CN110145451A - 一种真空泵的端盖连接结构及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空泵的端盖连接结构及其焊接工艺,所述真空泵的端盖连接结构包括:泵体、端盖和连接销,所述泵体拥有相对设置的两个端面,所述端盖设置在所述泵体的一个所述端面上,所述连接销的一端固定连接所述泵体,另一端焊接连接所述端盖。所述泵体和所述端盖装配时,将所述端盖安装在所述泵体的一个所述端面上,且使所述连接销插入所述端盖上的销孔内,再将所述连接销插入所述销孔一端热熔形成连接头,并使所述连接头的直径大于所述销孔的直径。本发明通过改进真空泵的泵体和端盖的连接结构和装配工艺,提高了端盖与泵体连接稳定性,进而提高了真空泵的耐久性、耐机械振动性能及NVH性能,保证真空泵的抽气性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域,尤其是涉及一种真空泵的端盖连接结构及其焊接工艺。
背景技术
现有的乘用车制动系统的制动真空源主要来自发动机进气歧管,当发动机吸气时,在进气歧管形成真空,因真空助力器通过管道与发动机进气歧管相连,实现对真空助力器抽真空的功能;当驾驶员踩下制动踏板时,大气压力作用于真空助力器一侧,起到助力制动作用。但在涡轮增压汽车、混合动力汽车及电动汽车上就不同了,涡轮增压汽车由于采用涡轮增压技术,发动机进气歧管的供气方式在涡轮增压器作用下,采用的是正压供气方式,不能再对真空助力器抽真空,这时需要有专门的抽真空部件来完成。混合动力汽车、电动汽车因采用电机驱动,也必须要有专门的抽真空装置(真空泵)来提供真空源。
现有电动真空泵的端盖与泵体连接稳定性差,耐久性能差,耐久试验后抽气性能下降严重,噪音及振动急剧加大。电动真空泵的抽气性能是表征真空泵的工作效率的核心参数,如果电动真空泵出现抽气效率下降,会导致制动助力不足;噪音的产生对电动真空泵的应用环境会产生直接的影响,对使用者造成不适的感觉,因此噪音也是衡量真空泵性能的重要参数。因此,如何改进电动真空泵的端盖与泵体连接结构及其焊接工艺,防止电动真空泵抽气性能下降、噪音及振动加大,成为本领域一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空泵的端盖连接结构,防止电动真空泵的端盖与泵体连接松动,进而导致电动真空泵的抽气性能下降、噪音及振动加大,提高电动真空泵的耐久性能,机械振动及NVH(Noise、Vibration and Harshness,噪声、振动与声振粗糙度)性能。
为了达到上述目的,本发明提供了一种真空泵的端盖连接结构,包括:
泵体,拥有相对设置的两个端面;
端盖,设置在所述泵体的一个所述端面上;
连接销,所述连接销的一端固定连接所述泵体,另一端焊接连接所述端盖。
可选的,在所述的真空泵的端盖连接结构中,所述连接销与所述泵体一体成型。
可选的,在所述的真空泵的端盖连接结构中,所述端盖上与所述连接销对应位置设置有销孔,所述连接销插入所述销孔,并与所述端盖连接。
可选的,在所述的真空泵的端盖连接结构中,所述连接销插入所述销孔的一端设有连接头,所述连接头的直径大于所述销孔的直径,所述泵体和所述端盖通过所述连接销连接。
可选的,在所述的真空泵的端盖连接结构中,所述销孔设有沉头,所述连接头设置在所述沉头内。
可选的,在所述的真空泵的端盖连接结构中,所述连接销的数量为多个,且沿所述泵体的所述端面的周边设置。
可选的,在所述的真空泵的端盖连接结构中,所述连接销的材质为工程塑料。
可选的,在所述的真空泵的端盖连接结构中,所述连接销的材质为增强型尼龙66。
相应地,本发明还提供了一种真空泵的端盖连接结构的焊接工艺,包括:
提供一泵体,所述泵体拥有相对设置的两个端面,所述泵体的一个所述端面上设置一体连接的连接销;
将设置有销孔的端盖安装在所述泵体的一个所述端面上,且使所述连接销插入所述销孔内;
