CN110145120A - 一种构造柱套模及用其预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种构造柱套模及用其预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法，该构造柱套模制作成本低，安装和拆卸方便，可重复使用，节能环保，用其预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法是在与构造柱结合部位的混凝土梁底部，用构造柱套模与梁底模板组合成一体，然后预埋构造柱钢筋，包括：确定构造柱和构造柱钢筋的位置和尺寸；制作构造柱套模；铺设构造柱套模；铺设梁底模板并与构造柱套模拼接钉固形成整体；将构造柱套模加固顶牢；将构造柱钢筋套上锥形钢筋套插入构造柱套模的钢筋对穿孔中；在构造柱钢筋上加绑定位箍将构造柱钢筋固定并保持垂直；浇筑混凝土梁，拆除模板和构造柱套模。该方法操作简便，预埋构造柱钢筋定位精度高，不破坏梁底模板，不漏浆，浇筑质量好。

Description

一种构造柱套模及用其预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑模板及施工方法，尤其涉及一种构造柱套模及用其预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法。

背景技术

在建筑类型上，无论是框架结构还是剪力墙结构，为了达到抗震要求都设置有构造柱，构造柱的施工需要预埋构造柱钢筋，已有施工技术中，存在如下问题：

（一）使用传统的木模板支模系统，铺设梁底模板时，需要在与构造柱结合部位的混凝土梁底部的模板开出构造柱钢筋预留孔，存在的问题是模板开孔损耗大、易漏浆，拆模困难和构造柱钢筋不易定位固定；

（二）现在普遍采用的后植筋施工工艺，存在的不足一是直接增加了人工、材料、工期等施工成本，二是由于构造柱钢筋与混凝土梁不是一次成型，植筋的位置经常因碰到梁钢筋而不得不改变，导致钢筋错位、偏位，三是钢筋、植筋胶、混凝土之间粘结的可靠性也存在一定的质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构造柱套模及用其预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法，以克服已有技术所存在的上述不足。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种用于混凝土构造柱钢筋预埋施工的构造柱套模，所述构造柱套模包括套模主体和与其配套安装的锥形钢筋套，所述套模主体包括自上而下连接成一体的突模和底座板，套模主体上开有贯穿突模和底座板的钢筋对穿孔，所述锥形钢筋套活动安装在钢筋对穿孔内；

所述突模的宽度b与混凝土梁宽度相同，突模的厚度与梁底模板的厚度相同，突模两边各比构造柱的柱边长出100mm；

所述底座板的宽度与突模的宽度相同，底座板的厚度为5～10mm，底座板的两边各比突模长50mm，长出部分开有钉孔；

所述锥形钢筋套为上大下小的圆锥形套筒，锥形钢筋套的套孔为上大下小的圆锥孔，圆锥孔大孔的孔径D比构造柱钢筋直径大2mm，小孔的孔径d比构造柱钢筋直径大0.5 mm；

所述钢筋对穿孔为上大下小的圆锥孔，其形状和大小与锥形钢筋套相对应。

其进一步的技术方案是：

所述钢筋对穿孔的数目与混凝土构造柱钢筋的数目对应，一般为4～8个；钢筋对穿孔在套模主体上的分布与混凝土构造柱钢筋的分布对应。

更进一步：

所述锥形钢筋套用橡胶或其它弹性材料制成，所述套模主体采用弹性模量与梁底模板接近的硬质轻型材料制成。

其另一技术方案是：

一种混凝土构造柱钢筋的预埋施工方法，该方法是利用上述一种构造柱套模，在与构造柱结合部位的混凝土梁底部，将构造柱套模与梁底模板组合成一体，然后对构造柱钢筋实施预埋的施工方法，具体包括如下步骤：

S1.确定混凝土构造柱及构造柱钢筋的位置和尺寸

根据设计要求及构造柱留设规范，应用BIM技术确定构造柱位置和大小以及构造柱钢筋的尺寸和分布位置；

S2.根据步骤S1得到的数据选择对应的构造柱套模；

S3.搭设支模架体，通过支模架体的搭接，在与构造柱结合部位的混凝土梁底部铺设构造柱套模；

S4.铺设梁底模板，梁底模板与构造柱套模的套模主体拼接密实后用连接钉将套模主体与梁底模板钉固形成整体；

S5.在套模主体中部及两边与梁底模板拼接处的下方放置横方木，将套模主体加固顶牢；

S6.埋设构造柱钢筋

S61. 取出锥形钢筋套将其套入构造柱钢筋中，锥形钢筋套宽口朝上，锥形钢筋套与构造柱钢筋下端的距离等于构造柱钢筋下露出混凝土梁的长度L2，一般L2为350mm～500mm；

