CN110142848A - 一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，其中，该炉灰处理设备包括车体以及设置于所述车体中的炉灰成砖装置，所述炉灰成砖装置包括设置于所述车体中的炉灰成砖腔，所述炉灰成砖腔周围设有均匀在所述炉灰成砖腔外表面的液压腔，所述炉灰成砖腔中设有通过所述液压腔传动的第一成型块与第二成型块，所述炉灰成砖腔上侧设有上成型块；本装置机构简单，使用简便，能够通过液压的作用将炉灰成型成砖块的目的，且通过丝杆传动将炉灰砖在传送带上排成一排的目的，并能够自动的将炉灰砖铺放至路面上，利用炉灰砖来代替天然碎石铺路，极大的增加了炉灰的利用率，并节约资源，且极大的增加了铺路的方便性。

Description

一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统。

背景技术

在一般的铺路设备中通常使用天然碎石，比较浪费资源，且需要人工的进行铺路，具有极大的不方便性，如今炉灰的利用率不高，且将炉灰回炉重置消耗较多资源，但是利用炉灰进行铺路具有较好的防滑性能，还具有良好的耐磨性，利用炉灰进行铺路具有非常好的实用性。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统。

本发明是一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，其中，该炉灰处理设备包括车体以及设置于所述车体中的炉灰成砖装置，所述炉灰成砖装置包括设置于所述车体中的炉灰成砖腔，所述炉灰成砖腔周围设有均匀在所述炉灰成砖腔外表面的液压腔，所述炉灰成砖腔中设有通过所述液压腔传动的第一成型块与第二成型块，所述炉灰成砖腔上侧设有上成型块，当所述第一成型块与所述第二成型块与所述上成型块配合时，使得炉灰能够成型成砖；

其中，还包括与所述炉灰成砖装置配合的传输装置，所述传输装置包括设置于所述车体中的炉灰砖传输腔，所述炉灰砖传输腔中设有用于传输的炉灰砖输送皮带，所述炉灰砖传输腔右端设有与外界连通用于铺路的铺路块，当所述炉灰砖下落至所述炉灰砖输送皮带上之后，所述炉灰砖输送皮带能够自动的向后移动，使得炉灰砖能整齐的排列在所述炉灰砖输送皮带上，当所述炉灰砖输送皮带运行至最后端时，所述炉灰砖输送皮带还能自动的回位并将炉灰砖向右运送至所述铺路块上，使得本装置完成铺路动作；

另外，还包括用于驱动所述炉灰成砖装置与所述传输装置的传动装置，所述传动装置包括设置于所述车体中的传动腔，所述传动腔中设有启停电机，通过所述启停电机的作用能够实现将炉灰成型成砖块并运输铺路的功能；

该方法技术特征在于：所述传动装置通过电机给所述炉灰成砖装置与所述传输装置提供动力，使得所述炉灰成砖装置通过液压腔的液压作用将炉灰压制成砖块，并通过所述炉灰砖输送皮带将炉灰砖输送至路面上进行铺路。

优选地，所述炉灰成砖装置包括设置于所述车体中的传动腔，所述传动腔下侧设有炉灰成砖腔，所述传动腔中设有通过转轴与所述传动腔后壁转动连接的炉灰成砖传动锥齿轮，所述炉灰成砖传动锥齿轮前端面铰接有炉灰成砖驱动块，所述炉灰成砖驱动块前端面铰接有炉灰成砖传动杆，所述炉灰成砖传动杆下端面固定设有上成型块，所述传动腔中固定设有均匀分布在所述炉灰成砖传动杆外表面的炉灰成砖活塞杆，所述传动腔右壁固定设有左右对称且前后对称的液压腔，所述液压腔中滑动设有上端与所述炉灰成砖活塞杆下端固定连接的下压活塞，所述液压腔中滑动设有第一成型块活塞，所述第一成型块活塞右端固定设有向左延伸至所述炉灰成砖腔中的第一成型块连杆，所述炉灰成砖腔中固定设有位于所述第一成型块连杆左端的第一成型块，所述炉灰成砖腔后壁滑动设有向后延伸至所述后端液压腔中的第二成型块连杆，所述炉灰成砖腔中固定设有位于所述第二成型块连杆前端且可与所述第一成型块配合的第二成型块，所述炉灰成砖腔底壁设有向下连通的炉灰砖输送口，所述炉灰成砖腔底壁设有铰接块腔，所述铰接块腔中固定设有位于所述第一成型块下端的第一铰接块，所述铰接块腔左侧底壁固定设有关闭板滑槽，所述关闭板滑槽上滑动设有关闭板，所述关闭板前端面固定设有第二铰接块滑槽，所述第二铰接块滑槽中滑动设有与所述第一铰接块铰接的第二铰接块，所述第一铰接块左端固定设有与所述关闭板右端面固定连接的伸缩杆；

