CN107043039A - 一种自动贴胶带设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动贴胶带设备，包括机架和设于所述机架上的滚轴输送机构；所述机架顶部两端相对设有两安装立板；两所述安装立板之间设有横梁；所述横梁上设有贴胶带机构；所述贴胶带机构包括：安装机构、分割器、电机、转盘、摆臂、转轴、连杆、切刀、第一辅助压料机构、第二辅助压料机构、导向滚轮、活动压料轮、固定压料轮和导料轮。通过电机带动分割器旋转，使得活动压料轮将胶带压紧在固定压料轮上；胶带的下端与切刀接触，在第二辅助压料机构将纸盒压紧在滚轴输送机构上，并且在滚轴输送机构的输送下，使得切刀将胶带切断，以此不断循环；代替了传统人工贴胶带和气动贴胶带设备，不仅减小了工作量，并且提高效率；同时降低了噪音。

Description

一种自动贴胶带设备

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种自动贴胶带设备。

背景技术

目前许多包装盒上需要贴双面胶，便于将标记等贴到包装盒上，目前在包装盒上贴双面胶设有通过人工手动贴，或者是通过气动的贴胶设备实现贴胶，而通过手工贴胶不仅工作量大、效率低，并且贴的不均匀；通过起到贴胶设备贴胶噪音大，且效率低；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动贴胶带设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动贴胶带设备，来解决目前手动在包装盒上贴胶工作量大，效率低且贴的不均匀，和通过气动贴胶设备贴胶噪音大，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动贴胶带设备，包括机架和设于所述机架上的滚轴输送机构；所述机架顶部两端相对设有两安装立板；两所述安装立板之间设有横梁；所述横梁上设有贴胶带机构；所述贴胶带机构包括：安装机构、分割器、电机、转盘、摆臂、转轴、连杆、切刀、第一辅助压料机构、第二辅助压料机构、导向滚轮、活动压料轮、固定压料轮和导料轮；所述安装机构设于所述横梁上；所述分割器设于所述安装机构一侧，所述分割器的输出轴贯穿所述安装机构一侧；所述电机驱动所述分割器运转；所述转盘设于所述分割器的输出轴上；所述摆臂枢接于所述安装机构的一侧；所述转轴设于所述转盘上；所述转轴与所述转盘呈偏心状；所述连杆一端套于所述转轴上，另一端与所述摆臂枢接；所述切刀设于所述安装机构的下端；所述第一辅助压料机构和所述第二辅助压料机构相对设于所述切刀的两侧；所述导向滚轮和所述活动压料轮分别设于所述摆臂的底端和上端；所述固定压料轮设于所述活动压料轮一侧；所述导料轮设于所述固定压料轮的上方；所述摆臂和所述切刀沿所述滚轴输送机构输送方向依次设置。

进一步，所述横梁上设有滑轨；所述安装机构包括：滑座、连接块和安装板；所述滑座卡于所述横梁上；所述滑座上设有卡于所述滑轨滑动连接的滑块；所述滑座上设有将所述滑座锁紧在所述横梁上的锁紧螺钉；所述连接块枢接于所述滑座的上端；所述安装板设于所述连接块的一侧；所述分割器、所述电机、所述转盘、所述摆臂、所述转轴、所述连杆、所述切刀、所述第一辅助压料机构、所述第二辅助压料机构、所述导向滚轮、所述活动压料轮、所述固定压料轮和所述导料轮均设于所述安装板上。

进一步，所述滑座的一侧还设有限位弹性板，所述限位弹性板上设有卡孔；所述连接块的一端部设有限位凸台；所述滑座的底端设有卡销；所述连接块的另一端设有拨动卡块。

进一步，两所述安装立板的内侧均设有导向滑轨；所述横梁的两端分别伸入两所述导向滑轨内；所述导向滑轨上端设有螺钉连接块；所述螺钉连接块上设有调节所述横梁的高度的微调螺钉。

