CN110131221B - 机械臂的液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械臂的液压系统,属于机械装置领域。液压系统包括供能模块、肩关节模块、肘关节模块、腕关节俯仰模块、腕关节摆动模块和手爪模块,手爪模块包括第一控制阀、手爪油缸、电磁截止阀和第二控制阀,第一控制阀的a油口与供能模块的供油口连通,第一控制阀的b油口与液压系统的油箱连通,第一控制阀的c油口与手爪油缸的无杆腔连通,手爪油缸的有杆腔与电磁截止阀的a油口连通,电磁截止阀的b油口与第二控制阀的a油口连通,第二控制阀的b油口与供能模块的供油口连通,第二控制阀的c油口与油箱连通。本发明可以提高机械臂的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于机械装置领域,特别涉及一种机械臂的液压系统。
背景技术
机械手爪是机械臂的重要组成部分,其通过液压系统实现控制。液压系统通常包括油缸和电磁阀,通过电磁阀控制油缸的活塞杆伸缩,来实现对手爪收紧和放松。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
如果遇到意外断电的情况,电磁阀将无法对油缸进行控制,油缸的压力无法保持,导致机械手爪抓取的重物掉落。
发明内容
本发明实施例提供了一种机械臂的液压系统,可以提高机械臂的可靠性。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种机械臂的液压系统,所述液压系统包括供能模块、肩关节模块、肘关节模块、腕关节俯仰模块、腕关节摆动模块和手爪模块,所述供能模块分别与所述肩关节模块、所述肘关节模块、所述腕关节俯仰模块、所述腕关节摆动模块和所述手爪模块连通,所述手爪模块包括第一控制阀、手爪油缸、电磁截止阀和第二控制阀,所述第一控制阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第一控制阀的b油口与所述液压系统的油箱连通,所述第一控制阀的c油口与所述手爪油缸的无杆腔连通,所述手爪油缸的有杆腔与所述电磁截止阀的a油口连通,所述电磁截止阀的b油口与所述第二控制阀的a油口连通,所述第二控制阀的b油口与所述供能模块的供油口连通,所述第二控制阀的c油口与所述油箱连通,所述电磁截止阀包括失电状态和得电状态,当所述电磁截止阀处于所述失电状态时,所述电磁截止阀的a油口向所述电磁截止阀的b油口方向单向不连通,当所述电磁截止阀处于所述得电状态时,所述电磁截止阀的a油口与所述电磁截止阀的b油口连通。
在本发明的一种实现方式中,所述手爪模块还包括蓄能器,所述蓄能器连通在所述手爪油缸的有杆腔和所述电磁截止阀的a油口之间。
在本发明的另一种实现方式中,所述手爪模块还包括节流阀,所述节流阀的a油口与所述第一控制阀的c油口连通,所述节流阀的b油口与所述手爪油缸的无杆腔连通。
在本发明的又一种实现方式中,所述第二控制阀为比例减压阀,所述第二控制阀的控制油口与所述第二控制阀的a油口连通。
在本发明的又一种实现方式中,所述供能模块包括液压泵组、单向阀和溢流阀,所述液压泵组的输入端与所述油箱连通,所述液压泵组的输出端与所述单向阀的进油口连通,所述单向阀的出油口分别与所述肩关节模块、所述肘关节模块、所述腕关节俯仰模块、所述腕关节摆动模块和所述手爪模块连通,所述溢流阀的a油口与所述单向阀的出油口连通,所述溢流阀的b油口与所述油箱连通,所述溢流阀的控制油口与所述溢流阀的a油口连通。
在本发明的又一种实现方式中,所述供能模块还包括卸荷阀,所述卸荷阀的a油口与所述单向阀的出油口连通,所述卸荷阀的b油口与所述油箱连通。
在本发明的又一种实现方式中,所述肩关节模块包括第一换向阀、第一平衡阀组和肩关节油缸,所述第一换向阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第一换向阀的b油口与所述油箱连通,所述第一换向阀的c油口与所述第一平衡阀组的a油口连通,所述第一换向阀d油口与所述第一平衡阀组的b油口连通,所述第一平衡阀组的c油口与所述肩关节油缸的有杆腔连通,所述第一平衡阀组的d油口与所述肩关节油缸的无杆腔连通。
