下部中间位置；所述的防铁屑飞检调节片结构(15)安装在钻床减速箱(11)的外壁下部；所述的可收集待加工件调节座(5)包括不锈钢网(51)，U型加工台(52)，收集斗(53)，L型夹座(54)，翼形螺栓(55)和防滑垫(56)，所述的不锈钢网(51)横向镶嵌在U型加工台(52)的内部中间位置；所述的收集斗(53)的上部螺栓安装在U型加工台(52)的下部中间位置；所述的L型夹座(54)分别通过翼形螺栓(55)安装在U型加工台(52)的上部内侧左右两端；所述的防滑垫(56)分别纵向胶接在L型夹座(54)的垂直段内侧中间位置。

2.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的可升降调节座结构(6)包括主固定螺杆(61)，衔接座(62)，辅固定螺杆(63)，滑管(64)，移动座(65)和调节螺母(66)，所述的主固定螺杆(61)纵向下端螺栓安装在衔接座(62)的左上侧中间位置；所述的辅固定螺杆(63)纵向下端螺栓安装在衔接座(62)的右上侧中间位置；所述的滑管(64)分别滑动套接在主固定螺杆(61)的外壁下部以及辅固定螺杆(63)的外壁下部；所述的移动座(65)横向螺栓安装在滑管(64)之间的内侧中间位置；所述的调节螺母(66)分别螺纹连接在主固定螺杆(61)的外壁下部以及辅固定螺杆(63)的外壁下部。

3.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的防铁屑飞检调节片结构(15)包括警示片(151)，固定套管(152)，防护片(153)，翼型螺钉(154)，可调节套片(155)和调节螺钉(156)，所述的警示片(151)粘贴在固定套管(152)的正表面中间位置；所述的防护片(153)分别通过翼型螺钉(154)安装在固定套管(152)的外壁下部左右两侧；所述的可调节套片(155)分别套接在防护片(153)的外壁下部；所述的调节螺钉(156)分别螺纹连接在防护片(153)和可调节套片(155)的连接处。

4.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的步进电机(1)的输出轴和精密蜗轮蜗杆减速箱(2)内部的螺杆联轴器连接设置。

5.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的钻头(14)和钻床减速箱(11)下部输出轴联轴器连接，所述的钻床电机(10)的输出轴和钻床减速箱(11)的上部输入轴联轴器连接。

6.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的不锈钢网(51)和收集斗(53)连通设置，所述的收集斗(53)具体采用封底漏斗状不锈钢斗。

7.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的U型机座(4)的上端分别螺栓安装在U型加工台(52)的下部左右两侧。

8.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的防滑垫(56)具体采用外表面带有一字防滑纹的橡胶垫。

9.如权利要求2所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的滑管(64)位于调节螺母(66)的上部。

10.如权利要求2所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的移动座(65)横向螺栓螺母安装在工字型机架(7)的下部水平段下表面。