CN110142389A

CN110142389A - 一种全自动智能精密压铸机

Info

Publication number: CN110142389A
Application number: CN201910528892.5A
Authority: CN
Inventors: 周芮冬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2019-08-20

Abstract

本发明公开了一种全自动智能精密压铸机，包括机台，所述机台下端固定设有底撑，所述机台上设有压射机构，所述压射机构上面设有定型板，所述定型板与所述机台之间设有主架，所述定型板内设有熔杯，所述定型板上面设有动型板，所述动型板与所述定型板之间设有上模具与下模具，所述动型板上设有顶出机构，所述动型板上面设有尾板，所述尾板上端设有合模液压缸，所述尾板与所述动型板之间设有数量为两个的竖撑臂，所述合模液压缸下端设有活塞杆，所述活塞杆下端设有连接头，所述连接头两侧对称设有横撑臂。有益效果：合模力强，开模、合模速度快，作效率高，精密压铸，减震降噪，低噪音污染，能够适应大批量生产金属铸件需求。

Description

一种全自动智能精密压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体来说，涉及一种全自动智能精密压铸机。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械。压铸机从结构上可以分为卧式压铸机和立式压铸机。目前卧式压铸机在技术上已经较为成熟，并得到广泛的使用，但是由于采用“卧式”的结构，在使用过程中，熔化的金属熔液倒入熔杯中进行压铸动作时，熔杯中有大量空气，金属熔液与空气同时压入模具中，压铸成型的金属铸件内部会不可避免的存在气孔，严重影响金属铸件的质量。

现有技术所公开的立式压铸机，虽然可以较好地解决金属铸件的气孔问题，但是由于开模、合模动作均采用纯液压装置驱动，且顶出等动作均在压铸机之外另行完成，动作缓慢，工作效率低下，无法满足大批量生产金属铸件的需求。为了解决这个问题，因此需要一种全自动智能精密压铸机来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动智能精密压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种全自动智能精密压铸机，包括机台，所述机台下端固定设有底撑，所述机台上设有压射机构，所述压射机构上面设有定型板，所述定型板与所述机台之间设有主架，所述定型板内设有熔杯，所述定型板上面设有动型板，所述动型板与所述定型板之间设有上模具与下模具，所述动型板上设有顶出机构，所述动型板上面设有尾板，所述尾板上端设有合模液压缸，所述尾板与所述动型板之间设有数量为两个的竖撑臂，所述合模液压缸下端设有活塞杆，所述活塞杆下端设有连接头，所述连接头两侧对称设有横撑臂，所述横撑臂与所述竖撑臂之间设有铰接块，所述底撑内设有减震机构。

进一步的，所述竖撑臂包括铰接在一起的上撑臂与下撑臂，所述上撑臂与所述尾板铰接，所述下撑臂与所述动型板铰接。

进一步的，所述减震机构包括上底撑与下底撑。

进一步的，所述上底撑内设有减震槽，所述下底撑上固定设有减震块，所述减震块延伸至所述减震槽内并与所述减震槽活动连接。

进一步的，所述减震槽内设有第一弹簧固定块，所述减震块上端固定设有第二弹簧固定块，所述第二弹簧固定块与所述第一弹簧固定块之间固定设有主减震弹簧。

进一步的，所述上底撑上对称设有数量为四组的第三弹簧固定块，所述下底撑上对称设有数量为四组的第四弹簧固定块，所述第四弹簧固定块与所述第三弹簧固定块之间固定设有辅减震弹簧。

进一步的，所述压射机构包括压射液压缸，所述顶出机构包括顶出液压缸。

本发明提供了一种全自动智能精密压铸机，有益效果如下：

（1）、根据上模具与下模具的厚度调整尾板的高度使竖撑臂伸直，调整之后使尾板的位置固定住，在合模状态下，向熔杯中注入金属熔液，压射机构缓缓向上挤压，将熔杯中的空气排出，然后迅速向上，将金属熔液挤入上模具与下模具中，进行开模动作时，合模液压缸的活塞杆向上运动，横撑臂向上倾斜，并拉动竖撑臂弯曲，上模具随着动型板一起向上移动，开模完成，顶出机构8将成型的金属铸件从上模具顶出，主减震弹簧与辅减震弹簧可以使压铸机起到减震降噪的作用，使工作环境更加优越，本发明装置不仅结构设计合理，而且操作简单，合模力强，开模、合模速度快，作效率高，精密压铸，减震降噪，低噪音污染，能够适应大批量生产金属铸件需求，可以普遍推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是根据本发明实施例的一种全自动智能精密压铸机的结构示意图；

图2 是根据本发明实施例的一种全自动智能精密压铸机中底撑的结构示意图。

图中：

1、机台；2、底撑；3、压射机构；4、定型板；5、熔杯；6、动型板；7、上模具；8、顶出机构；9、尾板；10、合模液压缸；11、竖撑臂；12、横撑臂；13、连接头；14、减震机构；15、上底撑；16、减震槽；17、减震块；18、下底撑；19、第一弹簧固定块；20、第二弹簧固定块；21、主减震弹簧；22、第三弹簧固定块；23、第四弹簧固定块；24、辅减震弹簧；25、下模具；26、主架；27、活塞杆；28、铰接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种全自动智能精密压铸机，包括机台1，所述机台1下端固定设有底撑2，所述机台1上设有压射机构3，所述压射机构3上面设有定型板4，所述定型板4与所述机台1之间设有主架26，所述定型板4内设有熔杯5，所述定型板4上面设有动型板6，所述动型板6与所述定型板4之间设有上模具7与下模具25，所述动型板6上设有顶出机构8，所述动型板6上面设有尾板9，所述尾板9上端设有合模液压缸10，所述尾板9与所述动型板6之间设有数量为两个的竖撑臂11，所述合模液压缸10下端设有活塞杆27，所述活塞杆27下端设有连接头13，所述连接头13两侧对称设有横撑臂12，所述横撑臂12与所述竖撑臂11之间设有铰接块28，所述底撑2内设有减震机构14。

