CN110142137A - 一种除铁器 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗选设备技术领域，具体涉及一种除铁器，其包括除铁器本体、转轴支架和吊架；除铁器本体的一端转动的设置在转轴支架上，除铁器本体的另一端吊设在吊架上；除铁器本体靠近转轴支架的一端设置有防撞杆，且防撞杆位于除铁器本体贴近出渣机深沟槽的槽底的一侧。该除铁器通过转轴支架与吊架设置在出渣机深沟槽处，使除铁器能够提前的完成除铁工作，避免铁器卡设在出渣机的链条与链轮之间，且当有大块渣块经过时，渣块会撞击到该除铁器上的防撞杆，该除铁器本体便会绕着转轴支架转动，使除铁器本体与出渣机之间的间隙增加，渣块便可以从除铁器以及出渣机的深沟槽之间的间隙通过，从而有效的避免除铁器或者出渣机出现卡死的情况。

Description

一种除铁器

技术领域

本发明属于洗选设备技术领域，具体涉及一种除铁器。

背景技术

除铁器是用于选出出渣机排出的渣滓中的铁器，现有的出渣机除铁设备由于功能和结构的限制，使其只能固定安装在出渣机的链轮处，该安装方式容易出现废铁片卡设在出渣机的链条与链轮之间的情况，使链条从链轮上脱出，导致出渣机无法正常工作；

且当出现大块的渣块经过时，渣块会撞击除铁设备，或者是卡设在除铁设备以及出渣机之间，导致除铁设备以及出渣机出现卡死的情况，甚至导致除铁设备受到损坏，因此，提供一种具有防撞击、卡死功能的除铁器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种除铁器，以解决现有技术中除铁设备容易被大块的渣块撞击或者卡死，而导致除铁设备损坏的技术问题。

本发明通过以下技术方案具体实现：

一种除铁器，包括设置在出渣机深沟槽上的除铁器本体、转轴支架和吊架；

所述除铁器本体的一端转动的设置在所述转轴支架上，所述除铁器本体的另一端吊设在所述吊架上；

所述除铁器本体靠近所述转轴支架的一端设置有防撞杆，且所述防撞杆位于所述除铁器本体贴近出渣机深沟槽的槽底的一侧。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述除铁器本体包括机架、送料装置和接料斗；

所述送料装置设置在所述机架上，所述送料装置包括上料面和输送面，所述上料面贴近出渣机深沟槽的槽底设置，且所述机架对应上料面的位置设置有用于吸附铁器的吸附装置；

所述接料斗设置在所述输送面的输出端。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述送料装置包括传送电机和皮带传送装置，所述传送电机与所述皮带传送装置传动连接，且所述皮带传送装置的工作面上设置有多组用于推动铁器移动的隔板；所述皮带传送装置贴近出渣机深沟槽的槽底的一侧为上料面。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述皮带传送装置包括传动辊和传送皮带，所述传送皮带包绕在所述传动辊上，且所述上料面与所述输送面之间的传动辊为具有吸附铁器的能力的磁辊。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上设置有电机座，所述传送电机通过所述电机座设置在所述机架上。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述传送电机的动力输出端设置有主动齿轮，所述传动辊上设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述传动齿轮通过链条传动连接。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上还设置有用于调节所述传送皮带张紧度的张紧装置，所述传动辊通过所述张紧装置设置在所述机架上。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上设置有腰形孔，所述传动辊的两端滑动的设置在所述腰形孔内，所述张紧装置穿过所述腰形孔与所述传动辊连接。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述转轴支架包括第一固定座和轴承座，所述轴承座设置在所述第一固定座上，所述除铁器本体的两侧均设置有转轴，且所述除铁器本体通过转动轴转动设置在所述轴承座上。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述吊架包括第二固定座和吊设件，所述除铁器本体通过所述吊设件吊设在所述第二固定座上。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

该除铁器通过转轴支架与吊架设置在出渣机深沟槽处，使除铁器能够提前的完成除铁工作，避免铁器卡设在出渣机的链条与链轮之间，且当有大块渣块经过时，渣块会撞击到该除铁器上的防撞杆，该除铁器本体便会绕着转轴支架转动，使除铁器本体与出渣机之间的间隙增加，渣块便可以从除铁器以及出渣机的深沟槽之间的间隙通过，从而有效的避免除铁器或者出渣机出现卡死的情况。

此外，本发明的优化方案还具有以下技术效果：

(1)本发明的优化方案为除铁器本体包括接料斗，除铁器本体吸附的铁器会通过输送面落至接料斗内，使铁器的收集更加的方便。

(2)本发明的优化方案为传送电机与传动辊通过主动齿轮与从动齿轮的配合传动连接，该连接方式可以有效的避免传送电机与传动辊出现打滑的情况，从而使除铁器本体的运行更加的稳定。

