CN110129707A - 一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法 - Google Patents
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110129707A CN110129707A CN201910585691.9A CN201910585691A CN110129707A CN 110129707 A CN110129707 A CN 110129707A CN 201910585691 A CN201910585691 A CN 201910585691A CN 110129707 A CN110129707 A CN 110129707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pump plug
- layer
- powder
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及清洗机泵塞技术领域，尤其涉及一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括泵塞柱体、耐磨层、耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，泵塞柱体的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，泵塞柱体的内壁涂抹有耐磨层，耐高温热障层由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10‑20份、钨粉3‑6份、酸酯纤维5‑10份、铝粉2‑5份、氯化铵2‑5份、粘结剂10‑20份、染色剂1‑4份和水30‑50份，其制备方法步骤为：原料的粉碎、原料的预混合、原料的混合、混合液的冷却和物料的喷涂。本发明采用了耐高温热障层的材料设置，增加了泵塞柱体表面的耐高温效果，可以提高泵塞柱体热效率达到80％以上。
Description
技术领域
本发明涉及清洗机泵塞技术领域，具体为一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法。
背景技术
在高压清洗机泵塞柱生产的过程中需要对高压清洗机泵塞柱进行表面喷涂，现有的喷涂漆其耐高温效果较差，不能够满足相应的物理需求，使高压清洗机泵塞在高温环境下使用时，表面易损坏，影响高压清洗机泵塞的使用寿命和使用安全性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，解决了现有的高压清洗机泵塞表面涂层耐高温效果较差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体、耐磨层、耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，所述泵塞柱体的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，所述泵塞柱体的内壁涂抹有耐磨层。
所述耐高温热障层由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10-20份、钨粉3-6份、酸酯纤维5-10份、铝粉2-5份、氯化铵2-5份、粘结剂10-20份、染色剂1-4份和水30-50份。
优选的，所述耐磨层2的材质为耐磨涂漆。
优选的，所述耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，其中碳化钨基喷涂粉涂层具有高硬度、良好的耐磨性、耐黏着磨损、耐腐蚀性和高的结合强度。
优选的，所述防老化层5的材质为聚氨酯涂层。
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括以下步骤：
1)、原料的粉碎：
分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在0.5-1mm，备用。
2)原料的预混合：
将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在50-80℃，搅拌20-30分钟，备用。
3)原料的混合：
将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，混合时间为5-10分钟，加热温度为30-40℃，备用。
4)混合液的冷却：
对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为10-20℃，备用。
5)物料的喷涂：
使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。
优选的，其特征在于：所述步骤2)中卧式搅拌机的转速为1500-2000转/分钟。
优选的，所述步骤3)中卧式搅拌机的转速为2000-2500转/分钟。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)、本发明采用了耐高温热障层的材料设置，增加了泵塞柱体表面的耐高温效果，使泵塞柱体能够适应于高温环境下使用，并且可以提高泵塞柱体热效率达到80％以上。
(2)、本发明采用了耐腐蚀层的材料设置，其中碳化钨基喷涂粉涂层具有高硬度、良好的耐磨性、耐黏着磨损、耐腐蚀性和高的结合强度，增加了泵塞柱体的耐腐蚀效果，防止泵塞柱体表面腐蚀影响泵塞柱体的使用寿命。
(3)、本发明采用了耐磨层增加了泵塞柱体内壁的耐磨系数，防止泵塞柱体内壁因摩擦而造成损坏，延长了泵塞柱体的使用寿命，采用了防老化层的材料设置，增加了泵塞柱体表面的防老化效果。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的侧面结构示意图。
图中：1泵塞柱体、2耐磨层、3耐高温热障层、4耐腐蚀层、5防老化层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体1、耐磨层2、耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，参阅图1-2，泵塞柱体1的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，防老化层5的材质为聚氨酯涂层，泵塞柱体1的内壁涂抹有耐磨层2，耐磨层2的材质为耐磨涂漆。
耐高温热障层3由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10份、钨粉3份、酸酯纤维5份、铝粉2份、氯化铵2份、粘结剂10份、染色剂1份和水30份。
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括以下步骤：
1)、原料的粉碎：
分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在0.5mm，备用。
2)原料的预混合：
将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，卧式搅拌机的转速为1500转/分钟，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在50℃，搅拌20分钟，备用。
3)原料的混合：
将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，卧式搅拌机的转速为2000转/分钟，混合时间为5-10分钟，加热温度为30℃，备用。
4)混合液的冷却：
对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为10℃，备用。
5)物料的喷涂：
使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。
实施例二：