在本发明的又一种实现方式中,所述肘关节模块包括第二换向阀、第一液压锁阀组、和肘关节油缸,所述第二换向阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第二换向阀的b油口与所述油箱连通,所述第二换向阀的c油口与所述第一液压锁阀组的a油口连通,所述第二换向阀d油口与所述第一液压锁阀组的b油口连通,所述第一液压锁阀组的c油口与所述肘关节油缸的无杆腔连通,所述第一液压锁阀组的d油口与所述肘关节油缸的有杆腔连通。
在本发明的又一种实现方式中,所述腕关节俯仰模块包括第三换向阀、第二平衡阀组和腕关节俯仰油缸,所述第三换向阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第三换向阀的b油口与所述油箱连通,所述第三换向阀的c油口与所述第二平衡阀组的a油口连通,所述第三换向阀的d油口与所述第二平衡阀组的b油口连通,所述第二平衡阀组的c油口与所述腕关节俯仰油缸的有杆腔连通,所述第二平衡阀组的d油口与所述腕关节俯仰油缸的无杆腔连通。
在本发明的又一种实现方式中,腕关节摆动模块包括第四换向阀、第二液压锁阀组、和腕关节摆动油缸,所述第四换向阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第四换向阀的b油口与所述油箱连通,所述第四换向阀的c油口与所述第二液压锁阀组的a油口连通,所述第四换向阀d油口与所述第二液压锁阀组的b油口连通,所述第二液压锁阀组的c油口与所述腕关节摆动油缸的无杆腔连通,所述第二液压锁阀组的d油口与所述腕关节摆动油缸的有杆腔连通。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过供能模块实现了对肩关节模块、肘关节模块、腕关节俯仰模块、腕关节摆动模块和手爪模块提供液压能。通过肩关节模块实现了机械臂肩关节的动作,通过肘关节模块实现了机械臂肘关节的动作,通过腕关节俯仰模块实现了机械臂腕关节的俯仰动作,通过腕关节摆动模块实现了机械臂腕关节的摆动动作,通过手爪模块实现了机械臂手爪的抓取、放松动作。在需要手爪放松时,第一控制阀阀芯位于右位(即阀芯向右移动,阀的工作位为左位,下文与此相同,不再赘述)、电磁截止阀处于得电状态、第二控制阀阀芯位于右位,此时液压油从供油口依次经过第一控制阀的a油口和c油口流入手爪油缸的无杆腔,使得手爪油缸的活塞杆伸长,即手爪放松。于此同时,手爪油缸的有杆腔中的液压油依次经过电磁截止阀的a油口和b油口、第二控制阀的a油口和c油口流入油箱。在需要手爪收紧时,第一控制阀阀芯位于左位、电磁截止阀处于得电状态、第二控制阀阀芯位于左位,此时液压油从供油口依次经过第二控制阀的b油口和a油口、电磁截止阀的b油口和a油口流入手爪油缸的有杆腔,使得手爪油缸的活塞杆缩短,即手爪收紧。于此同时,手爪油缸的无杆腔中的液压油依次经过第一控制阀的c油口和b油口流入油箱。当突发断电意外时,电磁截止阀处于失电状态,使得手爪油缸的有杆腔中的液压油无法通过电磁截止阀,从而达到始终保持手爪油缸的有杆腔压力的目的,进而避免了手爪因为断电意外而放松,使得重物可以始终被手爪所抓取。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的液压系统的液压图;
图2是本发明实施例提供的第一平衡阀组的液压图;
图中各符号表示含义如下:
