CN110152566A - 一种可变向搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可变向搅拌反应釜，包括外筒、内筒、搅拌杆、搅拌圆盘、固定环、转动钢珠和推杆，外筒通过点焊固定在支撑架上，外筒的内部配合安装有内筒，外筒和内筒的顶部通过密封盖密封，搅拌杆贯穿于密封盖，并通过轴座安装于内筒的中心位置，搅拌杆的末端焊接有搅拌圆盘，搅拌杆的顶端通过联轴器与第一驱动电机相连，搅拌杆位于密封盖上端的外壁套接有固定环，固定环的内壁均匀嵌入有转动钢珠，固定环的内壁的两侧外壁均焊接有驱动杆，驱动杆通过点焊与盖密封顶端液压缸的驱动轴相连，固定环的底部外壁焊接有推杆，本发明多变式的搅拌方式完成不同条件下的物料搅拌，搅拌效果好，且搅拌过程中不会堆积大量的催化剂。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体的说是一种可变向搅拌反应釜。
背景技术
反应釜是一种综合反应容器。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶和农药等，用来完成硫化、硝化和缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应。
而目前市场上的传统反应釜的搅拌组件都是采用一体式的，且搅拌叶片位于反应釜的底部位置，这样在搅拌时，搅拌叶片不能够充分的与物料进行接触，亦或是接触的频率较低，导致搅拌的效果不佳，搅拌时间长，同时，反应釜的底部容易堆积大量的催化剂，影响搅拌的效果。因此，设计一种可针对不同搅拌环境而改变搅拌动作的可变向搅拌反应釜是很有必要的。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可变向搅拌反应釜，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可变向搅拌反应釜，包括外筒、内筒、搅拌杆、搅拌圆盘、固定环、转动钢珠和推杆，外筒通过点焊固定在支撑架上，外筒的内部配合安装有内筒，外筒和内筒的顶部通过密封盖密封，搅拌杆贯穿于密封盖，并通过轴座安装于内筒的中心位置，搅拌杆的末端焊接有搅拌圆盘，搅拌杆的顶端通过联轴器与第一驱动电机相连，搅拌杆位于密封盖上端的外壁套接有固定环，固定环的内壁均匀嵌入有转动钢珠，固定环的内壁的两侧外壁均焊接有驱动杆，驱动杆通过点焊与盖密封顶端液压缸的驱动轴相连，固定环的底部外壁焊接有推杆；
所述外筒包括定位辊轴和半圆卡槽，外筒的内部均匀分布有矩形孔，矩形孔的内部插接有矩形块，矩形块靠近外筒内壁的一端安装有定位辊轴，矩形块靠近外筒外壁的一端开设有紧固螺纹，且紧固螺纹的上端配合安装有紧固螺母，外筒的内壁拐角处开设有半圆卡槽；
所述搅拌杆包括搅拌叶片、三角块板、搅拌板、螺旋通孔、限位卡槽、滑槽、固定滑块和挤压块，搅拌杆的两侧外壁均开设有滑槽，滑槽的内部配合安装有固定滑块，搅拌叶片的一端通过销轴卡接在滑槽的底部拐角处，搅拌叶片的另一端通过销轴卡接在固定滑块的一侧，搅拌叶片的内壁均匀分布有三角块板，三角块板的内壁粘连有搅拌板，搅拌板的内部开设有螺旋通孔，搅拌杆的另外两侧外壁均开设有限位卡槽，挤压块套接在搅拌杆的外壁，挤压块位于搅拌叶片的上方，挤压块的底部两侧焊接有固定杆，固定杆的尾部焊接与固定滑块的顶端，挤压块的底部另外两侧均焊接有限位卡块，所述限位卡槽与限位卡块为配合结构，挤压块的顶端开设有圆形轨道，圆形轨道的内部配合安装有滑球，滑球的顶部中心处与推杆焊接固定，保证搅拌杆转动时不会带动挤压块掰断推杆。
进一步的，所述内筒包括定位槽、鱼翅型叶片和定位杆，内筒的外壁开设有定位槽，定位槽与定位辊轴为配合结构，内筒的外壁均匀分布有鱼翅型叶片，内筒的底部拐角处焊接有定位杆，定位杆的末端嵌入有滚珠，滚珠与半圆卡槽为配合结构，内筒转动时，定位辊轴在定位槽的内壁转动，同时定位杆末端的滚珠在半圆卡槽的内部转动，保证了内筒转动时与外筒之间的相对稳定性，且减小了外筒和内筒之间的摩擦力，损耗低，鱼翅型叶片设计使得内筒转动时，增加了搅拌时与物料的接触面积，使得搅拌更加的充分。
