CN110132086B - 一种模板快速固定测量装置以及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模板快速固定测量装置及使用方法，其中装置包括：安装座、安装于安装座内的导向座、安装于导向座内的安装管、前后滑动地设置于导向座内的挤压板、设置于安装管内的第一触发机构、设置于第一触发机构上的负压泵、设置于安装管内的用于触发第一触发机构转动的第二触发机构、左右滑动地设置于安装管内的用于第一触发机构导向的导向机构，以及，设置于安装管内的用于导向机构复位的复位件；本发明结构巧妙，模板固定高效便利，测量方便。
Description
技术领域
本发明涉及模板固定技术领域，具体为一种模板快速固定测量装置以及使用方法。
背景技术
在工程建筑中，常常会使用到模板，在模板被使用之前会对其尺寸进行测量，传统模板在测量时，通常由工人一边将其立起来，一边对其尺寸进行测量，测量过程较为繁琐且工作强度较大，且人工对于模板的固定存在固定不够牢固的问题，尤其在遇到非规则形状的模板时，其测量更为不便，为此，我们提出一种模板快速固定测量装置以解决上述问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种模板快速固定测量装置以及使用方法，结构巧妙合理，使用便利，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模板快速固定测量装置，包括：安装座、安装于安装座内的导向座、安装于导向座内的安装管、前后滑动地设置于导向座内的挤压板、设置于安装管内的第一触发机构、设置于第一触发机构上的负压泵、设置于安装管内的用于触发第一触发机构转动的第二触发机构、左右滑动地设置于安装管内的用于第一触发机构导向的导向机构，以及，设置于安装管内的用于导向机构复位的复位件；所述挤压板位于安装管的两侧，挤压板通过拉绳连接导向机构，所述第一触发机构转动安装于导向机构上，所述第二触发机构位于第一触发机构的移动路径上，所述复位件一端连接导向机构或第一触发机构，复位件的另一端连接于安装管内的定位板上或直接连接于安装管上；安装管的前侧，在第二触发机构的位置处，设置有进气管；所安装座上设置有测量机构。
通过采用上述技术方案，在第一触发机构和第二触发机构的巧妙配合下，使负压泵转动一个角度，以与进气管相匹配，便于模板的固定，高效快捷，一步到位。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一触发机构包括转盘和呈弧形的拨杆，所述转盘转动安装于导向机构上，转动安装处可设置有用于转盘复位的扭簧，所述拨杆为对称设置的两个，两个拨杆固定连接于转盘上，负压泵安装于转盘上且位于两个拨杆之间。通过采用上述技术方案，转盘和拨杆的设置，拨杆可用于接触第二触发机构，拨杆的转动带动转盘转动，使得转盘转动可靠。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第二触发机构包括半球壳，所述半球壳的内壁上贴装有密封垫，所述半球壳和密封垫上均开设有进气口，所述进气管连通所述进气口。通过采用上述技术方案，第二触发机构的具体结构，采用半球壳的设置，有利于对第一触发机构的弧形拨杆进行触发接触，并使拨杆发生转动。
作为本发明一种优选的技术方案，所述安装管为矩形管，所述导向机构包括连接板和拉板，拉板滑动安装于矩形管内，连接板一端连接拉板，另一端连接弹性件。通过采用上述技术方案，拉板的形状可与矩形管的形状相适配，便于平稳移动。在其他实施例中，安装管的形状可为其他多边形管等，只需保证安装管的前壁平整，用于模板贴合即可。
作为本发明一种优选的技术方案，所述安装管内还设置有定滑轮，拉绳的表面与定滑轮的表面活动地接触连接。通过采用上述技术方案，定滑轮的设置，有利于拉绳的移动，防止磨损，也使各部件移动顺畅。
作为本发明一种优选的技术方案，所述导向座包括结构相同的夹板一和夹板二，夹板一和夹板二两端安装于安装座上，所述安装管设置于夹板一和夹板二之间，夹板一和夹板二上靠近两端的相对面上均开设有缺口，所述挤压板滑动设置于缺口内。通过采用上述技术方案，两夹板有利于挤压板的安装导向，也有利于安装管的安装定位。
作为本发明一种优选的技术方案，所述安装座包括控制底座和U型框，U型框设置于控制底座上，所述挤压板的远离安装管的侧面固定连接有滑块，滑块前后滑动地设置于U型框上。通过采用上述技术方案，安装座中采用U型框，巧妙地结合了测量机构中竖向刻度尺的安装需求，同时有利于其他各部件的安装。