(3)本发明的优化方案为机架上设置有张紧装置，该张紧装置能够有效的调节传送皮带的张紧度，从而使除铁器本体能够更好的完成除铁工作。

(4)本发明的优化方案为除铁器本体通过吊设件与第二固定座连接，该连接方式使除铁器本体与第二固定座之间的距离可以调节，使除铁器本体与出渣机深沟槽的槽底之间的间隙可以通过吊设件调节，以满足该除铁器的各种不同的工况的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种除铁器的立体结构图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本发明一种除铁器的侧视图。

附图标记：

1、转轴支架；11、第一固定座；12、轴承座；2、吊架；21、第二固定座；22、吊设件；3、防撞杆；41、机架；42、接料斗；5、吸附装置；6、传送电机；71、传动辊；72、传送皮带；8、电机座；91、主动齿轮；92、从动齿轮；93、链条；10、张紧装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例一：

如图1至图3所示：

一种除铁器，包括设置在出渣机深沟槽上的除铁器本体、转轴支架1和吊架2；其中，

除铁器本体的一端转动的设置在转轴支架1上，除铁器本体的另一端吊设在吊架2上；

除铁器本体靠近转轴支架1的一端设置有防撞杆3，且防撞杆3位于除铁器本体贴近出渣机深沟槽的槽底的一侧。

通过上述结构的一种除铁器，除铁器本体通过转轴支架1和吊架2设置在出渣机深沟槽处，使除铁器本体能够在渣块进入出渣机的链轮之前将渣块中的铁器选出，从而有效的避免铁器卡设在出渣机上的链轮上，导致链轮与链条出现脱链的情况发生；

此外，当有大块的渣块经过该除铁器本体时，该渣块会撞击除铁器本体上的防撞杆3，使除铁器本体可以绕着转轴支架1转动，而在除铁器本体绕着转轴支架1转动的过程中，除铁器本体与出渣机深沟槽的槽底之间的间隙会增加，此时，撞击在防撞杆3上的渣块便会由除铁器本体与出渣机深沟槽的槽底之间的间隙通过，从而有效的避免渣块卡设在除铁器本体与出渣机之间，导致除铁设备以及出渣机被卡死的情况发生，使该除铁器的使用更加的方便；

当渣块通过除铁器与出渣机之间的间隙时，该除铁器本体便会受到自身重力的作用落回原来的位置，并继续进行除铁工作。

具体的，上述的除铁器本体包括机架41、送料装置和接料斗42；其中，

该机架41通过上述的转轴支架1和吊架2设置在出渣机上；

送料装置包括上料面和输送面，该送料装置设置在机架41上，使送料装置的上料面贴近出渣机深沟槽的槽底，并与深沟槽的槽底所在的平面平行；接料斗42设置在输送面的输出端，而机架41对应上料面的位置设置有用于吸附铁器的吸附装置5，该吸附装置5能够将铁器吸附到送料装置的上料面上，然后经过输送面将铁器输送至接料斗42内，以完成铁器的洗选工作。

需要说明的是，上述的吸附装置5为永磁铁；此外，吸附装置5还可以使用电磁铁等装置，具体的选用可以根据使用环境以及工况进行选择。

优化的，上述的送料装置包括传送电机6和皮带传送装置，该传送电机6与皮带传送装置传动连接，使传送电机6能够驱动皮带传送装置动作；该皮带传送装置的工作面设置有多组隔板，该隔板能够推动皮带传送装置的工作面上的铁器移动，使铁器能够由上料面移动至输送面，并由输送面的输出端落至接料斗42内。

优化的，该皮带传送装置包括传动辊71和传送皮带72，传动辊71转动设置在机架41上，上述的传送电机6与传动辊71传动连接，传送皮带72则包绕在传动辊71上，使传动辊71在转动时能够带动传送皮带72移动。

具体结构如图3所示，传动辊71包括依次设置的主动辊、第一从动辊、第二从动辊和第三从动辊，传送电机6与主动辊传动连接，上述的传送皮带72包绕在主动辊、第一从动辊、第二从动辊和第三从动辊上；第一从动辊与第二从动辊之间的传送皮带72的工作面为上料面，第二从动辊、第三从动辊和主动辊之间的皮带的工作面为输送面；

当吸附装置5将铁器吸附至上料面时，上述的隔板便会推动铁器由上料面移动至输送面上，并由输送面向接料斗42输送；为了防止铁器由上料面移动至输送面时出现掉落的情况，工作人员可以将第二从动辊和第三从动辊设置为具有吸附作用的磁辊，并在机架41对应第二从动辊和第三从动辊之间位置设置有吸附装置5，从而有效避免铁器由上料面移动至输送面时出现掉落的情况的发生。

实施例二：

如图1至图3所示：

作为上述实施例的进一步优化，上述的机架41上还设置有电机座8，传送电机6通过电机座8固定设置在机架41上。

优化的，该传送电机6的动力输出端设置有主动齿轮91，上述的主动辊上设置有从动齿轮92，主动齿轮91与从动齿轮92通过链条93传动连接，使传送电机6能够带动主动辊动作，而链条93传动的方式可以有效的避免传送电机6与主动辊出现打滑的情况，从而使传送电机6与主动辊的传动更加的稳定。

