CN208340869U - 一种矿井生产用可以移动破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿井生产用可以移动破碎装置，包括顶盖、支撑板、底板、传动轮和电机轮，所述底板的底部安装有支撑板，所述底板的顶部安装有底座，所述顶盖一侧的顶部安装有托盘，所述托盘的内侧安装有挡料胶条，所述底座内部的一侧安装有两组Y2电机，所述Y2电机输出端安装有延伸出底座的电机轮，所述破碎保护壳的下方放置有储物箱，所述转轴两端安装有延伸出底座的传动轮，所述传动轮的一侧安装有缓冲弹簧，所述传动轮的外侧安装有防护网，所述破碎保护壳的底部安装有导料。本实用新型通过安装有两组压辊对煤块进行挤压破碎，可通过压辊的破碎刀对水分高黏性大的煤块有效的破碎，比传统的挤压破碎更彻底，更均匀，更有效。

Description

一种矿井生产用可以移动破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿井生产用装置领域，具体为一种矿井生产用可以移动破碎装置。

背景技术

煤层在形成时，一般都是水平或者近水平的，在一定范围内是连续完整的，但是，在后来的长期的地质历史中，地壳发生了各种运动，是煤层的空间形态发生了变化，形成了单斜构造、褶皱构造和断裂构造等地质构造，所以对煤矿开采常常需要矿井的帮助，而煤块的大小不固定，而矿井的容量有限，所以将煤矿运输至地面常常需要破碎机将大块的煤块，破碎成小块的煤块，目前在矿井中大部分使用的都是颚式破碎机，颚式破碎机具有很强的破碎能力，但是也有生产率低，电能消耗大，振动较大，破碎比小，产品粒度不够均匀，不能挤满给矿等问题存在，而煤块通常没有矿石坚硬，所以使用颚式破碎机会造成功能过剩等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿井生产用可以移动破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井生产用可以移动破碎装置，包括顶盖、支撑板、底板、传动轮和电机轮，所述底板的底部安装有支撑板，且支撑板的底部安装有行走轮，所述底板的顶部安装有底座，且底座的顶部一侧安装有顶盖，所述顶盖一侧的顶部安装有托盘，所述托盘的内侧安装有挡料胶条，所述顶盖内部的顶部通过细绳安装有磁铁，所述磁铁的下方安装有缓冲板，所述底座内部的一侧安装有两组Y2电机，所述Y2电机输出端安装有延伸出底座的电机轮，所述Y2电机的一侧安装有破碎保护壳，所述破碎保护壳的下方放置有储物箱，且储物箱的底板安装有两组万向轮,所述破碎保护壳的内部安装有两组贯穿的转轴，且转轴外侧安装有压辊，所述转轴两端安装有延伸出底座的传动轮，所述传动轮的一侧安装有缓冲弹簧，所述传动轮的外侧安装有防护网，所述破碎保护壳的底部安装有导料板。

优选的，所述传动轮和电机轮通过皮带链接。

优选的，所述压辊上设有破碎刀。

优选的，所述Y电机通过通过电机座与底板安装。

优选的，所述储物箱上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿井生产用可以移动破碎装置通过安装有两组压辊对煤块进行挤压破碎，可通过压辊的破碎刀对水分高黏性大的煤块有效的破碎，比传统的挤压破碎更彻底，更均匀，更有效，同时可设有缓冲弹簧，可有效的防止坚硬矿石进入时破碎机无法破碎而造成装置损坏，通过安装有行走轮，可方便的将装置移动，使装置具有移动方便的特点，同时安装有挡料胶条可将破碎所产生的灰尘限制在机器内部，减少了扬尘，且投料斗采用双层设计，有效的减少了噪音，而设有磁铁可将煤矿表面的金属物体吸附，可防止金属物体破坏压辊表面，该装置具有生产率大，电能消耗少，工作较平稳，振动小等特点。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中:1-顶盖；2-托盘；3-缓冲板；4-压辊；5-破碎保护壳；6-导料板；7-支撑板；8-行走轮；9-细绳；10-磁铁；11-底座；12-Y2电机；13-转轴；14-底板；15-储物箱；16-万向轮；17-挡料胶条；18-传动轮；19-缓冲弹簧；20-电机轮；21-防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿井生产用可以移动破碎装置，包括顶盖1、支撑板7、底板14、传动轮18和电机轮20，底板14的底部安装有支撑板7，且支撑板7的底部安装有行走轮8，行走轮8可方便一端装置，底板14的顶部安装有底座11，且底座11的顶部一侧安装有顶盖1，顶盖1一侧的顶部安装有托盘2，托盘2可用于临时存放物料，托盘2的内侧安装有挡料胶条17，挡料胶条17有效的防止内部灰尘溢出，减少了扬尘的产生，顶盖1内部的顶部通过细绳9安装有磁铁10，磁铁10可讲煤块表面的金属物体吸附，避免了对压辊表面造成破坏，磁铁10的下方安装有缓冲板3，底座11内部的一侧安装有两组Y2电机12，Y2电机12通过通过电机座与底板14安装，Y2电机12输出端安装有延伸出底座11的电机轮20，电机轮20是主要的动力输出装置，Y2电机12的一侧安装有破碎保护壳5，破碎保护壳5的下方放置有储物箱15，储物箱15用于储存破碎后的物料，储物箱15上设有把手，储物箱15的底板安装有两组万向轮16,破碎保护壳5的内部安装有两组贯穿的转轴13，且转轴13外侧安装有压辊4，压辊4可对物料进行挤压破碎，压辊4上设有破碎刀，破碎刀可对物料产生剪切力，以便于更好的将物料破碎，转轴13两端安装有延伸出底座11的传动轮18，传动轮18和电机轮20通过皮带链接，传动轮18的一侧安装有缓冲弹簧19，传动轮18的外侧安装有防护网21，破碎保护壳5的底部安装有导料板6。