S62.绑扎梁配筋，梁配筋绑扎好后，将套好锥形钢筋套的构造柱钢筋由上而下插入构造柱套模的钢筋对穿孔中，使锥形钢筋套落入钢筋对穿孔内从而将构造柱钢筋定位在套模主体上，锥形钢筋套下部的构造柱钢筋露出套模主体底面；

S63.在构造柱钢筋上加绑至少3个定位箍将构造柱钢筋固定并保持垂直，第一个定位箍绑扎在与构造柱交接的混凝土梁面筋上，将定位箍与梁面筋和构造柱钢筋一起绑扎牢靠，第二和第三个定位箍位于第一个定位箍上部绑扎在外露的构造柱钢筋上，定位箍之间间距为100mm；

S7.将梁底模板和构造柱套模与梁侧模连接加固；

S8.浇筑混凝土梁，混凝土干固达到拆模条件后，将连接构造柱套模之套模主体与梁底模板的连接钉取出，拆除模板；

S9.拆除套模主体：梁底模板拆除后用撬棍从混凝土梁侧面将套模主体轻轻撬开，使套模主体从构造柱钢筋下露的部分脱出；

S10.拆除锥形钢筋套：将锥形钢筋套从构造柱钢筋下露的部分脱出；

S11.对构造柱套模套模主体和锥形钢筋套清洁保养，备再次循环使用。

由于采取上述技术方案，本发明之一种构造柱套模及用其预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法具有以下有益效果：

1. 本发明之一种构造柱套模制作简单，质量轻、坚固、牢靠、耐用，成本低廉，可成品化、定型化加工，工具化使用，安装和拆卸方便，可多次周转使用，节约材料，节能环保；构造柱套模的套模主体采用弹性模量与梁底模板接近的硬质轻型材料制成，便于与梁底模板的形变保持一致，拆模后混凝土无明显拼缝，混凝土成形质量好。

2.使用本发明之一种构造柱套模与梁底模板配合预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法，既可提高构造柱钢筋预埋定位的精确度，真正实现了构造柱钢筋预埋的目的，消除后期使用后植筋施工工艺的因碰到梁钢筋而产生钢筋偏位带来的质量隐患，同时可避免因后植筋工艺而导致人工、材料、工期等施工成本的增加；

3. 本发明之预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法使用的一种构造柱套模，可与普通梁底模板拼接密实，使构造柱套模与梁底模板体系形成有机整体，不需在梁底模板上开孔，不破坏梁底模板，构造柱钢筋通过锥形钢筋套套进构造柱套模的钢筋对开孔，可增加预埋构造柱钢筋与构造柱套模的紧密性，防止混凝土浇筑时漏浆，以保证混凝土的浇筑质量，降低混凝土损耗量从而节约混凝土，同时便于后期拆模时两者分离，方便拆模；

下面结合附图和实施例对本发明之一种构造柱套模及用其预埋混凝土构造柱钢筋的施工方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图2为本发明所采用之构造柱套模结构示意图：

图1为主视图（立体效果），图2为图1之B-B剖视图；

图3～图5为构造柱套模之套模主体结构示意图：

图3为主视图，图4为左视图，图5为俯视图；

图6～图7为锥形钢筋套结构示意图；

图6为主视图，图7为立体效果图；

图8为在构造柱部位的混凝土梁底铺设构造柱套模示意图（图中L3为构造柱两柱边之间的长度，一般L3为200mm～600 mm）；

图9为梁底模板与构造柱套模拼接密实示意图；

图10为在构造柱套模下方放置横方木，将构造柱套模加固顶牢示意图；

图11为埋设构造柱钢筋示意图；

图12为套好锥形钢筋套的构造柱钢筋插入套模主体的钢筋对穿孔中示意图（立体效果）；

图13为图12之A-A剖视图（图中L2为预埋构造柱钢筋下露的长度，一般L2为350mm～500mm，L1为混凝土梁厚度加构造柱钢筋上露的长度）；

图14为在构造柱钢筋上加绑3个定位箍示意图；

图15为浇筑混凝土梁示意图。

图中：

Ⅰ--混凝土梁；

1―梁配筋，11―梁面筋，2―构造柱钢筋，3―梁底模板，4―构造柱套模，41―突模，42―底座板，421―钉孔，43―钢筋对穿孔，44―锥形钢筋套，5―定位箍，6―连接钉，7―横方木。

具体实施方式

实施例一

一种用于混凝土构造柱钢筋预埋施工的构造柱套模，所述构造柱套模4包括套模主体和与其配套安装的锥形钢筋套44，所述套模主体包括自上而下连接成一体的突模41和底座板42，套模主体上开有贯穿突模和底座板的钢筋对穿孔43，所述锥形钢筋套44活动安装在钢筋对穿孔43内；