1、供能模块;11、液压泵组;12、单向阀;13、溢流阀;14、卸荷阀;15、吸油过滤器;16、高压过滤器;17、第三压力传感器;2、肩关节模块;21、第一换向阀;22、第一平衡阀组;221、平衡阀单元;222、单向阀单元;23、肩关节油缸;3、肘关节模块;31、第二换向阀;32、第一液压锁阀组;33、肘关节油缸;4、腕关节俯仰模块;41、第三换向阀;42、第二平衡阀组;43、腕关节俯仰油缸;5、腕关节摆动模块;51、第四换向阀;52、第二液压锁阀组;53、腕关节摆动油缸;6、手爪模块;61、第一控制阀;62、手爪油缸;63、电磁截止阀;64、第二控制阀;65、蓄能器;66、节流阀;67、第一压力传感器;68、第二压力传感器;7、油箱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种机械臂的液压系统,如图1所示,该液压系统包括供能模块1、肩关节模块2、肘关节模块3、腕关节俯仰模块4、腕关节摆动模块5和手爪模块6,供能模块1分别与肩关节模块2、肘关节模块3、腕关节俯仰模块4、腕关节摆动模块5和手爪模块6连通,手爪模块6包括第一控制阀61、手爪油缸62、电磁截止阀63和第二控制阀64,第一控制阀61的a油口与供能模块1的供油口连通,第一控制阀61的b油口与液压系统的油箱7连通,第一控制阀61的c油口与手爪油缸62的无杆腔连通,手爪油缸62的有杆腔与电磁截止阀63的a油口连通,电磁截止阀63的b油口与第二控制阀64的a油口连通,第二控制阀64的b油口与供能模块1的供油口连通,第二控制阀64的c油口与油箱7连通,电磁截止阀63包括失电状态和得电状态,当电磁截止阀63处于失电状态时,电磁截止阀63的a油口向电磁截止阀63的b油口方向单向不连通,当电磁截止阀63处于得电状态时,电磁截止阀63的a油口与电磁截止阀63的b油口连通。
通过供能模块1实现了对肩关节模块2、肘关节模块3、腕关节俯仰模块4、腕关节摆动模块5和手爪模块6提供液压能。通过肩关节模块2实现了机械臂肩关节的动作,通过肘关节模块3实现了机械臂肘关节的动作,通过腕关节俯仰模块4实现了机械臂腕关节的俯仰动作,通过腕关节摆动模块5实现了机械臂腕关节的摆动动作,通过手爪模块6实现了机械臂手爪的抓取、放松动作。在需要手爪放松时,第一控制阀61阀芯位于右位(即阀芯向右移动,阀的工作位为左位,下文与此相同,不再赘述)、电磁截止阀63处于得电状态、第二控制阀64阀芯位于右位,此时液压油从供油口依次经过第一控制阀61的a油口和c油口流入手爪油缸62的无杆腔,使得手爪油缸62的活塞杆伸长,即手爪放松。于此同时,手爪油缸62的有杆腔中的液压油依次经过电磁截止阀63的a油口和b油口、第二控制阀的a油口和c油口流入油箱7。在需要手爪收紧时,第一控制阀61阀芯位于左位、电磁截止阀63处于得电状态、第二控制阀64阀芯位于左位,此时液压油从供油口依次经过第二控制阀64的b油口和a油口、电磁截止阀63的b油口和a油口流入手爪油缸62的有杆腔,使得手爪油缸62的活塞杆缩短,即手爪收紧。于此同时,手爪油缸62的无杆腔中的液压油依次经过第一控制阀的c油口和b油口流入油箱7。当突发断电意外时,电磁截止阀63处于失电状态,使得手爪油缸62的有杆腔中的液压油无法通过电磁截止阀63,从而达到始终保持手爪油缸62的有杆腔压力的目的,进而避免了手爪因为断电意外而放松,使得重物可以始终被手爪所抓取。
在本实施例中,手爪模块6还包括蓄能器65,蓄能器65连通在手爪油缸62的有杆腔和电磁截止阀63的a油口之间。
在上述实现方式中,当电磁截止阀63处于失电状态时,考虑到受限于电磁截止阀63的质量,电磁截止阀63可能会存在一定程度上的泄露,那么通过蓄能器65将可以对手爪油缸62的有杆腔进行补压,以使得手爪油缸62可以实现长时间的保压,从而进一步地提高了液压系统的可靠性。
可选地,当电磁截止阀63处于失电状态时,电磁截止阀63的阀芯位于右位,电磁截止阀63的右位阀芯可以为球阀结构,从而可以更进一步地降低泄露的可能性。
在本实施例中,手爪模块6还包括节流阀66,节流阀66的a油口与第一控制阀61的c油口连通,节流阀66的b油口与手爪油缸62的无杆腔连通。
在上述实现方式中,节流阀66为可调式节流阀66,可以通过节流阀66实现对手爪油缸62的活塞杆伸长和缩短速度的控制,从而提高了手爪的可操纵性。
在本实施例中,第二控制阀64为比例减压阀,第二控制阀64的控制油口与第二控制阀的a油口连通。