进一步的，所述外筒的底部中心位置通过螺栓固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的顶端焊接有驱动圆盘，驱动圆盘的内部开设有六角凹槽，内筒的底部中心位置焊接有六角凸块，六角凸块嵌入在六角凹槽的内部，为了第二驱动电机能够带动内筒的正常工作。
进一步的，所述搅拌杆的外壁嵌入有限位钢珠，且限位钢珠的一侧贴合在挤压块的内壁，在液压缸驱动挤压块沿着搅拌杆向下移动时，通过限位钢珠与挤压块之间的滚动摩擦代替挤压块与搅拌杆之间的滑动摩擦，从而有效的降低挤压块与搅拌杆之间的磨损。
进一步的，所述第一驱动电机与第二驱动电机的转向相反，在进行大容积物料的搅拌时，转向相反的内筒和搅拌杆使得内部的物料可相互碰撞，增加了搅拌的效率，且第二驱动电机的转向朝向鱼翅型叶片的圆弧面，使得内筒转动时，鱼翅型叶片与物料的第一接触面为圆弧面，增大搅拌面积。
进一步的，所述搅拌叶片为一种具有弹性形变的硅胶板，且硅胶板的内部嵌入有弹性钢条，挤压块挤压搅拌叶片时，搅拌叶片不会出现绷断的情况，增加了搅拌叶片的使用寿命。
本发明的有益效果是：
1.本发明可根据实际物料的搅拌容量，实现不同的搅拌动作，即搅拌物料容量没过于搅拌叶片时，采用正反转相互交错搅拌的方式对物料进行搅拌，增加了搅拌的效率，当搅拌物料容量低于搅拌叶片的三分之二的高度时，通过对搅拌叶片的变形，使得搅拌叶片完全浸在搅拌物料的内部，使得搅拌叶片与物料充分接触，搅拌效果更加，解决了传统反应釜固定式搅拌叶片作用于不同容量物料搅拌时搅拌效果不佳的问题。
2.本发明在工作过程中，可通过搅拌杆带动底部的搅拌圆盘转动，使得搅拌过程中，内筒的底部不会堆积大量的催化剂，有效的增加了搅拌的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构截面图；
图2是本发明的图1中A结构的放大示意图；
图3是本发明搅拌杆的立体示意图；
图4是本发明内筒的局部示意图；
图5是本发明的搅拌叶片压缩状态下的示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-5所示，一种可变向搅拌反应釜，包括外筒1、内筒2、搅拌杆3、搅拌圆盘4、固定环5、转动钢珠6和推杆7，外筒1通过点焊固定在支撑架上，外筒1的内部配合安装有内筒2，外筒1和内筒2的顶部通过密封盖密封，搅拌杆3贯穿于密封盖，并通过轴座安装于内筒2的中心位置，搅拌杆3的末端焊接有搅拌圆盘4，搅拌杆3的顶端通过联轴器与第一驱动电机相连，搅拌杆3位于密封盖上端的外壁套接有固定环5，固定环5的内壁均匀嵌入有转动钢珠6，固定环5的内壁的两侧外壁均焊接有驱动杆，驱动杆通过点焊与盖密封顶端液压缸的驱动轴相连，固定环5的底部外壁焊接有推杆7；
所述外筒1包括定位辊轴11和半圆卡槽12，外筒1的内部均匀分布有矩形孔，矩形孔的内部插接有矩形块，矩形块靠近外筒1内壁的一端安装有定位辊轴11，矩形块靠近外筒1外壁的一端开设有紧固螺纹，且紧固螺纹的上端配合安装有紧固螺母，外筒1的内壁拐角处开设有半圆卡槽12；
所述搅拌杆3包括搅拌叶片31、三角块板32、搅拌板33、螺旋通孔34、限位卡槽35、滑槽36、固定滑块37和挤压块38，搅拌杆3的两侧外壁均开设有滑槽36，滑槽36的内部配合安装有固定滑块37，搅拌叶片31的一端通过销轴卡接在滑槽36的底部拐角处，搅拌叶片31的另一端通过销轴卡接在固定滑块37的一侧，搅拌叶片31的内壁均匀分布有三角块板32，三角块板32的内壁粘连有搅拌板33，搅拌板33的内部开设有螺旋通孔34，搅拌杆3的另外两侧外壁均开设有限位卡槽35，挤压块38套接在搅拌杆3的外壁，挤压块38位于搅拌叶片31的上方，挤压块38的底部两侧焊接有固定杆，固定杆的尾部焊接与固定滑块37的顶端，挤压块38的底部另外两侧均焊接有限位卡块，所述限位卡槽35与限位卡块为配合结构，挤压块38的顶端开设有圆形轨道，圆形轨道的内部配合安装有滑球，滑球的顶部中心处与推杆7焊接固定，保证搅拌杆转动时不会带动挤压块掰断推杆。