所述突模41的宽度b与混凝土梁宽度相同，突模的厚度与梁底模板3的厚度相同，突模两边各比构造柱的柱边长出100mm，即突模左边比构造柱的左边缘长出100mm，突模右边比构造柱的右边缘长出100mm；

所述底座板42的宽度与突模的宽度相同，底座板的厚度为5～10mm，底座板的两边各比突模长50mm，长出部分开有钉孔421；

所述锥形钢筋套44为上大下小的圆锥形套筒，锥形钢筋套的套孔为上大下小的圆锥孔，圆锥孔大孔的孔径D比构造柱钢筋直径大2mm，小孔的孔径d比构造柱钢筋直径大0.5mm；

所述钢筋对穿孔43为上大下小的圆锥孔，其形状和大小与锥形钢筋套44相对应。

所述钢筋对穿孔43的数目与混凝土构造柱钢筋的数目对应（即每根构造柱钢筋对应一个钢筋对穿孔），一般为4～8个；钢筋对穿孔在套模主体上的分布与混凝土构造柱钢筋的分布对应。

所述锥形钢筋套44用橡胶或其它弹性材料制成；所述套模主体采用弹性模量与梁底模板3接近的硬质轻型材料制成（如PVC板），制作时可一次制作成形，或分别制成突模41和底座板42，再将二者连成一体，然后开钢筋对穿孔43。

上述实例中，套模主体的长宽尺寸以及钢筋对穿孔的数目可根据具体的施工项目要求确定；在生产实践中可事先在工厂进行批量生产，制成不同规格尺寸的构造柱套模（长宽尺寸以及钢筋对穿孔的数目不同），以适应不同建筑项目的需要。

实施例二

一种混凝土构造柱钢筋的预埋施工方法，该方法是利用实施例一所述一种构造柱套模，在与构造柱结合部位的混凝土梁底部，将构造柱套模与梁底模板组合成一体，然后对构造柱钢筋实施预埋的施工方法，具体包括如下步骤：

S1.确定混凝土构造柱及构造柱钢筋的位置和尺寸

根据设计要求及构造柱留设规范，应用BIM技术确定构造柱位置和大小以及构造柱钢筋的尺寸和分布位置；

S2.根据步骤S1得到的数据选择对应的构造柱套模；

S3.搭设支模架体，通过支模架体的搭接，在与构造柱结合部位的混凝土梁底部铺设构造柱套模4；

S4.铺设梁底模板3，梁底模板与构造柱套模的套模主体拼接密实后用连接钉将套模主体与梁底模板钉固形成整体；

S5.在套模主体中部及两边与梁底模板拼接处的下方放置横方木7，将套模主体加固顶牢；

S6.埋设构造柱钢筋

S61. 取出锥形钢筋套44将其套入构造柱钢筋2中，锥形钢筋套宽口朝上，锥形钢筋套与构造柱钢筋下端的距离等于构造柱钢筋下露出混凝土梁的长度L2，一般L2为350mm～500mm；

S62.绑扎梁配筋1，梁配筋绑扎好后，将套好锥形钢筋套的构造柱钢筋由上而下插入构造柱套模的钢筋对穿孔43中，使锥形钢筋套44落入钢筋对穿孔43内从而将构造柱钢筋2定位在套模主体上，锥形钢筋套下部的构造柱钢筋露出套模主体底面；

S63.在构造柱钢筋上加绑至少3个定位箍5将构造柱钢筋固定并保持垂直，第一个定位箍绑扎在与构造柱交接的混凝土梁的梁面筋11上，将定位箍与梁面筋和构造柱钢筋一起绑扎牢靠，第二和第三个定位箍位于第一个定位箍上部绑扎在外露的构造柱钢筋上，定位箍之间间距为100mm；

S7.将梁底模板和构造柱套模与梁侧模连接加固；

S8.浇筑混凝土梁，混凝土干固达到拆模条件后，将连接构造柱套模之套模主体与梁底模板的连接钉取出，拆除模板；

S9.拆除套模主体：梁底模板拆除后用撬棍从混凝土梁侧面将套模主体轻轻撬开，使套模主体从构造柱钢筋下露的部分脱出；

S10.拆除锥形钢筋套：将锥形钢筋套从构造柱钢筋下露的部分脱出；

S11.对构造柱套模套模主体和锥形钢筋套清洁保养，备再次循环使用。

注（一）：

混凝土梁宽度是指面对附图，混凝土梁前端面与后端面之间的长度；

混凝土梁长度是指面对附图，混凝土梁左端面与右端面之间的长度；

混凝土梁厚度是指面对附图，混凝土梁上端面与下端面之间的长度；

构造柱的柱边是指面对附图，构造柱的左边缘或右边缘。

注（二）：

本实施例中“应用BIM技术精确定构造柱钢筋位置及大小及钢筋尺寸”，所指BIM的全称是Building Information Modeling，BIM技术是一种应用于工程设计、建造、管理的数据化工具，通过对建筑的数据化、信息化模型整合，在项目策划、运行和维护的全生命周期过程中进行共享和传递，使工程技术人员对各种建筑信息作出正确理解和高效应对，为设计团队以及包括建筑、运营单位在内的各方建设主体提供协同工作的基础，在提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥重要作用。

