CN110128996B - 密封胶及其制备方法和应用以及车辆 - Google Patents

密封胶及其制备方法和应用以及车辆 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种密封胶及其制备方法和应用以及车辆，涉及粘接技术领域，该密封胶主要由如下重量份的原料制备得到：聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物30‑50份，引发剂2‑10份。该密封胶具有优良的弹性，水密性，和绝大部分油漆具有良好的相容性，环保性能优异，耐高温。

Description

密封胶及其制备方法和应用以及车辆
技术领域
本发明涉及粘接技术领域，尤其是涉及一种密封胶及其制备方法和应用以及车辆。
背景技术
随着人们生活水平的提高，我国车辆例如汽车销量近年来保持快速增长的趋势，人们对汽车舒适性和使用寿命的要求也越来越高。由于汽车的密封性能直接关系到汽车的舒适性和使用寿命，所以使用粘接性能优异的密封胶就显得尤为重要。
目前车辆制造工艺中，基本使用PVC密封胶作为车身密封胶，其主要优势便是价格低廉、施工方便、密封效果好，但由于PVC树脂本身的特性问题，存在和车身(例如铝制车身)以及部分车身油漆材料粘接不良的情况，因此从性能和发展趋势上来讲PVC密封胶并不是最理想的车身密封胶产品。另外，采用聚氨酯制备得到的密封胶具有优良的弹性、水密性，和绝大部分油漆具有良好的相容性，同时无溶剂聚氨酯密封胶具有非常优异的环保性能，是目前市面上使用最广的密封胶类产品之一。但普通聚氨酯密封胶的耐高温性能较差，不能经受涂装车间长时间的高温烘烤，因此未能作为车身密封胶大量使用。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封胶，该密封胶具有优良的弹性，水密性，和绝大部分油漆具有良好的相容性，环保性能优异，耐高温。
本发明提供的密封胶，主要由如下重量份的原料制备得到：聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物30-50份，引发剂2-10份。
进一步地，主要由如下原料制备得到：聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物35-45份，引发剂3-5份。
进一步地，所述聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物主要由如下原料制备得到：异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体、多元醇以及催化剂；
优选地，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、异丙苯基过氧化氢以及二叔丁基过氧化氢中的至少一种。
进一步地，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体中的基团NCO与所述多元醇中的基团OH的摩尔比为1.0-1.5：1，优选为1.1-1.3：1；
优选地，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体和所述催化剂的质量比为100：0.005-0.1，优选为100:0.01-0.02。
进一步地，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体包括2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯，2-异氰酸乙基丙烯酸酯，2-(2-异氰酸乙氧基)乙基丙烯酸酯，2-(2-异氰酸乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯以及1,1-双(丙烯酰氧基甲基)乙基异氰酸酯中的至少一种，优选包括2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯，2-异氰酸乙基丙烯酸酯以及2-(2-异氰酸乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯中的至少一种；
优选地，所述多元醇包括羟基封端液体聚丁二烯、聚醚三元醇、聚醚二元醇以及聚四氢呋喃二元醇中的至少一种。
进一步地，所述羟基封端液体聚丁二烯的重均分子量为2000-5000，优选为2600-3200；
优选地，所述羟基封端液体聚丁二烯羟值为24-68mg KOH/g，优选为42-51mg KOH/g；
优选地，所述聚醚三元醇的重均分子量为3000-7000，优选为4500-6000；
优选地，所述聚醚三元醇的羟值为24-56mg KOH/g，优选为28-37.3mg KOH/g；
优选地，所述聚醚二元醇的重均分子量为1000-4000，优选为2000-3000，更优选为2000；
优选地，所述聚醚二元醇的羟值为28-112mg KOH/g，优选为37.3-56mg KOH/g，更优选为56mg KOH/g；
优选地，所述聚四氢呋喃的重均分子量为250-3000，优选为1000-2000，更优选为2000；
优选地，所述聚四氢呋喃的羟值为37.3-448mg KOH/g，优选为56-112mg KOH/g，更优选为56mg KOH/g。
进一步地，所述密封胶还包括还包括如下原料中的至少一种：增塑剂、填料、触变剂、吸水剂以及附着力促进剂；
优选地，所述密封胶还包括如下重量份的原料中的至少一种：增塑剂15-30份、填料10-30份、触变剂5-25份、吸水剂0.2-1份以及附着力促进剂1-5份；
优选地，所述附着力促进剂包括丙烯酸酯磷酸酯、丙烯酸酯磷酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯衍生物、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯以及烷基丙烯酸酯磷酸酯中的至少一种。
一种前面所述的密封胶的制备方法，包括：将各原料混合得到所述密封胶。
一种前面所述的密封胶在车身粘接中的应用。
一种车辆，所述车辆的车身的至少一部分是利用前面所述的密封胶进行粘接的。
与现有技术相比，本发明至少可以取得以下有益效果：
利用聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物制备得到的密封胶，兼具聚氨酯的柔韧性、弹性和水密性以及丙烯酸酯的优异的粘接性，可以将车辆的车身牢固地粘接在一起，而且，该密封胶和大部分油漆具有良好的相容性，使其更适于粘接车身；在使用该密封胶时，通过加热可以实现密封胶的固化，固化后的密封胶耐热性能良好，进而使得该密封胶可以作为车身密封胶大量使用；另外，该密封胶的环保性能优异，适于大规模生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种密封胶，该密封胶主要由如下重量份的原料制备得到：聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物30-50份，引发剂2-10份，例如，该密封胶可以主要由如下重量份的原料制备得到：聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物30份、35份、40份、45份或者50份等，引发剂2份、4份、6份、8份或者10份等。