进一步的，所述内筒2包括定位槽21、鱼翅型叶片22和定位杆23，内筒2的外壁开设有定位槽21，定位槽21与定位辊轴11为配合结构，内筒2的外壁均匀分布有鱼翅型叶片22，内筒2的底部拐角处焊接有定位杆23，定位杆23的末端嵌入有滚珠，滚珠与半圆卡槽12为配合结构，内筒2转动时，定位辊轴11在定位槽21的内壁转动，同时定位杆23末端的滚珠在半圆卡槽12的内部转动，保证了内筒2转动时与外筒1之间的相对稳定性，且减小了外筒1和内筒2之间的摩擦力，损耗低，鱼翅型叶片22设计使得内筒2转动时，增加了搅拌时与物料的接触面积，使得搅拌更加的充分。
所述外筒1的底部中心位置通过螺栓固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的顶端焊接有驱动圆盘，驱动圆盘的内部开设有六角凹槽，内筒2的底部中心位置焊接有六角凸块，六角凸块嵌入在六角凹槽的内部，为了第二驱动电机能够带动内筒2的正常工作。
所述搅拌杆3的外壁嵌入有限位钢珠，且限位钢珠的一侧贴合在挤压块38的内壁，在液压缸驱动挤压块38沿着搅拌杆3向下移动时，通过限位钢珠与挤压块38之间的滚动摩擦代替挤压块38与搅拌杆3之间的滑动摩擦，从而有效的降低挤压块38与搅拌杆3之间的磨损。
所述第一驱动电机与第二驱动电机的转向相反，在进行大容积物料的搅拌时，转向相反的内筒2和搅拌杆3使得内部的物料可相互碰撞，增加了搅拌的效率，且第二驱动电机的转向朝向鱼翅型叶片22的圆弧面，使得内筒2转动时，鱼翅型叶片22与物料的第一接触面为圆弧面，增大搅拌面积。
所述搅拌叶片31为一种具有弹性形变的硅胶板，且硅胶板的内部嵌入有弹性钢条，挤压块38挤压搅拌叶片31时，搅拌叶片31不会出现绷断的情况，增加了搅拌叶片31的使用寿命。
本发明的工作原理是：
针对较多物料：肉眼通过密封盖一端的透明玻璃盖板观察倾倒至内筒2内部的物料容量，当物料的容量高于搅拌叶片31的高度时，同时将第一驱动电机和第二驱动电机与外接电源连接，并控制其进入工作状态，同时带动鱼翅型叶片22、搅拌叶片31和三角块板32与物料接触，完成搅拌动作，由于第一驱动电机和第二驱动电机的转向相反，实现正反转相互交错搅拌的效果，使得物料之间相互碰撞，搅拌效果更好，而三角块板32内部的螺旋通孔34与物料接触时，会产生若干条螺旋水柱，促使物料之间的接触更加充分，从而搅拌效率更高。
针对较少物料：肉眼通过透明玻璃盖板观察内筒2内部的物料容量低于搅拌叶片31的三分之二高度时，启动液压缸，带动推杆7向下移动，带动挤压块38沿着搅拌杆3向下移动，推动固定杆带动固定滑块37在滑槽36的内部移动，从而挤压搅拌叶片31挤压，中心点的压缩弧度变大，高度降低，当物料完全没过于搅拌叶片31时，内壁的三角块板32相互贴合在一起，形成一个类似扇形的形状，此时停止液压缸的运作，再启动第一驱动电机带动搅拌杆3转动，便可完成较少物料的充分搅拌，由于搅拌杆3的外壁套接有固定环5，使得搅拌杆3转动时不会带动固定环5共转，对外部液压缸造成破坏；同时，不论针对哪种情况，搅拌杆3都会带动底部的搅拌圆盘4转动，防止底部出现沉降物。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种可变向搅拌反应釜，包括外筒(1)、内筒(2)、搅拌杆(3)、搅拌圆盘(4)、固定环(5)、转动钢珠(6)和推杆(7)，其特征在于：外筒(1)通过点焊固定在支撑架上，外筒(1)的内部配合安装有内筒(2)，外筒(1)和内筒(2)的顶部通过密封盖密封，搅拌杆(3)贯穿于密封盖，并通过轴座安装于内筒(2)的中心位置，搅拌杆(3)的末端焊接有搅拌圆盘(4)，搅拌杆(3)的顶端通过联轴器与第一驱动电机相连，搅拌杆(3)位于密封盖上端的外壁套接有固定环(5)，固定环(5)的内壁均匀嵌入有转动钢珠(6)，固定环(5)的内壁的两侧外壁均焊接有驱动杆，驱动杆通过点焊与盖密封顶端液压缸的驱动轴相连，固定环(5)的底部外壁焊接有推杆(7)；
