CN110142817A - 一种用于基板切割的切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于基板切割的切割设备，包括:移动柱，顶板，支撑弹簧，限位板，限位孔，限位件，承接板，电机和锯片；所述移动柱的中间位置通过插入的方式安装在滑件中间位置的移动孔内部，且限位孔的内部通过插装的方式安装有限位件，并且移动柱的底部通过焊接的方式安装在承接板的上方中间位置；所述承接板为矩形板状结构，且承接板的底部通过固定连接的方式安装有电机，且电机通过传动杆与锯片相连接，此处的卡件是用来安装与固定基板的，使数个基板同时被卡件固定，然后同时被切割，来增加工作效率，卡件内侧的卡槽是用来插入基板侧边的，使基板可以被同时固定，而卡槽的内部通过粘接的方式安装有橡胶材质的卡垫。

Description

一种用于基板切割的切割设备
技术领域
本发明属于基板切割设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于基板切割的切割设备。
背景技术
基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板(Copper-2lad I。aminates，CCI。)上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片(Pregpr’eg)交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。
例如申请号：CN201721292935.7中涉及一种基板切割机，包括机架，所述机架上设有横梁，所述横梁上设有可沿X轴移动的X轴移动座，所述横梁上安装有用于驱动所述X轴移动座沿X轴移动的X轴驱动装置，所述X轴移动座上设有可沿Z轴移动的Z轴移动座，所述X轴移动座上安装有Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置驱动所述Z轴移动座沿Z轴移动，所述Z轴移动座上安装有切割主轴，所述切割主轴上安装有切割刀，所述机架上设有可沿Y轴移动的Y轴移动座，所述机架上设有Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置驱动所述Y轴移动座沿Y轴移动，所述Y轴移动座上安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括箱体和工位板，所述工位板固定于所述箱体，所述工位板与所述箱体之间形成吸尘腔，所述工位板上设有吸尘孔，所述吸尘孔在所述工位板的厚度方向上贯通，所述箱体上设有吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘腔接通，所述吸尘管与吸尘系统连接。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构复杂，制造成本高，且现有的用于基板切割的切割设备，在进行切割的时候，无法将数个基板同时固定，然后进行同样的切割，无法提高工作效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于基板切割的切割设备，以解决现有的结构复杂，制造成本高，且现有的用于基板切割的切割设备，在进行切割的时候，无法将数个基板同时固定，然后进行同样的切割，无法提高工作效率的问题。
本发明一种用于基板切割的切割设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于基板切割的切割设备，包括主体，万向轮，侧边滑槽，凹口，滑槽，收集仓，拉手，固定件，挡板，安装板，外撑弹簧，卡件，卡槽，卡垫，滑动杆，支撑杆，移动槽，滑件，移动孔，固定孔，移动柱，顶板，支撑弹簧，限位板，限位孔，限位件，承接板，电机和锯片；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的两侧顶部设有矩形的凹口所述收集仓通过嵌入的方式安装在主体的内部底端；所述固定件通过嵌入的方式安装在主体上方的滑槽内部，且安装件的内侧通过外撑弹簧与主体的内壁相连接；所述卡件的底部通过焊接的方式与固定件的外端上方相连接；所述支撑杆的底部通过嵌入的方式安装在主体侧边滑槽的内部；所述滑件的中间位置通过嵌入的方式安装在支撑杆内部的移动槽内部；所述移动柱的中间位置通过插入的方式安装在滑件中间位置的移动孔内部，且限位孔的内部通过插装的方式安装有限位件，并且移动柱的底部通过焊接的方式安装在承接板的上方中间位置；所述承接板为矩形板状结构，且承接板的底部通过固定连接的方式安装有电机，且电机通过传动杆与锯片相连接。
