CN110136893A - 一种绞线机上的缠胶带机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绞线机上的缠胶带机，包括外侧板、摆架、输送器和胶带盒，所述摆架转动安装在所述外侧板上，所述输送器固定安装在所述外侧板上，所述胶带盒通过胶带盒导轮安装在所述外侧板上，所述摆架包括摆臂、胶带轮组、胶带导板、下导板、切刀和气动组件，所述胶带导板、所述下导板、所述切刀和所述气动组件依次固定连接在所述摆臂上，所述胶带轮组滚动设置于所述摆臂上，所述外侧板还设置有挡块和固定刀，所述固定刀与所述切刀相对布置，所述挡块的两端与所述外侧板固定连接。本发明能够将胶带缠绕到线束的两端，绞线后直接到下一个工序，减少人工缠胶带的工序，提高了工作效率。

Description

一种绞线机上的缠胶带机

技术领域

本发明涉及绞线技术领域，具体涉及一种绞线机上的缠胶带机。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。汽车上设置有多种电子设备，所以汽车生产时就需要布置线束用以电连接这些电子设备。

布置线束时，考虑到部分信号传递的特性，部分线束需要由双绞线或多绞线构成。而双绞线或多绞线在生产时，需要使用绞线机将多根单线绞合成双绞线或多绞线，然后再将绞线移至卷胶带机中，对绞线的末端进行卷胶带操作，以防止在进行后续的搬运等操作时绞线散开，导致其无法正常使用。

在现有技术中，绞线机和卷胶带机是两个独立的设备，绞线在绞线机上绞合完成后，需要人工转移至卷胶带机中，转移操作影响了绞线的生产效率和操作复杂性，更严重的是，在两个设备之间进行转移时，非常容易造成绞线的散开，导致其无法正常进行卷胶带操作。另外，卷胶带机在工作时，容易造成固定刀与胶带发生粘连的问题，此外，胶带机存在结构较为复杂、整体布局不尽合理的问题，目前在线束绞线时，绞线后需通过人工进行线束端部缠胶带，严重浪费了人力物力，作业效率低，大大增加了人工成本。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种绞线机上的缠胶带机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种绞线机上的缠胶带机，包括外侧板、摆架、输送器和胶带盒，所述摆架转动安装在所述外侧板上，所述输送器固定安装在所述外侧板上，所述胶带盒通过胶带盒导轮安装在所述外侧板上，所述摆架包括摆臂、胶带轮组、胶带导板、下导板、切刀和气动组件，所述胶带导板、所述下导板、所述切刀和所述气动组件依次固定连接在所述摆臂上，所述胶带轮组滚动设置于所述摆臂上，所述外侧板还设置有挡块和固定刀，所述固定刀与所述切刀相对布置，所述挡块的两端与所述外侧板固定连接。

优选地，所述输送器包括减速马达、齿轮组、输送器侧板和限位块，所述减速马达固定穿设所述输送器侧板，且所述减速马达的输出轴与所述齿轮组固定连接，所述限位块的两端与所述输送器侧板固定连接。

优选地，所述胶带轮组包括第一胶带轮、第二胶带轮和第三胶带轮，所述第一胶带轮、所述第二胶带轮和所述第三胶带轮均通过销轴滚动设置于所述摆臂上，所述第一胶带轮、所述第二胶带轮、所述胶带导板、所述第三胶带轮、所述下导板和所述切刀形成胶带通道。

优选地，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与所述胶带导板相接触。

优选地，所述齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮和胶圈，所述主动齿轮通过所述胶圈与所述从动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述胶带导板相接触。

优选地，所述气动组件包括气缸铰链和气缸，所述气缸铰链固定连接在所述摆臂上，所述气缸与所述气缸铰链铰连接。

优选地，所述胶带盒容置有胶带，所述胶带盒的一侧通过螺栓固定安装有胶带盖板。

优选地，所述摆臂开设有定位槽，所述外侧板固定连接有连接杆，所述连接杆与所述定位槽相匹配。

优选地，所述切刀的端部设置为楔形，所述切刀与所述固定刀相匹配。

优选地，所述固定刀安装有弹性件，所述外侧板固定安装有空心套销，所述弹性件的弹簧杆抵靠在所述空心套销上。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)通过设置包括摆臂、胶带轮组、胶带导板、下导板、切刀和气动组件在内的摆架，其中，胶带轮组包括第一胶带轮、第二胶带轮和第三胶带轮，胶带轮组与胶带导板、下导板和切刀形成胶带通道，三个胶带轮通过销轴滚动设置于摆臂上，能够使得胶带顺利通过胶带通道，此外，将切刀的端部设置为楔形，便于切刀与固定刀之间的相互配合，能够将胶带顺利切断，从而提供了为线束供缠绕的胶带段，省去了人工缠绕胶带的过程，间接降低了生产成本。

