CN110142252B - 真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，包括除油筛选机、振动输送机、三层烘干机，振动输送机位于除油筛选机、三层烘干机之间，振动输送机的进料端位于输送带的出料端下方，振动输送机的出料端位于第二输料带的进料端的上方。本发明的结构简单、操作方便，可有效对真空袋装食品进行清洗、筛选、烘干，满足真空袋装食品装箱要求。
Description
技术领域
本发明涉及肉类加工领域，特别涉及一种真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置。
背景技术
真空袋装食品因具有保质期长、方便存储和运输的优势，大规模应用于食品加工领域中。
真空袋装食品真空封装完毕后，真空袋表面具有油脂，或者有破损、胀包现象，需要剔除。目前，通常采用人工挑拣的方式进行处理。人工挑拣费时费力，且效率低下，人工劳动强度较大，另外，也不能完全挑拣出破损、胀包产品。
因此，如何设计一种可快速、高效检测出不良真空袋装产品的设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，其结构简单、操作方便，可有效对真空袋装食品进行清洗、筛选、烘干，满足真空袋装食品装箱要求。
本发明的技术方案是：一种真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，包括除油筛选机、振动输送机、三层烘干机，所述除油筛选机包括第一机架，以及设置在第一机架上的加热水槽、第一主动轮、第一从动轮，第一主动轮位于加热水槽的前方，第一从动轮位于加热水槽的后方，所述第一主动轮、第一从动轮之间设置输送带，所述输送带的外周面上沿周向间隔设置若干带料板，带料板与输送带的切线垂直，所述输送带位于加热水槽下方的带段由第一机架上的多个张紧轮张紧，输送带位于加热水槽内的带段由加热水槽内的多个支撑轮支撑，且与加热水槽的槽壁具有间隔空间，加热水槽中段的高位支撑轮位于加热水槽液面的上方，使输送带位于加热水槽内的带段呈W形分布，所述加热水槽内还设有压条，压条的延伸方向与输送带位于加热水槽内的带段的延伸方向相适应，所述压条的横截面呈L形，横截面呈L形的压条的竖直边与加热水槽的槽壁固定连接，位于加热水槽的槽壁和输送带位于加热水槽内的带段之间的间隔空间中，横截面呈L形的压条的水平边位于输送带位于加热水槽内的带段的上方，限定输送带的高度位置，所述加热水槽内还设有滤网、气泡生成装置，所述滤网位于高位支撑轮的后方，滤网的上端位于加热水槽的液面上方，滤网的下端位于加热水槽的液面和输送带之间，所述气泡生成装置位于支撑轮的下方，与输送带位于加热水槽的带段对应，所述三层烘干机包括第二机架，以及设置在第二机架上的烘干箱体，烘干箱体的侧壁上设有加热风机，该加热风机的出风口与烘干箱体的内腔连通，所述烘干箱体内从上往下依次设有第二输料带、第三输料带、第四输料带，第二输料带、第四输料带的转动方向与输送带的转动方向相同，第三输料带的转动方向与输送带的转动方向相反，所述第二输料带的进料端外伸出烘干箱体，位于烘干箱体的前方，第四输料带的出料端外伸出烘干箱体，位于烘干箱体的后方，所述第三输料带的进料端位于第二输料带出料端的后方，第三输料带的出料端位于第四输料带进料端的后方，所述振动输送机位于除油筛选机、三层烘干机之间，振动输送机的进料端位于输送带的出料端下方，振动输送机的出料端位于第二输料带的进料端的上方。
所述第一主动轮沿水平方向滑动配合在第一机架上，且通过多颗螺栓定位。
所述第一机架上设有喷淋装置，该喷淋装置位于加热水槽液面的上方，且投影位于加热水槽液面和加热水槽后端之间。
所述喷淋装置包括呈蛇形弯曲的喷淋管，以及高压水源，所述喷淋管上沿长度方向均匀设置朝下开口的喷淋孔，所述高压水源与喷淋管连接，对喷淋管供水。
所述带料板上设有多个漏水开口槽和/或漏水孔。
所述烘干箱体的后端侧壁设有进风口、出料口，烘干箱体的前端侧壁设有进料口、出风口，所述第二输料带的进料端沿进料口外伸出烘干箱体，所述第四输料带的进料端沿出风口外伸出烘干箱体，第四输料带的出料端沿出料口外伸出烘干箱体。