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体1、耐磨层2、耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，参阅图1-2，泵塞柱体1的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，防老化层5的材质为聚氨酯涂层，泵塞柱体1的内壁涂抹有耐磨层2，耐磨层2的材质为耐磨涂漆。
耐高温热障层3由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉13份、钨粉4份、酸酯纤维6份、铝粉3份、氯化铵3份、粘结剂13份、染色剂2份和水35份。
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括以下步骤：
1)、原料的粉碎：
分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在0.7mm，备用。
2)原料的预混合：
将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，卧式搅拌机的转速为1700转/分钟，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在60℃，搅拌25分钟，备用。
3)原料的混合：
将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，卧式搅拌机的转速为2200转/分钟，混合时间为7分钟，加热温度为35℃，备用。
4)混合液的冷却：
对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为15℃，备用。
5)物料的喷涂：
使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。
实施例三：
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体1、耐磨层2、耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，参阅图1-2，泵塞柱体1的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，防老化层5的材质为聚氨酯涂层，泵塞柱体1的内壁涂抹有耐磨层2，耐磨层2的材质为耐磨涂漆。
耐高温热障层3由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉18份、钨粉5份、酸酯纤维8份、铝粉4份、氯化铵4份、粘结剂18份、染色剂3份和水45份。
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括以下步骤：
1)、原料的粉碎：
分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在0.8mm，备用。
2)原料的预混合：
将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，卧式搅拌机的转速为1900转/分钟，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在70℃，搅拌28分钟，备用。
3)原料的混合：
将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，卧式搅拌机的转速为2400转/分钟，混合时间为10分钟，加热温度为40℃，备用。
4)混合液的冷却：
对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为20℃，备用。
5)物料的喷涂：
使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。
实施例四：
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体1、耐磨层2、耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，参阅图1-2，泵塞柱体1的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，防老化层5的材质为聚氨酯涂层，泵塞柱体1的内壁涂抹有耐磨层2，耐磨层2的材质为耐磨涂漆。
耐高温热障层3由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉20份、钨粉6份、酸酯纤维10份、铝粉5份、氯化铵5份、粘结剂20份、染色剂4份和水50份。
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括以下步骤：
1)、原料的粉碎：
分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在1mm，备用。
2)原料的预混合：
将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，卧式搅拌机的转速为2000转/分钟，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在80℃，搅拌30分钟，备用。
3)原料的混合：
将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，卧式搅拌机的转速为2500转/分钟，混合时间为10分钟，加热温度为40℃，备用。
4)混合液的冷却：
对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为20℃，备用。
5)物料的喷涂：
使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。
本发明的有益效果：本发明采用了耐高温热障层3的材料设置，增加了泵塞柱体1表面的耐高温效果，使泵塞柱体1能够适应于高温环境下使用，并且可以提高泵塞柱体1热效率达到80％以上。
本发明采用了耐腐蚀层4的材料设置，其中碳化钨基喷涂粉涂层具有高硬度、良好的耐磨性、耐黏着磨损、耐腐蚀性和高的结合强度，增加了泵塞柱体1的耐腐蚀效果，防止泵塞柱体1表面腐蚀影响泵塞柱体1的使用寿命。
本发明采用了耐磨层2增加了泵塞柱体1内壁的耐磨系数，防止泵塞柱体1内壁因摩擦而造成损坏，延长了泵塞柱体1的使用寿命，采用了防老化层5的材料设置，增加了泵塞柱体1表面的防老化效果。
以上对本发明所提供的高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体(1)、耐磨层(2)、耐高温热障层(3)、耐腐蚀层(4)和防老化层(5)，其特征在于：所述泵塞柱体(1)的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层(3)、耐腐蚀层(4)和防老化层(5)，所述泵塞柱体(1)的内壁涂抹有耐磨层(2)；
所述耐高温热障层(3)由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10-20份、钨粉3-6份、酸酯纤维5-10份、铝粉2-5份、氯化铵2-5份、粘结剂10-20份、染色剂1-4份和水30-50份。
2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，其特征在于：所述耐磨层(2)的材质为耐磨涂漆。
3.根据权利要求2所述的一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，其特征在于：所述耐腐蚀层(4)的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，其中碳化钨基喷涂粉涂层具有高硬度、良好的耐磨性、耐黏着磨损、耐腐蚀性和高的结合强度。
4.根据权利要求3所述的一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，其特征在于：所述防老化层(5)的材质为聚氨酯涂层。
5.一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)、原料的粉碎：
