CN105330951A - 耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 - Google Patents

耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105330951A
CN105330951A CN201510788482.6A CN201510788482A CN105330951A CN 105330951 A CN105330951 A CN 105330951A CN 201510788482 A CN201510788482 A CN 201510788482A CN 105330951 A CN105330951 A CN 105330951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ethylene
acetate copolymer
vinyl acetate
sheath material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510788482.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孙彬
单永东
马芝森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cgnpc Delta (jiangsu) Plastic Co Ltd
Original Assignee
Cgnpc Delta (jiangsu) Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cgnpc Delta (jiangsu) Plastic Co Ltd filed Critical Cgnpc Delta (jiangsu) Plastic Co Ltd
Priority to CN201510788482.6A priority Critical patent/CN105330951A/zh
Publication of CN105330951A publication Critical patent/CN105330951A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08Copolymers of ethene
    • C08L23/0846Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853Vinylacetate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/22Halogen free composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/20Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明一种耐高温老化低烟无卤阻燃护套料,所述乙丙绝缘料由以下质量份的组分组成:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803、石蜡、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、2-巯基苯并咪唑、阻燃填料、硼酸锌、三氧化二锑、蒙脱土、过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03?VA含量为40%,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803?VA含量为28%。本发明提高了护套料柔软性和抗高温老化效果,经过180℃╳240h高温老化后,伸长率的保留率在60%以上;同时提供一种上述耐高温老化低烟无卤阻燃护套料的制备方法。

Description

耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及低烟无卤阻燃护套料技术领域,具有涉及一种耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法。
背景技术
随着全球经济的飞速发展及人类环保意识的不断加强,绿色、低碳环保型建筑已成为建筑行业的发展趋势,地上建筑越建越高,地下设施的规模越来越大,电线电缆越来越被广泛的应用,敷设也越来越密集,因电缆外护套的损坏或老化,而引发的火灾也越来越多,有卤阻燃材料燃烧时有大量的有害物质产生导致火灾时的二次污染,因此,如何降低火灾的发生率以及发生火灾的死亡率,低烟、无卤、阻燃、环保已成为电线电缆行业的科研方向。
目前国内用来做低烟无卤护套料的基材有,聚乙烯,聚丙烯,乙丙胶,乙烯-辛烯的共聚物等,如授权公开号为CN101613506B公开了一种用乙丙胶做基料来制备低烟无卤护套料的方法。这类护套料的缺点是,乙丙胶本身阻燃性很差,要做到高阻燃必须大量填充阻燃剂,这样护套料的加工工艺和机械性能都比较差,并且乙丙胶燃烧时熔滴现象很严重很难成炭,熔滴严重的护套做成束燃烧试验是很难通过的。
授权公开号为CN103044759B公开了一种用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,线形低密度聚乙烯和乙烯-丁烯共聚物来制备阻燃低烟无卤护套料,但单一的采用了一种抗氧剂四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,酯类抗氧剂耐高温老化性能较差,因此这种护套料无法在高温环境下使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温老化低烟无卤阻燃护套料,该耐高温老化低烟无卤阻燃护套料提高了护套料柔软性和抗高温老化效果,经过180℃╳240h高温老化后,伸长率的保留率在60%以上;同时提供一种上述耐高温老化低烟无卤阻燃护套料的制备方法。
为达到上述发明目的,本发明采用的第一技术方案是:一种耐高温老化低烟无卤阻燃护套料,所述乙丙绝缘料由以下质量份的组分组成:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-0360~90份,
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA280315~45份,
石蜡2~8份,
乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5~4份,
4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺1~1.5份,
2-巯基苯并咪唑1~8份,
阻燃填料100~150份,
硼酸锌1~6份,
三氧化二锑1~6份,
蒙脱土1~6份,
过氧化二异丙苯2~6份,
三烯丙基异三聚氰酸酯1~4份;
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03密度为0.967g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为40%,和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803密度为0.952g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为28%。
上述技术方案进一步改进的技术方案如下:
上述方案中,所述4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺和2-巯基苯并咪唑按照1:1~6质量比复配。