在上述实现方式中,通过将第二控制阀64设置为比例减压阀,可以对第二控制阀64的阀芯开度进行调节,从而调节手爪收紧时的力度。并且,由于第二控制阀64的控制油口与第二控制阀的a油口连通,所以实现了第二控制阀64的内反馈调节,可以使得第二控制阀64的a油口压力和b油口压力之差始终随着第二控制阀64的阀芯开度成比例变化,提高了手爪的可靠性。
在本实施例中,手爪模块6还包括第一压力传感器67和第二压力传感器68,第一压力传感器67与手爪油缸62的无杆腔连通,第二压力传感器68与手爪油缸62的有杆腔连通。
在上述实现方式中,可以通过第一压力传感器67对手爪油缸62的无杆腔压力进行检测,通过第二压力传感器68对手爪油缸62的有杆腔压力进行检测。也就是说,通过第一压力传感器67和第二压力传感器68,可以实现对手爪油缸62的有杆腔和无杆腔油压进行精确的检测,从而根据油压值和手爪油缸62的有杆腔和无杆腔工作面积计算出手爪油缸62所提供的压力值,进而结合机械手爪的实际结构,计算得到机械手爪作用到重物上的实际握力值。
另外,还可以通过对手爪油缸62的有杆腔和无杆腔油压检测,监控液压系统是否出现故障。例如,当手爪油缸62的有杆腔和无杆腔油压过高或者过低时,均有可能液压系统出现了故障,从而通过机械臂发出故障报警。
在本实施例中,供能模块1包括液压泵组11、单向阀12和溢流阀13,液压泵组11的输入端与油箱7连通,液压泵组11的输出端与单向阀12的进油口连通,单向阀12的出油口分别与肩关节模块2、肘关节模块3、腕关节俯仰模块4、腕关节摆动模块5和手爪模块6连通,溢流阀13的a油口与单向阀12的出油口连通,溢流阀13的b油口与油箱7连通,溢流阀13的控制油口与溢流阀13的a油口连通。
在上述实现方式中,液压泵组11可以包括液压泵和电机,电机驱动液压泵工作,以将油箱7中的液压油泵出。单向阀12设置在液压泵组11的输出端,用于避免液压泵组11泵出的液压油回流。溢流阀13用于将液压泵组11泵出的压力过高的液压油溢流至油箱7,避免液压系统的油压过高,从而起到保护液压系统的作用。
可选地,供能模块1还包括卸荷阀14,卸荷阀14的a油口与单向阀12的出油口连通,卸荷阀14的b油口与油箱7连通。
在上述实现方式中,当溢流阀13不足以及时将压力过高的液压油溢流至油箱时,可以通过控制卸荷阀14,使得卸荷阀14的a油口和b油口连通,从而能够将液压油快速的导流至油箱7中。
示例性地,卸荷阀14可以为电磁阀,当卸荷阀14得电时,卸荷阀14的a油口和b油口连通,从而能够将液压油快速的导流至油箱7中。
可选地,供能模块1还包括第三压力传感器17,第三压力传感器17与高压过滤器16和单向阀12之间的油路连通。
在上述实现方式中,第三压力传感器17用于对液压泵组11的输出端的油压进行实时监测,当液压泵组11的输出端的油压过高时,卸荷阀14得电,卸荷阀14的a油口和b油口连通,从而能够将液压油快速的导流至油箱7中。
可选地,供能模块1还包括吸油过滤器15和高压过滤器16,吸油过滤器15设置在油箱7和液压泵组11的输入端之间,高压过滤器16设置在单向阀12的出油口处。
在上述实现方式中,吸油过滤器15用于对油箱7中泵出的液压油进行过滤,高压过滤器16用于对液压泵组11中泵出的液压油进行过滤。
可选地,油箱7的入口处设置有散热器8,从而可以将液压系统排出和泄流的液压油进行散热,然后再流入油箱7中存储。
在本实施例中,肩关节模块2包括第一换向阀21、第一平衡阀组22和肩关节油缸23,第一换向阀21的a油口与供能模块1的供油口连通,第一换向阀21的b油口与油箱连通,第一换向阀21的c油口与第一平衡阀组22的a油口连通,第一换向阀21d油口与第一平衡阀组22的b油口连通,第一平衡阀组22的c油口与肩关节油缸23的有杆腔连通,第一平衡阀组22的d油口与肩关节油缸23的无杆腔连通。
图2为第一平衡阀组的液压图,结合图2,示例性地,第一换向阀21可以为三位四通电磁比例换向阀,其中位机能为Y型,第一平衡阀组22可以包括两个平衡阀组,两个平衡阀组(图2左边的为左平衡阀组,图2右边的为右平衡阀组)均包括平衡阀单元221和单向阀单元222,对于任一个第一平衡阀组22,平衡阀单元221的a油口与第一平衡阀组22的a油口连通,平衡阀单元221的b油口与第一平衡阀组22的c油口连通,平衡阀单元221的第一控制油口与平衡阀单元221的b油口连通,平衡阀单元221的第二控制油口与另一个平衡阀单元221的a油口连通,单向阀单元222的进油口与平衡阀单元221的a油口连通,单向阀单元222的出油口与平衡阀单元221的b油口连通。