优化的，该机架41上设置有张紧装置10，主动辊通过该张紧装置10与机架41连接；该张紧装置10能够调节主动辊与第一从动辊、第二从动辊和第三从动辊之间的距离，从而使传送皮带72处于紧绷状态，使除铁器本体在洗选工作时更加的稳定。

具体的，上述的机架41上设置有两个腰形孔，主动辊的两端分别滑动的设置在两个腰形孔内，而张紧装置10则穿过腰形孔与主动辊连接，使主动辊的位置固定，工作人员能够通过调节该张紧装置10来调节传送皮带72的张紧度，从而使该除铁器的使用更加的方便。

优化的，上述的转轴支架1包括第一固定座11和轴承座12，第一固定座11可以通过螺栓与出渣机深沟槽的侧壁连接，而轴承座12则设置在第一固定座11上，机架41的两侧均设置有转轴，使机架41可以通过转轴转动的设置在轴承座12上；当有大块的渣块撞击到除铁器本体上的防撞杆3时，该除铁器本体便会绕着转轴的轴线转动，使渣块可以由除铁器本体与出渣机之间的间隙通过。

优化的，上述的吊架2包括第二固定座21和吊设件22，第二固定座21也通过螺栓设置在出渣机深沟槽的侧壁上，吊设件22的一端设置在第二固定座21上，在机架41上设置有吊环，吊设件22的另一端通过吊环与机架41连接。

优选的，该吊设件22为花篮螺栓，第二固定座21通过花篮螺栓与除铁器本体连接，花篮螺栓的两端均有挂钩，使除铁器本体的安装和拆卸更加的方便，且工作人员可以通过调节花篮螺栓的长度来调节除铁器的位置，使该除铁器本体的使用更加的方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种除铁器，其特征在于：包括设置在出渣机深沟槽上的除铁器本体、转轴支架(1)和吊架(2)；

所述除铁器本体的一端转动的设置在所述转轴支架(1)上，所述除铁器本体的另一端吊设在所述吊架(2)上；

所述除铁器本体靠近所述转轴支架(1)的一端设置有防撞杆(3)，且所述防撞杆(3)位于所述除铁器本体贴近出渣机深沟槽的槽底的一侧。

2.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于：所述除铁器本体包括机架(41)、送料装置和接料斗(42)；

所述送料装置设置在所述机架(41)上，所述送料装置包括上料面和输送面，所述上料面贴近出渣机深沟槽的槽底设置，且所述机架(41)对应上料面的位置设置有用于吸附铁器的吸附装置(5)；

所述接料斗(42)设置在所述输送面的输出端。

3.根据权利要求2所述的除铁器，其特征在于：所述送料装置包括传送电机(6)和皮带传送装置，所述传送电机(6)与所述皮带传送装置传动连接，且所述皮带传送装置的工作面上设置有多组用于推动铁器移动的隔板；所述皮带传送装置贴近出渣机深沟槽的槽底的一侧为上料面。

4.根据权利要求3所述的除铁器，其特征在于：所述皮带传送装置包括传动辊(71)和传送皮带(72)，所述传送皮带(72)包绕在所述传动辊(71)上，且所述上料面与所述输送面之间的传动辊(71)为具有吸附铁器的能力的磁辊。

5.根据权利要求4所述的除铁器，其特征在于：所述机架(41)上设置有电机座(8)，所述传送电机(6)通过所述电机座(8)设置在所述机架(41)上。

6.根据权利要求5所述的除铁器，其特征在于：所述传送电机(6)的动力输出端设置有主动齿轮(91)，所述传动辊(71)上设置有从动齿轮(92)，所述主动齿轮(91)和所述传动齿轮通过链条(93)传动连接。

7.根据权利要求4所述的除铁器，其特征在于：所述机架(41)上还设置有用于调节所述传送皮带(72)张紧度的张紧装置(10)，所述传动辊(71)通过所述张紧装置(10)设置在所述机架(41)上。

8.根据权利要求7所述的除铁器，其特征在于：所述机架(41)上设置有腰形孔，所述传动辊(71)的两端滑动的设置在所述腰形孔内，所述张紧装置(10)穿过所述腰形孔与所述传动辊(71)连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的除铁器，其特征在于：所述转轴支架(1)包括第一固定座(11)和轴承座(12)，所述轴承座(12)设置在所述第一固定座(11)上，所述除铁器本体的两侧均设置有转轴，且所述除铁器本体通过转动轴转动设置在所述轴承座(12)上。

10.根据权利要求9所述的除铁器，其特征在于：所述吊架(2)包括第二固定座(21)和吊设件(22)，所述除铁器本体通过所述吊设件(22)吊设在所述第二固定座(21)上。