为达到上述发明目的,本发明采用的第二技术方案是:一种耐高温老化低烟无卤阻燃护套料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03为60~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803为15~45份加入密炼机进行密炼成型;
步骤二、依次加石蜡2~10份、4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺1~1.5份、2-巯基苯并咪唑1~8份、阻燃填料100~150份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5~4份、硼酸锌1~6份、三氧化二锑1~6份、蒙脱土1~6份,进行密炼成型;
步骤三、卸料,卸料温度低于130℃;
步骤四、将步骤三获得的料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤橡温度控制在100~130℃;
步骤五、将滤橡后的胶料放入密炼机中并加入过氧化二异丙苯1~8份和三烯丙基异三聚氰酸酯1~8份,密炼时间1min;
步骤六、将胶料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤网为2层,滤橡温度控制在90~100℃。
步骤七、将滤橡后的胶料放入开炼机进行翻炼,薄通2~4次,切卷送至碾页机碾页后冷却封装。
上述技术方案进一步改进的技术方案如下:
上述方案中,所述步骤四中滤橡机的滤网有两层内层为40~100目,外层为60~180目。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法,其基材选用高低VA含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03为60~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803为15~45份组合,并配合4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺和2-巯基苯并咪唑,提高了护套料柔软性和抗高温老化效果,经过180℃╳240h高温老化后,伸长率的保留率在60%以上。
2.本发明耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法,其基于两种特定物化参数的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03为60~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803为15~45份组合并配以硼酸锌,三氧化二锑和蒙脱土的混合物,有利于硼酸锌燃烧能形成玻璃态无机膨胀层和三氧化二锑,蒙脱土一起并用这种膨胀层形成的更为致密,从而隔绝氧气和热量防止燃烧扩散。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:一种耐高温老化低烟无卤阻燃护套料,所述耐高温老化低烟无卤阻燃护套料由以下质量份的组分组成:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-0360份,
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA280340份,
石蜡3份,
乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2份,
4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺1份,
2-巯基苯并咪唑4份,
阻燃填料100份,
硼酸锌3份,
三氧化二锑1份,
蒙脱土1份,
过氧化二异丙苯4份,
三烯丙基异三聚氰酸酯2份;
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03密度为0.967g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为40%,和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803密度为0.952g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为28%。
上述4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺和2-巯基苯并咪唑按照1:1~6质量比复配。
上述耐高温老化低烟无卤阻燃护套料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03为60份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803为40份加入密炼机进行密炼成型;
步骤二、依次加石蜡2份、4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺1份、2-巯基苯并咪唑4份、阻燃填料100份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2份、硼酸锌3份、三氧化二锑1份、蒙脱土1份,进行密炼成型;
步骤三、卸料,卸料温度低于130℃;
步骤四、将步骤三获得的料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤橡温度控制在100~130℃;
步骤五、将滤橡后的胶料放入密炼机中并加入过氧化二异丙苯4份和三烯丙基异三聚氰酸酯2份,密炼时间1min;
步骤六、将胶料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤网为2层,滤橡温度控制在90~100℃。
步骤七、将滤橡后的胶料放入开炼机进行翻炼,薄通2~4次,切卷送至碾页机碾页后冷却封装。
上述步骤四中滤橡机的滤网有两层内层为40~100目,外层为60~180目。
实施例2:一种耐高温老化低烟无卤阻燃护套料,所述低烟无卤阻燃护套料由以下质量份的组分组成:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-0370份,
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA280330份,
石蜡4份,
乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3份,
4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺1份,
2-巯基苯并咪唑2份,
阻燃填料90份,
硼酸锌2份,
三氧化二锑2份,
蒙脱土2份,
过氧化二异丙苯4份,
三烯丙基异三聚氰酸酯2份;
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03密度为0.967g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为40%,和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803密度为0.952g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为28%。
上述4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺和2-巯基苯并咪唑按照1:2质量比复配。
上述的耐高温老化低烟无卤阻燃护套料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03为70份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803为30份加入密炼机进行密炼成型;