所述第一机架、第二机架的支脚上分别通过螺纹配合有调节脚垫。
所述气泡生成装置包括呈蛇形弯曲的喷气管，以及高压气源，所述喷气管上沿长度方向均匀设置朝上开口的喷气孔，所述高压气源与喷气管连接，对喷气管供气。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、本发明真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，包括除油筛选机、振动输送机、三层烘干机，其中的除油筛选机用于除去真空袋装食品表面的油脂，并将破损、胀包的产品分离出，振动输送机通过振动除去真空袋装食品表面上的水分，三层烘干机用于进一步烘干真空袋装食品表面的水分，满足装箱要求。所述除油筛选机包括第一机架，以及设置在第一机架上的加热水槽、第一主动轮、第一从动轮，第一主动轮位于加热水槽的前方，第一从动轮位于加热水槽的后方，所述第一主动轮、第一从动轮之间设置输送带，所述输送带的外周面上沿周向间隔设置若干带料板，带料板与输送带的切线垂直，所述输送带位于加热水槽下方的带段由第一机架上的多个张紧轮张紧，输送带位于加热水槽内的带段由加热水槽内的多个支撑轮支撑，且与加热水槽的槽壁具有间隔空间，输送带在第一主动轮驱动下，在第一主动轮、第一从动轮之间转动，且输送带位于加热水槽内的带段处于松弛状态，输送带位于加热水槽下方的带段处于张紧状态。加热水槽中段的高位支撑轮位于加热水槽液面的上方，使输送带位于加热水槽内的带段呈W形分布，也即，输送带位于加热水槽内的带段从加热水槽的前端到加热水槽的后端分为五段，其中，第一段、第三段、第五段位于加热水槽液面的上方，第二段、第四段位于加热水槽液面的下方。所述加热水槽内还设有压条，压条的延伸方向与输送带位于加热水槽内的带段的延伸方向相适应，所述压条的横截面呈L形，横截面呈L形的压条的竖直边与加热水槽的槽壁固定连接，位于加热水槽的槽壁和输送带位于加热水槽内的带段之间的间隔空间中，横截面呈L形的压条的水平边位于输送带位于加热水槽内的带段的上方，限定输送带的高度位置，设置的压条与支撑轮配合，保持输送带位于加热水槽内的带段的运动轨迹，同时，填充输送带和加热水槽的槽壁之间的间隔空间，防止真空袋装食品从间隔空间处掉落至加热水槽槽底，降低产品损耗。所述加热水槽内还设有滤网、气泡生成装置，所述滤网位于高位支撑轮的后方，滤网的上端位于加热水槽的液面上方，滤网的下端位于加热水槽的液面和输送带之间，所述气泡生成装置位于支撑轮的下方，与输送带位于加热水槽的带段对应，批量的真空袋装食品放置在输送带的第一段上，随着输送带转动，进入加热水槽的液面以下，经初步热水清洗，质量合格的真空袋装食品比重大于水，始终位于输送带上，随输送带转移，破损、胀包的真空袋食品比重小于水，在自身浮力及气泡作用下漂浮在加热水槽中，经初步热水清洗、筛选后，这些真空袋装食品短暂出水，再次入水，进行第二次清洗、筛选，质量合格的真空袋装食品穿过滤网的下端，再次出水，质量不合格的真空袋装食品由滤网截留，转移出加热水槽至指定位置进行处理，完成对该批次真空袋装食品的清洗、筛选。所述三层烘干机包括第二机架，以及设置在第二机架上的烘干箱体，烘干箱体的侧壁上设有加热风机，该加热风机的出风口与烘干箱体的内腔连通，所述烘干箱体内从上往下依次设有第二输料带、第三输料带、第四输料带，第二输料带、第四输料带的转动方向与输送带的转动方向相同，第三输料带的转动方向与输送带的转动方向相反，所述第二输料带的进料端外伸出烘干箱体，位于烘干箱体的前方，第四输料带的出料端外伸出烘干箱体，位于烘干箱体的后方，所述第三输料带的进料端位于第二输料带出料端的后方，第三输料带的出料端位于第四输料带进料端的后方，清洗、筛选后的真空袋装食品依次由第二输料带、第三输料带、第四输料带在烘干箱体内作蛇形运行，滞留时间较长，保证烘干时间及效率，使最终输送出的真空袋装食品无破损、胀包，表面无油脂、水分，可直接用于装箱。所述振动输送机位于除油筛选机、三层烘干机之间，振动输送机的进料端位于输送带的出料端下方，振动输送机的出料端位于第二输料带的进料端的上方，振动输送机对清洗、筛选后的真空袋装食品进行振动除水，减少烘干箱体的负荷，保证最终输送出的真空袋装食品表面干燥。