Claims (4)

1.一种构造柱套模，其特征在于：所述构造柱套模用于混凝土构造柱钢筋的预埋施工，所述构造柱套模（4）包括套模主体和与其配套安装的锥形钢筋套（44），所述套模主体包括自上而下连接成一体的突模（41）和底座板（42），套模主体上开有贯穿突模和底座板的钢筋对穿孔（43），所述锥形钢筋套（44）活动安装在钢筋对穿孔（43）内；

所述突模（41）的宽度b与混凝土梁宽度相同，突模的厚度与梁底模板（3）的厚度相同，突模两边各比构造柱的柱边长出100mm；

所述底座板（42）的宽度与突模的宽度相同，底座板的厚度为5～10mm，底座板的两边各比突模长50mm，长出部分开有钉孔（421）；

所述锥形钢筋套（44）为上大下小的圆锥形套筒，锥形钢筋套的套孔为上大下小的圆锥孔，圆锥孔大孔的孔径D比构造柱钢筋直径大2mm，小孔的孔径d比构造柱钢筋直径大0.5mm；

所述钢筋对穿孔（43）为上大下小的圆锥孔，其形状和大小与锥形钢筋套（44）相对应。

2.如权利要求1所述一种构造柱套模，其特征在于：所述钢筋对穿孔（43）的数目与混凝土构造柱钢筋的数目对应，一般为4～8个；钢筋对穿孔在套模主体上的分布与混凝土构造柱钢筋的分布对应。

3.如权利要求2所述一种构造柱套模，其特征在于：所述锥形钢筋套（44）用橡胶或其它弹性材料制成，所述套模主体采用弹性模量与梁底模板（3）接近的硬质轻型材料制成。

4.一种混凝土构造柱钢筋的预埋施工方法，其特征在于：该方法是利用权利要求3所述一种构造柱套模，在与构造柱结合部位的混凝土梁底部，将构造柱套模与梁底模板组合成一体，然后对构造柱钢筋实施预埋的施工方法，具体包括如下步骤：

S1.确定混凝土构造柱及构造柱钢筋的位置和尺寸

根据设计要求及构造柱留设规范，应用BIM技术确定构造柱位置和大小以及构造柱钢筋的尺寸和分布位置；

S2.根据步骤S1得到的数据选择对应的构造柱套模；

S3.搭设支模架体，通过支模架体的搭接，在与构造柱结合部位的混凝土梁底部铺设构造柱套模；

S4.铺设梁底模板，梁底模板与构造柱套模的套模主体拼接密实后用连接钉将套模主体与梁底模板钉固形成整体；

S5.在套模主体中部及两边与梁底模板拼接处的下方放置横方木，将套模主体加固顶牢；

S6.埋设构造柱钢筋

S61. 取出锥形钢筋套将其套入构造柱钢筋中，锥形钢筋套宽口朝上，锥形钢筋套与构造柱钢筋下端的距离等于构造柱钢筋下露出混凝土梁的长度L2，一般L2为350mm～500mm；

S62.绑扎梁配筋，梁配筋绑扎好后，将套好锥形钢筋套的构造柱钢筋由上而下插入构造柱套模的钢筋对穿孔中，使锥形钢筋套落入钢筋对穿孔内从而将构造柱钢筋定位在套模主体上，锥形钢筋套下部的构造柱钢筋露出套模主体底面；

S63.在构造柱钢筋上加绑至少3个定位箍将构造柱钢筋固定并保持垂直，第一个定位箍绑扎在与构造柱交接的混凝土梁面筋上，将定位箍与梁面筋和构造柱钢筋一起绑扎牢靠，第二和第三个定位箍位于第一个定位箍上部绑扎在外露的构造柱钢筋上，定位箍之间间距为100mm；

S7.将梁底模板和构造柱套模与梁侧模连接加固；

S8.浇筑混凝土梁，混凝土干固达到拆模条件后，将连接构造柱套模之套模主体与梁底模板的连接钉取出，拆除模板；

S9.拆除套模主体：梁底模板拆除后用撬棍从混凝土梁侧面将套模主体轻轻撬开，使套模主体从构造柱钢筋下露的部分脱出；

S10.拆除锥形钢筋套：将锥形钢筋套从构造柱钢筋下露的部分脱出；

S11.对构造柱套模套模主体和锥形钢筋套清洁保养，备再次循环使用。