步骤二、依次加石蜡4份、4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺1份、2-巯基苯并咪唑2份、阻燃填料90份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3份、硼酸锌2份、三氧化二锑2份、蒙脱土2份,进行密炼成型;
步骤三、卸料,卸料温度低于130℃;
步骤四、将步骤三获得的料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤橡温度控制在100~130℃;
步骤五、将滤橡后的胶料放入密炼机中并加入过氧化二异丙苯4份和三烯丙基异三聚氰酸酯2份,密炼时间1min;
步骤六、将胶料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤网为2层,滤橡温度控制在90~100℃。
步骤七、将滤橡后的胶料放入开炼机进行翻炼,薄通2~4次,切卷送至碾页机碾页后冷却封装。
上述步骤四中滤橡机的滤网有两层内层为40~100目,外层为60~180目。
实施例3:一种耐高温老化低烟无卤阻燃护套料,其特征在于:所述乙丙绝缘料由以下质量份的组分组成:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-0380份,
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA280320份,
石蜡4份,
乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2份,
4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺3份,
2-巯基苯并咪唑3份,
阻燃填料100份,
硼酸锌2份,
三氧化二锑1份,
蒙脱土1份,
过氧化二异丙苯4份,
三烯丙基异三聚氰酸酯2份;
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03密度为0.967g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为40%,和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803密度为0.952g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为28%。
上述4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺和2-巯基苯并咪唑按照1:1质量比复配。
上述耐高温老化低烟无卤阻燃护套料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03为60~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803为15~45份加入密炼机进行密炼成型;
步骤二、依次加石蜡2~10份、4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺1~1.5份、2-巯基苯并咪唑1~8份、阻燃填料100~150份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5~4份、硼酸锌1~6份、三氧化二锑1~6份、蒙脱土1~6份,进行密炼成型;
步骤三、卸料,卸料温度低于130℃;
步骤四、将步骤三获得的料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤橡温度控制在100~130℃;
步骤五、将滤橡后的胶料放入密炼机中并加入过氧化二异丙苯1~8份和三烯丙基异三聚氰酸酯1~8份,密炼时间1min;
步骤六、将胶料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤网为2层,滤橡温度控制在90~100℃。
步骤七、将滤橡后的胶料放入开炼机进行翻炼,薄通2~4次,切卷送至碾页机碾页后冷却封装。
上述步骤四中滤橡机的滤网有两层内层为40~100目,外层为60~180目。
将上述实施例1~3得到的耐高温老化低烟无卤阻燃护套料经过试验测试,性能表1所示。
表1
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐高温老化低烟无卤阻燃护套料,其特征在于:所述乙丙绝缘料由以下质量份的组分组成:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-0360~90份,
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA280315~45份,
石蜡2~8份,
乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5~4份,
4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺1~1.5份,
2-巯基苯并咪唑1~8份,
阻燃填料100~150份,
硼酸锌1~6份,
三氧化二锑1~6份,
蒙脱土1~6份,
过氧化二异丙苯2~6份,
三烯丙基异三聚氰酸酯1~4份;
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03密度为0.967g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为40%,和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803密度为0.952g/cm3,熔体流动速率3g/10min,VA含量为28%。
2.根据权利要求1所述的耐高温老化低烟无卤阻燃护套料,其特征在于:所述4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺和2-巯基苯并咪唑按照1:1~6质量比复配。
3.根据权利要求1所述的耐高温老化低烟无卤阻燃护套料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03为60~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803为15~45份加入密炼机进行密炼成型;
步骤二、依次加石蜡2~10份、4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺1~1.5份、2-巯基苯并咪唑1~8份、阻燃填料100~150份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5~4份、硼酸锌1~6份、三氧化二锑1~6份、蒙脱土1~6份,进行密炼成型;
步骤三、卸料,卸料温度低于130℃;
步骤四、将步骤三获得的料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤橡温度控制在100~130℃;
步骤五、将滤橡后的胶料放入密炼机中并加入过氧化二异丙苯1~8份和三烯丙基异三聚氰酸酯1~8份,密炼时间1min;
步骤六、将胶料在开炼机上进行翻料切卷,后放入滤橡机进行滤橡,滤网为2层,滤橡温度控制在90~100℃;
步骤七、将滤橡后的胶料放入开炼机进行翻炼,薄通2~4次,切卷送至碾页机碾页后冷却封装。
4.根据权利要求3所述的耐高温老化低烟无卤阻燃护套料的制备方法,其特征在于:所述步骤四中滤橡机的滤网有两层内层为40~100目,外层为60~180目。