将所述连接销插入所述销孔的一端热熔形成连接头,并使所述连接头的直径大于所述销孔的直径。
可选的,在所述的真空泵的端盖连接结构的焊接工艺中,所述连接销采用热风焊热熔,并通过冷模头压装形成所述连接头。
在本发明提供的一种真空泵的端盖连接结构及其焊接工艺中,真空泵的泵体和端盖采用连接销焊接连接,将设置有销孔的端盖安装在所述泵体的一所述端面上,且使所述连接销插入所述销孔内,将所述连接销插入所述销孔一端热熔形成连接头,并使所述连接头直径大于所述销孔直径。本发明通过改进真空泵的泵体和端盖的连接结构和装配工艺,提高了端盖与泵体连接稳定性,进而提高了真空泵的耐久性、耐机械振动性能及NVH性能,保证真空泵的抽气性能稳定。
附图说明
图1是一种真空泵的端盖连接结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种真空泵的端盖连接结构爆炸图;
图3是本发明实施例提供的一种真空泵的端盖连接结构焊接前示意图;
图4是本发明实施例提供的一种真空泵的端盖连接结构焊接后示意图;
其中:10-泵体,20-端盖,201-销孔,202-沉头,30-连接销,301-连接头,40-自攻螺钉。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
图1是一种真空泵的端盖连接结构示意图,如图1所示,真空泵的端盖20安装在泵体10的一个端面上,所述端盖20沿周边设置有螺钉孔,自攻螺钉40通过螺钉孔攻入所述泵体10,将所述泵体10和所述端盖20连接锁紧。安装自攻螺钉40时,所述自攻螺钉40的轴线与所述泵体10的所述端面不易保证垂直,同时,由于自攻螺钉40不能放松,所述真空泵在工作过程中,所述泵体10和所述端盖20的连接易松动,造成真空泵抽气性能下降,噪音及振动急剧加大。
为了改进真空泵的端盖与泵体连接结构及其焊接工艺,防止真空泵抽气性能下降、噪音及振动加大,申请人设计了一种真空泵的端盖连接结构及其焊接工艺。图2是本发明一实施例提供的一种真空泵的端盖连接结构爆炸图,如图2所示,所述真空泵的端盖连接结构,包括:泵体10、端盖20和连接销30,所述泵体10拥有相对设置的两个端面,所述端盖20设置在所述泵体10的一个所述端面上,所述连接销30的一端固定连接所述泵体10,另一端焊接连接所述端盖20。通过将真空泵的泵体10和端盖20的连接改为连接销30连接,提高了端盖20与泵体10连接稳定性,进而提高了真空泵的耐久性、耐机械振动性能及NVH性能,保证真空泵的抽气性能稳定。
具体的,如图2所示,所述连接销30与所述泵体10一体成型。所述连接销30与所述泵体10为一整体,连接结构稳定性好,也便于安装所述端盖20。所述端盖20上与所述连接销30对应位置设置有销孔201,所述连接销30插入所述销孔201,并与所述端盖20连接,所述连接销30与所述端盖20可以直接焊接连接。
进一步的,如图2所示,所述连接销30插入所述销孔201的一端设有连接头301,所述连接销30与所述连接头一体成型,所述连接头301为半圆头或圆柱头,所述连接头301的直径大于所述销孔201的直径,所述泵体10和所述端盖20通过所述连接销30连接。所述销孔201设有沉头202,即所述销孔201和所述沉头202构成一沉头孔,所述连接头301设置在所述沉头202内。
为保证连接稳定性和连接结构的强度,所述连接销30的数量为多个,且沿所述泵体10的所述端面的周边设置。所述连接销30的材质为工程塑料,本实施例优选的所述连接销30的材质为增强型尼龙66,增强型尼龙66抗拉强度高、耐磨、电绝缘性好、耐热,熔融态下流动性高,适于焊接。
