CN110144172A - 一种eb固化热熔压敏胶、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种EB固化热熔压敏胶、制备方法及其应用，包括SEBS弹性体、单官能团丙烯酸脂单体、高官能团丙烯酸脂单体、聚异丁烯、增粘树脂、增塑剂以及抗氧剂；制备方法为，S1、将单官能团丙烯酸脂单体、高官能团丙烯酸脂单体、聚异丁烯、增粘树脂、增塑剂以及抗氧剂进行混合；S2、将SEBS弹性体加入至步骤S1形成的混合物内，同时通入惰性气体进行保护，并将环境温度升高至110℃，混合30～50分钟，得到EB固化热熔压敏胶，应用于牛皮纸上。上述产品具有较好的初始粘度以及持续粘度，成本降低并且抗老化、耐高温、耐化学品等性能更好，在施工和制胶过程所需要的温度较常规热熔压敏胶低，而且固化后的胶膜强度更高。

Description

一种EB固化热熔压敏胶、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及热熔压敏胶的生产与制作，尤其是涉及一种EB固化热熔压敏胶、制备方法及其应用。
背景技术
压敏胶(PSA)是一类对压力有敏感性的胶粘剂。一般不直接用于被粘物的粘接，而是通过各种材料制成PSA制品(胶带或标签)，然后再用于被粘物的粘接。PSA初粘力较好，只需指压即可粘接表面光洁的被粘物；然而，PSA的剥离强度不高，在某些特殊场合不能起到良好的粘接作用。
辐照固化是利用电子加速器产生的高能电子束轰击绝缘层，将分子链打断形成高分子自由基，然后高分子自由基重新组合成交联键，从而使原来的线性分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联。
现有技术多为湿固化热熔压敏胶，其是利用湿气进行固化，有以下缺点：
1、湿固化热熔压敏胶产品的储存稳定性比较差，储存时间，环境湿度会影响使用时的初粘。
2、湿固化热熔压敏胶价格比较高。
3、湿固化热熔压敏胶使用后的持粘受到环境湿度的影响，因此不稳定。
4、选用SBS，SIS作为弹性体的热熔压敏胶，因为含有不饱和双键，耐老化性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有存储稳定性好、价格低、不受环境湿度硬性以及耐老化性能较好的EB固化热熔压敏胶、制备方法及其应用。
本发明解决其是问题所采取的技术方案是：一种EB固化热熔压敏胶，包括SEBS弹性体、单官能团丙烯酸脂单体、高官能团丙烯酸脂单体、聚异丁烯、增粘树脂、增塑剂以及抗氧剂，其质量份数如下，
进一步具体的，所述的SEBS弹性体为线性三嵌共聚物，所述的SEBS弹性体中间段为乙烯-丁烯共聚物；所述的SEBS弹性体末端段为聚苯乙烯。
进一步具体的，所述的单官能团丙烯酸脂单体为丙烯酸异冰片酯、丙烯酸-2-羟乙脂、甲基丙烯酸羟丙脂中的一种或多种混合。
进一步具体的，所述的高官能团丙烯酸脂单体为季戊四醇三丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯中的一种或两种混合。
进一步具体的，所述的增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或多种混合。
进一步具体的，所述的增塑剂为环烷油、石蜡油、白油中的一种或多种混合。
进一步具体的，所述的抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯中的一种或者两种混合。
一种上述中任意一项所述的EB固化热熔压敏胶的制备方法，该制备方法的步骤为，
S1、在50～70℃环境下，将单官能团丙烯酸脂单体、高官能团丙烯酸脂单体、聚异丁烯、增粘树脂、增塑剂以及抗氧剂进行混合，时间控制在20-30分钟；
S2、将SEBS弹性体加入至步骤S1形成的混合物内，同时通入惰性气体进行保护，并将环境温度升高至110℃，混合30～50分钟，得到EB固化热熔压敏胶。
一种上述中任意一项所述的EB固化热熔压敏胶的应用，将热熔压敏胶涂布在牛皮纸上，进行EB辐照，照射高度为20mm，输送带速度为25m/min，EB能量为150～200keV，EB固化剂量为10～50kGy，在牛皮纸上胶膜。
进一步具体的，所述的牛皮纸采用双面离型牛皮纸。
本发明的有益效果是：1、EB固化热熔压敏胶初始粘度以及持续粘度稳定性较好；2、EB固化热熔压敏胶因为采用SEBS弹性体，而非采用昂贵的聚氨酯树脂，成本低廉，相比SBS弹性体而言，耐老化性能有所提高；3、EB固化热熔压敏胶的剥离强度比普通无交联的热熔压敏胶高很多，而且因为压敏胶有交联结构，抗老化、耐高温、耐化学品等性能更好；4、EB固化热熔压敏胶使用了单官能团丙烯酸脂单体，施工和制胶过程所需要的温度较常规热熔压敏胶低，而且固化后的胶膜强度更高。