下面简单介绍一下肩关节模块2的工作过程,当两个平衡阀单元221处于正常状态时(即平衡阀单元221的控制油口没有压力时),左边平衡阀单元221的阀芯为右位,右边平衡阀单元221的阀芯为左位。当需要控制肩关节模块2下放负载时,第一换向阀21的阀芯位于左位,第一换向阀21的a油口和c油口连通,液压油经过左边单向阀单元222导入肩关节油缸23的有杆腔,以及右边平衡阀单元221的控制油口,使得右边平衡阀单元221的阀芯移动至中位,即右边平衡阀单元221的a油口和b油口导通,使得肩关节油缸23的无杆腔回油能够经右边平衡阀单元221和第一换向阀21回流至油箱7。当需要控制肩关节模块2提起负载时,各阀动作与肩关节模块2下放负载时相反,在此不做赘述。当需要肩关节模块2锁死负载时,第一换向阀21的阀芯位于中位,由于负载受到重力的作用,使得肩关节油缸23有下放负载的趋势,右边平衡阀单元221的第一控制油口均受到来自肩关节油缸23的无杆腔处的压力,且该压力远大于主动下放负载时右边平衡阀单元221的控制油口受到的压力,所以使得右边平衡阀单元221关断,从而实现了锁死负载。
在上述实现方式中,通过第一换向阀21和第一平衡阀组22的配合,实现了肩关节模块2的平稳动作和启停。
在本实施例中,肘关节模块3包括第二换向阀31、第一液压锁阀组32、和肘关节油缸33,第二换向阀31的a油口与供能模块1的供油口连通,第二换向阀31的b油口与油箱连通,第二换向阀31的c油口与第一液压锁阀组32的a油口连通,第二换向阀31d油口与第一液压锁阀组32的b油口连通,第一液压锁阀组32的c油口与肘关节油缸33的无杆腔连通,第一液压锁阀组32的d油口与肘关节油缸33的有杆腔连通。
在上述实现方式中,第二换向阀31可以为三位四通电磁比例换向阀,其中位机能为Y型,通过第二换向阀31和第一液压锁阀组32,可以实现对肘关节油缸33的平稳控制和启停。
在本实施例中,腕关节俯仰模块4包括第三换向阀41、第二平衡阀组42和腕关节俯仰油缸43,第三换向阀41的a油口与供能模块1的供油口连通,第三换向阀41的b油口与油箱连通,第三换向阀41的c油口与第二平衡阀组42的a油口连通,第三换向阀41的d油口与第二平衡阀组42的b油口连通,第二平衡阀组42的c油口与腕关节俯仰油缸43的有杆腔连通,第二平衡阀组42的d油口与腕关节俯仰油缸43的无杆腔连通。
在上述实现方式中,第三换向阀41可以为三位四通电磁比例换向阀,其中位机能为Y型。第二平衡阀组42的结构和工作方式与第一平衡阀组22基本相同,在此不做赘述。通过第三换向阀41和第二平衡阀组42的配合,实现了腕关节俯仰模块4的平稳动作和启停。
在本实施例中,腕关节摆动模块5包括第四换向阀51、第二液压锁阀组52、和腕关节摆动油缸53,第四换向阀51的a油口与供能模块1的供油口连通,第四换向阀51的b油口与油箱连通,第四换向阀51的c油口与第二液压锁阀组52的a油口连通,第四换向阀51d油口与第二液压锁阀组52的b油口连通,第二液压锁阀组52的c油口与腕关节摆动油缸53的无杆腔连通,第二液压锁阀组52的d油口与腕关节摆动油缸53的有杆腔连通。
在上述实现方式中,第四换向阀51可以为三位四通电磁比例换向阀,其中位机能为Y型,通过第四换向阀51和第二液压锁阀组52,可以实现对腕关节摆动模块5的平稳控制和启停。