其特征在于：所述液压腔通过液压的作用将所述第一成型块与所述第二成型块配合，所述上成型块与已经配合的所述第一成型块与所述第二成型块配合，将炉灰压制成炉灰砖，当所述第一成型块与所述第二成型块回位时，成型的炉灰砖通过所述炉灰砖输送口向下运输。

优选地，所述传输装置包括设置于所述车体中的炉灰砖传输腔，所述炉灰砖传输腔后壁转动设有传动皮带轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述传动皮带轴上的传动皮带齿轮，所述炉灰砖传输腔后壁转动设有炉灰砖输送皮带轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带轴上且与所述传动皮带轴连接的炉灰砖输送皮带，所述炉灰砖输送皮带上放置有已经成型的炉灰砖，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带轴上的炉灰砖皮带位移齿轮，所述炉灰砖皮带位移齿轮前端面设有位移丝杆滑槽，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带轴上且与所述炉灰砖输送皮带配合的花键套，所述花键套上固定设有花键套齿轮，所述炉灰砖传输腔前壁转动设有空心轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述空心轴后端的丝杆驱动齿轮，所述炉灰砖传输腔前壁设有位移丝杆孔，所述丝杆驱动齿轮中丝杆连接有后端与所述位移丝杆滑槽滑动连接且前端通过所述位移丝杆孔向前延伸至外界的位移丝杆；

其中，所述炉灰砖传输腔前壁转动设有位移驱动轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述位移驱动轴上且与所述丝杆驱动齿轮啮合的位移驱动齿轮，所述炉灰砖传输腔左壁转动设有向右延伸至所述炉灰砖传输腔中且左端延伸至所述传动腔中的电机轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述电机轴右端的电机轴锥齿轮，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述位移驱动轴上且与所述电机轴锥齿轮啮合的位移驱动锥齿轮，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述位移驱动轴上且可与所述花键套齿轮啮合的棘轮，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述位移驱动轴上且可与所述花键套齿轮啮合的位移齿轮，所述炉灰砖传输腔右壁固定设有炉灰砖出口，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带右端且通过所述炉灰砖出口向右延伸至外界的铺路块；

其特征在于：所述炉灰砖通过所述炉灰砖输送口输送至所述炉灰砖输送皮带上，所述位移丝杆带动所述丝杆驱动齿轮转动，使得所述炉灰砖输送皮带能够向后侧运动，从而使得成型的炉灰砖能排列在所述炉灰砖传输皮带上，所述炉灰砖传输皮带转动至最后端时，所述位移齿轮带动所述炉灰砖传输皮带向右转动，使得炉灰砖运输至所述铺路块上并进行铺路。

优选地，所述传动装置中包括设置于所述传动腔底壁且与所述电机轴动力连接的启停电机，所述传动腔左壁转动设有炉灰成砖驱动轴，所述传动腔中固定设有位于所述炉灰成砖驱动轴右端且与所述炉灰成砖传动锥齿轮啮合的炉灰成砖驱动锥齿轮，所述传动腔中固定设有位于所述炉灰成砖驱动轴上的上皮带套筒，所述传动腔中固定设有位于所述电机轴上的中间皮带套筒，所述传动腔底壁固定设有驱动皮带孔，所述车体下端面延伸出壁体转动设有车轮驱动轴，所述车体下端面延伸出壁体转动设有左右对称的车轮轴，所述车体下侧固定设有前后对称且位于所述车轮轴上的车轮锥齿轮，所述车体下侧固定设有左右对称且位于所述车轮驱动轴上且与所述车轮锥齿轮啮合的车轮驱动锥齿轮，所述车体下侧固定设有位于所述车轮驱动轴上的下皮带套筒，所述下皮带套筒与所述中间皮带套筒与所述上皮带套筒通过驱动皮带连接；