进一步，所述贴胶带机构数量为两件。

进一步，所述第一辅助压料机构包括与所述安装机构枢接的第二摆臂、和分别设于所述第二摆臂上端的第一拉伸弹簧和设于所述第二摆臂的第一辅助压轮；所述拉第一伸弹簧的端部与所述安装机构连接；所述第二辅助压料机构包括与所述安装机构枢接的第三摆臂、和分别设于所述第三摆臂上端的第二拉伸弹簧和设于所述第三摆臂的第二辅助压轮；所述拉第二伸弹簧的端部与所述安装机构连接。

进一步，所述安装架上还设有调节滑槽，所述切刀的一端伸入所述调节滑槽内。

进一步，所述安装架的前端还设有光纤传感器或光栅传感器。

进一步，所述分割器为二分之一分割器。

进一步，所述转盘上还设有第二调节滑槽；所述转轴设于所述第二调节滑槽内。

与现有技术相比，该自动贴胶带设备，可将胶带的端部依次绕在导料轮，穿过活动压料轮和固定压料轮之间的缝隙，再设置在导向滚轮底端；将需要贴胶带的纸盒放置在滚轴输送机构上，由于滚轴输送机构将纸盒输送到贴胶带机构底端；并通过第一辅助压料机构和第二辅助压料机构将纸盒压紧在滚轴输送机构上。由电机带动分割器运转，并带动转盘旋转，从而使得连杆带动摆臂转动，使得导向滚轮将胶带压在纸盒上，在分割器的作用下，使得导向滚轮停留一段时间，使得胶带贴在纸盒上；待纸盒上贴好胶后，通过电机带动分割器旋转，从而达到再次带动摆臂反方向旋转，使得活动压料轮将胶带压紧在固定压料轮上；胶带的下端与切刀接触，在第二辅助压料机构将纸盒压紧在滚轴输送机构上，并且在滚轴输送机构的输送下，使得切刀将胶带切断，以此不断循环，从而实现自动贴胶带；因此代替了传统人工贴胶带和气动贴胶带设备，不仅减小了工作量，并且提高效率；同时降低了噪音。

附图说明

图1是本发明自动贴胶带设备的剖视图；

图2是本发明自动贴胶带设备所述贴胶机构的主视图；

图3是本发明自动贴胶带设备所述贴胶机构的左视图；

图4是本发明自动贴胶带设备所述贴胶机构的后视图；

图5是本发明自动贴胶带设备所述横梁的剖视图；

图6是本发明自动贴胶带设备所述第一辅助压料机构的主视图；

图7是本发明自动贴胶带设备所述第二辅助压料机构的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-7所示，一种自动贴胶带设备，包括机架1和设于所述机架1上的滚轴输送机构2；所述机架1顶部两端相对设有两安装立板3；两所述安装立板3之间设有横梁4；所述横梁4上设有贴胶带机构5；所述贴胶带机构5包括：安装机构6、分割器7、电机8、转盘9、摆臂10、转轴11、连杆12、切刀13、第一辅助压料机构14、第二辅助压料机构15、导向滚轮16、活动压料轮17、固定压料轮18和导料轮19。所述安装机构6设于所述横梁4上；所述分割器7设于所述安装机构6一侧，所述分割器7的输出轴贯穿所述安装机构6一侧；所述电机8驱动所述分割器7运转；所述转盘9设于所述分割器7的输出轴上；所述摆臂10枢接于所述安装机构6的一侧；所述转轴11设于所述转盘9上；所述转轴11与所述转盘9呈偏心状；所述连杆12一端套于所述转轴11上，另一端与所述摆臂10枢接；所述切刀13设于所述安装机构6的下端；所述第一辅助压料机构14和所述第二辅助压料机构15相对设于所述切刀13的两侧；所述导向滚轮16和所述活动压料轮17分别设于所述摆臂10的底端和上端；所述固定压料轮18设于所述活动压料轮17的一侧；所述导料轮19设于所述固定压料轮18的上方；所述摆臂10和所述切刀13沿所述滚轴输送机构2输送方向依次设置。该自动贴胶带设备，可将胶带的端部依次绕在导料轮19，穿过活动压料轮17和固定压料轮18之间的缝隙，再设置在导向滚轮16的底端；将需要贴胶带的纸盒放置在滚轴输送机构2上，由于滚轴输送机构2将纸盒输送到贴胶带机构5底端；并通过第一辅助压料机14构和第二辅助压料机构15将纸盒压紧在滚轴输送机构2上。由电机8带动分割器7运转，并带动转盘9旋转，从而使得连杆12带动摆臂10转动，使得导向滚轮16将胶带压在纸盒上，在分割器7的作用下，使得导向滚轮16停留一段时间，使得胶带贴在纸盒上；待纸盒上贴好胶后，通过电机8带动分割器7旋转，从而达到再次带动摆臂10反方向旋转，使得活动压料轮17将胶带压紧在固定压料轮18上；胶带的下端与切刀13接触，在第二辅助压料机构15将纸盒压紧在滚轴输送机构2上，并且在滚轴输送机构2的输送下，使得切刀13将胶带切断，以此不断循环，从而实现自动贴胶带；因此代替了传统人工贴胶带和气动贴胶带设备，不仅减小了工作量，并且提高效率；同时降低了噪音。