工作原理：使用时，将电源接通，然后通过托盘2对顶盖1进行投料，物料会进入破碎保护壳5内，而Y2电机12带动的压辊4会将物料挤压破碎，压辊4上的破碎刀会对物料产生剪切力，比单纯的使用挤压破碎，破碎的更彻底，更均匀，更有效，而当有大块的坚硬的矿石进入，矿石会挤压压辊4，因为矿石过于坚硬压辊4无法进行破碎，则会通过挤压缓冲弹簧19提高两组压辊4的空隙，将石块排出。

本实用新型中压辊4表面的破碎刀喷涂Ni基WC复合涂层，其步骤如下：

S1，预处理：

S11，毛化处理，在基材上使用粒径约为20-40目的刚玉砂，压力为0.5-0.7MPa的压缩气体，压缩气体还需完成除水和除油处理，直到基材表面变暗，无明显反射光线区域时停止喷砂，之后使用锉刀在工件的表面拉毛，进一步增加基板表面的微观沟槽，提高之后喷焊过程中涂层与基体的粘结强度；

S12，表面清理，采用丙酮浸泡清洗剂清洗，油污染严重的可采用火焰加热去污的方法；

S13，预热处理，基材的预热可使用氧-乙炔火焰预热、电热炉或高频炉预热方法，预热温度30℃；

S2，喷焊：

S21，热喷涂，采用氧-乙炔热喷焊 “一步法”，即边喷粉边熔化，预先调整好氧气和乙炔气体的压力，氧气和乙炔气分别通过喷涂枪上的气体阀，通过快速接头接入喷涂枪，流进喷涂枪的氧气在焊枪的内部被分为两部分，一路经过送粉气体控制阀到达喷涂室，高速喷射的氧气使得喷涂室内空间呈负压力，因此能够对粉罐中的粉末产生吸取作用，粉罐中的粉末由于氧气的射吸力及自身重力通过喷涂室，并随着氧气从喷涂枪的喷嘴喷出，喷出的粉体被火焰加热熔融并加速，与工件紧密粘结后形成冶金结合的涂层,另一部分通过氧气阀进入气体混合室，在混合室形成负压，驱动乙炔气体，氧气和乙炔在混合室混合后由喷焊枪中喷出，在枪嘴点燃后加热熔化粉末物质；火焰与工件之间距离为10-15cm，氧气和乙炔气的混合比例为1.2，气体压力为0.46MPa；

S22，激光重熔和硼硅共渗，使用型号为SPI-redPOWER波长为1070nm的光纤激光器对喷焊层表面进行激光扫描重熔,设置扫描参数为:激光功率为100W，扫描速度30mm/s，扫描间隔0.03mm,重熔完毕后，自然冷却；固体硼硅共渗的渗剂选用12%的B₄C作为供硼剂，8%的KBF₄作为活化剂，余量的SiC作为供硅剂和填充剂,预先配制好渗剂，然后将完成热喷焊后的试样埋入配好的渗剂中，并使用不锈钢罐密封严实,然后将钢罐放入KSS-1700型电热炉中加热保温，电热炉温度设置为900℃，试样分别保温4h和6h后随炉冷却后取出；

S3，喷焊后处理：

S31，工件缓冷，喷焊后的工件表面温度比较高，如放在空气中缓冷，会因涂层与基板的热膨胀系数不一，而造成涂层开裂甚至脱落，再者，由于喷焊后工件表面的温度较高，在空气中Ni基WC容易氧化脱碳，使得喷焊层的整体性能低下，故在喷焊后需要及时将工件包覆进石棉瓦内，缓慢冷却减少涂层的氧化现象；

