CN110131959A

CN110131959A - 一种led可调光冰箱面板玻璃及其制作方法

Info

Publication number: CN110131959A
Application number: CN201910451252.9A
Authority: CN
Inventors: 张述; 殷振强
Original assignee: Anhui Fengyang Saifer Energy-Saving Glass Co Ltd
Current assignee: Anhui Fengyang Saifer Energy-Saving Glass Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2019-08-16

Abstract

本发明公开了冰箱配件技术领域的一种LED可调光冰箱面板玻璃及其制作方法，包括外玻璃板、液体胶板、内玻璃板和芯片控制器，该种LED可调光冰箱面板玻璃及其制作方法，通过配件的组合运用，在内玻璃板与外玻璃板连接之前利用激光切割器产生内线槽和凹槽，内线槽可对含有导线的LED芯片进行有效内置，降低内玻璃板与外玻璃板的夹装空隙，使液体胶板对内玻璃板的贴合性增强，密封效果好，保证内部环境稳定，芯片控制器利用固定板与内玻璃板的后侧壁连接，使芯片控制器的背部与凹槽接触，芯片控制器和凹槽之间具有空腔，便于配合侧栏散热，在配合变频控制器进行控制变化，如闪动、渐变之类的效果时，热量可快速消散，提高使用寿命。

Description

一种LED可调光冰箱面板玻璃及其制作方法

技术领域

本发明涉及冰箱配件技术领域，具体为一种LED可调光冰箱面板玻璃及其制作方法。

背景技术

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。

而冰箱面板玻璃是冰箱中的一个配件，通常看到的冰箱面板材料，基本可分为三种：PCM、PVC、PVT和玻璃，俗称就是烤漆、拉丝、玻璃钢。

随着社会发展，对于装饰要求的提高，在一些高档的冰箱使用中，会使用到LED可调光的冰箱面板以增加装饰性，现有的LED可调光的冰箱面板在LED芯片内置的过程中，因为LED芯片和导线都存在一定的厚度，所以会产生空隙，贴合性不好会直接影响到内部的密封环境，使得LED芯片长期与空气交流接触，内部环境不稳定，使LED芯片的故障率变高，且在芯片控制器对LED芯片进行控制时，因为LED可调光的冰箱面板的整体性，所以内置的芯片控制器长期处于散热困难的情况下，会导致芯片控制器的寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED可调光冰箱面板玻璃及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有一些高档的冰箱使用中，会使用到LED可调光的冰箱面板以增加装饰性，现有的LED可调光的冰箱面板在LED芯片内置的过程中，因为LED芯片和导线都存在一定的厚度，所以会产生空隙，贴合性不好会直接影响到内部的密封环境，使得LED芯片长期与空气交流接触，内部环境不稳定，使LED芯片的故障率变高，且在芯片控制器对LED芯片进行控制时，因为LED可调光的冰箱面板的整体性，所以内置的芯片控制器长期处于散热困难的情况下，会导致芯片控制器的寿命降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED可调光冰箱面板玻璃，包括外玻璃板、液体胶板、内玻璃板和芯片控制器，所述外玻璃板的后侧壁粘接所述液体胶板，所述液体胶板的后侧壁粘接所述内玻璃板，所述内玻璃板的后侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺丝固定连接所述芯片控制器，所述内玻璃板的前侧壁开设有内线槽，所述内线槽的内部粘接有LED芯片，所述LED芯片的输入端通过导线与所述芯片控制器电性连接，所述芯片控制器的左右侧壁开设有侧栏，所述芯片控制器的左右侧壁一体成型连接有主固定板和副固定板，所述芯片控制器的内腔前侧壁通过螺丝固定连接有变频控制器。

优选的，所述主固定板和所述副固定板的前侧壁分别开设有主固定板孔和副固定板孔。

一种LED可调光冰箱面板玻璃的制作方法，该LED可调光冰箱面板玻璃的制作方法包括如下步骤：

S1：玻璃开介：对整体玻璃进行采购，并对玻璃表面进行观察，确保无瑕疵，使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，两块为一组，尺寸误差范围控制在±0.2mm，要留0.5cm磨边位置；

S2：直边倒角：使用直线磨边机，可用单边机或者双边机进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成，随后使用异型机或倒角机进行加工，确保一组玻璃面积相等，得所述外玻璃板和所述内玻璃板；

S3：激光开槽：利用激光切割机准确的对所述内玻璃板的前侧壁进行切割，切割深度为所述内玻璃板总厚度的四分之一，即为所述内线槽，对所述内玻璃板的后侧壁进行开槽，开槽深度为所述内玻璃板总厚度的四分之三，即为所述凹槽；

S4：钢化：将玻璃在钢化炉内加热至≥750℃高温，在7min内急剧吹风冷却，使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力，确保玻璃抗冲击强度提高4-5倍,耐≥180℃温差；