2、第一主动轮沿水平方向滑动配合在第一机架上，且通过多颗螺栓定位，方便调节第一主动轮的位置，满足张紧输送带的需求。
3、第一机架上设有喷淋装置，该喷淋装置位于加热水槽液面的上方，且投影位于加热水槽液面和加热水槽后端之间，经清洗、筛选后的真空袋装食品经喷淋装置清洗，清除真空袋表面热水，保持真空袋装食品表面干净无油脂。
4、带料板上设有多个漏水开口槽和/或漏水孔，带料板在带动真空袋装食品转移时，热水从开口槽、漏水孔回流至加热水槽，降低真空袋装食品表面的热水含量。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明除油筛选机的结构示意图；
图3为本发明三层烘干机的结构示意图；
图4为本发明压条、支撑轮和输送带的配合示意图；
图5为本发明带料板的结构示意图；
图6为图5的侧视图；
图7为本发明输送带的局部示意图。
附图中，1为除油筛选机，2为振动输送机，3为三层烘干机，4为第一机架，5为加热水槽，6为第一主动轮，7为第一从动轮，8为输送带，9为带料板，10为张紧轮，11为支撑轮，12为高位支撑轮，13为压条，14为滤网，15为气泡生成装置，16为第二机架，17为烘干箱体，18为加热风机，19为第二输料带，20为第三输料带，21为第四输料带，22为喷淋装置，23为进风口，24为出料口，25为进料口，26为出风口，27为调节脚垫。
具体实施方式
本发明中，未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为化工领域常规的设备。
参见图1至图7，为一种真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置的具体实施例。真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置包括除油筛选机1、振动输送机2、三层烘干机3，振动输送机采用常见的振动输送机，用于沿水平方向转移真空袋装食品，且通过振动初步去除真空袋装食品表面的水分。所述除油筛选机1包括第一机架4，以及设置在第一机架4上的加热水槽5、第一主动轮6、第一从动轮7，第一主动轮6位于加热水槽5的前方，第一从动轮7位于加热水槽5的后方，本实施例中，第一机架的支脚上分别通过螺纹配合有调节脚垫27，方便调节第一机架的水平位置，满足实际需求，加热水槽的槽底、以及槽壁分别设有蒸汽腔，利用高温蒸汽对加热水槽内的水进行加热，并维持一定稳定，加热水槽的截面呈倒置的梯形，其中，第一主动轮的高度与加热水槽的槽口齐平，沿水平方向滑动配合在第一机架4上，且通过多颗螺栓定位，其中，第一从动轮高于加热水槽的槽口高度。所述第一主动轮6、第一从动轮7之间设置输送带8，所述输送带8的外周面上沿周向间隔设置若干带料板9，带料板9与输送带8的切线垂直，本实施例中，输送带由多块输送板首尾铰接相连构成环形密封的输送带，间隔相同数量的输送板外侧壁上一体成型有带料板，带料板9上设有多个漏水开口槽和/或漏水孔。所述输送带8位于加热水槽下方的带段由第一机架4上的多个张紧轮10张紧，具体的，张紧轮的数量为三个。输送带8位于加热水槽内的带段由加热水槽内的多个支撑轮11支撑，且与加热水槽5的槽壁具有间隔空间，加热水槽5中段的高位支撑轮12位于加热水槽5液面的上方，使输送带8位于加热水槽内的带段呈W形分布。所述加热水槽5内还设有压条13，压条13采用耐热橡胶制成，压条13的延伸方向与输送带8位于加热水槽内的带段的延伸方向相适应，所述压条13的横截面呈L形，横截面呈L形的压条13的竖直边与加热水槽5的槽壁固定连接，位于加热水槽5的槽壁和输送带位于加热水槽内的带段之间的间隔空间中，横截面呈L形的压条13的水平边位于输送带位于加热水槽内的带段的上方，限定输送带8的高度位置。