其特征在于：所述启停电机能够所述炉灰砖传输皮带运动至最后端时自动反转，使得所述位移驱动齿轮反转，所述位移驱动齿轮带动所述位移丝杆反转，使得所述炉灰传输皮带回位并在回位时接收成型的炉灰砖，当所述炉灰传输皮带回位时，所述启停电机正转并带动所述炉灰传输皮带向右转动，使得所述本装置能持续不断的进行铺路。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，通过液压的作用将炉灰成型成砖块的目的，且通过丝杆传动将炉灰砖在传送带上排成一排的目的，并能够自动的将炉灰砖铺放至路面上，利用炉灰砖来代替天然碎石铺路，极大的增加了炉灰的利用率，并节约资源，且极大的增加了铺路的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的炉灰处理设备的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B-B处结构示意图；

图4为图1中C处放大示意图；

图5为图1中D处放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置是一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，其中，该炉灰处理设备包括车体10以及设置于所述车体10中的炉灰成砖装置，所述炉灰成砖装置包括设置于所述车体10中的炉灰成砖腔22，所述炉灰成砖腔22周围设有均匀在所述炉灰成砖腔22外表面的液压腔21，所述炉灰成砖腔22中设有通过所述液压腔21传动的第一成型块24与第二成型块57，所述炉灰成砖腔22上侧设有上成型块23，当所述第一成型块24与所述第二成型块57与所述上成型块23配合时，使得炉灰能够成型成砖；

其中，还包括与所述炉灰成砖装置配合的传输装置，所述传输装置包括设置于所述车体10中的炉灰砖传输腔35，所述炉灰砖传输腔35中设有用于传输的炉灰砖输送皮带34，所述炉灰砖传输腔35右端设有与外界连通用于铺路的铺路块38，当所述炉灰砖下落至所述炉灰砖输送皮带34上之后，所述炉灰砖输送皮带34能够自动的向后移动，使得炉灰砖能整齐的排列在所述炉灰砖输送皮带34上，当所述炉灰砖输送皮带34运行至最后端时，所述炉灰砖输送皮带34还能自动的回位并将炉灰砖向右运送至所述铺路块38上，使得本装置完成铺路动作；

另外，还包括用于驱动所述炉灰成砖装置与所述传输装置的传动装置，所述传动装置包括设置于所述车体10中的传动腔13，所述传动腔13中设有启停电机28，通过所述启停电机28的作用能够实现将炉灰成型成砖块并运输铺路的功能。

有益地，所述炉灰成砖装置包括设置于所述车体10中的传动腔13，所述传动腔13下侧设有炉灰成砖腔22，所述传动腔13中设有通过转轴与所述传动腔13后壁转动连接的炉灰成砖传动锥齿轮16，所述炉灰成砖传动锥齿轮16前端面铰接有炉灰成砖驱动块15，所述炉灰成砖驱动块15前端面铰接有炉灰成砖传动杆18，所述炉灰成砖传动杆18下端面固定设有上成型块23，所述传动腔13中固定设有均匀分布在所述炉灰成砖传动杆18外表面的炉灰成砖活塞杆19，所述传动腔13右壁固定设有左右对称且前后对称的液压腔21，所述液压腔21中滑动设有上端与所述炉灰成砖活塞杆19下端固定连接的下压活塞20，所述液压腔21中滑动设有第一成型块活塞26，所述第一成型块活塞26右端固定设有向左延伸至所述炉灰成砖腔22中的第一成型块连杆25，所述炉灰成砖腔22中固定设有位于所述第一成型块连杆25左端的第一成型块24，所述炉灰成砖腔22后壁滑动设有向后延伸至所述后端液压腔21中的第二成型块连杆56，所述炉灰成砖腔22中固定设有位于所述第二成型块连杆56前端且可与所述第一成型块24配合的第二成型块57，所述炉灰成砖腔22底壁设有向下连通的炉灰砖输送口58，所述炉灰成砖腔22底壁设有铰接块腔62，所述铰接块腔62中固定设有位于所述第一成型块24下端的第一铰接块61，所述铰接块腔62左侧底壁固定设有关闭板滑槽63，所述关闭板滑槽63上滑动设有关闭板66，所述关闭板66前端面固定设有第二铰接块滑槽65，所述第二铰接块滑槽65中滑动设有与所述第一铰接块61铰接的第二铰接块64，所述第一铰接块61左端固定设有与所述关闭板66右端面固定连接的伸缩杆67。

