CN205137460U - 一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉，包括炉膛、蓄热室、烧嘴、热电偶一、热电偶二、进风管、排气管、换向阀、自动风门调节器和PLC控制器，蓄热室内设置有蓄热通道一和蓄热通道二，蓄热通道一的一端与炉膛连通，另一端与换向阀连接，蓄热通道二的一端与炉膛连通，另一端与换向阀连接，烧嘴固定设置在蓄热通道一和蓄热通道二之间；热电偶一固定设置在蓄热通道一内，热电偶二固定设置在蓄热通道二内；进风管和排气管均与换向阀连接，自动风门调节器设置在进风管上，PLC控制器分别与自动风门调节器、热电偶一和热电偶二连接。本实用新型能够根据预热空气的温度来自动调节进风量，达到稳定燃烧的目的。

Description

一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术，具体地说涉及一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉。

背景技术

随着全球科技技术的迅猛发展，资源和环境问题是显突出，工业炉作为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能燃烧技术成为重中之重。现有技术中，应用非常成熟的节能燃烧技术为蓄热式燃烧炉技术，蓄热式燃烧炉主要由炉膛、蓄热室、烧嘴、换向阀等部件构成，其工作原理是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。

但在实际应用过程中，现有技术中的燃烧炉还存在如下缺陷：一是现有燃烧炉包括两个蓄热室和两个烧嘴，导致燃烧炉的结构较为复杂，生产成本较高。二是在燃烧过程中，空气被蓄热体预热，但空气预热温度越高，空气的热膨胀程度也越高，相应地，导致进入炉膛内参与燃烧的空气量也相对减少，这必然会影响燃烧的稳定性，进而影响燃烧炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉，本实用新型能够根据预热空气的温度来自动调节进风量，达到稳定燃烧的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉，其特征在于：包括炉膛、蓄热室、烧嘴、热电偶一、热电偶二、连接管一、连接管二、进风管、排气管、换向阀、自动风门调节器和PLC控制器，所述蓄热室内设置有蓄热通道一和蓄热通道二，所述蓄热通道一的一端与炉膛连通，另一端通过连接管一与换向阀连接，所述蓄热通道二的一端与炉膛连通，另一端通过连接管二与换向阀连接，所述烧嘴固定设置在蓄热通道一和蓄热通道二之间；所述热电偶一固定设置在蓄热通道一内，所述热电偶二固定设置在蓄热通道二内；所述进风管和排气管均与换向阀连接，所述自动风门调节器设置在进风管上，所述PLC控制器分别与自动风门调节器、热电偶一和热电偶二连接。

所述热电偶一位于蓄热通道一中的蓄热体与炉膛之间，所述热电偶二位于蓄热通道二中的蓄热体与炉膛之间。

所述蓄热通道一与炉膛的连接端位于蓄热通道二与炉膛的连接端的上方。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过热电偶一和热电偶二的配合，能够分别检测出蓄热通道一和蓄热通道二中被预热的助燃空气温度是否高于设定值时，进而判断出进入炉膛参与燃烧的空气量是否足够，当判断出进入炉膛参与燃烧的空气量较少时，可通过PLC控制器和自动风门调节器配合增大进风管上进风量，使进入炉膛的助燃空气与可燃气达到恒定的空燃比，进而达到稳定燃烧的效果。另外，与现有技术相比，本实用新型在保障燃烧效果的前提下，减少了一个蓄热室与烧嘴等部件，不仅简化了燃烧炉的结构，还降低了燃烧炉的生产成本。

二、本实用新型中，热电偶一和热电偶二均位于蓄热通道的蓄热体与炉膛之间的结构，有利于增大对预热空气温度检测的准确性。

三、本实用新型中，蓄热通道一与炉膛的连接端位于蓄热通道二与炉膛的连接端的上方，该结构能够增大炉膛内助燃空气与可燃气的混合面积，进而提高燃烧效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号为：1、炉膛，2、蓄热室，3、烧嘴，4、热电偶一，5、热电偶二，6、连接管一，7、连接管二，8、蓄热通道一，9、蓄热通道二，10、换向阀，11、自动风门调节器，12、PLC控制器，13、进风管，14、排气管。