实施例二：

请参阅图1-2，在具体应用中，对于竖撑臂11来说，所述竖撑臂11包括铰接在一起的上撑臂与下撑臂，所述上撑臂与所述尾板9铰接，所述下撑臂与所述动型板6铰接。

在具体应用中，对于减震机构14来说，所述减震机构14包括上底撑15与下底撑18。

在具体应用中，对于上底撑15与下底撑18来说，所述上底撑15内设有减震槽16，所述下底撑18上固定设有减震块17，所述减震块17延伸至所述减震槽16内并与所述减震槽16活动连接。

在具体应用中，对于减震槽16来说，所述减震槽16内设有第一弹簧固定块19，所述减震块17上端固定设有第二弹簧固定块20，所述第二弹簧固定块20与所述第一弹簧固定块19之间固定设有主减震弹簧21。

在具体应用中，对于上底撑15来说，所述上底撑15上对称设有数量为四组的第三弹簧固定块22，所述下底撑18上对称设有数量为四组的第四弹簧固定块23，所述第四弹簧固定块23与所述第三弹簧固定块22之间固定设有辅减震弹簧24。

在具体应用中，对于压射机构3与顶出机构8来说，所述压射机构3包括压射液压缸，所述顶出机构8包括顶出液压缸。

通过本发明的上述方案，进行压铸动作时会先将熔杯5中位于金属熔液上方的空气挤出，可以较好地解决金属铸件中带有气孔的问题，合模液压缸通过曲肘机构传动，带动模具进行开模、合模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，作效率高，精密压铸，减震降噪，低噪音污染，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，根据上模具7与下模具25的厚度调整尾板9的高度使竖撑臂11伸直，调整之后使尾板9的位置固定住，在合模状态下，向熔杯5中注入金属熔液，压射机构3缓缓向上挤压，将熔杯5中的空气排出，然后迅速向上，将金属熔液挤入上模具7与下模具25中，进行开模动作时，合模液压缸10的活塞杆27向上运动，横撑臂12向上倾斜，并拉动竖撑臂11弯曲，上模具7随着动型板6一起向上移动，开模完成，顶出机构8将成型的金属铸件从上模具7顶出，主减震弹簧21与辅减震弹簧24可以使压铸机起到减震降噪的作用，使工作环境更加优越，本发明装置不仅结构设计合理，而且操作简单，合模力强，开模、合模速度快，作效率高，精密压铸，减震降噪，低噪音污染，能够适应大批量生产金属铸件需求，可以普遍推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动智能精密压铸机，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）下端固定设有底撑（2），所述机台（1）上设有压射机构（3），所述压射机构（3）上面设有定型板（4），所述定型板（4）与所述机台（1）之间设有主架（26），所述定型板（4）内设有熔杯（5），所述定型板（4）上面设有动型板（6），所述动型板（6）与所述定型板（4）之间设有上模具（7）与下模具（25），所述动型板（6）上设有顶出机构（8），所述动型板（6）上面设有尾板（9），所述尾板（9）上端设有合模液压缸（10），所述尾板（9）与所述动型板（6）之间设有数量为两个的竖撑臂（11），所述合模液压缸（10）下端设有活塞杆（27），所述活塞杆（27）下端设有连接头（13），所述连接头（13）两侧对称设有横撑臂（12），所述横撑臂（12）与所述竖撑臂（11）之间设有铰接块（28），所述底撑（2）内设有减震机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能精密压铸机，其特征在于，所述竖撑臂（11）包括铰接在一起的上撑臂与下撑臂，所述上撑臂与所述尾板（9）铰接，所述下撑臂与所述动型板（6）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能精密压铸机，其特征在于，所述减震机构（14）包括上底撑（15）与下底撑（18）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动智能精密压铸机，其特征在于，所述上底撑（15）内设有减震槽（16），所述下底撑（18）上固定设有减震块（17），所述减震块（17）延伸至所述减震槽（16）内并与所述减震槽（16）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动智能精密压铸机，其特征在于，所述减震槽（16）内设有第一弹簧固定块（19），所述减震块（17）上端固定设有第二弹簧固定块（20），所述第二弹簧固定块（20）与所述第一弹簧固定块（19）之间固定设有主减震弹簧（21）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动智能精密压铸机，其特征在于，所述上底撑（15）上对称设有数量为四组的第三弹簧固定块（22），所述下底撑（18）上对称设有数量为四组的第四弹簧固定块（23），所述第四弹簧固定块（23）与所述第三弹簧固定块（22）之间固定设有辅减震弹簧（24）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动智能精密压铸机，其特征在于，所述压射机构（3）包括压射液压缸，所述顶出机构（8）包括顶出液压缸。