有益地，所述传输装置包括设置于所述车体10中的炉灰砖传输腔35，所述炉灰砖传输腔35后壁转动设有传动皮带轴36，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述传动皮带轴36上的传动皮带齿轮44，所述炉灰砖传输腔35后壁转动设有炉灰砖输送皮带轴54，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带轴54上且与所述传动皮带轴36连接的炉灰砖输送皮带34，所述炉灰砖输送皮带34上放置有已经成型的炉灰砖32，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带轴54上的炉灰砖皮带位移齿轮55，所述炉灰砖皮带位移齿轮55前端面设有位移丝杆滑槽59，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带轴54上且与所述炉灰砖输送皮带34配合的花键套46，所述花键套46上固定设有花键套齿轮47，所述炉灰砖传输腔35前壁转动设有空心轴60，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述空心轴60后端的丝杆驱动齿轮53，所述炉灰砖传输腔35前壁设有位移丝杆孔68，所述丝杆驱动齿轮53中丝杆连接有后端与所述位移丝杆滑槽59滑动连接且前端通过所述位移丝杆孔68向前延伸至外界的位移丝杆51；

其中，所述炉灰砖传输腔35前壁转动设有位移驱动轴33，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述位移驱动轴33上且与所述丝杆驱动齿轮53啮合的位移驱动齿轮49，所述炉灰砖传输腔35左壁转动设有向右延伸至所述炉灰砖传输腔35中且左端延伸至所述传动腔13中的电机轴30，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述电机轴30右端的电机轴锥齿轮31，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述位移驱动轴33上且与所述电机轴锥齿轮31啮合的位移驱动锥齿轮48，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述位移驱动轴33上且可与所述花键套齿轮47啮合的棘轮50，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述位移驱动轴33上且可与所述花键套齿轮47啮合的位移齿轮45，所述炉灰砖传输腔35右壁固定设有炉灰砖出口37，所述炉灰砖传输腔35中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带34右端且通过所述炉灰砖出口37向右延伸至外界的铺路块38。

有益地，所述传动装置中包括设置于所述传动腔13底壁且与所述电机轴30动力连接的启停电机28，所述传动腔13左壁转动设有炉灰成砖驱动轴11，所述传动腔13中固定设有位于所述炉灰成砖驱动轴11右端且与所述炉灰成砖传动锥齿轮16啮合的炉灰成砖驱动锥齿轮14，所述传动腔13中固定设有位于所述炉灰成砖驱动轴11上的上皮带套筒12，所述传动腔13中固定设有位于所述电机轴30上的中间皮带套筒29，所述传动腔13底壁固定设有驱动皮带孔69，所述车体10下端面延伸出壁体转动设有车轮驱动轴43，所述车体10下端面延伸出壁体转动设有左右对称的车轮轴39，所述车体10下侧固定设有前后对称且位于所述车轮轴39上的车轮锥齿轮40，所述车体10下侧固定设有左右对称且位于所述车轮驱动轴43上且与所述车轮锥齿轮40啮合的车轮驱动锥齿轮41，所述车体10下侧固定设有位于所述车轮驱动轴43上的下皮带套筒42，所述下皮带套筒42与所述中间皮带套筒29与所述上皮带套筒12通过驱动皮带27连接。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍申请的一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统：