所述外筒(1)包括定位辊轴(11)和半圆卡槽(12)，外筒(1)的内部均匀分布有矩形孔，矩形孔的内部插接有矩形块，矩形块靠近外筒(1)内壁的一端安装有定位辊轴(11)，矩形块靠近外筒(1)外壁的一端开设有紧固螺纹，且紧固螺纹的上端配合安装有紧固螺母，外筒(1)的内壁拐角处开设有半圆卡槽(12)；
所述搅拌杆(3)包括搅拌叶片(31)、三角块板(32)、搅拌板(33)、螺旋通孔(34)、限位卡槽(35)、滑槽(36)、固定滑块(37)和挤压块(38)，搅拌杆(3)的两侧外壁均开设有滑槽(36)，滑槽(36)的内部配合安装有固定滑块(37)，搅拌叶片(31)的一端通过销轴卡接在滑槽(36)的底部拐角处，搅拌叶片(31)的另一端通过销轴卡接在固定滑块(37)的一侧，搅拌叶片(31)的内壁均匀分布有三角块板(32)，三角块板(32)的内壁粘连有搅拌板(33)，搅拌板(33)的内部开设有螺旋通孔(34)，搅拌杆(3)的另外两侧外壁均开设有限位卡槽(35)，挤压块(38)套接在搅拌杆(3)的外壁，挤压块(38)位于搅拌叶片(31)的上方，挤压块(38)的底部两侧焊接有固定杆，固定杆的尾部焊接与固定滑块(37)的顶端，挤压块(38)的底部另外两侧均焊接有限位卡块，所述限位卡槽(35)与限位卡块为配合结构，挤压块(38)的顶端开设有圆形轨道，圆形轨道的内部配合安装有滑球，滑球的顶部中心处与推杆(7)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种可变向搅拌反应釜，其特征在于：所述内筒(2)包括定位槽(21)、鱼翅型叶片(22)和定位杆(23)，内筒(2)的外壁开设有定位槽(21)，定位槽(21)与定位辊轴(11)为配合结构，内筒(2)的外壁均匀分布有鱼翅型叶片(22)，内筒(2)的底部拐角处焊接有定位杆(23)，定位杆(23)的末端嵌入有滚珠，滚珠与半圆卡槽(12)为配合结构。
3.根据权利要求1所述的一种可变向搅拌反应釜，其特征在于：所述外筒(1)的底部中心位置通过螺栓固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的顶端焊接有驱动圆盘，驱动圆盘的内部开设有六角凹槽，内筒(2)的底部中心位置焊接有六角凸块，六角凸块嵌入在六角凹槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可变向搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(3)的外壁嵌入有限位钢珠，且限位钢珠的一侧贴合在挤压块(38)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种可变向搅拌反应釜，其特征在于：所述第一驱动电机与第二驱动电机的转向相反，且第二驱动电机的转向朝向鱼翅型叶片(22)的圆弧面。
6.根据权利要求1所述的一种可变向搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(31)为一种具有弹性形变的硅胶板，且硅胶板的内部嵌入有弹性钢条。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A variable direction stirring reactor Effective date of registration: 20220927 Granted publication date: 20210709 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: ZAOYANG JINPENG CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2022980016751 |
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