具体实施方式
下面对本发明作详细的描述。
一种EB固化热熔压敏胶，包括SEBS弹性体、单官能团丙烯酸脂单体、高官能团丙烯酸脂单体、聚异丁烯、增粘树脂、增塑剂以及抗氧剂，其质量份数如下，
其中，SEBS弹性体为线性三嵌共聚物，其中间段为以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物，其末端段为聚苯乙烯，由于SEBS弹性体不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性；单官能团丙烯酸脂单体为丙烯酸异冰片酯、丙烯酸-2-羟乙脂、甲基丙烯酸羟丙脂中的一种或多种混合，主要目的是降低制胶以及施工的粘度，节约能源；高官能团丙烯酸脂单体为季戊四醇三丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯中的一种或两种混合，高官能团丙烯酸脂单体使用可以降低热熔压敏胶的辐照剂量，提高交联密度；聚异丁烯常用于胶黏剂，其与其他材料并用提高粘接力、柔韧性、耐老化性、气密性和电绝缘性；增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或多种混合，具有良好的粘性，比较高的内部凝聚力以及优良的耐热性；增塑剂为环烷油、石蜡油、白油中的一种或多种混合，使其柔韧性增强，容易加工；抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯中的一种或者两种混合，具有防止氧化的能力，提升使用寿命。
实施例1
1、制备EB固化热熔压敏胶
在反应容器中放入5kg的环烷油、20kg的萜烯树脂、10kg聚异丁烯、15kg的丙烯酸-2-羟乙脂、2kg的季戊四醇三丙烯酸酯以及1kg的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)进行混合，环境温度保持在60℃，混合时间为20min，然后向反应容器内加入60kg的SEBS弹性体，并在反应容器中通入纯氮保护，将环境温度升至110℃，混合时间为40min，即得EB固化热熔压敏胶。
2、制备EB固化热熔压敏胶胶膜
准备重量为每平方80g的双面离型牛皮纸，离型克数分别为20g/40g，将上述第一步制备的EB固化热熔压敏胶用涂胶机涂布在离型克数40g的离型牛皮纸面，涂布量为每平方50g。
3、辐照EB固化热熔压敏胶胶膜
将上述制得的EB固化热熔压敏胶胶膜用电子束进行辐照，辐照高度为20mm，输送带速度为25m/min，EB能量为160kev，EB固化剂量为30kgy，辐照完之后收卷分切。
实施例2
1、制备EB固化热熔压敏胶
在反应容器中放入5kg的环烷油、20kg的萜烯树脂、10kg聚异丁烯、15kg的丙烯酸-2-羟乙脂、2kg的季戊四醇三丙烯酸酯以及1kg的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)进行混合，环境温度保持在60℃，混合时间为20min，然后向反应容器内加入60kg的SEBS弹性体，并在反应容器中通入纯氮保护，将环境温度升至110℃，混合时间为40min，即得EB固化热熔压敏胶。
2、制备EB固化热熔压敏胶胶膜
准备重量为每平方80g的双面离型牛皮纸，离型克数分别为20g/40g，将上述第一步制备的EB固化热熔压敏胶用涂胶机涂布在离型克数40g的离型牛皮纸面，涂布量为每平方50g。
3、辐照EB固化热熔压敏胶胶膜
将上述制得的EB固化热熔压敏胶胶膜用电子束进行辐照，辐照高度为20mm，输送带速度为25m/min，EB能量为160kev，EB固化剂量为50kgy，辐照完之后收卷分切。
实施例3
1、制备EB固化热熔压敏胶
在反应容器中放入5kg的环烷油、20kg的萜烯树脂、10kg聚异丁烯、15kg的丙烯酸-2-羟乙脂、2kg的季戊四醇三丙烯酸酯以及1kg的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)进行混合，环境温度保持在60℃，混合时间为20min，然后向反应容器内加入60kg的SEBS弹性体，并在反应容器中通入纯氮保护，将环境温度升至110℃，混合时间为40min，即得EB固化热熔压敏胶。
2、制备EB固化热熔压敏胶胶膜
准备重量为每平方80g的双面离型牛皮纸，离型克数分别为20g/40g，将上述第一步制备的EB固化热熔压敏胶用涂胶机涂布在离型克数40g的离型牛皮纸面，涂布量为每平方50g。
3、辐照EB固化热熔压敏胶胶膜
