CN110128749A - 一种抗静电阻燃pp管件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提供一种抗静电阻燃PP管件，所述管件含有以下质量份的原材料：阻燃母料5‑6%，色母料1‑3%,防静电剂2‑4%，聚丙烯基料90‑92%；所述阻燃母料为氮系阻燃剂；所述防静电剂为磷酸铅的无机化合物或羟乙基脂肪胺。本发明中防静电剂不是采用导电碳黑，很好的突破了颜色的局限性，可以根据需求定制各种颜色的制品。本发明阻燃，抗静电剂添加比例较小，降低了生产成本，具有抗静电时效长，表面电阻率低，热稳定性好的特点，阻燃可以达到V0级。本发明通过对管件进行多层设计，包括内层、中间层和外层，中间层设置在内层和外层之间，采用金属丝编织构成，从而增强管道抗压能力，可以防止老鼠咬食。

Description

一种抗静电阻燃PP管件
技术领域
本发明属于塑料管件技术领域，尤其涉及一种抗静电阻燃PP管件。
背景技术
目前，大多数制药工厂以及化工企业生产车间通风管道主要以金属管道为主，金属管道体重，不耐腐蚀，有部分企业虽采用了重量较轻的PP管，但是都属于普通的塑料管道，普通的塑料管道极易产生静电，时间久了容易导致静电火花放电，从而发生爆炸，普通的塑料管道燃烧后极易蔓延，存在很大的安全隐患。近年来，随着国家对易燃易爆行业安全生产要求越来越高，在这种情况下，有必要对普通塑料管的阻燃抗静电性能进行改进,比如利用导电炭黑作为防静电剂，此种管件颜色都为黑色，颜色局限性明显,另外现有的PP管件的抗压强度也有进一步改进的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种抗静电阻燃PP管件，防静电剂不采用导电碳黑，方便管件颜色的调整，同时兼具有阻燃抗静电性能，通过对管件进行多层设计，包括内层、中间层和外层，中间层设置在内层和外层之间，采用金属丝编织构成，从而增强管道抗压能力。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗静电阻燃PP管件，所述管件含有以下质量份的原材料：阻燃母料5-6%，色母料1-3%,防静电剂2-4%，聚丙烯基料90-92%；所述阻燃母料为氮系阻燃剂；所述防静电剂为磷酸铅的无机化合物或羟乙基脂肪胺的任意一种。
优选地，本发明所述管件含有以下质量份的原材料：阻燃母料5%，色母料2%,防静电剂3%，聚丙烯基料90%；所述阻燃母料为氮系阻燃剂或复合阻燃剂；所述防静电剂为羟乙基脂肪胺。
本发明还提供一种抗静电阻燃PP管件，所述管件包括内层、中间层和外层，中间层设置在内层和外层之间，所述内层和外层含有以下质量份的原材料：阻燃母料5-6%，色母料1-3%,防静电剂2-4%，聚丙烯基料90-92%。
进一步地，所述内层和外层含有以下质量份的原材料：阻燃母料5%，色母料2%,防静电剂3%，聚丙烯基料90%。
本发明中所述氮系阻燃剂为三聚氰胺磷酸盐或三聚氰胺氰尿酸的任意一种。
进一步地，所述中间层中为支撑网。所述支撑网采用丝状物编织构成，支撑网的层数为一层以上，一层以上支撑网上下交叠设置。
进一步地，支撑网内设有网孔，单个网孔的面积为0.2-0.6cm2。
更进一步地，所述丝状物为金属丝，丝状物外包裹有阻燃层和/或绝缘层。
本发明中防静电剂不是采用导电碳黑，很好的突破了颜色的局限性，可以根据客户的需求定制各种颜色的制品。本发明阻燃，抗静电剂添加比例较小，一定程度上降低了生产成本，具有抗静电时效长，表面电阻率低，热稳定性好的特点，阻燃可以达到UL94垂直燃烧标准中的V0级。
附图说明
图1为本发明的一种抗静电阻燃PP管件截面图；
图2为图本发明中间层丝状物的截面图；
图3为图1的中间层内部结构剖视图；
图4为图3支撑网结构俯视图。
附图标记说明：
1-内层、2-中间层、3-外层、21-网孔、22-丝状物、23-阻燃层、24-绝缘层。
具体实施方式
为了更好理解本发明的技术方案和有益效果，以下通过具体实施方式，对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种抗静电阻燃PP管件，选用以下质量份的原材料制成：阻燃母料5%，色母料3%,防静电剂2%，聚丙烯基料90%；所述阻燃母料为三聚氰胺磷酸盐，所述防静电剂为磷酸铅的无机化合物。
具体制造方法是先按按配方比例要求取材掺混后，再经过加温后挤出或注塑成型。
实施例2
一种抗静电阻燃PP管件，选用以下质量份的原材料制成：阻燃母料5%，色母料2%,防静电剂3%，聚丙烯基料90%；所述阻燃母料为三聚氰胺磷酸盐，所述防静电剂为磷酸铅的无机化合物。
具体制造方法同实施例1。
实施例3
一种抗静电阻燃PP管件，选用以下质量份的原材料制成：阻燃母料5%，色母料1%,防静电剂2%，聚丙烯基料92%；所述阻燃母料为三聚氰胺氰尿酸，所述防静电剂为羟乙基脂肪胺。