具体实施方式

一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉，包括炉膛1、蓄热室2、烧嘴3、热电偶一4、热电偶二5、连接管一6、连接管二7、进风管13、排气管14、换向阀10、自动风门调节器11和PLC控制器12，所述蓄热室2内设置有蓄热通道一8和蓄热通道二9，所述蓄热通道一8的一端与炉膛1连通，另一端通过连接管一6与换向阀10连接，所述蓄热通道二9的一端与炉膛1连通，另一端通过连接管二7与换向阀10连接，所述烧嘴3固定设置在蓄热通道一8和蓄热通道二9之间；所述热电偶一4固定设置在蓄热通道一8内，所述热电偶二5固定设置在蓄热通道二9内；所述进风管13和排气管14均与换向阀10连接，所述自动风门调节器11设置在进风管13上，所述PLC控制器12分别与自动风门调节器11、热电偶一4和热电偶二5连接。

本实用新型中，所述蓄热通道一8中设置有蓄热体，所述热电偶一4位于蓄热通道一8中的蓄热体与炉膛1之间，所述蓄热通道二9中设置有蓄热体，所述热电偶二5位于蓄热通道二9中的蓄热体与炉膛1之间。

本实用新型中，所述蓄热通道一8与炉膛1的连接端优选位于蓄热通道二9与炉膛1的连接端的上方，所述烧嘴3的一端优选位于蓄热室2的中部。

本实用新型中，所述炉膛1和蓄热室2由耐热保温材料制成。

本实用新型的工作原理为，外部空气经进气管、换向阀10和连接管一6进入蓄热通道一8，经蓄热通道一8中的蓄热体预热后进入炉膛1与可燃气混合燃烧，燃烧产生的高温烟气则经依次经蓄热通道二9、连接管二7、换向阀10和排气管14排出，高温烟气在排出过程中加热蓄热通道二9中的蓄热体；燃烧一个周期后，换向阀10自动切换，外部空气经进气管、换向阀10和连接管二7进入蓄热通道二9，经蓄热通道二9中的蓄热体预热后进入炉膛1与可燃气混合燃烧，燃烧产生的高温烟气则经依次经蓄热通道一8、连接管一6、换向阀10和排气管14排出，高温烟气在排出过程中再次加热蓄热通道一8中的蓄热体。在上述燃烧过程中，当热电偶一4和热电偶二5分别检测到蓄热通道一8或蓄热通道二9中被预热空气的温度高于设定值时，表示参与燃烧的空气量较少，此时PLC控制器12控制通过自动风门调节器11增大进风管13的进风量，使空气与可燃气达到恒定的空燃比，进而保证燃烧的稳定性。

Claims (3)

1.一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉，其特征在于：包括炉膛（1）、蓄热室（2）、烧嘴（3）、热电偶一（4）、热电偶二（5）、连接管一（6）、连接管二（7）、进风管（13）、排气管（14）、换向阀（10）、自动风门调节器（11）和PLC控制器（12），所述蓄热室（2）内设置有蓄热通道一（8）和蓄热通道二（9），所述蓄热通道一（8）的一端与炉膛（1）连通，另一端通过连接管一（6）与换向阀（10）连接，所述蓄热通道二（9）的一端与炉膛（1）连通，另一端通过连接管二（7）与换向阀（10）连接，所述烧嘴（3）固定设置在蓄热通道一（8）和蓄热通道二（9）之间；所述热电偶一（4）固定设置在蓄热通道一（8）内，所述热电偶二（5）固定设置在蓄热通道二（9）内；所述进风管（13）和排气管（14）均与换向阀（10）连接，所述自动风门调节器（11）设置在进风管（13）上，所述PLC控制器（12）分别与自动风门调节器（11）、热电偶一（4）和热电偶二（5）连接。

2.如权利要求1所述的一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述热电偶一（4）位于蓄热通道一（8）中的蓄热体与炉膛（1）之间，所述热电偶二（5）位于蓄热通道二（9）中的蓄热体与炉膛（1）之间。

3.如权利要求1所述的一种自动调节风量的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述蓄热通道一（8）与炉膛（1）的连接端位于蓄热通道二（9）与炉膛（1）的连接端的上方。