作为本发明一种优选的技术方案，所述测量机构包括横向设置的测量板和竖向设置的刻度尺，测量板固定安装于一滑板上，滑板竖向滑动地设置于安装座上，竖向设置的刻度尺固定设置于安装座上。通过采用上述技术方案，测量机构可测量横向和竖向尺寸，以测量模板的大小。
一种模板快速固定测量装置的使用方法，采用上述任一项所述的一种模板快速固定测量装置，包括如下步骤：
A.由前向后将模板推入安装座内，模板作用于挤压板上，使挤压板向后移动，经拉绳带动导向机构沿安装管移动，导向机构带动第一触发机构移动；当模板的后侧壁贴于安装管的前壁时，第一触发机构接触第二触发机构，第一触发机构转动，使负压泵的吸气口对准进气管；
B.启动负压泵进行吸气，将模板吸附于安装管上；通过测量机构测量模板的尺寸；
C.完成测量后，关闭负压泵，导向机构在复位件的作用下作反向运动，经拉绳带动挤压板向前推动，可取下模板。通过采用上述技术方案，操作便利，模板的固定可靠便利，测量方便。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤A中，当模板的后侧的位置壁贴于安装管的前壁时，拨杆接触半球壳，拨杆绕转盘的中心转动，两拨杆间的负压泵的吸气口对准进气管；
步骤C中，关闭负压泵后，复位件带动导向机构反向移动，拨杆在扭簧的作用下转动复位，负压泵的吸气口错开进气管。通过采用上述技术方案，拨杆的转动，巧妙带动负压泵转动，使模板的安装巧妙快捷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一触发机构和第二触发机构的配合，精巧合理，紧凑耐用。可实现快速地对模板进行固定，并对模板的尺寸进行测量，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明的矩形管的俯视剖图；
图3为本发明图2中A处结构的放大图；
图4为本发明图1中夹板一的正视图。
图中：控制底座1、U型框2、滑板3、测量板4、夹板一5、夹板二6、挤压板7、滑块8、矩形管9、定位板10、拉簧11、连接板12、拉板13、拉绳14、定滑轮141、定位杆15、转盘16、负压泵17、半球壳18、拨杆161、密封垫19、进气口20、进气管21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种模板快速固定测量装置，包括：安装座、安装于安装座内的导向座、安装于导向座内的安装管、前后滑动地设置于导向座内的挤压板7、设置于安装管内的第一触发机构、设置于第一触发机构上的负压泵17、设置于安装管内的用于触发第一触发机构转动的第二触发机构、左右滑动地设置于安装管内的用于第一触发机构导向的导向机构，以及，设置于安装管内的用于导向机构复位的复位件；挤压板7位于安装管的两侧，挤压板7通过拉绳14连接导向机构，第一触发机构转动安装于导向机构上，第二触发机构位于第一触发机构的移动路径上，复位件一端连接导向机构或第一触发机构，复位件的另一端连接于安装管内的定位板10上或直接连接于安装管上；安装管的前侧，在第二触发机构的位置处，设置有进气管21；所安装座上设置有测量机构。复位件为拉簧11。
第一触发机构包括转盘16和呈弧形的拨杆161，转盘16转动安装于导向机构上，转动安装处可设置有用于转盘16复位的扭簧，拨杆161为对称设置的两个，两个拨杆161固定连接于转盘16上，负压泵17安装于转盘16上且位于两个拨杆161之间。
参阅图3，第二触发机构包括半球壳18，半球壳18的内壁上贴装有密封垫19，半球壳18和密封垫19上均开设有进气口20，进气管21连通进气口20。
安装管为矩形管9，导向机构包括连接板12和拉板13，拉板13滑动安装于矩形管9内，连接板12一端连接拉板13，另一端连接弹性件。
安装管内还设置有定滑轮141，拉绳14的表面与定滑轮141的表面活动地接触连接。
参阅图1、图4，导向座包括结构相同的夹板一5和夹板二6，夹板一5和夹板二6两端安装于安装座上，安装管设置于夹板一5和夹板二6之间，夹板一5和夹板二6上靠近两端的相对面上均开设有缺口71，挤压板7滑动设置于缺口71内。
安装座包括控制底座1和U型框2，U型框2设置于控制底座1上，挤压板7的远离安装管的侧面固定连接有滑块8，滑块8前后滑动地设置于U型框2上。
测量机构包括横向设置的测量板4和竖向设置的刻度尺，测量板4固定安装于一滑板3上，滑板3竖向滑动地设置于安装座上，竖向设置的刻度尺固定设置于安装座上。