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械臂的液压系统,其特征在于,所述液压系统包括供能模块、肩关节模块、肘关节模块、腕关节俯仰模块、腕关节摆动模块和手爪模块,所述供能模块分别与所述肩关节模块、所述肘关节模块、所述腕关节俯仰模块、所述腕关节摆动模块和所述手爪模块连通,所述手爪模块包括第一控制阀、手爪油缸、电磁截止阀和第二控制阀,所述第一控制阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第一控制阀的b油口与所述液压系统的油箱连通,所述第一控制阀的c油口与所述手爪油缸的无杆腔连通,所述手爪油缸的有杆腔与所述电磁截止阀的a油口连通,所述电磁截止阀的b油口与所述第二控制阀的a油口连通,所述第二控制阀的b油口与所述供能模块的供油口连通,所述第二控制阀的c油口与所述油箱连通,所述电磁截止阀包括失电状态和得电状态,当所述电磁截止阀处于所述失电状态时,所述电磁截止阀的a油口向所述电磁截止阀的b油口方向单向不连通,当所述电磁截止阀处于所述得电状态时,所述电磁截止阀的a油口与所述电磁截止阀的b油口连通;
所述供能模块包括液压泵组、单向阀、溢流阀和卸荷阀,所述液压泵组的输入端与所述油箱连通,所述液压泵组的输出端与所述单向阀的进油口连通,所述单向阀的出油口分别与所述肩关节模块、所述肘关节模块、所述腕关节俯仰模块、所述腕关节摆动模块和所述手爪模块连通,所述溢流阀的a油口与所述单向阀的出油口连通,所述溢流阀的b油口与所述油箱连通,所述溢流阀的控制油口与所述溢流阀的a油口连通,所述卸荷阀的a油口与所述单向阀的出油口连通,所述卸荷阀的b油口与所述油箱连通。
2.根据权利要求1所述的液压系统,其特征在于,所述手爪模块还包括蓄能器,所述蓄能器连通在所述手爪油缸的有杆腔和所述电磁截止阀的a油口之间。
3.根据权利要求1所述的液压系统,其特征在于,所述手爪模块还包括节流阀,所述节流阀的a油口与所述第一控制阀的c油口连通,所述节流阀的b油口与所述手爪油缸的无杆腔连通。
4.根据权利要求1所述的液压系统,其特征在于,所述第二控制阀为比例减压阀,所述第二控制阀的控制油口与所述第二控制阀的a油口连通。
5.根据权利要求1所述的液压系统,其特征在于,所述肩关节模块包括第一换向阀、第一平衡阀组和肩关节油缸,所述第一换向阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第一换向阀的b油口与所述油箱连通,所述第一换向阀的c油口与所述第一平衡阀组的a油口连通,所述第一换向阀d油口与所述第一平衡阀组的b油口连通,所述第一平衡阀组的c油口与所述肩关节油缸的有杆腔连通,所述第一平衡阀组的d油口与所述肩关节油缸的无杆腔连通。
6.根据权利要求1所述的液压系统,其特征在于,所述肘关节模块包括第二换向阀、第一液压锁阀组、和肘关节油缸,所述第二换向阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第二换向阀的b油口与所述油箱连通,所述第二换向阀的c油口与所述第一液压锁阀组的a油口连通,所述第二换向阀d油口与所述第一液压锁阀组的b油口连通,所述第一液压锁阀组的c油口与所述肘关节油缸的无杆腔连通,所述第一液压锁阀组的d油口与所述肘关节油缸的有杆腔连通。
7.根据权利要求1所述的液压系统,其特征在于,所述腕关节俯仰模块包括第三换向阀、第二平衡阀组和腕关节俯仰油缸,所述第三换向阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第三换向阀的b油口与所述油箱连通,所述第三换向阀的c油口与所述第二平衡阀组的a油口连通,所述第三换向阀的d油口与所述第二平衡阀组的b油口连通,所述第二平衡阀组的c油口与所述腕关节俯仰油缸的有杆腔连通,所述第二平衡阀组的d油口与所述腕关节俯仰油缸的无杆腔连通。
8.根据权利要求1所述的液压系统,其特征在于,腕关节摆动模块包括第四换向阀、第二液压锁阀组、和腕关节摆动油缸,所述第四换向阀的a油口与所述供能模块的供油口连通,所述第四换向阀的b油口与所述油箱连通,所述第四换向阀的c油口与所述第二液压锁阀组的a油口连通,所述第四换向阀d油口与所述第二液压锁阀组的b油口连通,所述第二液压锁阀组的c油口与所述腕关节摆动油缸的无杆腔连通,所述第二液压锁阀组的d油口与所述腕关节摆动油缸的有杆腔连通。
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