S32，工件再加工，基材经热喷焊修复后，还需要对表面进行机械微加工、整形，去除表面多余凸起。

镍基合金中一般为了获得较低的喷焊熔点，加入硼、硅元素可以组成低熔点多元合金化合物，而且这种合金的固液相温度线比较宽，尤其适用于火焰热喷涂。镍基合金的力学性能一般随着Cr含量的改变而改变，含量越高硬度越大，强度越高。当Cr的含量在16-18wt.%时其硬度高达60HRC，因此将这种Ni基合金称之为Ni60；碳化钨的硬度较高、耐磨性能好，而且Ni基合金在WC上的润湿角为0⁰，具有很好的相润性，所以通常为进一步提高涂层的硬度，常常在粉末中添加20%-50%WC类型的硬质陶瓷颗粒；WC比例为45%时，因WC含量过高，喷涂的效率低下，此时喷焊己经变得难以进行。喷焊层表面宏观形貌不平整，孔隙以及夹杂物较多，涂层还出现部分黑色突起，这些颗粒在高温作用下出现部分过熔氧化；35%WC含量涂层的孔隙数目较多且尺寸比较大，其中有46um的大孔，有23um, 34um的中型孔，也有小于5um的微缩孔；30%WC含量涂层的大尺寸的孔隙含量比较少，类似28um, 31um的中型孔比较多，直径小于5um的微缩孔相对35%WC涂层多;25%WC比例涂层的孔相对35%, 30%WC涂层的孔更小，微缩孔更多。20%WC涂层的大型孔隙和中小型孔隙基本没有，主要为直径小于5um的微缩孔，而且相比于35%, 30%, 25%WC涂层微缩孔含量最多，所以30%的WC为最佳。

涂层的孔隙和夹杂主要出现在WC团聚处，直径小于10um的微缩孔主要分布在Ni基涂层上，且WC比例越大涂层表面显微硬度越大，而硬度的标准偏差也越大。通过激光表面重熔改性后，涂层中的气孔、紧缩孔和夹杂减少，涂层整体变得平滑致密，表面WC颗粒被重熔后的Ni基合金所覆盖。在2θ=44⁰附近Ni_2.9Cr_0.7Fe_0,36和FeNi₃的主峰峰强大大增高，激光处理后晶面上的相位峰有明显的尖锐化，在51.4⁰和75.6⁰左右的次强峰的强度也出现增大和尖锐化现象。及经硼硅共渗后，涂层中Ni₃₁Si₁₂、Ni₂B等硼硅化物相增强，涂层平均显微硬度由激光处理前的856HV增加到处理后909HV，平均摩擦系数由0.583降为0.428，耐磨性较激光重熔后进一步提高1.17倍。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种矿井生产用可以移动破碎装置，包括顶盖（1）、支撑板（7）、底板（14）、传动轮（18）和电机轮（20），其特征在于：所述底板（14）的底部安装有支撑板（7），且支撑板（7）的底部安装有行走轮（8），所述底板（14）的顶部安装有底座（11），且底座（11）的顶部一侧安装有顶盖（1），所述顶盖（1）一侧的顶部安装有托盘（2），所述托盘（2）的内侧安装有挡料胶条（17），所述顶盖（1）内部的顶部通过细绳（9）安装有磁铁（10），所述磁铁（10）的下方安装有缓冲板（3），所述底座（11）内部的一侧安装有两组Y2电机（12），所述Y2电机（12）输出端安装有延伸出底座（11）的电机轮（20），所述Y2电机（12）的一侧安装有破碎保护壳（5），所述破碎保护壳（5）的下方放置有储物箱（15），且储物箱（15）的底板安装有两组万向轮（16）,所述破碎保护壳（5）的内部安装有两组贯穿的转轴（13），且转轴（13）外侧安装有压辊（4），所述转轴（13）两端安装有延伸出底座（11）的传动轮（18），所述传动轮（18）的一侧安装有缓冲弹簧（19），所述传动轮（18）的外侧安装有防护网（21），所述破碎保护壳（5）的底部安装有导料板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种矿井生产用可以移动破碎装置，其特征在于：所述传动轮（18）和电机轮（20）通过皮带链接。

3.根据权利要求1所述的一种矿井生产用可以移动破碎装置，其特征在于：所述压辊（4）上设有破碎刀。

4.根据权利要求1所述的一种矿井生产用可以移动破碎装置，其特征在于：所述Y2电机（12）通过通过电机座与底板（14）安装。

5.根据权利要求1所述的一种矿井生产用可以移动破碎装置，其特征在于：所述储物箱（15）上设有把手。