详细地，从另一个角度说明，参阅图1至图4，控制底座1起到固定支撑作用，控制底座1上设有控制按钮，用于控制负压泵17的开关。U型框2起到固定支撑作用，U型框2的前侧刻有刻度，用于对模板的高度进行测量。U型框2的内壁上下滑动设置有滑板3,滑板3起到固定支撑作用。滑板3的下表面固定连有测量板4,测量板4的前侧开设有刻度，用于对模板的宽度进行测量。
U型框2上靠近底部的内壁固定连接有夹板一5。U型框2上靠近底部的内壁固定连接有夹板二6,夹板一5和夹板二6的大小相同且相对设置，二者之间留有空间。夹板一5和夹板二6上靠近两侧的相对面间可以形成一个缺口71，上述缺口71内滑动连接有挤压板7，挤压板7起到传动作用。
两个挤压板7的相背侧均固定连接有滑块8，且U型框2上靠近底部的内壁开设有供滑块8前后滑动的滑槽，通过滑块8在U型框2底部滑槽中运动，保证挤压板7前后运动的稳定性。
夹板一5和夹板二6的相对面间固定连接有矩形管9,矩形管9起到固定支撑作用，两个挤压板7的相对侧分别与矩形管9的两端滑动设置。矩形管9内壁的中部固定连接有定位板10,定位板10起到支撑作用。
定位板10上靠近前端的两侧均固定连接有拉簧11，通过拉簧11的弹力作用可使连接板12进行复位移动。拉簧11上远离定位板10的一端固定连接有连接板12,连接板12起到传动作用。连接板12上远离定位板10的一侧固定连接有拉板13,拉板13起到传动作用。拉板13上远离定位板10的一侧固定连接有拉绳14,拉绳14上远离拉板13的一端与挤压板7上靠近矩形管9的一侧固定连接，拉绳14起到传动作用。
矩形管9的内壁上固设有定滑轮141，拉绳14的表面与定滑轮141上滚轮的表面活动连接。连接板12的上表面固定连接有定位杆15,定位杆15起到支撑和定位作用。定位杆15的表面限位转动有转盘16,转盘16起到传动作用。转盘16的弧形外轮廓上固定连接有两对称的拨杆161,拨杆161起到传动作用。转盘16的上表面固定连接有负压泵17,负压泵17由外接电源供电并由控制底座1控制开关。
半球壳18上的开口朝后，当连接板12带着定位杆15和转盘16移动时，会使拨杆161与半球壳18的表面接触并产生挤压，使得转盘16以定位杆15为中心进行转动，进而使负压泵17进入半球壳18的内壁中，使负压泵17上的吸气口朝向正前方。半球壳18的内壁固定连接有密封垫19，通过密封垫19的设置，使得负压泵17的吸气口与半球壳18之间的密封性得到提高。
半球壳18和密封垫19的前侧均开设有进气口20，负压泵17经转动后，其上的吸气口会正对进气口20,负压泵17上的吸气口口径大于进气口20的口径，进一步提高密封性。进气口20的内壁固定连接有进气管21,进气管21的前端贯穿矩形管9并与矩形管9固定连接，进气管21的前端与矩形管9的前侧平齐，使用时通过进气管21对外部进行吸气操作，而当模板与矩形管9的前侧贴合后，产生的负压会使模板的后侧与矩形管9的前侧紧密贴合，使得模板得到固定，方便对模板进行尺寸测量。
工作原理：该模板快速固定测量装置在使用时，如图1所示，首先将待固定模板放置在U型框2内并接着向后推动，进而使模板的后侧与两挤压板7的前侧接触并产生挤压，两挤压板7向后移动，与此同时，挤压板7会带着拉绳14一起向后运动，致使两个拉板13在矩形管9内进行相背离运动；同时连接板12带着定位杆15和转盘16朝向半球壳18运动，最终使拨杆161会与半球壳18的表面接触，致使转盘16会以定位杆15为中心进行转动，进而使负压泵17进入半球壳18的内壁中，最终使负压泵17上的吸气口与半球壳18和密封垫19上的进气口20正对贴合，通过设计挤压板7、拉绳14、转盘16、拨杆161和半球壳18之间的比例关系以及之间的配合使用，如图1，向后通过模板推动挤压板7向后侧滑动，当图2中所示的转盘16刚好转动九十度，负压泵17会正对进气管21，即进气管21、进气口20和负压泵17上的吸气口三者贯通，而此时模板的后侧也恰好与矩形管9的前侧贴合，随即通过控制底座1启动负压泵17的运作，使负压泵17不断的产生负压，通过负压将模板吸附，进而使其固定；然后通过U型框2以及测量板4上的刻度标记对模板的尺寸进行测量；待测量结束后，通过控制底座1控制负压泵17的关闭，负压随之消失，随即在拉簧11的弹力作用下，拉动拉绳14和挤压板7，使模板向前移动，方便模板取下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模板快速固定测量装置，其特征在于，包括：安装座、安装于安装座内的导向座、安装于导向座内的安装管、前后滑动地设置于导