CN201510788482.6A 2015-11-17 2015-11-17 耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 Pending CN105330951A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510788482.6A CN105330951A (zh) 2015-11-17 2015-11-17 耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510788482.6A CN105330951A (zh) 2015-11-17 2015-11-17 耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105330951A true CN105330951A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55281731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510788482.6A Pending CN105330951A (zh) 2015-11-17 2015-11-17 耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105330951A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109354754A (zh) * 2018-09-03 2019-02-19 中广核高新核材科技(苏州)有限公司 化学交联双耐油耐低温低烟无卤阻燃护套料及其制备方法
CN109627538A (zh) * 2017-10-09 2019-04-16 中广核三角洲(江苏)塑化有限公司 全介质自承式架空光缆用抗蠕变耐电痕护套料
CN109627537A (zh) * 2017-10-09 2019-04-16 中广核三角洲(江苏)塑化有限公司 用于架空光缆用抗蠕变耐电痕护套料的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102250409A (zh) * 2011-06-13 2011-11-23 上虞市佳华高分子材料有限公司 一种协效阻燃的低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法
CN102408623A (zh) * 2011-10-18 2012-04-11 安徽康汇线缆科技有限公司 一种低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法
CN103421233A (zh) * 2013-07-31 2013-12-04 安徽省巢湖海兴电缆集团有限公司 一种机车车辆电缆用低烟无卤阻燃橡皮护套及其制作方法
CN104327366A (zh) * 2014-10-16 2015-02-04 马弗橡胶(镇江)有限公司 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法
CN104893080A (zh) * 2015-03-31 2015-09-09 中广核三角洲(苏州)高聚物有限公司 核电1e级k3类电缆用无卤阻燃护套料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102250409A (zh) * 2011-06-13 2011-11-23 上虞市佳华高分子材料有限公司 一种协效阻燃的低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法
CN102408623A (zh) * 2011-10-18 2012-04-11 安徽康汇线缆科技有限公司 一种低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法
CN103421233A (zh) * 2013-07-31 2013-12-04 安徽省巢湖海兴电缆集团有限公司 一种机车车辆电缆用低烟无卤阻燃橡皮护套及其制作方法
CN104327366A (zh) * 2014-10-16 2015-02-04 马弗橡胶(镇江)有限公司 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法
CN104893080A (zh) * 2015-03-31 2015-09-09 中广核三角洲(苏州)高聚物有限公司 核电1e级k3类电缆用无卤阻燃护套料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627538A (zh) * 2017-10-09 2019-04-16 中广核三角洲(江苏)塑化有限公司 全介质自承式架空光缆用抗蠕变耐电痕护套料
CN109627537A (zh) * 2017-10-09 2019-04-16 中广核三角洲(江苏)塑化有限公司 用于架空光缆用抗蠕变耐电痕护套料的制备工艺
CN109354754A (zh) * 2018-09-03 2019-02-19 中广核高新核材科技(苏州)有限公司 化学交联双耐油耐低温低烟无卤阻燃护套料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105273297A (zh) 抗撕裂高强度低烟无卤阻燃电缆护套料及其制备工艺
CN106633341B (zh) 电梯电缆用硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃弹性体料及制法
CN103013020A (zh) 硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN105330951A (zh) 耐高温老化低烟无卤阻燃护套料及其制备方法
CN103275401A (zh) Ap1000核电站1区电缆用无卤低烟阻燃双层绝缘之外层材料及其制备方法
CN105131416A (zh) 低烟无卤陶瓷化耐火电缆料及其制备方法
CN103087394B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆材料
CN102731894B (zh) 耐高温抗开裂高阻燃辐照交联低烟无卤电缆料及制备方法
CN111834041A (zh) 一种城市轨道交通牵引供电系统用B1级35kV环网电缆
CN112876758A (zh) 电力设备用b1级控制电缆及制造工艺
CN102492197A (zh) 一种光伏电缆护套料
CN104987644A (zh) 一种不含磷化氢的耐析出无卤阻燃电线电缆料及其制备方法
CN106609003A (zh) 低烟无卤高阻燃防鼠防蚁防水电缆用护套材料及制备方法
CN103474148A (zh) 舰船高载流量低表面温升屏蔽电缆及其制造方法
CN201503715U (zh) 多功能环保型计算机电缆
CN103474140A (zh) 舰船屏蔽消磁扁电缆及其制造方法
CN106674708A (zh) 低烟无卤陶瓷化聚烯烃耐火绝缘料及其制备方法
CN105694235A (zh) 一种高强度且阻燃性能好的电缆料及其制备方法
CN203562234U (zh) 大型远洋舰船用耐火电力电缆
CN203536031U (zh) 舰船高载流量低表面温升屏蔽电缆
CN208444647U (zh) 一种具有阻燃功能的电缆绝缘护套
CN113571240A (zh) 一种乙丙橡胶绝缘耐寒阻燃1级直流软电缆及制法
CN202549472U (zh) 一种耐火电力电缆
CN103474158B (zh) 舰船高载流量低表面温升电力电缆及其制造方法
CN203456159U (zh) 舰船高载流量低表面温升电力电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217