所述加热水槽5内还设有滤网14、气泡生成装置15，所述滤网14位于高位支撑轮12的后方，滤网14的上端位于加热水槽5的液面上方，滤网14的下端位于加热水槽5的液面和输送带8之间，很显然的，滤网的两侧分别与加热水槽的槽壁贴合。所述气泡生成装置15位于支撑轮11的下方，与输送带位于加热水槽的带段对应，本实施例中，气泡生成装置15包括呈蛇形弯曲的喷气管，以及高压气源，所述喷气管上沿长度方向均匀设置朝上开口的喷气孔，所述高压气源与喷气管连接，对喷气管供气。进一步的，为了冲洗真空袋装食品表面的热水，第一机架4上设有喷淋装置22，该喷淋装置22位于加热水槽5液面的上方，且投影位于加热水槽液面和加热水槽后端之间，具体的，喷淋装置22包括呈蛇形弯曲的喷淋管，以及高压水源，所述喷淋管上沿长度方向均匀设置朝下开口的喷淋孔，所述高压水源与喷淋管连接，对喷淋管供水。所述三层烘干机3包括第二机架16，以及设置在第二机架16上的烘干箱体17，本实施例中，第二机架16的支脚上分别通过螺纹配合有调节脚垫27，方便调节第二机架的水平位置，满足实际需求。烘干箱体17的后端侧壁设有进风口23、出料口24，烘干箱体17的前端侧壁设有进料口25、出风口26，烘干箱体17的侧壁上设有加热风机18，该加热风机18的出风口与烘干箱体17的进风口连接，与烘干箱体的内腔连通。所述烘干箱体17内从上往下依次设有第二输料带19、第三输料带20、第四输料带21，第二输料带19、第四输料带21的转动方向与输送带8的转动方向相同，第三输料带20的转动方向与输送带8的转动方向相反，所述第二输料带19的进料端外伸出烘干箱体17，位于烘干箱体17的前方，第四输料带21的出料端外伸出烘干箱体17，位于烘干箱体17的后方，所述第三输料带20的进料端位于第二输料带19出料端的后方，第三输料带20的出料端位于第四输料带21进料端的后方，具体的，第二输料带19的进料端沿进料口25外伸出烘干箱体17，所述第四输料带21的进料端沿出风口26外伸出烘干箱体17，第四输料带21的出料端沿出料口24外伸出烘干箱体17。所述振动输送机2位于除油筛选机1、三层烘干机3之间，振动输送机2的进料端位于输送带8的出料端下方，振动输送机2的出料端位于第二输料带19的进料端的上方。
本发明的工作原理为，参见图1，加热水槽内的水升温至指定温度，启动输送带、第二输料带、第三输料带、第四输料带、振动输送机、加热风机，输送带、第二输料带、第四输料带沿顺时针方向转动，第三输料带沿逆时针方向转动，气泡生成装置向加热水槽排气，形成密集的气泡，喷淋装置向下喷淋清水。将包装完毕的真空袋装食品加入至加热水槽的前端，这些真空袋装食随着输送带转动，进入加热水槽的液面以下，经初步热水清洗，质量合格的真空袋装食品比重大于水，始终位于输送带上，随输送带转移，破损、胀包的真空袋食品比重小于水，在自身浮力及气泡作用下漂浮在加热水槽中，经初步热水清洗、筛选后，这些真空袋装食品短暂出水，再次入水，进行第二次清洗、筛选，质量合格的真空袋装食品穿过滤网的下端，再次出水，转移至振动输送机，经振动除水，进入烘干阶段，经第二输料带、第三输料带、第四输料带在烘干箱体内作蛇形运行，滞留时间较长，保证烘干时间及效率，使最终输送出的真空袋装食品无破损、胀包，表面无油脂、水分，可直接用于装箱。质量不合格的真空袋装食品由滤网截留，经人工转移出加热水槽至指定位置进行处理，完成对该批次真空袋装食品的清洗、筛选、干燥。
Claims (6)
1.一种真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，其特征在于：包括除油筛选机（1）、振动输送机（2）、三层烘干机（3），
所述除油筛选机（1）包括第一机架（4），以及设置在第一机架（4）上的加热水槽（5）、第一主动轮（6）、第一从动轮（7），第一主动轮（6）位于加热水槽（5）的前方，第一主动轮（6）沿水平方向滑动配合在第一机架（4）上，且通过多颗螺栓定位，第一从动轮（7）位于加热水槽（5）的后方，所述第一主动轮（6）、第一从动轮（7）之间设置输送带（8），所述输送带（8）的外周面上沿周向间隔设置若干带料板（9），带料板（9）与输送带（8）的切线垂直，第一机架（4）上设有喷淋装置（22），该喷淋装置（22）位于加热水槽（5）液面的上方，且投影位于加热水槽液面和加热水槽后端之间，