如图3所示，所述横梁4上设有滑轨40；所述安装机构6包括：滑座50、连接块51和安装板52；所述滑座50卡于所述横梁4上；所述滑座50上设有卡于所述滑轨40滑动连接的滑块53；所述滑座50上设有将所述滑座50锁紧在所述横梁4上的锁紧螺钉54；所述连接块51枢接于所述滑座50的上端；所述安装板52设于所述连接块51的一侧；所述分割器7、所述电机8、所述转盘9、所述摆臂10、所述转轴11、所述连杆12、所述切刀13、所述第一辅助压料机构14、所述第二辅助压料机构15、所述导向滚轮16、所述活动压料轮17、所述固定压料轮18和所述导料轮19均设于所述安装板52上。因此，通过滑座50在横梁4上滑动，达到调节贴胶带机构5的位置；因此达到调节纸盒贴胶带的位置。

进一步，所述滑座50的一侧还设有限位弹性板500，所述限位弹性板500上设有卡孔501；所述连接块51的一端部设有限位凸台510；所述滑座50的底端设有卡销502；所述连接块51的另一端设有拨动卡块511。在贴胶机构5不需要使用时，可翻转连接块51，拨动限位弹性板500，使得限位凸台510卡在卡孔501中；使得贴胶带机构5与辊轴输送机构2脱离，从而达到对贴胶带机构5起到防护作用。在需要贴胶带时，将连接块51翻转下来，使得贴胶带机构5与滚轴输送机构2接触，并通过拨动卡块511卡在卡销502上，从而达到贴胶带机构5固定在横梁4上。

进一步，两所述安装立板3的内侧均设有导向滑轨301；所述横梁4的两端分别伸入两所述导向滑轨301内；所述导向滑轨301上端设有螺钉连接块302；所述螺钉连接块302上设有调节所述横梁4的高度的微调螺钉303。因此，可通过调节螺钉303调节横梁4的高度，从而达到调节切刀13与滚轴输送机构2的间隙，从而可满足不同厚度纸盒的贴胶加工。

进一步，所述贴胶带机构5数量为两件。因此，可通过两贴胶机构5同时完成纸盒的贴胶加工，从而可提交加工的效率。

如图6-7所示，所述第一辅助压料机构14包括与所述安装机构6枢接的第二摆臂140、和分别设于所述第二摆臂140上端的第一拉伸弹簧141和设于所述第二摆臂140的第一辅助压轮142；所述拉第一伸弹簧141的端部与所述安装机构6连接。所述第二辅助压料机构15包括与所述安装机构6枢接的第三摆臂150、和分别设于所述第三摆臂150上端的第二拉伸弹簧151和设于所述第三摆臂150的第二辅助压轮152；所述拉第二伸弹簧151的端部与所述安装机构6连接。因此，在贴胶带时，通第一辅助压轮142、第二辅助压轮152对纸盒起到辅助压紧作用；并且在第一拉伸弹簧141、第二拉伸弹簧151的作用下，使得第二摆臂140、第三摆臂141能上下摆动；防止纸盒卡死。并且在第一拉伸弹簧141、第二拉伸弹簧151的弹力作用下，使得第一辅助压轮142、第二辅助压轮152将纸盒无间隙压紧在滚轴输送机构2上。