利用聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物制备得到的密封胶，兼具聚氨酯的柔韧性、弹性和水密性以及丙烯酸酯的优异的粘接性，可以将车辆的车身牢固地粘接在一起，而且，该密封胶和大部分油漆具有良好的相容性，使其更适于粘接车身；在使用该密封胶时，通过加热可以实现密封胶的固化，固化后的密封胶耐热性能良好，进而使得该密封胶可以作为车身密封胶大量使用；另外，该密封胶的环保性能优异，适于大规模生产。当聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物的含量过低时，则密封胶的力学性能、抗老化性能较差，当聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物的含量过高时，则密封胶无法满足实际施工的触变需求。
在本发明的一些优选实施方式中，该密封胶主要由如下原料制备得到：聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物35-45份，引发剂3-5份。
在本发明的一些实施方式中，所述聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物主要由如下原料制备得到：异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体、多元醇以及催化剂。
在本发明的一些实施方式中，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体中的基团NCO与所述多元醇中的基团OH的摩尔比为1.0-1.5：1(例如可以为1.0：1、1.1：1、1.2：1、1.3：1、1.4：1或者1.5：1等)。相对于上述摩尔比范围，当异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体中的基团NCO与多元醇中的基团OH的摩尔比过小时，则丙烯酸酯聚合物的封端率不足，导致最终密封胶出现发粘现象，当异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体中的基团NCO与多元醇中的基团OH的摩尔比过大时，则体系中游离异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体过多，导致密封胶在固化过程中发生鼓泡现象。在本发明的一些优选实施方式中，异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体中的基团NCO与多元醇中的基团OH的摩尔比为1.1-1.3：1。
在本发明的一些实施方式中，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体和所述催化剂的质量比为100：0.005-0.1(例如可以为100：0.005、100：0.006、100：0.007、100：0.008、100：0.009、100：0.01、100：0.02、100：0.03、100：0.04、100：0.05、100：0.06、100：0.07、100：0.08、100：0.09或者100：0.1等)。在本发明的一些优选实施方式中，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体和所述催化剂的质量比为100:0.01-0.02。
在本发明的一些实施方式中，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体包括2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯，2-异氰酸乙基丙烯酸酯，2-(2-异氰酸乙氧基)乙基丙烯酸酯，2-(2-异氰酸乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯以及1,1-双(丙烯酰氧基甲基)乙基异氰酸酯中的至少一种，优选包括2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯，2-异氰酸乙基丙烯酸酯以及2-(2-异氰酸乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述多元醇包括羟基封端液体聚丁二烯、聚醚三元醇、聚醚二元醇以及聚四氢呋喃二元醇中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述羟基封端液体聚丁二烯的重均分子量为2000-5000(例如可以为2000、2500、3000、3500、4000、4500或者5000等)，羟值为24-68mg KOH/g(例如24mg KOH/g、28mg KOH/g、32mg KOH/g、36mg KOH/g、40mg KOH/g、44mg KOH/g、48mgKOH/g、52mg KOH/g、56mg KOH/g、60mg KOH/g、64mg KOH/g或者68mg KOH/g等)。相对于上述分子量和羟值范围，当羟基封端液体聚丁二烯的重均分子量过小时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过小，最终密封胶的机械强度过高，当羟基封端液体聚丁二烯的重均分子量过大时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过大，最终密封胶的机械强度过低；当羟基封端液体聚丁二烯的羟值过小时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过大，最终密封胶的机械强度过低，当羟基封端液体聚丁二烯的羟值过大时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过小，最终密封胶的机械强度过高。在本发明的一些优选实施方式中，羟基封端液体聚丁二烯的重均分子量为2600-3200，羟值为42-51mg KOH/g。