进一步的，所述主体的两侧中间位置设置矩形的侧边滑槽，且主体的前后两侧上方设有T形的滑槽。
进一步的，所述收集仓为矩形内部中空结构，且收集仓的上方位楔形结构，且收集仓的外侧中间位置设有拉手。
进一步的，所述固定件为T形结构，且固定件的外端上下两侧通过焊接的方式安装有矩形的挡板，且固定件的内端底部通过焊接的方式安装有安装板。
进一步的，所述卡件为矩形结构，且卡件的内侧设有数个矩形结构的卡槽，且卡槽的内部通过粘接的方式安装有橡胶材质的卡垫。
进一步的，所述滑动杆为L形结构，且滑动杆的顶部通过焊接的方式安装有支撑杆，且支撑杆的内部中间位置设有矩形的移动槽。
进一步的，所述滑件为“工”字型结构，且滑件的内部中间位置设有圆柱形结构的移动孔，且滑件的侧边设有圆柱形结构的固定孔。
进一步的，所述移动柱为圆柱形结构，且移动柱的顶部通过焊接的方式安装有板状结构的顶板，且顶板的底部外侧通过支撑弹簧与滑件的上方相连接，且顶板的侧边通过焊接的方式安装有矩形板状结构的限位板，且限位板的中间位置设有均匀排列的圆形的限位孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了卡件与滑件，此处的卡件是用来安装与固定基板的，使数个基板同时被卡件固定，然后同时被切割，来增加工作效率，卡件内侧的卡槽是用来插入基板侧边的，使基板可以被同时固定，而卡槽的内部通过粘接的方式安装有橡胶材质的卡垫，此处的卡垫是用来在插入基板边缘位置的时候，起到加固的作用，使卡垫将基板固定住，且卡件通过焊接的方式安装在固定件的上方，所以卡件被固定件带动的向主体中间位置移动，将基板夹住，且由于固定件使向内夹紧的，所以卡件可以固定不同宽度的基板，使同样尺寸的基板可以被同时进行切割，此处的滑件是用来带动锯片与移动柱进行移动的，使锯片可以对基板进行不同位置的同时切割，使数个基板可以按照需要进行同时切割，而滑件为“工”字型结构，则是为了使滑件可以嵌入安装在移动槽内部进行自由的移动，而滑件内部中间位置的移动孔则是用来安装移动柱的，使移动柱可以在滑件的内部进行移动，使移动柱可以带动锯片进行不同位置的切割，而滑件侧边的固定孔则是用来插入限位件的，使限位件可以被通过插入到限位板侧边的限位孔与固定孔的内部，使移动柱可以固定在不同的高度，使得锯片可以固定在不同的高度，对基板进行切割，从而解决了进行切割的时候，无法将数个基板同时固定，然后进行同样的切割，无法提高工作效率的问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明由图1引出的A部局部放大结构示意图。
图3是本发明由图2引出的B部局部放大结构示意图。
图4是本发明的收集仓立体结构示意图。
图5是本发明的局部侧视结构示意图。
图6是本发明由图5引出的C部断面结构示意图。
图7是本发明的移动槽内部结构示意图。
图8是本发明的移动柱局部主视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
主体-1，万向轮-101，侧边滑槽-102，凹口-103，滑槽-104，收集仓-2，拉手-201，固定件-3，挡板-301，安装板-302，外撑弹簧-303，卡件-4，卡槽-401，卡垫-402，滑动杆-5，支撑杆-501，移动槽-502，滑件-6，移动孔-601，固定孔-602，移动柱-7，顶板-701，支撑弹簧-702，限位板-703，限位孔-704，限位件-705，承接板-8，电机-801，锯片-802。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于基板切割的切割设备，包括有：主体1，万向轮101，侧边滑槽102，凹口103，滑槽104，收集仓2，拉手201，固定件3，挡板301，安装板302，外撑弹簧303，卡件4，卡槽401，卡垫402，滑动杆5，支撑杆501，移动槽502，滑件6，移动孔601，固定孔602，移动柱7，顶板701，支撑弹簧702，限位板703，限位孔704，限位件705，承接板8，电机801和锯片802；主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮101，且主体1的两侧顶部设有矩形的凹口103收集仓2通过嵌入的方式安装在主体1的内部底端；固定件3通过嵌入的方式安装在主体1上方的滑槽104内部，且安装件302的内侧通过外撑弹簧303与主体1的内壁相连接；卡件4的底部通过焊接的方式与固定件3的外端上方相连接；支撑杆5的底部通过嵌入的方式安装在主体1侧边滑槽102的内部；滑件6的中间位置通过嵌入的方式安装在支撑杆501内部的移动槽502内部；移动柱7的中间位置通过插入的方式安装在滑件6中间位置的移动孔601内部，且限位孔704的内部通过插装的方式安装有限位件705，并且移动柱7的底部通过焊接的方式安装在承接板8的上方中间位置；承接板8为矩形板状结构，且承接板8的底部通过固定连接的方式安装有电机801，且电机801通过传动杆与锯片803相连接。