S5：初步组装：在所述外玻璃板的后侧壁粘接所述液体胶板，并对所述液体胶板的外边缘进行裁剪，以适应所述外玻璃板的尺寸，确保粘接过程无孔隙和错位，并利用所述内线槽来对所述LED芯片进行内置，其中导线置于所述内线槽内部；

S6：二次组装：利用螺丝对所述主固定板和所述副固定板进行固定，使所述芯片控制器和所述凹槽进行固定，此过程中需要保证所述导线与所述芯片控制器的输入端电性连接；

S7：最终组装：在所述内玻璃板的前侧壁打胶后与所述液体胶板的后侧壁接触对齐，并施压，配合固定装置对内玻璃板和外玻璃板的四角进行固定，压制时间30min，期间对挤压出的胶液进行刮除，配合二次打磨去除毛边即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种LED可调光冰箱面板玻璃及其制作方法，通过配件的组合运用，在内玻璃板与外玻璃板连接之前利用激光切割器产生内线槽和凹槽，内线槽可对含有导线的LED芯片进行有效内置，降低内玻璃板与外玻璃板的夹装空隙，使液体胶板对内玻璃板的贴合性增强，密封效果好，保证内部环境稳定，芯片控制器利用固定板与内玻璃板的后侧壁连接，使芯片控制器的背部与凹槽接触，芯片控制器和凹槽之间具有空腔，便于配合侧栏散热，在配合变频控制器进行控制变化，如闪动、渐变之类的效果时，热量可快速消散，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面示意图。

图中：100外玻璃板、200液体胶板、300内玻璃板、310内线槽、320LED芯片、400芯片控制器、410侧栏、420主固定板、430主固定板孔、440副固定板、450副固定板孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种LED可调光冰箱面板玻璃及其制作方法的制作方法，可提高要贴合性和密封性，提高LED芯片和芯片控制器的寿命，请参阅图1-2，包括外玻璃板100、液体胶板200、内玻璃板300和芯片控制器400；

请再次参阅图1，液体胶板200的前侧壁和外玻璃板100的后侧壁固定安装，具体的，外玻璃板100的后侧壁粘接液体胶板200，液体胶板200可对内玻璃板300进行遮挡；

请再次参阅图1，内玻璃板300的前侧壁和液体胶板200的后侧壁固定安装，具体的，液体胶板200的后侧壁粘接内玻璃板300，内玻璃板300的前侧壁开设有内线槽310，内线槽310的内部粘接有LED芯片320，内槽线310的直径和LED芯片320的直径相同；

请再次参阅图1-2，芯片控制器400的前侧壁和内玻璃板300的后侧壁固定安装，具体的，内玻璃板300的后侧壁开设有凹槽，凹槽的内部通过螺丝固定连接芯片控制器400，LED芯片320的输入端通过导线与芯片控制器400电性连接，芯片控制器400的左右侧壁开设有侧栏410，侧栏410便于形成开口，开口的内腔顶部和底部粘接金属丝网，开口便于空气流通，芯片控制器400的左右侧壁一体成型连接有主固定板420和副固定板440，芯片控制器400的内腔前侧壁通过螺丝固定连接有变频控制器，主固定板420和副固定板440的前侧壁分别开设有主固定板孔430和副固定板孔450，主固定板孔430和副固定板孔450便于进行外部连接使用。

本发明还提供一种LED可调光冰箱面板玻璃的制作方法：

请参阅图1-2，该LED可调光冰箱面板玻璃的制作方法包括如下步骤：

S2：直边倒角：使用直线磨边机，可用单边机或者双边机进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成，随后使用异型机或倒角机进行加工，确保一组玻璃面积相等，得外玻璃板100和内玻璃板300；

S3：激光开槽：利用激光切割机准确的对内玻璃板300的前侧壁进行切割，切割深度为内玻璃板300总厚度的四分之一，即为内线槽310，对内玻璃板300的后侧壁进行开槽，开槽深度为内玻璃板300总厚度的四分之三，即为凹槽；

S3：钢化：将玻璃在钢化炉内加热至≥750℃高温，在7min内急剧吹风冷却，使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力，确保玻璃抗冲击强度提高4-5倍,耐≥180℃温差；

S4：初步组装：在外玻璃板100的后侧壁粘接液体胶板200，并对液体胶板200的外边缘进行裁剪，以适应外玻璃板100的尺寸，确保粘接过程无孔隙和错位，并利用内线槽310来对LED芯片320进行内置，其中导线置于内线槽310内部；