在本发明的一些实施方式中，所述聚醚三元醇的重均分子量为3000-7000(例如可以为3000、3500、4000、4500、5000、5500、6000、6500或者7000等)，羟值为24-56mg KOH/g(例如可以为24mg KOH/g、28mg KOH/g、32mg KOH/g、36mg KOH/g、40mg KOH/g、44mg KOH/g、48mg KOH/g、52mg KOH/g或者56mg KOH/g等)。相对于上述分子量和羟值范围，当聚醚三元醇的重均分子量过高时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过大，最终密封胶的机械强度过低，当聚醚三元醇的重均分子量过低时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过小，最终密封胶的机械强度过高，容易造成粘接面开裂；当聚醚三元醇的羟值过高时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过小，最终密封胶的机械强度过高，当聚醚三元醇的羟值过低时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过大，最终密封胶的机械强度过低。在本发明的一些优选实施方式中，聚醚三元醇的重均分子量为4500-6000，羟值为28-37.3mg KOH/g。
在本发明的一些实施方式中，所述聚醚二元醇的重均分子量为1000-4000(例如可以为1000、1500、2000、2500、3000、3500或者4000等)，羟值为28-112mg KOH/g(例如可以为28mg KOH/g、32mg KOH/g、36mg KOH/g、40mg KOH/g、44mg KOH/g、48mg KOH/g、52mg KOH/g、56mg KOH/g、60mg KOH/g、64mg KOH/g、70KOH/g、75KOH/g、80KOH/g、85KOH/g、90KOH/g、95KOH/g、100KOH/g、105KOH/g、110KOH/g或者112KOH/g等)。相对于上述分子量和羟值范围，当聚醚二元醇的重均分子量过高时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过大，最终密封胶的机械强度过低，当聚醚二元醇的重均分子量过低时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过小，最终密封胶的机械强度过高；当聚醚二元醇的羟值过高时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过小，最终密封胶的机械强度过高，当聚醚二元醇的重均分子量过低时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过大，最终密封胶的机械强度过低。在本发明的一些优选实施方式中，聚醚二元醇的重均分子量为2000-3000，羟值为37.3-56mg KOH/g。在本发明的一些更优选实施方式中，聚醚二元醇的重均分子量为2000，羟值为56mg KOH/g。
在本发明的一些实施方式中，所述聚四氢呋喃的重均分子量为250-3000(例如可以为250、500、1000、1500、2000、2500或者3000等)，羟值为37.3-448mg KOH/g(例如可以为37.3mg KOH/g、50mg KOH/g、100mg KOH/g、150mg KOH/g、200mg KOH/g、250mg KOH/g、300mgKOH/g、350mg KOH/g、400mg KOH/g或者448mg KOH/g等)。相对于上述分子量和羟值范围，当聚四氢呋喃的重均分子量过高时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过大，最终密封胶的机械强度过低，当聚四氢呋喃的重均分子量过低时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过小，最终密封胶的机械强度过高；当聚四氢呋喃的羟值过高时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过小，最终密封胶的机械强度过高，当聚四氢呋喃的羟值过低时，则合成的丙烯酸酯聚合物分子量过大，最终密封胶的机械强度过低。在本发明的一些优选实施方式中，聚四氢呋喃的重均分子量为1000-2000，羟值为56-112mg KOH/g。在本发明的一些更优选实施方式中，聚四氢呋喃的重均分子量为2000，羟值为56mg KOH/g。
在本发明的一些实施方式中，所述催化剂包括二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、辛酸亚锡、氧化二丁基锡以及氧化二辛基锡中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、异丙苯基过氧化氢以及二叔丁基过氧化氢中的至少一种。由此，上述引发剂中含有共价键，在高温下发生共价键均裂而生产自由基，从而引发丙烯酸酯中双键的聚合，促进聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物之间形成网状结构从而实现固化。
在本发明的一些实施方式中，密封胶还包括如下原料中的至少一种：增塑剂、填料、触变剂、吸水剂以及附着力促进剂。
在本发明的一些实施方式中，密封胶还包括如下重量份的原料中的至少一种：增塑剂15-30(例如可以为15、17、19、20、22、24、26、28或者30等)份、填料10-30(例如可以为10、15、17、19、20、22、24、26、28或者30等)份、触变剂5-25(例如可以为5、10、15、17、19、20、22、24或者25等)份、吸水剂0.2-1(例如可以为0.2、0.4、0.6、0.8或者1等)份以及附着力促进剂1-5(例如可以为1、2、3、4或者5等)份。
在本发明的一些实施方式中，增塑剂可以包括烷基磺酸酯、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、磷酸三甲苯酯以及磷酸三辛酯中的至少一种，优选包括邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)以及邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)中的至少一种；填料可以包括研磨二氧化硅、重质碳酸钙、滑石粉、粘土以及硫酸钡中的至少一种；触变剂包括炭黑(例如白炭黑等)、纳米碳酸钙、有机膨润土、氢化蓖麻油以及聚酰胺蜡中的至少一种；吸水剂可以包括烷基磺酸异氰酸酯、氧化钙以及分子筛中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述附着力促进剂包括丙烯酸酯磷酸酯、丙烯酸酯磷酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯衍生物、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯以及烷基丙烯酸酯磷酸酯中的至少一种。由此，上述附着力促进剂中含有双键，能够与异氰酸酯封端的丙烯酸酯发生聚合反应，热固化后其与聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物可以共同形成网状结构，另外，附着力促进剂上的磷酸酯基团可以提高密封胶与车身之间粘结强度。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种前面所述的密封胶的制备方法，包括：将各原料混合得到所述密封胶。