其中，主体1的两侧中间位置设置矩形的侧边滑槽102，且主体1的前后两侧上方设有T形的滑槽104，主体1侧边的侧边滑槽102是用来嵌入安装滑动杆5的底部的，使滑动杆5的底部可以在侧边滑槽102的内部进行滑动，使支撑杆501可以带动移动柱7以及锯片803进行不同位置的切割，而T形结构的滑槽104则是用来在固定件3不脱离主体1的同时也可以使固定件3进行移动，使固定件3可以向主体1的内外进行移动，以此来通过卡件4将基板进行固定。
其中，收集仓2为矩形内部中空结构，且收集仓2的上方位楔形结构，且收集仓2的外侧中间位置设有拉手201，此处的收集仓2起到了收集切割基板产生的粉尘进行收集的作用，在切割基板的同时，产生的废料与粉尘就会落入到主体1的底部，从而进入到时收集仓2的内部，然后被收集仓2统一进行收集，而收集仓2的顶部为楔形结构，则是为了防止粉尘与残渣掉落的时候，掉落到收集仓2的顶部与主体1的夹角位置，使粉尘与残渣无法本收集仓2从主体1内部取出。
其中，固定件3为T形结构，且固定件3的外端上下两侧通过焊接的方式安装有矩形的挡板301，且固定件3的内端底部通过焊接的方式安装有安装板302，此处的固定件3起到了带动卡件4进行移动的作用，使卡件4可以将基板进行固定，而固定件3为T形结构，则是为了可以嵌入安装在滑槽104内部，在移动的同时也不会从滑槽104内部脱落，而挡板301则是起到了对固定件3进行限位的作用，也起到了通过人力掰动挡板301，使固定件3进行移动的作用，而安装板302则是起到了安装外撑弹簧303的作用，使外撑弹簧303始终向外撑动，使固定件3始终向主体1的内部移动，将基板始终固定。
其中，卡件4为矩形结构，且卡件4的内侧设有数个矩形结构的卡槽401，且卡槽401的内部通过粘接的方式安装有橡胶材质的卡垫402，此处的卡件4是用来安装与固定基板的，使数个基板同时被卡件4固定，然后同时被切割，来增加工作效率，卡件4内侧的卡槽401是用来插入基板侧边的，使基板4可以被同时固定，而卡槽401的内部通过粘接的方式安装有橡胶材质的卡垫402，此处的卡垫402是用来在插入基板边缘位置的时候，起到加固的作用，使卡垫402将基板固定住，且卡件4通过焊接的方式安装在固定件3的上方，所以卡件4被固定件3带动的向主体1中间位置移动，将基板夹住，且由于固定件3使向内夹紧的，所以卡件4可以固定不同宽度的基板，使同样尺寸的基板可以被同时进行切割。
其中，滑动杆5为L形结构，且滑动杆5的顶部通过焊接的方式安装有支撑杆501，且支撑杆501的内部中间位置设有矩形的移动槽502，此处的滑动杆5起到了带动移动柱7与锯片803进行移动的作用，使锯片803可以对基板的不同位置进行切割，而支撑杆501则是起到了支撑移动柱7与电机801以及锯片803的作用，而移动槽502则是起到了安装滑件6的作用，使滑件6可以带动移动柱7以及锯片803进行移动，使得锯片803可以对基板的不同位置进行切割。
其中，滑件6为“工”字型结构，且滑件6的内部中间位置设有圆柱形结构的移动孔601，且滑件6的侧边设有圆柱形结构的固定孔602，滑件6为“工”字型结构，则是为了使滑件6可以嵌入安装在移动槽502内部进行自由的移动，而滑件6内部中间位置的移动孔601则是用来安装移动柱7的，使移动柱7可以在滑件6的内部进行移动，使移动柱7可以带动锯片803进行不同位置的切割，而滑件6侧边的固定孔602则是用来插入限位件705的，使限位件705可以被通过插入到限位板703侧边的限位孔704与固定孔602的内部，使移动柱7可以固定在不同的高度，使得锯片803可以固定在不同的高度，对基板进行切割。
其中，移动柱7为圆柱形结构，且移动柱7的顶部通过焊接的方式安装有板状结构的顶板701，且顶板701的底部外侧通过支撑弹簧702与滑件6的上方相连接，且顶板701的侧边通过焊接的方式安装有矩形板状结构的限位板703，且限位板703的中间位置设有均匀排列的圆形的限位孔704，此处的移动柱7起到了带动电机801以及锯片803进行移动的作用，使锯片803可以进行上下高度调节，使锯片803可以与数个基板进行接触切割，而支撑弹簧702则是起到了通过顶板701将移动柱7始终顶动的作用，使锯片803始终处于上升状态，以便于将基板进行固定，而限位板703则是起到了固定移动柱7高度的作用，通过人力使用限位件705，使限位件705同时插入到限位孔704与固定孔602内部，从而将移动柱7固定在需要的高度。