(2)通过设置输送器能够为胶带机提供动力，输送器包括减速马达、齿轮组、输送器侧板和限位块，减速马达将动力传动给齿轮组，齿轮组进而使得胶带顺利通过胶带通道，能够完成胶带的输送，为线束提供指定长度的胶带段，实现了线束的自动缠胶过程。

(3)通过摆架、输送器和胶带盒，能够实现胶带机与绞线机之间良好的相互配合，胶带先通过胶带机自动缠绕到线束的两端，再经过绞线机对线束进行绞线后可直接进行下一工序，减少了人工缠胶带的额外工序，大大提高了工作效率。

(4)通过将齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮和胶圈，主动齿轮通过胶圈与从动齿轮传动连接，主动齿轮与胶带导板相接触这种设置，能够实现当胶带通过主动齿轮的时候，胶圈能够带动胶带向前移动，主动齿轮通过胶圈与从动齿轮传动连接，仅需要一个从动齿轮即可完成胶带的传递过程，减少了从动齿轮的数量，结构更加简单，同时也使得整个胶带机装置整体布局更加合理，结构更加紧凑。

(5)通过将固定刀与弹性件弹性连接，且弹性件的弹簧与其一空心套销相抵这种设计，能够使得当气缸推动切刀靠近固定刀直至切刀与固定刀相锉将胶带切断，此时切刀将固定刀推开一定距离，当气缸受到控制向下移动恢复到初始位置时，弹性件与空心套销之间由于具有一定的弹性能够将固定刀推开，进而有效地避免了固定刀粘连胶带的问题。

附图说明

图1是本发明的一种绞线机上的缠胶带机的整体结构图；

图2是本发明的一种绞线机上的缠胶带机的去掉胶带盒的结构图；

图3是本发明的一种绞线机上的缠胶带机的摆架、输送器的立体图；

图4是本发明的一种绞线机上的缠胶带机的摆架、输送器的正面结构示意图；

图5是本发明的一种绞线机上的缠胶带机的实施例一的齿轮组的结构示意图；

图6是本发明的一种绞线机上的缠胶带机的摆臂的结构示意图；

图7是本发明的一种绞线机上的缠胶带机的实施例二的齿轮组的结构示意图；

图8是图7的正面结构示意图；

图中：1-外侧板；2-摆架；3-输送器；4-胶带盒；5-胶带盒导轮；6-摆臂；7-胶带轮组；8-胶带导板；9-下导板；10-切刀；11-气动组件；12-挡块；13-固定刀；14-减速马达；15-齿轮组；16-输送器侧板；17-限位块；18-第一胶带轮；19-第二胶带轮；20-第三胶带轮；21-销轴；22-主动齿轮；23-第一从动齿轮；24-第二从动齿轮；25-气缸铰链；26-气缸；27-胶带；28-胶带盖板；29-定位槽；30-连接杆；31-胶带通道；32-从动齿轮；33-胶圈；34-弹性件；35-空心套销。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

实施例一：

本实施例中，如图1至图8所示，本发明提供一种绞线机上的缠胶带机，包括外侧板1、摆架2、输送器3和胶带盒4，所述摆架2转动安装在所述外侧板1上，所述输送器3固定安装在所述外侧板1上，所述胶带盒4通过胶带盒导轮5安装在所述外侧板1上，所述摆架2包括摆臂6、胶带轮组7、胶带导板8、下导板9、切刀10和气动组件11，所述胶带导板8、所述下导板9、所述切刀10和所述气动组件11依次固定连接在所述摆臂6上，所述胶带轮组7滚动设置于所述摆臂6上，所述外侧板1还设置有挡块12和固定刀13，所述固定刀13与所述切刀10相对布置，所述挡块12的两端与所述外侧板1固定连接。使用时，减速马达14启动工作，根据中控台预先设定的参数转动几圈，减速马达14的转动带动齿轮组15转动，主动齿轮22与胶带导板8接触并将胶带27的端部通过第三胶带轮20滚动带到下导板9位置，胶带27不断被带出通过胶带通道31到达气缸铰链25位置，此时减速马达14停止转动，中控台发出指令使得气缸26推动摆架2，此时切刀10与固定刀13配合将胶带27切断，然后气缸26停止工作，由于气缸26和气缸铰链25铰连接，气缸铰链25使得摆架2回到初始位置，此时摆臂6通过定位槽29卡在连接杆30上，此时操作人员将待缠线的线束两端分别放置于绞线机的夹持机构上，开启绞线机的操作按钮，绞线机带动线束移动并粘到被切断胶带27露出一端的端部，接下来绞线机驱动线束转动几圈令胶带绕在线束上，胶带机与绞线机之间的相互配合即可实现在线束端部自动缠绕胶带的过程。

