CN110129501B - 钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法 - Google Patents

钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及球团燃气技术领域，且公开了钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，高炉煤气的燃烧特性与焦炉煤气的搭配：添加混入高炉煤气时应尽量减小与焦炉煤气压力差距，使得高炉煤气与焦炉煤气能够有效的混合，混入高炉煤气前先用纯焦炉煤气点火正常后，再逐渐添加适量比例的高炉煤气，确定高炉煤气与焦炉煤气的比例为2:1，高炉煤气的用量逐渐进行适量添加，边添加边观察逐步进行。该钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，降低了燃烧后烟气中热力型NOX的产生量，与此同时将环冷机隔墙改造，从而提高回热风温度，保证了回转窑内温度的稳定提升，避免了因为回温过低，造成燃烧不充分的现象，从而保证了团矿的焙烧效果极大地降低了NOX的产生量。

Description

钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法
技术领域
本发明涉及球团燃气技术领域，具体为一种钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法。
背景技术
钒钛，作为稀有金属，用途非常广泛，据了解，钒主要用于合金以改善钢的性能，同时，目前钒电池已在美、加、欧、日和澳等商业化应用于风电储能、光伏储能及电网调峰，钛在传统领域广泛运用于漂白、油漆和造纸等行业，加工后的钛材则用于高端的航天航空、军事等领域，专家曾预测，随着新能源的迅猛发展和对钢性能要求的提高，两种材料未来运用前景将十分广阔，球团车间于2017年8月15日引进天然气做为回转窑的补充燃气，暂时解决单一能源(焦炉煤气)问题，但天然气成本高(1.75元/m3)，且天然气流量受多方面因素影响，每小时最大流量为1500m3/h，在焦炉煤气不足时，虽然能够保证球团运行，但必须减产，甚至存在没有天然气的情况。
混合使用天然气或纯焦炉煤气时，其火焰集中，燃烧温度高，造成烟气产生大量热力型NOX，且焦炉煤气中NOX含量高，造成烟气无法达标排放，增加环保负担，目前高炉煤气流量充足且成本低(高炉煤气0.12元/m3、焦炉煤气0.70元/m3)，且煤气中NOX含量低，利于降低烟气的NOX含量，从减少焦炉煤气用量缓解系统能源压力，降低燃气成本，降低烟气中NOX含量，稳定球团生产顺行，降低铁水成本的角度考虑，引进高炉煤气替代天然气具有重大意义，故而提出了钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法解决这一问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，具备可保证焙烧效果，降低烟气中热力型NOX的产生量等优点，解决了混合使用天然气或纯焦炉煤气时，其火焰集中，燃烧温度高，造成烟气产生大量热力型NOX，且焦炉煤气中NOX含量高，造成烟气无法达标排放，增加环保负担的问题。
(二)技术方案
为实现上述可保证焙烧效果，降低烟气中热力型NOX的产生量目的，本发明提供如下技术方案：
本发明要解决的另一技术问题是提供一种钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，包括以下步骤：
1)高炉煤气的燃烧特性与焦炉煤气的搭配：在向回转窑内添加混入高炉煤气时应尽量减小与焦炉煤气压力差距，使得高炉煤气与焦炉煤气能够有效的混合，同时保证回转窑内的密闭性，混入高炉煤气前先用纯焦炉煤气点火正常后，再逐渐添加适量比例的高炉煤气，确定高炉煤气与焦炉煤气的比例为2:1，高炉煤气的用量逐渐进行适量添加，边添加边观察逐步进行，蝶阀以5-10％逐步进行递增，不可以一次性添加到位，正常使用时高炉煤气蝶阀100％全开，热工温度通过调整焦炉煤气进行流量控制；
2)回转窑中窑皮的治理：在进行工作时链篦机热工温度稳定提高到50～80℃，加强生球的干燥和预热效果，严格控制“黑球”进入回转窑，按“两长一短”定期调整火焰形状，长焰、短焰定时切换使用，且在烧短焰时减小或关闭高炉煤气，使窑内高温区域分散均匀，避免温度集中造成局部结死圈现象，定期“烧圈”，在不影响成品矿质量的前提下，每两天组织一次30～40分钟的升降温，通过温度的变化，使得窑皮得到抑制或部分掉落；
3)降低燃气的燃烧温度：将回转窑窑头和窑尾温度降低到50～80℃，窑中燃烧温度稳定在1200～1250℃，从而降低烟气中热力型NOX的产生量，同时将环冷机隔墙进行改造。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，具备以下有益效果：
1、该钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，通过混入高炉煤气时减小与焦炉煤气压力差距，确保高炉煤气与焦炉煤气的比例为2:1，同时控制添加速度，煤气的用量逐渐添加，边添加边观察逐步进行，避免进行一次性添加，影响高炉煤气与焦炉煤气的控制比例，蝶阀以5-10％递增，避免气体混入过多影响高炉煤气与焦炉煤气的控制比例，导致气体混合不均，降低燃烧的效果，保证了高炉煤气与焦炉煤气能够有效的混合，有效的解决了高炉煤气的燃烧特性与焦炉煤气的燃烧特性有所差异，如何搭配的问题，与此同时将链篦机热工温度控制在50～80℃，从而保证了生球在链篦机内进行充分的干燥和预热，加强了生球的干燥和预热效果，避免后期因为湿度过大出现燃烧不充分的现象，同时按“两长一短”定期调整火焰形状，长焰和短焰定时切换使用，且在烧短焰时减小或关闭高炉煤气，使窑内高温区域分散均匀，避免温度集中造成局部结死圈现象，每两天组织一次30～40分钟的升降温，避免了窑皮发生部分掉落的现象，从而有效的解决了因为高炉煤气火焰散而长，容易造成回转窑中部位结圈，如何治理窑皮的问题。