所述输送带（8）位于加热水槽下方的带段由第一机架（4）上的多个张紧轮（10）张紧，输送带（8）位于加热水槽内的带段由加热水槽内的多个支撑轮（11）支撑，且与加热水槽（5）的槽壁具有间隔空间，加热水槽（5）中段的高位支撑轮（12）位于加热水槽（5）液面的上方，使输送带（8）位于加热水槽内的带段呈W形分布，
所述加热水槽（5）内还设有压条（13），压条（13）的延伸方向与输送带（8）位于加热水槽内的带段的延伸方向相适应，所述压条（13）的横截面呈L形，横截面呈L形的压条（13）的竖直边与加热水槽（5）的槽壁固定连接，位于加热水槽（5）的槽壁和输送带位于加热水槽内的带段之间的间隔空间中，横截面呈L形的压条（13）的水平边位于输送带位于加热水槽内的带段的上方，限定输送带（8）的高度位置，
所述加热水槽（5）内还设有滤网（14）、气泡生成装置（15），所述滤网（14）位于高位支撑轮（12）的后方，滤网（14）的上端位于加热水槽（5）的液面上方，滤网（14）的下端位于加热水槽（5）的液面和输送带（8）之间，所述气泡生成装置（15）位于支撑轮（11）的下方，与输送带位于加热水槽的带段对应，
所述三层烘干机（3）包括第二机架（16），以及设置在第二机架（16）上的烘干箱体（17），烘干箱体（17）的侧壁上设有加热风机（18），该加热风机（18）的出风口与烘干箱体（17）的内腔连通，
所述烘干箱体（17）内从上往下依次设有第二输料带（19）、第三输料带（20）、第四输料带（21），第二输料带（19）、第四输料带（21）的转动方向与输送带（8）的转动方向相同，第三输料带（20）的转动方向与输送带（8）的转动方向相反，所述第二输料带（19）的进料端外伸出烘干箱体（17），位于烘干箱体（17）的前方，第四输料带（21）的出料端外伸出烘干箱体（17），位于烘干箱体（17）的后方，所述第三输料带（20）的进料端位于第二输料带（19）出料端的后方，第三输料带（20）的出料端位于第四输料带（21）进料端的后方，
所述振动输送机（2）位于除油筛选机（1）、三层烘干机（3）之间，振动输送机（2）的进料端位于输送带（8）的出料端下方，振动输送机（2）的出料端位于第二输料带（19）的进料端的上方。
2.根据权利要求1所述的真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，其特征在于：所述喷淋装置（22）包括呈蛇形弯曲的喷淋管，以及高压水源，所述喷淋管上沿长度方向均匀设置朝下开口的喷淋孔，所述高压水源与喷淋管连接，对喷淋管供水。
3.根据权利要求1所述的真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，其特征在于：所述带料板（9）上设有多个漏水开口槽和/或漏水孔。
4.根据权利要求1所述的真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体（17）的后端侧壁设有进风口（23）、出料口（24），烘干箱体（17）的前端侧壁设有进料口（25）、出风口（26），所述第二输料带（19）的进料端沿进料口（25）外伸出烘干箱体（17），所述第四输料带（21）的进料端沿出风口（26）外伸出烘干箱体（17），第四输料带（21）的出料端沿出料口（24）外伸出烘干箱体（17）。
5.根据权利要求1所述的真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，其特征在于：所述第一机架（4）、第二机架（16）的支脚上分别通过螺纹配合有调节脚垫（27）。
6.根据权利要求1所述的真空袋装食品清洗、筛选、烘干装置，其特征在于：所述气泡生成装置（15）包括呈蛇形弯曲的喷气管，以及高压气源，所述喷气管上沿长度方向均匀设置朝上开口的喷气孔，所述高压气源与喷气管连接，对喷气管供气。
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