初始状态下，所述上成型块23位于最上侧，所述第一成型块24与所述第二成型块57脱离配合，所述花键套齿轮47与所述棘轮50啮合；

开始工作时，启动所述启停电机28，所述启停电机28带动所述电机轴30转动，所述电机轴30带动所述中间皮带套筒29转动，所述中间皮带套筒29通过所述驱动皮带27带动上皮带套筒12转动，所述上皮带套筒12带动所述炉灰成砖驱动轴11转动，所述炉灰成砖驱动轴11带动所述炉灰成砖驱动锥齿轮14转动，所述炉灰成砖驱动锥齿轮14带动所述炉灰成砖传动锥齿轮16转动，所述炉灰成砖传动锥齿轮16带动所述炉灰成砖驱动块15上下运动，所述炉灰成砖驱动块15带动所述炉灰成砖传动杆18上下运动，所述炉灰成砖传动杆18下行时，将所述炉灰成砖活塞杆19向下压，所述炉灰成砖活塞杆19将所述下压活塞20向下压，所述下压活塞20通过液压油的作用将所述第一成型块活塞26想左压，所述第一成型块活塞26通过所述第一成型块连杆25将所述第一成型块24向内压，所述第一成型块24带动所述第一铰接块61向内压，所述第一铰接块61通过铰接杆将所述第二铰接块64向内压，所述第二铰接块64带动所述关闭板66向内压，所述关闭板66将所述炉灰砖输送口58关闭，所述第二成型块57被所述第二成型块连杆56向内压，所述第二成型块57与所述第一成型块24配合时，使得炉灰成型成砖块，且成型的炉灰砖32放置于所述关闭板66上，当所述炉灰成砖传动杆18回位时，所述关闭板66回位，使得炉灰砖32通过所述炉灰砖输送口58向下掉落至所述炉灰砖输送皮带34上，从而完成对炉灰成砖且运送至所述炉灰砖输送皮带34最后侧的目的；

所述电机轴30带动所述电机轴锥齿轮31转动，所述电机轴锥齿轮31带动所述位移驱动锥齿轮48转动，所述位移驱动锥齿轮48带动所述位移驱动轴33转动，所述位移驱动轴33带动所述棘轮50转动，所述棘轮50带动所述花键套齿轮47转动，所述花键套齿轮47带动所述炉灰砖输送皮带轴54转动，所述炉灰砖输送皮带轴54带动所述炉灰砖输送皮带34转动，所述位移驱动轴33带动所述位移齿轮45转动，所述位移驱动轴33带动所述位移驱动齿轮49转动，所述位移驱动齿轮49带动所述丝杆驱动齿轮53转动，所述丝杆驱动齿轮53带动所述位移丝杆51转动，所述位移丝杆51将所述炉灰砖皮带位移齿轮55向后推，所述炉灰砖皮带位移齿轮55通过所述炉灰砖输送皮带34将所述花键套46向后推，使得所述花键套齿轮47与所述棘轮50脱离啮合，使得所述炉灰成砖装置能够持续不断制作砖块并向下输送砖块至所述炉灰砖输送皮带34上，当所述花键套46被推进至最后侧时，所述花键套齿轮47与所述位移齿轮45啮合，所述位移齿轮45带动所述花键套齿轮47转动，所述花键套齿轮47带动所述花键套46转动，所述花键套46带动所述丝杆驱动齿轮53转动，所述丝杆驱动齿轮53带动所述炉灰砖输送皮带34向右转动一圈，使得炉灰砖32向右运动，所述启停电机28反转，使得所述位移驱动齿轮49带动所述丝杆驱动齿轮53反转，所述丝杆驱动齿轮53带动所述位移丝杆51反转，所述位移丝杆51带动所述炉灰砖皮带位移齿轮55向前运动，所述炉灰砖皮带位移齿轮55带动所述炉灰砖输送皮带34向前运动，所述炉灰砖输送皮带34带动所述花键套46向前运动，所述花键套46带动所述花键套齿轮47向前运动且使得所述花键套齿轮47与所述位移齿轮45脱离啮合，当所述炉灰砖皮带位移齿轮55完全回位时，所述启停电机28再次正转，将炉灰砖32向前运输，炉灰砖32通过所述炉灰砖输送皮带34传动至所述铺路块38上并铺至路面上，从而完成在所述炉灰砖输送皮带34上放置一排炉灰砖32且向前转动并回位的目的，还完成了铺路的目的；