使用时：首先通过人力将本装置移动到需要进行基板切割的位置，然后通过人力拉动挡板301，使主体1两侧的固定件3向外移动，然后通过人力将数个同样大小的基板边缘插入到卡槽401的内部，然后通开挡板301，使卡件4将基板夹紧，安装牢固，然后打开电机801的电源开关，使锯片803始终处于旋转状态，然后通过人力调节支撑杆501，使滑动杆5的底部在主体1侧边滑槽102的内部进行滑动，使锯片803调节前后位置，然后下压顶板701，当下压倒适当位置的时候，通过人力将限位件705插入到与固定孔602对应的限位孔704的内部与固定孔602的内部，将移动柱7固定在需要的高度，然后通过人力推动顶板701，使锯片803对基板进行切割，若是需要调节锯片803的位置的时候，可以通过人力转动顶板701将锯片803位置进行调节。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于基板切割的切割设备，其特征在于：该用于基板切割的切割设备包括：主体(1)，万向轮(101)，侧边滑槽(102)，凹口(103)，滑槽(104)，收集仓(2)，拉手(201)，固定件(3)，挡板(301)，安装板(302)，外撑弹簧(303)，卡件(4)，卡槽(401)，卡垫(402)，滑动杆(5)，支撑杆(501)，移动槽(502)，滑件(6)，移动孔(601)，固定孔(602)，移动柱(7)，顶板(701)，支撑弹簧(702)，限位板(703)，限位孔(704)，限位件(705)，承接板(8)，电机(801)和锯片(802)；所述主体(1)为矩形内部中空结构，且主体(1)的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮(101)，且主体(1)的两侧顶部设有矩形的凹口(103)所述收集仓(2)通过嵌入的方式安装在主体(1)的内部底端；所述固定件(3)通过嵌入的方式安装在主体(1)上方的滑槽(104)内部，且安装件(302)的内侧通过外撑弹簧(303)与主体(1)的内壁相连接；所述卡件(4)的底部通过焊接的方式与固定件(3)的外端上方相连接；所述支撑杆(5)的底部通过嵌入的方式安装在主体(1)侧边滑槽(102)的内部；所述滑件(6)的中间位置通过嵌入的方式安装在支撑杆(501)内部的移动槽(502)内部；所述移动柱(7)的中间位置通过插入的方式安装在滑件(6)中间位置的移动孔(601)内部，且限位孔(704)的内部通过插装的方式安装有限位件(705)，并且移动柱(7)的底部通过焊接的方式安装在承接板(8)的上方中间位置；所述承接板(8)为矩形板状结构，且承接板(8)的底部通过固定连接的方式安装有电机(801)，且电机(801)通过传动杆与锯片(803)相连接。
2.如权利要求1所述用于基板切割的切割设备，其特征在于：所述主体(1)的两侧中间位置设置矩形的侧边滑槽(102)，且主体(1)的前后两侧上方设有T形的滑槽(104)。
3.如权利要求1所述用于基板切割的切割设备，其特征在于：所述收集仓(2)为矩形内部中空结构，且收集仓(2)的上方位楔形结构，且收集仓(2)的外侧中间位置设有拉手(201)。
4.如权利要求1所述用于基板切割的切割设备，其特征在于：所述固定件(3)为T形结构，且固定件(3)的外端上下两侧通过焊接的方式安装有矩形的挡板(301)，且固定件(3)的内端底部通过焊接的方式安装有安装板(302)。
5.如权利要求1所述用于基板切割的切割设备，其特征在于：所述卡件(4)为矩形结构，且卡件(4)的内侧设有数个矩形结构的卡槽(401)，且卡槽(401)的内部通过粘接的方式安装有橡胶材质的卡垫(402)。
6.如权利要求1所述用于基板切割的切割设备，其特征在于：所述滑动杆(5)为L形结构，且滑动杆(5)的顶部通过焊接的方式安装有支撑杆(501)，且支撑杆(501)的内部中间位置设有矩形的移动槽(502)。
7.如权利要求1所述用于基板切割的切割设备，其特征在于：所述滑件(6)为“工”字型结构，且滑件(6)的内部中间位置设有圆柱形结构的移动孔(601)，且滑件(6)的侧边设有圆柱形结构的固定孔(602)。
8.如权利要求1所述用于基板切割的切割设备，其特征在于：所述移动柱(7)为圆柱形结构，且移动柱(7)的顶部通过焊接的方式安装有板状结构的顶板(701)，且顶板(701)的底部外侧通过支撑弹簧(702)与滑件(6)的上方相连接，且顶板(701)的侧边通过焊接的方式安装有矩形板状结构的限位板(703)，且限位板(703)的中间位置设有均匀排列的圆形的限位孔(704)。
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