具体制造方法同实施例1。
实施例4
参加图1-4，又一种抗静电阻燃PP管件，所述管件包括内层1、中间层2和外层3，中间层2设置在内层1和外层2之间，所述内层1和外层2选用以下质量份的原材料制成：阻燃母料5%，色母料2%,防静电剂3%，聚丙烯基料90%。所述阻燃母料为三聚氰胺氰尿酸，所述防静电剂为羟乙基脂肪胺。
如图2-4所示，中间层2为支撑网。支撑网为网状结构。支撑网内设有网孔21，单个网孔21的面积为0.2-0.6cm2。
支撑网2采用丝状物22编织构成，支撑网2的层数为两层，两层以上支撑网2上下交叠设置，如图3所示，。
具体的，本发明进一步优化的技术方案为，参见图2，丝状物22为金属丝，丝状物22外包裹有阻燃层23和绝缘层24。金属丝用于增强整体管件的抗压能力，同时也间接起到阻燃作用。
本发明进一步优化的技术方案为，丝状物22为金属丝，金属丝22纵横交错构成支撑网。单个丝状物22外包裹有阻燃层23和绝缘层24，阻燃层23和绝缘层24从外到内依次包裹,，如图4所示。阻燃层23和绝缘层24的厚度比为2:1。阻燃层23采用阻燃材料制作而成，绝缘层24采用绝缘材料制作而成。
具体制造方法，包括以下步骤：
（1）按照配方重量比称内层和外层原料；
（2）将称取的原料按照重量份放入高混机中混合，出料备用；
（3）将步骤（2）混合好后的原料加入双螺杆挤出机挤出造粒；
（4）将步骤（3）所得的产物，经挤出或注塑工艺加工，冷却固化得到内层和/或外层，内层、中间层和外层压合后既得抗静电阻燃PP管件。
性能测试
垂直燃烧测试
按照UL94-2009标准进行测试，根据样品燃烧时间，是否熔滴以及熔滴是否会引燃样品正下方脱脂棉综合评价样品阻燃效果，将样品固定在0.6cm厚的脱脂棉上方30.5cm的地方。从样品下方由火源连续作用10秒，根据移开火源后到样品自熄灭的时间，将测试结果分为FV-0、FV-1、FV-2三个阻燃级别。FV-0：燃烧时间不超过10秒，不引燃脱脂棉；FV-1，燃烧时间不超过30秒，不引燃脱脂棉；FV-2，燃烧时间不超过30秒，引燃脱脂棉。
拉伸性能测试
按照GB/T 1040-2006进行拉伸试验，测定拉伸强度，单位MP。
冲击性能测试
按照GB/T 1834-2008测定样品的冲击强度，单位kJ/m2。
表面电阻测试
测试结果列于表1中。
表1：阻燃等级、力学性能和抗静电性能测试数据汇总表
本发明中防静电剂不是采用导电碳黑，突破了颜色的局限性，可以根据客户的需求定制各种颜色的制品。本发明阻燃，抗静电剂添加比例较小，兼具阻燃、抗静电的两种性能，通过内添加抗静电剂，具有抗静电时效长，表面电阻率低，热稳定性好的特点，阻燃可以达到UL94垂直燃烧标准中的V0级，燃烧时无黑烟产生，离火即灭。本发明通过对管件进行多层设计，包括内层、中间层和外层，中间层设置在内层和外层之间，采用金属丝编织构成，从而增强管道抗压能力，也可以防止老鼠咬食；
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种抗静电阻燃PP管件，其特征在于：所述管件含有以下质量份的原材料：阻燃母料5-6%，色母料1-3%,防静电剂2-4%，聚丙烯基料90-92%；所述阻燃母料为氮系阻燃剂；所述防静电剂为磷酸铅的无机化合物或羟乙基脂肪胺。
2.根据权利要求1所述抗静电阻燃PP管件，其特征在于：所述管件含有以下质量份的原材料：阻燃母料5%，色母料2%,防静电剂3%，聚丙烯基料90%；所述阻燃母料为氮系阻燃剂；所述防静电剂为磷酸铅的无机化合物或羟乙基脂肪胺。
3.根据权利要求1所述抗静电阻燃PP管件，其特征在于：所述管件包括内层、中间层和外层，中间层设置在内层和外层之间，所述内层和外层含有以下质量份的原材料：阻燃母料5-6%，色母料1-3%,防静电剂2-4%，聚丙烯基料90-92%。
4.根据权利要求3所述的抗静电阻燃PP管件，其特征在于：所述内层和外层含有以下质量份的原材料：阻燃母料5%，色母料2%,防静电剂3%，聚丙烯基料90%。
5.根据权利要求1所述的抗静电阻燃PP管件，其特征在于：氮系阻燃剂为三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸的任意一种。
6.根据权利要求3或4所述的抗静电阻燃PP管件，其特征在于：所述中间层中为支撑网。
7.如权利要求6所述的一种抗静电阻燃PP管件，其特征在于：所述支撑网采用丝状物编织构成，支撑网的层数为一层以上，一层以上支撑网上下交叠设置。
8.如权利要求7所述的一种抗静电阻燃PP管件，其特征在于：所述丝状物为金属丝，丝状物外包裹有阻燃层和/或绝缘层。
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