所述启停电机28工作时，所述启停电机28带动所述电机轴锥齿轮31转动，所述电机轴锥齿轮31带动所述中间皮带套筒29转动，所述中间皮带套筒29通过所述驱动皮带27带动所述下皮带套筒42转动，所述下皮带套筒42带动所述车轮驱动轴43转动，所述车轮驱动轴43带动所述车轮驱动锥齿轮41转动，所述车轮驱动锥齿轮41带动所述车轮轴39转动，从而完成将整个装置向右运动同时利用炉灰砖32铺路的目的。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，能够通过液压的作用将炉灰成型成砖块的目的，且通过丝杆传动将炉灰砖在传送带上排成一排的目的，并能够自动的将炉灰砖铺放至路面上，利用炉灰砖来代替天然碎石铺路，极大的增加了炉灰的利用率，并节约资源，且极大的增加了铺路的方便性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，其中，该炉灰处理设备包括车体以及设置于所述车体中的炉灰成砖装置，所述炉灰成砖装置包括设置于所述车体中的炉灰成砖腔，所述炉灰成砖腔周围设有均匀在所述炉灰成砖腔外表面的液压腔，所述炉灰成砖腔中设有通过所述液压腔传动的第一成型块与第二成型块，所述炉灰成砖腔上侧设有上成型块，当所述第一成型块与所述第二成型块与所述上成型块配合时，使得炉灰能够成型成砖；

其中，还包括与所述炉灰成砖装置配合的传输装置，所述传输装置包括设置于所述车体中的炉灰砖传输腔，所述炉灰砖传输腔中设有用于传输的炉灰砖输送皮带，所述炉灰砖传输腔右端设有与外界连通用于铺路的铺路块，当所述炉灰砖下落至所述炉灰砖输送皮带上之后，所述炉灰砖输送皮带能够自动的向后移动，使得炉灰砖能整齐的排列在所述炉灰砖输送皮带上，当所述炉灰砖输送皮带运行至最后端时，所述炉灰砖输送皮带还能自动的回位并将炉灰砖向右运送至所述铺路块上，使得本装置完成铺路动作；

另外，还包括用于驱动所述炉灰成砖装置与所述传输装置的传动装置，所述传动装置包括设置于所述车体中的传动腔，所述传动腔中设有启停电机，通过所述启停电机的作用能够实现将炉灰成型成砖块并运输铺路的功能；

该方法技术特征在于：所述传动装置通过电机给所述炉灰成砖装置与所述传输装置提供动力，使得所述炉灰成砖装置通过液压腔的液压作用将炉灰压制成砖块，并通过所述炉灰砖输送皮带将炉灰砖输送至路面上进行铺路。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，其中，所述炉灰成砖装置包括设置于所述车体中的传动腔，所述传动腔下侧设有炉灰成砖腔，所述传动腔中设有通过转轴与所述传动腔后壁转动连接的炉灰成砖传动锥齿轮，所述炉灰成砖传动锥齿轮前端面铰接有炉灰成砖驱动块，所述炉灰成砖驱动块前端面铰接有炉灰成砖传动杆，所述炉灰成砖传动杆下端面固定设有上成型块，所述传动腔中固定设有均匀分布在所述炉灰成砖传动杆外表面的炉灰成砖活塞杆，所述传动腔右壁固定设有左右对称且前后对称的液压腔，所述液压腔中滑动设有上端与所述炉灰成砖活塞杆下端固定连接的下压活塞，所述液压腔中滑动设有第一成型块活塞，所述第一成型块活塞右端固定设有向左延伸至所述炉灰成砖腔中的第一成型块连杆，所述炉灰成砖腔中固定设有位于所述第一成型块连杆左端的第一成型块，所述炉灰成砖腔后壁滑动设有向后延伸至所述后端液压腔中的第二成型块连杆，所述炉灰成砖腔中固定设有位于所述第二成型块连杆前端且可与所述第一成型块配合的第二成型块，所述炉灰成砖腔底壁设有向下连通的炉灰砖输送口，所述炉灰成砖腔底壁设有铰接块腔，所述铰接块腔中固定设有位于所述第一成型块下端的第一铰接块，所述铰接块腔左侧底壁固定设有关闭板滑槽，所述关闭板滑槽上滑动设有关闭板，所述关闭板前端面固定设有第二铰接块滑槽，所述第二铰接块滑槽中滑动设有与所述第一铰接块铰接的第二铰接块，所述第一铰接块左端固定设有与所述关闭板右端面固定连接的伸缩杆；