向座内的挤压板(7)、设置于安装管内的第一触发机构、设置于第一触发机构上的负压泵(17)、设置于安装管内的用于触发第一触发机构转动的第二触发机构、左右滑动地设置于安装管内的用于第一触发机构导向的导向机构，以及，设置于安装管内的用于导向机构复位的复位件；所述挤压板(7)位于安装管的两侧，挤压板(7)通过拉绳(14)连接导向机构，所述第一触发机构转动安装于导向机构上，所述第二触发机构位于第一触发机构的移动路径上，所述复位件一端连接导向机构或第一触发机构，复位件的另一端连接于安装管内的定位板(10)上或直接连接于安装管上；安装管的前侧，在第二触发机构的位置处，设置有进气管(21)；所安装座上设置有测量机构；
所述第一触发机构包括转盘(16)和呈弧形的拨杆(161)，所述转盘(16)转动安装于导向机构上，转动安装处可设置有用于转盘(16)复位的扭簧，所述拨杆(161)为对称设置的两个，两个拨杆(161)固定连接于转盘(16)上，负压泵(17)安装于转盘(16)上且位于两个拨杆(161)之间；
所述第二触发机构包括半球壳(18)，所述半球壳(18)的内壁上贴装有密封垫(19)，所述半球壳(18)和密封垫(19)上均开设有进气口(20)，所述进气管(21)连通所述进气口(20)；
所述测量机构包括横向设置的测量板(4)和竖向设置的刻度尺，测量板(4)固定安装于一滑板(3)上，滑板(3)竖向滑动地设置于安装座上，竖向设置的刻度尺固定设置于安装座上。
2.根据权利要求1所述的一种模板快速固定测量装置，其特征在于，所述安装管为矩形管(9)，所述导向机构包括连接板(12)和拉板(13)，拉板(13)滑动安装于矩形管(9)内，连接板(12)一端连接拉板(13)，另一端连接弹性件。
3.根据权利要求1所述的一种模板快速固定测量装置，其特征在于，所述安装管内还设置有定滑轮(141)，拉绳(14)的表面与定滑轮(141)的表面活动地接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种模板快速固定测量装置，其特征在于，所述导向座包括结构相同的夹板一(5)和夹板二(6)，夹板一(5)和夹板二(6)两端安装于安装座上，所述安装管设置于夹板一(5)和夹板二(6)之间，夹板一(5)和夹板二(6)上靠近两端的相对面上均开设有缺口(71)，所述挤压板(7)滑动设置于缺口(71)内。
5.根据权利要求4所述的一种模板快速固定测量装置，其特征在于，所述安装座包括控制底座(1)和U型框(2)，U型框(2)设置于控制底座(1)上，所述挤压板(7)的远离安装管的侧面固定连接有滑块(8)，滑块(8)前后滑动地设置于U型框(2)上。
6.一种模板快速固定测量装置的使用方法，采用如权利要求1所述的一种模板快速固定测量装置，其特征在于，包括如下步骤：
A.由前向后将模板推入安装座内，模板作用于挤压板(7)上，使挤压板(7)向后移动，经拉绳(14)带动导向机构沿安装管移动，导向机构带动第一触发机构移动；当模板的后侧壁贴于安装管的前壁时，第一触发机构接触第二触发机构，第一触发机构转动，使负压泵(17)的吸气口对准进气管(21)；
B.启动负压泵(17)进行吸气，将模板吸附于安装管上；通过测量机构测量模板的尺寸；
C.完成测量后，关闭负压泵(17)，导向机构在复位件的作用下作反向运动，经拉绳(14)带动挤压板(7)向前推动，可取下模板。
7.根据权利要求6的一种模板快速固定测量装置的使用方法，其特征在于，采用的一种模板快速固定测量装置，第一触发机构包括转盘(16)和呈弧形的拨杆(161)，转盘(16)转动安装于导向机构上，转动安装处可设置用于转盘(16)复位的扭簧，拨杆(161)为对称设置的两个，两个拨杆(161)固定连接于转盘(16)上，负压泵(17)安装于转盘(16)上且位于两个拨杆(161)之间；第二触发机构包括半球壳(18)，半球壳(18)的内壁上贴装有密封垫(19)，半球壳(18)和密封垫(19)上均开设有进气口(20)，进气管(21)连通进气口(20)，
步骤A中，当模板的后侧的位置壁贴于安装管的前壁时，拨杆(161)接触半球壳(18)，拨杆(161)绕转盘(16)的中心转动，两拨杆(161)间的负压泵(17)的吸气口对准进气管(21)；
步骤C中，关闭负压泵(17)后，复位件带动导向机构反向移动，拨杆(161)在扭簧的作用下转动复位，负压泵(17)的吸气口错开进气管(21)。
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