进一步，所述安装机构6上还设有调节滑槽60，所述切刀13的一端伸入所述调节滑槽60内。因此，使得切刀13能上下调节，达到适应不同厚度的纸盒贴胶带。

进一步，所述安装机构6的前端还设有光纤传感器或光栅传感器。因此，通过光纤传感器或光栅传感器感应到纸盒，从而使得电机8运转。

进一步，所述分割器7为二分之一分割器。

进一步，所述转盘9上还设有第二调节滑槽；所述转轴11设于所述第二调节滑槽内。因此，可实现调节连杆12的行程。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动贴胶带设备，包括机架和设于所述机架上的滚轴输送机构；所述机架顶部两端相对设有两安装立板；两所述安装立板之间设有横梁；所述横梁上设有贴胶带机构；其特征在于：所述贴胶带机构包括：安装机构、分割器、电机、转盘、摆臂、转轴、连杆、切刀、第一辅助压料机构、第二辅助压料机构、导向滚轮、活动压料轮、固定压料轮和导料轮；所述安装机构设于所述横梁上；所述分割器设于所述安装机构一侧，所述分割器的输出轴贯穿所述安装机构一侧；所述电机驱动所述分割器运转；所述转盘设于所述分割器的输出轴上；所述摆臂枢接于所述安装机构的一侧；所述转轴设于所述转盘上；所述转轴与所述转盘呈偏心状；所述连杆一端套于所述转轴上，另一端与所述摆臂枢接；所述切刀设于所述安装机构的下端；所述第一辅助压料机构和所述第二辅助压料机构相对设于所述切刀的两侧；所述导向滚轮和所述活动压料轮分别设于所述摆臂的底端和上端；所述固定压料轮设于所述活动压料轮一侧；所述导料轮设于所述固定压料轮的上方；所述摆臂和所述切刀沿所述滚轴输送机构输送方向依次设置。

2.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述横梁上设有滑轨；所述安装机构包括：滑座、连接块和安装板；所述滑座卡于所述横梁上；所述滑座上设有卡于所述滑轨滑动连接的滑块；所述滑座上设有将所述滑座锁紧在所述横梁上的锁紧螺钉；所述连接块枢接于所述滑座的上端；所述安装板设于所述连接块的一侧；所述分割器、所述电机、所述转盘、所述摆臂、所述转轴、所述连杆、所述切刀、所述第一辅助压料机构、所述第二辅助压料机构、所述导向滚轮、所述活动压料轮、所述固定压料轮和所述导料轮均设于所述安装板上。

3.如权利要求2所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述滑座的一侧还设有限位弹性板，所述限位弹性板上设有卡孔；所述连接块的一端部设有限位凸台；所述滑座的底端设有卡销；所述连接块的另一端设有拨动卡块。

4.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，两所述安装立板的内侧均设有导向滑轨；所述横梁的两端分别伸入两所述导向滑轨内；所述导向滑轨上端设有螺钉连接块；所述螺钉连接块上设有调节所述横梁的高度的微调螺钉。

5.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述贴胶带机构数量为两件。

6.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述第一辅助压料机构包括与所述安装机构枢接的第二摆臂、和分别设于所述第二摆臂上端的第一拉伸弹簧和设于所述第二摆臂的第一辅助压轮；所述拉第一伸弹簧的端部与所述安装机构连接；所述第二辅助压料机构包括与所述安装机构枢接的第三摆臂、和分别设于所述第三摆臂上端的第二拉伸弹簧和设于所述第三摆臂的第二辅助压轮；所述拉第二伸弹簧的端部与所述安装机构连接。

7.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述安装架上还设有调节滑槽，所述切刀的一端伸入所述调节滑槽内。

8.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述安装架的前端还设有光纤传感器或光栅传感器。

9.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述分割器为二分之一分割器。

10.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述转盘上还设有第二调节滑槽；所述转轴设于所述第二调节滑槽内。