本实施例中，进一步地，所述输送器3包括减速马达14、齿轮组15、输送器侧板16和限位块17，所述减速马达14固定穿设所述输送器侧板16，且所述减速马达14的输出轴与所述齿轮组15固定连接，所述限位块17的两端与所述输送器侧板16固定连接。输送器3的减速马达14用于为胶带机提供动力，动力通过减速马达14的输出轴传递给齿轮组15以便带动胶带27移动。

本实施例中，进一步地，所述胶带轮组7包括第一胶带轮18、第二胶带轮19和第三胶带轮20，所述第一胶带轮18、所述第二胶带轮19和所述第三胶带轮20均通过销轴21滚动设置于所述摆臂6上，所述第一胶带轮18、所述第二胶带轮19、所述胶带导板8、所述第三胶带轮20、所述下导板9和所述切刀10形成胶带通道31。胶带27通过胶带通道31移动并在气缸铰链25处露出，便于待缠绕的线束粘住胶带27完成自动缠胶过程。

本实施例中，进一步地，所述齿轮组15包括主动齿轮22和从动齿轮22，所述从动齿轮22包括第一从动齿轮23和第二从动齿轮24，所述主动齿轮22与所述第一从动齿轮23啮合连接，所述第一从动齿轮23与所述第二从动齿轮24啮合连接，所述主动齿轮22与所述胶带导板8相接触。主动齿轮22与胶带导板8相接触，便于将胶带导板8处的胶带27引导至下导板9，第一从动齿轮23用于与主动齿轮22进行传动作用将输送器3提供的动力传动给第二从动齿轮24，第二从动齿轮24用于将下导板9处的胶带27引导至切刀10和气缸铰链25位置。胶带27经过胶带通道31的路径具体可参照图5，图中减速马达14启动工作，带动主动齿轮22逆时针转动，主动齿轮22转动产生的切向力使得转过第二胶带轮19的胶带27继续移动到胶带导板8和主动齿轮22之间的胶带通道31处，由于主动齿轮22与第一从动齿轮23啮合连接，第一从动齿轮23与第二从动齿轮24啮合连接，进而使得主动齿轮22带动第一从动齿轮23顺时针转动，第一从动齿轮23顺时针转动会带动第二从动齿轮24逆时针转动，第二从动齿轮24逆时针转动产生的切向力将移动到第三胶带轮20的胶带27带到下导板9处，便于胶带27被带出实际需要的长度。

本实施例中，进一步地，所述气动组件11包括气缸铰链25和气缸26，所述气缸铰链25固定连接在所述摆臂6上，所述气缸26与所述气缸铰链25铰连接。气缸26与气缸铰链25铰连接能够使得气缸26的气缸头推动切刀10与固定刀13闭合。

本实施例中，进一步地，所述胶带盒4容置有胶带27，所述胶带盒4的一侧通过螺栓固定安装有胶带盖板28。胶带盒4的一侧固定安装有胶带盖板28，保证了胶带27在胶带盒4中放胶带的过程是稳定的，避免了胶带27从胶带盒4掉落的问题。

本实施例中，进一步地，所述摆臂6开设有定位槽29，所述外侧板1固定连接有连接杆30，所述连接杆30与所述定位槽29相匹配。通过定位槽29与连接杆30之间的相互配合能够对回到初始位置的摆架2起到定位的作用。