将上述制得的EB固化热熔压敏胶胶膜用电子束进行辐照，辐照高度为20mm，输送带速度为25m/min，EB能量为160kev，EB固化剂量为15kgy，辐照完之后收卷分切。
实施例4
1、制备EB固化热熔压敏胶
在反应容器中放入5kg的环烷油、20kg的萜烯树脂、10kg聚异丁烯、15kg的丙烯酸-2-羟乙脂、3kg的季戊四醇三丙烯酸酯以及1kg的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)进行混合，环境温度保持在60℃，混合时间为20min，然后向反应容器内加入60kg的SEBS弹性体，并在反应容器中通入纯氮保护，将环境温度升至110℃，混合时间为40min，即得EB固化热熔压敏胶。
2、制备EB固化热熔压敏胶胶膜
准备重量为每平方80g的双面离型牛皮纸，离型克数分别为20g/40g，将上述第一步制备的EB固化热熔压敏胶用涂胶机涂布在40g的离型牛皮纸面，涂布量为每平方50g。
3、辐照EB固化热熔压敏胶胶膜
将上述制得的EB固化热熔压敏胶胶膜用电子束进行辐照，辐照高度为20mm，输送带速度为25m/min，EB能量为160kev，EB固化剂量为30kgy，辐照完之后收卷分切。
对实施例1～4中得到的牛皮纸胶膜进行测试，测试结果如下表：
序号 胶熔体110℃黏度 干胶克重 35℃持黏时间 180°剥离强度kN·m<sup>-1</sup>
1 200cps 50g/m<sup>2</sup> >24h 0.63
2 200cps 50g/m<sup>2</sup> >24h 0.52
3 200cps 50g/m<sup>2</sup> >8h 0.49
4 200cps 50g/m<sup>2</sup> >24h 0.55
综上，采用上述EB固化热熔压敏胶，其制得产品，具有较好的初始粘度以及持续粘度，成本降低并且抗老化、耐高温、耐化学品等性能更好，在施工和制胶过程所需要的温度较常规热熔压敏胶低，而且固化后的胶膜强度更高。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种EB固化热熔压敏胶，其特征在于，包括SEBS弹性体、单官能团丙烯酸脂单体、高官能团丙烯酸脂单体、聚异丁烯、增粘树脂、增塑剂以及抗氧剂，其质量份数如下，
2.根据权利要求1所述的EB固化热熔压敏胶，其特征在于，所述的SEBS弹性体为线性三嵌共聚物，所述的SEBS弹性体中间段为乙烯-丁烯共聚物；所述的SEBS弹性体末端段为聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的EB固化热熔压敏胶，其特征在于，所述的单官能团丙烯酸脂单体为丙烯酸异冰片酯、丙烯酸-2-羟乙脂、甲基丙烯酸羟丙脂中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的EB固化热熔压敏胶，其特征在于，所述的高官能团丙烯酸脂单体为季戊四醇三丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯中的一种或两种混合。
5.根据权利要求1所述的EB固化热熔压敏胶，其特征在于，所述的增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述的EB固化热熔压敏胶，其特征在于，所述的增塑剂为环烷油、石蜡油、白油中的一种或多种混合。
7.根据权利要求1所述的EB固化热熔压敏胶，其特征在于，所述的抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯中的一种或者两种混合。
8.一种权利要求1～7中任意一项所述的EB固化热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，该制备方法的步骤为，
S1、在50～70℃环境下，将单官能团丙烯酸脂单体、高官能团丙烯酸脂单体、聚异丁烯、增粘树脂、增塑剂以及抗氧剂进行混合，时间控制在20-30分钟；
S2、将SEBS弹性体加入至步骤S1形成的混合物内，同时通入惰性气体进行保护，并将环境温度升高至110℃，混合30～50分钟，得到EB固化热熔压敏胶。
9.一种权利要求1～7中任意一项所述的EB固化热熔压敏胶的应用，其特征在于，将热熔压敏胶涂布在牛皮纸上，进行EB辐照，照射高度为20mm，输送带速度为25m/min，EB能量为150～200keV，EB固化剂量为10～50kGy，在牛皮纸上胶膜。
10.根据权利要求9所述的EB固化热熔压敏胶的应用，其特征在于，所述的牛皮纸采用双面离型牛皮纸。
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