S5：二次组装：利用螺丝对主固定板420和副固定板440进行固定，使芯片控制器400和凹槽进行固定，此过程中需要保证导线与芯片控制器400的输入端电性连接；

S6：最终组装：在内玻璃板300的前侧壁打胶后与液体胶板200的后侧壁接触对齐，并施压，配合固定装置对内玻璃板300和外玻璃板100的四角进行固定，压制时间30min，期间对挤压出的胶液进行刮除，配合二次打磨去除毛边即可。

实施例

现通过本发明所制成的一种LED可调光冰箱面板玻璃与某市面常用面板进行试验对比，试验过程如下；

1、对两种不同的冰箱面板进行侧面查看，对胶板与玻璃板的接触位置观察；配合垫片插入，查看垫片插入的长度。

2、采用温度测量器，对LED可调光冰箱面板玻璃进行开启，20min后，对两种冰箱面板的芯片控制器位置进行温度测量，进行记录。

3、对LED可调光冰箱面板玻璃进行持续的开启，并对开启时间进行记录，以LED可调光冰箱面板玻璃内部LED芯片出现灭灯情况为停止标准，并取整数值。

试验数据如下：

	有无空隙	插入长度/cm	温度/℃	开启周期/D
					实施例1	无	0	6.3	71
复检	无	0	5.9	72
					对比例1	有	4	23.5	15

经实验对比，本发明所制成的一种LED可调光冰箱面板玻璃，具有良好的密封性和贴合性，散热效率高，使用寿命强。

综合以上所述，通过配件的组合运用，在内玻璃板与外玻璃板连接之前利用激光切割器产生内线槽和凹槽，内线槽可对含有导线的LED芯片进行有效内置，降低内玻璃板与外玻璃板的夹装空隙，使液体胶板对内玻璃板的贴合性增强，密封效果好，保证内部环境稳定，芯片控制器利用固定板与内玻璃板的后侧壁连接，使芯片控制器的背部与凹槽接触，芯片控制器和凹槽之间具有空腔，便于配合侧栏散热，在配合变频控制器进行控制变化，如闪动、渐变之类的效果时，热量可快速消散，提高使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种LED可调光冰箱面板玻璃，其特征在于：包括外玻璃板（100）、液体胶板（200）、内玻璃板（300）和芯片控制器（400），所述外玻璃板（100）的后侧壁粘接所述液体胶板（200），所述液体胶板（200）的后侧壁粘接所述内玻璃板（300），所述内玻璃板（300）的后侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺丝固定连接所述芯片控制器（400），所述内玻璃板（300）的前侧壁开设有内线槽（310），所述内线槽（310）的内部粘接有LED芯片（320），所述LED芯片（320）的输入端通过导线与所述芯片控制器（400）电性连接，所述芯片控制器（400）的左右侧壁开设有侧栏（410），所述芯片控制器（400）的左右侧壁一体成型连接有主固定板（420）和副固定板（440），所述芯片控制器（400）的内腔前侧壁通过螺丝固定连接有变频控制器。

2.根据权利要求1所述的一种LED可调光冰箱面板玻璃，其特征在于：所述主固定板（420）和所述副固定板（440）的前侧壁分别开设有主固定板孔（430）和副固定板孔（450）。

3.一种如权利要求1-2中任一项所述的LED可调光冰箱面板玻璃的制作方法，其特征在于：该LED可调光冰箱面板玻璃的制作方法包括如下步骤：

S2：直边倒角：使用直线磨边机，可用单边机或者双边机进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成，随后使用异型机或倒角机进行加工，确保一组玻璃面积相等，得所述外玻璃板（100）和所述内玻璃板（300）；

S3：激光开槽：利用激光切割机准确的对所述内玻璃板（300）的前侧壁进行切割，切割深度为所述内玻璃板（300）总厚度的四分之一，即为所述内线槽（310），对所述内玻璃板（300）的后侧壁进行开槽，开槽深度为所述内玻璃板（300）总厚度的四分之三，即为所述凹槽；

S5：初步组装：在所述外玻璃板（100）的后侧壁粘接所述液体胶板（200），并对所述液体胶板（200）的外边缘进行裁剪，以适应所述外玻璃板（100）的尺寸，确保粘接过程无孔隙和错位，并利用所述内线槽（310）来对所述LED芯片（320）进行内置，其中导线置于所述内线槽（310）内部；

S6：二次组装：利用螺丝对所述主固定板（420）和所述副固定板（440）进行固定，使所述芯片控制器（400）和所述凹槽进行固定，此过程中需要保证所述导线与所述芯片控制器（400）的输入端电性连接；

S7：最终组装：在所述内玻璃板（300）的前侧壁打胶后与所述液体胶板（200）的后侧壁接触对齐，并施压，配合固定装置对内玻璃板（300）和外玻璃板（100）的四角进行固定，压制时间30min，期间对挤压出的胶液进行刮除，配合二次打磨去除毛边即可。