本发明实施例还提供一种真空泵的端盖连接结构的焊接工艺,图3是本发明实施例提供的一种真空泵的端盖连接结构焊接前示意图,图4是本发明实施例提供的一种真空泵的端盖连接结构焊接后示意图,如图3和图4所示,所述泵体10拥有相对设置的两个端面,所述泵体10的一个所述端面上设置一体连接的连接销30,将设置有销孔201的端盖20安装在所述泵体10的一个所述端面上,且使所述连接销30插入所述销孔201内,再将所述连接销30插入所述销孔201一端热熔形成连接头301,并使所述连接头301的直径大于所述销孔201的直径。所述连接销30插入所述销孔201的一端采用热风焊热熔,热风焊接法是用经过预热的压缩空气或惰性气体加热塑料焊件,使它们达到粘稠流动状态,在较小的压力下进行焊接的方法,热风焊接法主要用于聚氯乙烯、聚烯烃、聚甲醛、尼龙等塑料的焊接。所述连接销30插入所述销孔201的一端采用热风焊热熔后,通过冷模头压装形成所述连接头301。所述连接头301为半圆头或圆柱头,所述冷模头的形状与所述连接头301外形轮廓相适应。
综上所述,在本发明实施例提供的一种真空泵的端盖及其焊接工艺中,所述真空泵的端盖连接结构包括:泵体、端盖和连接销,所述泵体拥有相对设置的两个端面,所述端盖设置在所述泵体的一个所述端面上,所述连接销的一端固定连接所述泵体,另一端焊接连接所述端盖。所述端盖与所述连接销对应位置设置有销孔,所述连接销插入所述销孔一端设有一体成型的连接头,所述连接头为半圆头或圆柱头,所述连接头的直径大于所述销孔的直径。所述泵体和所述端盖装配时,将所述端盖安装在所述泵体的一个所述端面上,且使所述连接销插入所述销孔内,再将所述连接销插入所述销孔的一端热熔形成所述连接头,并使所述连接头的直径大于所述销孔的直径。本发明通过改进真空泵的泵体和端盖的连接结构和装配工艺,提高了端盖与泵体连接稳定性,进而提高了真空泵的耐久性、耐机械振动性能及NVH性能,保证真空泵的抽气性能稳定。
上述仅为本发明的优选实施例而已,并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明的技术方案的范围内,对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本发明的技术方案的内容,仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种真空泵的端盖连接结构,其特征在于,包括:
泵体,拥有相对设置的两个端面;
端盖,设置在所述泵体的一个所述端面上;
连接销,所述连接销的一端固定连接所述泵体,另一端焊接连接所述端盖。
2.根据权利要求1所述的真空泵的端盖连接结构,其特征在于,所述连接销与所述泵体一体成型。
3.根据权利要求1所述的真空泵的端盖连接结构,其特征在于,所述端盖上与所述连接销对应位置设置有销孔,所述连接销插入所述销孔,并与所述端盖连接。
4.根据权利要求3所述的真空泵的端盖连接结构,其特征在于,所述连接销插入所述销孔的一端设有连接头,所述连接头的直径大于所述销孔的直径,所述泵体和所述端盖通过所述连接销连接。
5.根据权利要求4所述的真空泵的端盖连接结构,其特征在于,所述销孔设有沉头,所述连接头设置在所述沉头内。
6.根据权利要求1所述的真空泵的端盖连接结构,其特征在于,所述连接销的数量为多个,且沿所述泵体的所述端面的周边设置。
7.根据权利要求1所述的真空泵的端盖连接结构,其特征在于,所述连接销的材质为工程塑料。
8.根据权利要求7所述的真空泵的端盖连接结构,其特征在于,所述连接销的材质为增强型尼龙66。
9.一种真空泵的端盖连接结构的焊接工艺,其特征在于,包括:
提供一泵体,所述泵体拥有相对设置的两个端面,所述泵体的一个所述端面上设置一体连接的连接销;
将设置有销孔的端盖安装在所述泵体的一个所述端面上,且使所述连接销插入所述销孔内;
将所述连接销插入所述销孔的一端热熔形成连接头,并使所述连接头的直径大于所述销孔的直径。
10.根据权利要求9所述的真空泵的端盖连接结构的焊接工艺,其特征在于,所述连接销采用热风焊热熔,并通过冷模头压装形成所述连接头。
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