其特征在于：所述液压腔通过液压的作用将所述第一成型块与所述第二成型块配合，所述上成型块与已经配合的所述第一成型块与所述第二成型块配合，将炉灰压制成炉灰砖，当所述第一成型块与所述第二成型块回位时，成型的炉灰砖通过所述炉灰砖输送口向下运输。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，其中，所述传输装置包括设置于所述车体中的炉灰砖传输腔，所述炉灰砖传输腔后壁转动设有传动皮带轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述传动皮带轴上的传动皮带齿轮，所述炉灰砖传输腔后壁转动设有炉灰砖输送皮带轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带轴上且与所述传动皮带轴连接的炉灰砖输送皮带，所述炉灰砖输送皮带上放置有已经成型的炉灰砖，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带轴上的炉灰砖皮带位移齿轮，所述炉灰砖皮带位移齿轮前端面设有位移丝杆滑槽，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带轴上且与所述炉灰砖输送皮带配合的花键套，所述花键套上固定设有花键套齿轮，所述炉灰砖传输腔前壁转动设有空心轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述空心轴后端的丝杆驱动齿轮，所述炉灰砖传输腔前壁设有位移丝杆孔，所述丝杆驱动齿轮中丝杆连接有后端与所述位移丝杆滑槽滑动连接且前端通过所述位移丝杆孔向前延伸至外界的位移丝杆；

其中，所述炉灰砖传输腔前壁转动设有位移驱动轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述位移驱动轴上且与所述丝杆驱动齿轮啮合的位移驱动齿轮，所述炉灰砖传输腔左壁转动设有向右延伸至所述炉灰砖传输腔中且左端延伸至所述传动腔中的电机轴，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述电机轴右端的电机轴锥齿轮，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述位移驱动轴上且与所述电机轴锥齿轮啮合的位移驱动锥齿轮，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述位移驱动轴上且可与所述花键套齿轮啮合的棘轮，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述位移驱动轴上且可与所述花键套齿轮啮合的位移齿轮，所述炉灰砖传输腔右壁固定设有炉灰砖出口，所述炉灰砖传输腔中固定设有位于所述炉灰砖输送皮带右端且通过所述炉灰砖出口向右延伸至外界的铺路块；

其特征在于：所述炉灰砖通过所述炉灰砖输送口输送至所述炉灰砖输送皮带上，所述位移丝杆带动所述丝杆驱动齿轮转动，使得所述炉灰砖输送皮带能够向后侧运动，从而使得成型的炉灰砖能排列在所述炉灰砖传输皮带上，所述炉灰砖传输皮带转动至最后端时，所述位移齿轮带动所述炉灰砖传输皮带向右转动，使得炉灰砖运输至所述铺路块上并进行铺路。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，其中，所述传动装置中包括设置于所述传动腔底壁且与所述电机轴动力连接的启停电机，所述传动腔左壁转动设有炉灰成砖驱动轴，所述传动腔中固定设有位于所述炉灰成砖驱动轴右端且与所述炉灰成砖传动锥齿轮啮合的炉灰成砖驱动锥齿轮，所述传动腔中固定设有位于所述炉灰成砖驱动轴上的上皮带套筒，所述传动腔中固定设有位于所述电机轴上的中间皮带套筒，所述传动腔底壁固定设有驱动皮带孔，所述车体下端面延伸出壁体转动设有车轮驱动轴，所述车体下端面延伸出壁体转动设有左右对称的车轮轴，所述车体下侧固定设有前后对称且位于所述车轮轴上的车轮锥齿轮，所述车体下侧固定设有左右对称且位于所述车轮驱动轴上且与所述车轮锥齿轮啮合的车轮驱动锥齿轮，所述车体下侧固定设有位于所述车轮驱动轴上的下皮带套筒，所述下皮带套筒与所述中间皮带套筒与所述上皮带套筒通过驱动皮带连接；

其特征在于：所述启停电机能够所述炉灰砖传输皮带运动至最后端时自动反转，使得所述位移驱动齿轮反转，所述位移驱动齿轮带动所述位移丝杆反转，使得所述炉灰传输皮带回位并在回位时接收成型的炉灰砖，当所述炉灰传输皮带回位时，所述启停电机正转并带动所述炉灰传输皮带向右转动，使得所述本装置能持续不断的进行铺路。