本实施例中，进一步地，所述切刀10的端部设置为楔形，所述切刀10与所述固定刀13相匹配。通过将切刀10的端部设置为较为锋利的楔形，有利于切刀10与固定刀13之间进行咬合，从而实现胶带27的快速切断，同时，由于切刀10设置为楔形，楔形切刀10与胶带27的接触面积小，不易产生切刀10粘住胶带27的问题，能够确保胶带机的正常工作。

本实施例中，进一步地，减速马达14的型号采用的是35步进减速马达14，气缸26的型号采用的是MU10*15，减速马达14和气缸26均与绞线机的中控台电性连接，保证了减速马达14每次能够根据预先设定的参数转动几圈，将一定长度的胶带27经由胶带通道31送出。

实施例二：

本实施例提供一种绞线机上的缠胶带机，其与实施例一的不同之处在于如图7所示，所述齿轮组15包括主动齿轮22、从动齿轮32和胶圈33，所述主动齿轮通过所述胶圈33与所述从动齿轮32传动连接，所述主动齿轮22与所述胶带导板8相接触。当胶带27通过主动齿轮22的时候，胶圈33能够带动胶带27向前移动，主动齿轮通过胶圈33与从动齿轮32传动连接，仅需要一个从动齿轮32即可完成胶带27的传递过程，减少了从动齿轮32的数量，结构更加简单，同时也使得整个胶带机装置整体布局更加合理，结构更加紧凑。实施例一中第一从动齿轮23和第二从动齿轮24之间采用传统的齿轮啮合传动方式，需要多个齿轮相互配合，与实施例二相比具有齿轮外径更大，结构更加复杂。

本实施例在采用结构改进的齿轮组15的基础上，固定刀13安装有弹性件34，外侧板1固定安装有空心套销35，弹性件34的弹簧杆抵靠在所述空心套销35上，具体可参照图8，通过将固定刀13与弹性件34弹性连接，且弹性件34的弹簧与其一空心套销35相抵这种设计，能够使得当气缸26推动切刀10靠近固定刀13直至切刀10与固定刀13相锉将胶带27切断，此时切刀10将固定刀13推开一定距离，当气缸26受到控制向下移动恢复到初始位置时，弹性件34与空心套销35之间由于具有一定的弹性能够将固定刀13推开，进而有效地避免了固定刀13粘连胶带27的问题。

本发明的工作原理和工作过程如下：使用前，操作人员将满卷的胶带27放置于胶带盒4中，固定安装好胶带盖板28，然后操作人员拉动胶带27的端部使其依次卷绕在第一胶带轮18、连接杆30、第二胶带轮19上，直至胶带27的端部延伸至胶带导板8和主动齿轮22之间，由于胶带机外侧板1固定连接有安装座，将安装座通过螺钉安装到绞线机上，完成准备工作。

使用时，减速马达14启动工作，根据中控台预先设定的参数转动几圈，减速马达14的转动带动齿轮组15转动，主动齿轮22与胶带导板8接触并将胶带27的端部通过第三胶带轮20滚动带到下导板9位置，胶带27不断被带出通过胶带通道31到达气缸铰链25位置，此时减速马达14停止转动，中控台发出指令使得气缸26推动摆架2，此时切刀10与固定刀13配合将胶带27切断，然后气缸26停止工作，由于气缸26和气缸铰链25铰连接，气缸铰链25使得摆架2回到初始位置，此时摆臂6通过定位槽29卡在连接杆30上，此时操作人员将待缠线的线束两端分别放置于绞线机的夹持机构上，开启绞线机的操作按钮，绞线机带动线束移动并粘到被切断胶带27露出一端的端部，接下来绞线机驱动线束转动几圈令胶带绕在线束上，胶带机与绞线机之间的相互配合即可实现在线束端部自动缠绕胶带的过程，通过胶带机与绞线机之间的相互配合，胶带27先通过胶带机自动缠绕到线束的两端，再经过绞线机对线束进行绞线之后可直接进行下一工序，减少了人工缠胶带的额外工序，大大提高了工作效率。