在本发明的一些具体实施方式中，密封胶的制备方法包括：
(1)将多元醇在搅拌下加热到110～130℃脱水2小时，后降温至50℃加入异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体和催化剂，再升温至75～90℃，搅拌反应2～6小时，取样测NCO含量，待测试NCO含量结果达到设计指标后，降温至50℃以下，得聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物；
(2)增塑剂使用之前在110～130℃真空脱水2小时；
(3)将填料、触变剂在120度烘箱中干燥3-7天，待填料、触变剂的水分含量在1000ppm以下后待用；
(4)将聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物、脱水后的增塑剂、吸水剂、干燥后的填料、触变剂在真空条件下(真空度不低于980mbar)混合均匀，然后加入附着力促进剂和引发剂，搅拌均匀后获得密封胶。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种前面所述的密封胶在车身粘接中的应用。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种车辆，所述车辆的车身的至少一部分是利用前面所述的密封胶进行粘接的。
需要说明的是，上述车辆可以包括但不限于汽车(例如轿车、面包车等)等，上述车辆除了包括车身，还可以包括车轮、发动机等，在此不再过多赘述。
本发明中的密封胶，在使用的过程通过加热就可以实现固化并且具有良好的耐热性，相比目前普遍使用的聚氯乙烯(PVC)密封胶，本发明中的密封胶兼具了聚氨酯的柔韧性和丙烯酸酯的粘接性，和各类材质的车身及油漆均具有良好的相容性，环保性强，在不添加溶剂的情况下也能正常使用，适于大规模生产。
实施例
拉伸强度、断裂伸长率、拉伸剪切强度以及界面粘接性的性能测试采用标准QC/T1858-2010的规定进行。
聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物(标记为A1)的制备方法：
将聚醚三元醇(平均重均分子量5000)1500g，聚醚二元醇(平均重均分子量2000)500g，加热到130℃脱水2小时，后降温至50℃加入2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯(Karenz
Figure BDA0002086866250000101
)239g(此时NCO/OH＝1.1)，二月桂酸二丁基锡0.15g，混合后升温至90度反应6h，即得到NCO含量为0.26％的聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物A1。
聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物(标记为A2)的制备方法：
将聚醚三元醇(平均重均分子量6000)2000g，加热到130℃脱水2小时，后降温至50℃加入2-异氰酸乙基丙烯酸酯(Karenz
Figure BDA0002086866250000102
)183g(此时NCO/OH＝1.3)，二月桂酸二辛基锡0.20g，混合后升温至85度反应2h，即得到NCO含量为0.58％聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物A2。
聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物(标记为A3)的制备方法：
将聚醚三元醇(平均重均分子量5000)1500g，聚四氢呋喃二元醇(平均重均分子量2000)500g，加热到130℃脱水2小时，后降温至50℃加入2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯(Karenz
Figure BDA0002086866250000111
)282g(此时NCO/OH＝1.3)，二月桂酸二丁基锡0.15g，混合后升温至90度反应6h，即得到NCO含量为0.58％的聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物A3。
聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物(标记为A4)的制备方法：
将羟基封端液体聚丁二烯(
Figure BDA0002086866250000112
HT，平均重均分子量2900，羟值48mgKOH/g)2000g，加热到130℃脱水2小时，后降温至50℃加入2-异氰酸乙基丙烯酸酯(Karenz
Figure BDA0002086866250000113
)258g(此时NCO/OH＝1.1)，二月桂酸二辛基锡0.20g，混合后升温至85度反应2h，即得到NCO含量为0.58％聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物A4。
实施例1-12中的密封胶中各原料的重量份含量见下表1和表2：
表1
Figure BDA0002086866250000114
Figure BDA0002086866250000121
表2
Figure BDA0002086866250000122
实施例13
实施例13中密封胶的原料组成同实施例1，不同之处在于附着力促进剂的含量为0.5重量份。
实施例14
实施例14中密封胶的原料组成同实施例1，不同之处在于附着力促进剂的含量为6重量份。
对比例1
对比例1中密封胶的原料组成同实施例1，不同之处在于聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物的含量为25重量份。
对比例2
对比例1中密封胶的原料组成同实施例1，不同之处在于聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物的含量为55重量份。
将实施例1-14以及对比例1-2中的聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物(A1、A2、A3或者A4)脱水后的增塑剂、吸水剂、干燥后的填料、触变剂在真空条件下(真空度不低于980mbar)混合均匀，然后加入附着力促进剂、引发剂，搅拌均匀获得对应的密封胶。