2、该钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，通过将回转窑窑头、窑尾温度降低到50～80℃，窑中燃烧温度稳定1200～1250℃，从而保证了回转窑内温度分段进行稳定控制，高炉煤气与焦炉煤气和球团矿在燃烧温度稳定1200～1250℃的条件下充分进行燃烧，避免发生燃烧不充分的现象，进而降低了燃烧后烟气中热力型NOX的产生量，与此同时将环冷机隔墙改造，从而提高回热风温度，保证了回转窑内温度的稳定提升，避免了因为回温过低，造成燃烧不充分的现象，从而保证了团矿的焙烧效果极大地降低了NOX的产生量。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，包括以下步骤：
1)高炉煤气的燃烧特性与焦炉煤气的搭配：在向回转窑内添加混入高炉煤气时应尽量减小与焦炉煤气压力差距，使得高炉煤气与焦炉煤气能够有效的混合，同时保证回转窑内的密闭性，混入高炉煤气前先用纯焦炉煤气点火正常后，再逐渐添加适量比例的高炉煤气，确定高炉煤气与焦炉煤气的比例为2:1，高炉煤气的用量逐渐进行适量添加，边添加边观察逐步进行，蝶阀以5-10％逐步进行递增，不可以一次性添加到位，正常使用时高炉煤气蝶阀100％全开，热工温度通过调整焦炉煤气进行流量控制；
2)回转窑中窑皮的治理：在进行工作时链篦机热工温度稳定提高到50～80℃，加强生球的干燥和预热效果，严格控制“黑球”进入回转窑，按“两长一短”定期调整火焰形状，长焰、短焰定时切换使用，且在烧短焰时减小或关闭高炉煤气，使窑内高温区域分散均匀，避免温度集中造成局部结死圈现象，定期“烧圈”，在不影响成品矿质量的前提下，每两天组织一次30～40分钟的升降温，通过温度的变化，使得窑皮得到抑制或部分掉落；
3)降低燃气的燃烧温度：将回转窑窑头和窑尾温度降低到50～80℃，窑中燃烧温度稳定在1200～1250℃，从而降低烟气中热力型NOX的产生量，同时将环冷机隔墙进行改造。
本发明的有益效果是：通过混入高炉煤气时减小与焦炉煤气压力差距，确保高炉煤气与焦炉煤气的比例为2:1，同时控制添加速度，煤气的用量逐渐添加，边添加边观察逐步进行，避免进行一次性添加，影响高炉煤气与焦炉煤气的控制比例，蝶阀以5-10％递增，避免气体混入过多影响高炉煤气与焦炉煤气的控制比例，导致气体混合不均，降低燃烧的效果，保证了高炉煤气与焦炉煤气能够有效的混合，有效的解决了高炉煤气的燃烧特性与焦炉煤气的燃烧特性有所差异，如何搭配的问题，与此同时将链篦机热工温度控制在50～80℃，从而保证了生球在链篦机内进行充分的干燥和预热，加强了生球的干燥和预热效果，避免后期因为湿度过大出现燃烧不充分的现象，同时按“两长一短”定期调整火焰形状，长焰和短焰定时切换使用，且在烧短焰时减小或关闭高炉煤气，使窑内高温区域分散均匀，避免温度集中造成局部结死圈现象，每两天组织一次30～40分钟的升降温，避免了窑皮发生部分掉落的现象，从而有效的解决了因为高炉煤气火焰散而长，容易造成回转窑中部位结圈，如何治理窑皮的问题，通过将回转窑窑头、窑尾温度降低到50～80℃，窑中燃烧温度稳定1200～1250℃，从而保证了回转窑内温度分段进行稳定控制，高炉煤气与焦炉煤气和球团矿在燃烧温度稳定1200～1250℃的条件下充分进行燃烧，避免发生燃烧不充分的现象，进而降低了燃烧后烟气中热力型NOX的产生量，与此同时将环冷机隔墙改造，从而提高回热风温度，保证了回转窑内温度的稳定提升，避免了因为回温过低，造成燃烧不充分的现象，从而保证了团矿的焙烧效果极大地降低了NOX的产生量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)高炉煤气的燃烧特性与焦炉煤气的搭配：在向回转窑内添加混入高炉煤气时应尽量减小与焦炉煤气压力差距，使得高炉煤气与焦炉煤气能够有效的混合，同时保证回转窑内的密闭性，混入高炉煤气前先用纯焦炉煤气点火正常后，再逐渐添加适量比例的高炉煤气，确定高炉煤气与焦炉煤气的比例为2:1，高炉煤气的用量逐渐进行适量添加，边添加边观察逐步进行，蝶阀以5-10％逐步进行递增，不可以一次性添加到位，正常使用时高炉煤气蝶阀100％全开，热工温度通过调整焦炉煤气进行流量控制；
2)回转窑中窑皮的治理：在进行工作时链篦机热工温度稳定提高到50～80℃，加强生球的干燥和预热效果，严格控制“黑球”进入回转窑，按“两长一短”定期调整火焰形状，长焰、短焰定时切换使用，且在烧短焰时减小或关闭高炉煤气，使窑内高温区域分散均匀，避免温度集中造成局部结死圈现象，定期“烧圈”，在不影响成品矿质量的前提下，每两天组织一次30～40分钟的升降温，通过温度的变化，使得窑皮得到抑制或部分掉落；
3)降低燃气的燃烧温度：将回转窑窑头和窑尾温度降低到50～80℃，窑中燃烧温度稳定在1200～1250℃，从而降低烟气中热力型NOX 的产生量，同时将环冷机隔墙进行改造。
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