齿轮组15包括主动齿轮22和从动齿轮22，通过主动齿轮22和从动齿轮22之间的相互配合，能够实现胶带27被传递到需要绞线的线束处，齿轮组15包括主动齿轮22、从动齿轮32和胶圈33，所述主动齿轮通过所述胶圈33与所述从动齿轮32传动连接，所述主动齿轮22与所述胶带导板8相接触。当胶带27通过主动齿轮22的时候，胶圈33能够带动胶带27向前移动，主动齿轮通过胶圈33与从动齿轮32传动连接，仅需要一个从动齿轮32即可完成胶带27的传递过程，减少了从动齿轮32的数量，结构更加简单，同时也使得整个胶带机装置整体布局更加合理，结构更加紧凑。实施例一中第一从动齿轮23和第二从动齿轮24之间采用传统的齿轮啮合传动方式，需要多个齿轮相互配合，与实施例二相比具有齿轮外径更大，结构更加复杂。此外，通过在固定刀13安装有弹性件34，外侧板1固定安装有空心套销35，弹性件34的弹簧杆抵靠在所述空心套销35上，具体可参照图8，通过将固定刀13与弹性件34弹性连接，且弹性件34的弹簧与其一空心套销35相抵这种设计，能够使得当气缸26推动切刀10靠近固定刀13直至切刀10与固定刀13相锉将胶带27切断，此时切刀10将固定刀13推开一定距离，当气缸26受到控制向下移动恢复到初始位置时，弹性件34与空心套销35之间由于具有一定的弹性能够将固定刀13推开，进而有效地避免了固定刀13粘连胶带27的问题。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，包括外侧板(1)、摆架(2)、输送器(3)和胶带盒(4)，所述摆架(2)转动安装在所述外侧板(1)上，所述输送器(3)固定安装在所述外侧板(1)上，所述胶带盒(4)通过胶带盒导轮(5)安装在所述外侧板(1)上，所述摆架(2)包括摆臂(6)、胶带轮组(7)、胶带导板(8)、下导板(9)、切刀(10)和气动组件(11)，所述胶带导板(8)、所述下导板(9)、所述切刀(10)和所述气动组件(11)依次固定连接在所述摆臂(6)上，所述胶带轮组(7)滚动设置于所述摆臂(6)上，所述外侧板(1)还设置有挡块(12)和固定刀(13)，所述固定刀(13)与所述切刀(10)相对布置，所述挡块(12)的两端与所述外侧板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，所述输送器(3)包括减速马达(14)、齿轮组(15)、输送器侧板(16)和限位块(17)，所述减速马达(14)固定穿设所述输送器侧板(16)，且所述减速马达(14)的输出轴与所述齿轮组(15)固定连接，所述限位块(17)的两端与所述输送器侧板(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，所述胶带轮组(7)包括第一胶带轮(18)、第二胶带轮(19)和第三胶带轮(20)，所述第一胶带轮(18)、所述第二胶带轮(19)和所述第三胶带轮(20)均通过销轴(21)滚动设置于所述摆臂(6)上，所述第一胶带轮(18)、所述第二胶带轮(19)、所述胶带导板(8)、所述第三胶带轮(20)、所述下导板(9)和所述切刀(10)形成胶带通道(31)。

4.根据权利要求2所述的一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，所述齿轮组(15)包括主动齿轮(22)和从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)包括第一从动齿轮(23)和第二从动齿轮(24)，所述主动齿轮(22)与所述第一从动齿轮(23)啮合连接，所述第一从动齿轮(23)与所述第二从动齿轮(24)啮合连接，所述主动齿轮(22)与所述胶带导板(8)相接触。

5.根据权利要求2所述的一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，所述齿轮组(15)包括主动齿轮(22)、从动齿轮(32)和胶圈(33)，所述主动齿轮通过所胶圈(33)与所述从动齿轮(32)传动连接，所述主动齿轮(22)与所述胶带导板(8)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，所述气动组件(11)包括气缸铰链(25)和气缸(26)，所述气缸铰链(25)固定连接在所述摆臂(6)上，所述气缸(26)与所述气缸铰链(25)铰连接。

7.根据权利要求5所述的一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，所述胶带盒(4)容置有胶带(27)，所述胶带(27)与所述胶圈(33)相接触，所述胶带盒(4)的一侧通过螺栓固定安装有胶带盖板(28)。

8.根据权利要求1所述的一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，所述摆臂(6)开设有定位槽(29)，所述外侧板(1)固定连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)与所述定位槽(29)相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，所述切刀(10)的端部设置为楔形，所述切刀(10)与所述固定刀(13)相匹配。

10.根据权利要求2所述的一种绞线机上的缠胶带机，其特征在于，所述固定刀(13)安装有弹性件(34)，所述外侧板(1)固定安装有空心套销(35)，所述弹性件(34)的弹簧杆抵靠在所述空心套销(35)上。