各密封胶的性能见下表3：
表3
Figure BDA0002086866250000131
Figure BDA0002086866250000141
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (23)

1.一种密封胶，其特征在于，由如下重量份的原料制备得到：聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物30-50份，引发剂2-10份；
所述密封胶还包括如下重量份的原料：增塑剂15-30份、填料10-30份、触变剂5-25份、吸水剂0.2-1份以及附着力促进剂1-5份；
其中，所述聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物主要由如下原料制备得到：异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体、多元醇以及催化剂；
所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体中的基团NCO与所述多元醇中的基团OH的摩尔比为1.0-1.5：1；
所述多元醇包括羟基封端液体聚丁二烯、聚醚三元醇、聚醚二元醇以及聚四氢呋喃二元醇中的至少一种；所述羟基封端液体聚丁二烯的重均分子量为2000-5000，羟值为24-68mg KOH/g，所述聚醚三元醇的重均分子量为3000-7000，羟值为24-56 mg KOH/g，所述聚醚二元醇的重均分子量为1000-4000，羟值为28-112 mg KOH/g，所述聚四氢呋喃二元醇的重均分子量为250-3000，羟值为37.3-448 mg KOH/g；
所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体和所述催化剂的质量比为100：0.005-0.1。
2.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，主要由如下原料制备得到：聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物35-45份，引发剂3-5份。
3.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、异丙苯基过氧化氢以及二叔丁基过氧化氢中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体中的基团NCO与所述多元醇中的基团OH的摩尔比为1.1-1.3：1。
5.根据权利要求4所述的密封胶，其特征在于，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体和所述催化剂的质量比为100:0.01-0.02。
6.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体包括2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯，2-异氰酸乙基丙烯酸酯，2-(2-异氰酸乙氧基)乙基丙烯酸酯，2-(2-异氰酸乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯以及1,1-双（丙烯酰氧基甲基）乙基异氰酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述异氰酸酯封端的丙烯酸酯单体包括2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯，2-异氰酸乙基丙烯酸酯以及2-(2-异氰酸乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述羟基封端液体聚丁二烯的重均分子量为2600-3200。
9.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述羟基封端液体聚丁二烯羟值为42-51 mg KOH/g。
10.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚醚三元醇的重均分子量为4500-6000。
11.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚醚三元醇的羟值为28-37.3 mgKOH/g。
12.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚醚二元醇的重均分子量为2000-3000。
13.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚醚二元醇的重均分子量为2000。
14.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚醚二元醇的羟值为37.3-56 mgKOH/g。
15.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚醚二元醇的羟值为56 mg KOH/g。
16.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚四氢呋喃二元醇的重均分子量为1000-2000。
17.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚四氢呋喃二元醇的重均分子量为2000。
18.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚四氢呋喃二元醇的羟值为56-112 mg KOH/g。
19.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述聚四氢呋喃二元醇的羟值为56 mgKOH/g。
20.根据权利要求1-19任一项所述的密封胶，其特征在于，所述附着力促进剂包括丙烯酸酯磷酸酯、丙烯酸酯磷酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯磷酸酯衍生物、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯以及烷基丙烯酸酯磷酸酯中的至少一种。
21.一种权利要求1-20任一项所述的密封胶的制备方法，其特征在于，包括：将各原料混合得到所述密封胶。
22.一种权利要求1-20任一项所述的密封胶在车身粘接中的应用。
23.一种车辆，其特征在于，所述车辆的车身的至少一部分是利用权利要求1-20任一项所述的密封胶进行粘接的。
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