分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在0.5-1mm，备用；
2)原料的预混合：
将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在50-80℃，搅拌20-30分钟，备用；
3)原料的混合：
将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，混合时间为5-10分钟，加热温度为30-40℃，备用；
4)混合液的冷却：
对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为10-20℃，备用；
5)物料的喷涂：
使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。
6.根据权利要求5所述的一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，其特征在于：所述步骤2)中卧式搅拌机的转速为1500-2000转/分钟。
7.根据权利要求5所述的一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，其特征在于：所述步骤3)中卧式搅拌机的转速为2000-2500转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910585691.9A CN110129707A (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910585691.9A CN110129707A (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110129707A true CN110129707A (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67566657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910585691.9A Pending CN110129707A (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110129707A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080166587A1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-07-10 | Jochen Barnikel | Component having a coating system |
| CN101698364A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-04-28 | 西安交通大学 | 一种热障涂层及其制备工艺 |
| CN101748404A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-06-23 | 南京航空航天大学 | 具有微孔过渡层的涂层结构及制备方法 |
| JP2010242109A (ja) * | 2007-05-07 | 2010-10-28 | Siemens Ag | パイロクロア相と酸化物とを有する２層層組織 |
| CN101948995A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-19 | 内蒙古工业大学 | 一种陶瓷复合热障涂层材料 |
-
2019
- 2019-07-01 CN CN201910585691.9A patent/CN110129707A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080166587A1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-07-10 | Jochen Barnikel | Component having a coating system |
| JP2010242109A (ja) * | 2007-05-07 | 2010-10-28 | Siemens Ag | パイロクロア相と酸化物とを有する２層層組織 |
| CN101698364A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-04-28 | 西安交通大学 | 一种热障涂层及其制备工艺 |
| CN101748404A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-06-23 | 南京航空航天大学 | 具有微孔过渡层的涂层结构及制备方法 |
| CN101948995A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-19 | 内蒙古工业大学 | 一种陶瓷复合热障涂层材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106336780B (zh) | 一种防腐绝热涂料及其制备方法 | |
| CN101758013A (zh) | 球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺 | |
| CN109622336A (zh) | 一种汽车用碳纤维制品的水性油漆喷漆工艺 | |
| CN107118658A (zh) | 一种环保设备用耐腐蚀防水涂层及制备方法 | |
| CN110129707A (zh) | 一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法 | |
| CN109868057A (zh) | 一种纤维增强抗冲刷烧蚀涂料及其制备方法与应用 | |
| CN107597466A (zh) | 一种手工具表面绝缘涂覆装置 | |
| CN104726816A (zh) | 一种反应火焰热喷涂氧化铝-氧化钛复相涂层的制备方法 | |
| CN107042731A (zh) | 木纹型材生产工艺 | |
| CN109172665A (zh) | 一种炒栀子配方颗粒的制备方法 | |
| CN103880388B (zh) | 一种耐高温防磨涂料其制造方法 | |
| CN102993791A (zh) | 一种金属涂料及其制备方法 | |
| CN207722972U (zh) | 一种无机纤维喷头施工自动喷涂装置 | |
| CN208586466U (zh) | 一种泥浆宣纸板及制备装置 | |
| CN207838338U (zh) | 一种自洁式喷雾干燥机 | |
| CN105112042A (zh) | 一种低成本石油压裂支撑剂 | |
| CN113512321B (zh) | 一种喷涂型原子灰及其制备方法和应用 | |
| CN109172664A (zh) | 一种焦栀子配方颗粒的制备方法 | |
| CN208340869U (zh) | 一种矿井生产用可以移动破碎装置 | |
| CN109943200B (zh) | 一种旧泵改造用超疏水涂料及其制备方法和应用 | |
| CN107552365A (zh) | 一种变压器油箱喷涂用聚氨酯漆及喷涂工艺 | |
| CN103614073B (zh) | 一种耐温耐高压抗水性双组份涂料 | |
| CN103627318B (zh) | 一种耐温耐高压抗水的环氧有机硅涂料 | |
| CN208526298U (zh) | 喷淋层塔壁防磨结构及脱硫吸收塔 | |
| CN105967735A (zh) | 一种耐光不易泛黄的保温建筑石膏粉及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190816 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |