CN110128640A - 一种haa固化户内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、含该聚酯树脂的粉末涂料 - Google Patents

一种haa固化户内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、含该聚酯树脂的粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、含该聚酯树脂的粉末涂料，其中聚酯树脂的酸值为31~34mgKOH/g，玻璃化转变温度为45~50℃，平均支化度为2~2.2，平均分子量为3000~6000，凝胶色谱法测得分子量分布系数为1.7~2.5；聚酯树脂按照重量百分比包括：二元醇30~45%、多元醇0~1%、二元酸45~60%、酸解剂4~10%、助剂0.2~0.3%。本发明中的聚酯树脂采用HAA作固化制作户内粉末涂料，相较现有使用环氧树脂固化制作户内粉末涂料，可将相关粉末涂料的制造成本减低10%以上，同时由于配方中不使用环氧树脂，所以此类户内粉末涂料还表现出一定的耐候性。

Description

一种HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、含该聚 酯树脂的粉末涂料
技术领域
本发明属于粉末涂料用聚酯树脂技术领域，特别涉及一种HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、含该聚酯树脂的粉末涂料。
背景技术
粉末涂料被广泛用于家电、建材、金属构件等基材的装饰及防护。粉末涂料为固体粉状，不含有机溶剂，因此在施工中不排放任何VOC、并可回收再利用，具有无害、节约资源、环保等特点，随着国家对VOC排放的不断限制，粉末涂料的应用领域逐步扩大。
户内粉末涂料是市场上常见的热固性粉末涂料之一，其涂装的产品使用领域主要是在室内，如金属家具、物流货架、普通工具等，目前此类粉末涂料构成为环氧树脂、聚酯树脂及颜填料等，固化原理是环氧树脂的环氧基与聚酯树脂的羧基发生交联反应，形成热固性涂层，以实现对基材的装饰及防护。
对于用环氧树脂做固化剂的户内粉末涂料来说，通常存在如下缺陷：环氧树脂用量比例较高，一般为整个配方重量的25～30％，而环氧树脂的价格一般在15000-21000元/吨，导致整个粉末涂料配方成本较高。
发明内容
本发明提供一种HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、含该聚酯树脂的粉末涂料，该聚酯树脂降低了固化剂HAA的使用比例，降低了户内粉末涂料的配方成本，相比使用环氧树脂做固化剂，所述聚酯树脂生产的户内粉末涂料还具有一定的耐候性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂，聚酯树脂的酸值为31～34mgKOH/g，玻璃化转变温度为45～50℃，平均支化度为2～2.2，平均分子量为3000～6000，凝胶色谱法测得分子量分布系数为1.7～2.5；聚酯树脂按照重量百分比包括以下组分：二元醇30～45％、多元醇0～1％、二元酸45～60％、酸解剂4～10％、助剂0.2～0.5％。
优选地，所述二元醇为新戊二醇、乙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、己二醇中一种或几种的混合物。
优选地，所述多元醇为三羟甲基丙烷。
优选地，所述二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、葵二酸中一种或几种的混合物。
优选地，所述酸解剂为间苯二甲酸、己二酸中的一种或两种的混合物。
优选地，所述助剂包括催化剂和抗氧剂；所述催化剂为单丁基氧化锡，所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四丙酸季戊四醇酯中一种或几种的混合物。
一种HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂，按照重量百分比包括以下组分：
新戊二醇：20～25％，
乙二醇：5～10％，
二甘醇：5～10％，
三羟甲基丙烷：0～1％，
对苯二甲酸：45～60％，
间苯二甲酸：0～12％，
酸解剂间苯二甲酸：4～7％，
酸解剂己二酸：0～2％，
催化剂单丁基氧化锡：0.1％，
抗氧剂亚磷酸三苯酯：0.1％，
抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯：0.3％。
一种聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：在氮气氛围下，将二元醇、多元醇、催化剂、一部分抗氧剂加入反应器中，升温加热至130℃，再加入对二元酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以10-15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入酸解剂，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.09～-0.099Mpa的条件下反应2～4h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在31-34mgKOH/g、200℃时，粘度控制在2500～4500mpa.s，指标合格后，投加另一部分抗氧剂，搅拌0.5h后出料。
优选地，一种聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：在氮气氛围下，将新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷、单丁基氧化锡、亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入对苯二甲酸、间苯二甲酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以10-15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入间苯二甲酸、己二酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.09～-0.099Mpa的条件下反应2～4h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在31-34mg KOH/g、200℃时，粘度控制在2500～4500mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，搅拌0.5h后出料。
一种包含聚酯树脂的粉末涂料，按照重量百分比包括以下组分：
聚酯树脂60％，
羟烷基酰胺HAA3.3％，
钛白粉18％，
硫酸钡16.3％，
流平剂1％，
增光剂1％，
安息香0.4％。
优选地，所述流平剂是但不限于宁波南海公司的流平剂GLP503/588，所述增光剂是但不限于宁波南海公司的润湿促进剂BLC701，所述安息香是苯偶姻又称二苯乙醇酮。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中的聚酯树脂采用HAA固化制作户内粉末涂料，相较现有使用环氧树脂固化制作户内粉末涂料，可将相关粉末涂料的制造成本减低10％以上，同时由于配方中不使用环氧树脂，所以此类户内粉末涂料还表现出一定的耐候性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例A1
聚酯树脂A1，在氮气氛围下，将250克新戊二醇、50克乙二醇、60克二乙二醇(二甘醇)、6克三羟甲基丙烷、1克催化剂单丁基氧化锡和1克亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃。再加入570克对苯二甲酸，搅拌均匀。加热升温至250℃，在此反应条件下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入59克间苯二甲酸，随后升温至240℃，保温2小时后，真空缩聚3小时。取样分析酸值、粘度，酸值控制在32.5mg KOH/g、粘度控制在4100mpa.s(200℃)，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌半小时后出料。
实施例A2
聚酯树脂A2，在氮气氛围下，将225克新戊二醇、50克乙二醇、100克二乙二醇、6克三羟甲基丙烷、1克催化剂单丁基氧化锡和1克亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃。再加入550克对苯二甲酸，搅拌均匀。加热升温至250℃，在此反应条件下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入46克间苯二甲酸、18克己二酸，随后升温至240℃，保温2小时后，真空缩聚2小时。取样分析酸值、粘度，酸值控制在31.5mg KOH/g、粘度控制在3900mpa.s(200℃)，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌半小时后出料。
实施例A3
聚酯树脂A3，在氮气氛围下，将200克新戊二醇、110克乙二醇、50克二乙二醇、1克催化剂单丁基氧化锡和1克亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃。再加入545克对苯二甲酸，搅拌均匀。加热升温至250℃，在此反应条件下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入70克间苯二甲酸、20克己二酸，随后升温至240℃，保温2小时后，真空缩聚2小时。取样分析酸值、粘度，酸值控制在31.7mg KOH/g、粘度控制在3750mpa.s(200℃)，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌半小时后出料。
实施例A4
聚酯树脂A4，在氮气氛围下，将210克新戊二醇、75克乙二醇、70克二乙二醇、6克三羟甲基丙烷、1克催化剂单丁基氧化锡和1克亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃。再加入450克对苯二甲酸、120克间苯二甲酸，搅拌均匀。加热升温至250℃，在此反应条件下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入64克间苯二甲酸，随后升温至240℃，保温2小时后，真空缩聚4小时。取样分析酸值、粘度，酸值控制在33.1mg KOH/g、粘度控制在4230mpa.s(200℃)，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌半小时后出料。
实施例A5
聚酯树脂A5，在氮气氛围下，将50克新戊二醇、200克乙二醇、50克二乙二醇、6克三羟甲基丙烷、1克催化剂单丁基氧化锡和1克亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃。再加入600克对苯二甲酸，搅拌均匀。加热升温至250℃，在此反应条件下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入70克间苯二甲酸、19克己二酸，随后升温至240℃，保温2小时后，真空缩聚4小时。取样分析酸值、粘度，酸值控制在34mg KOH/g、粘度控制在4400mpa.s(200℃)，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌半小时后出料。
实施例A6
聚酯树脂A6，在氮气氛围下，将200g新戊二醇、250g二乙二醇、1g单丁基氧化锡、1g亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入450g对苯二甲酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以10℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入75g间苯二甲酸、20g己二酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.09Mpa的条件下反应2～4h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在30.1mg KOH/g、200℃时，粘度控制在4500mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌0.5h后出料。
实施例A7
聚酯树脂A7，在氮气氛围下，将204g新戊二醇、58g乙二醇、88g二乙二醇、5g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡、1g亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入485g对苯二甲酸、97g间苯二甲酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以12℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入48g间苯二甲酸、10g己二酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.095Mpa的条件下反应2～4h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在31mg KOH/g、200℃时，粘度控制在4250mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌0.5h后出料。
实施例A8
聚酯树脂A8，在氮气氛围下，将214g新戊二醇、46g乙二醇、93g二乙二醇、10g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡、1g亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入565g对苯二甲酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入67g间苯二甲酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.099Mpa的条件下反应3h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在31.8mg KOH/g、200℃时，粘度控制在4360mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌0.5h后出料。
实施例A9
聚酯树脂A9，在氮气氛围下，将167g新戊二醇、100g乙二醇、70g二乙二醇、1g单丁基氧化锡、1g亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入527g对苯二甲酸、66g间苯二甲酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以10℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入48g间苯二甲酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.09Mpa的条件下反应4h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在32.7mg KOH/g、200℃时，粘度控制在4320mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌0.5h后出料。
实施例A10
聚酯树脂A10，在氮气氛围下，将234g新戊二醇、59g乙二醇、59g二乙二醇、6g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡、1g亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入526g对苯二甲酸、64g间苯二甲酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入47g间苯二甲酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.099Mpa的条件下反应3h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在32.8mg KOH/g、200℃时，粘度控制在4200mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯2g、四酸季戊四醇酯1g，搅拌0.5h后出料。
实施例A11
聚酯树脂A11，在氮气氛围下，将380g新戊二醇、6g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡、2g亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入569g对苯二甲酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入40g间苯二甲酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.09Mpa的条件下反应3h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在32mg KOH/g、200℃时，粘度控制在4400mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯2g，搅拌0.5h后出料。
实施例A12
聚酯树脂A12，在氮气氛围下，将164g新戊二醇、55g乙二醇、67g二乙二醇、44g甲基丙二醇、5g己二醇、5g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡、2g亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入328g对苯二甲酸、172g间苯二甲酸、55g葵二酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入45g间苯二甲酸、55g己二酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.09Mpa的条件下反应4h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在31.9mgKOH/g、200℃时，粘度控制在4100mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1g、四丙酸季戊四醇酯1g，搅拌0.5h后出料。
实施例A13
聚酯树脂A13，在氮气氛围下，将62g乙二醇、117g二乙二醇、117g甲基丙二醇、56g己二醇、1g单丁基氧化锡加入反应器中，升温加热至130℃，再加入407g间苯二甲酸、58g己二酸、123g葵二酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入58g己二酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.099Mpa的条件下反应2～4h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在33mg KOH/g、200℃时，粘度控制在3750mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1g，搅拌0.5h后出料。
实施例A14
聚酯树脂A14，在氮气氛围下，将83g新戊二醇、101g二乙二醇、151g甲基丙二醇、101g己二醇、5g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡加入反应器中，升温加热至130℃，再加入251g对苯二甲酸、151g间苯二甲酸、47g己二酸、50g葵二酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以10-15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入40g间苯二甲酸、15g己二酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.099Mpa的条件下反应4h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在33.1mg KOH/g、200℃时，粘度控制在3730mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯2g、四丙酸季戊四醇酯2g，搅拌0.5h后出料。
实施例A15
聚酯树脂A15，在氮气氛围下，将160g新戊二醇、94g乙二醇、18g甲基丙二醇、61g己二醇、10g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡、1g亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入235g对苯二甲酸、115g间苯二甲酸、118g己二酸、118g葵二酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入66g间苯二甲酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.09Mpa的条件下反应3h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在32.5mg KOH/g、200℃时，粘度控制在4150mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3g，搅拌0.5h后出料。
实施例16
聚酯树脂A16，在氮气氛围下，将75g新戊二醇、92g乙二醇、58g二乙二醇、119g己二醇、6g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡加入反应器中，升温加热至130℃，再加入230g间苯二甲酸、130g己二酸、230g葵二酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以13℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入58g己二酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.099Mpa的条件下反应2h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在32.4mg KOH/g、200℃时，粘度控制在3750mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1g，搅拌0.5h后出料。
实施例A17
聚酯树脂A17，在氮气氛围下，将147g新戊二醇、112g二乙二醇、112g甲基丙二醇、9g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡加入反应器中，升温加热至130℃，再加入274g对苯二甲酸、280g间苯二甲酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入22g间苯二甲酸、42g己二酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.09Mpa的条件下反应2h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在32.7mg KOH/g、200℃时，粘度控制在3680mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1g，搅拌0.5h后出料。
实施例A18
聚酯树脂A18，在氮气氛围下，将71g乙二醇、93g二乙二醇、93g甲基丙二醇、93g己二醇、6g三羟甲基丙烷、1g单丁基氧化锡、1g亚磷酸三苯酯加入反应器中，升温加热至130℃，再加入296g对苯二甲酸、278g间苯二甲酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以10℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入58g间苯二甲酸、7g己二酸，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.095Mpa的条件下反应3h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在33.2mg KOH/g、200℃时，粘度控制在4100mpa.s，指标合格后，投加抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯2g、四丙酸季戊四醇酯1g，搅拌0.5h后出料。
实施例A1-A18中的聚酯树脂的酸值为31～34mg KOH/g，玻璃化转变温度为45～50℃，平均支化度为2～2.2，平均分子量为3000～6000，凝胶色谱法测得分子量分布系数为1.7～2.5。
实施例A1-A18中聚酯树脂A1-A18配方及指标见表1(组分单位：g)
实施例B1
粉末涂料B1，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A1 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B2
粉末涂料B2，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A2 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B3
粉末涂料B3，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A3 600g，羟烷基酰胺HAA33g％，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B4
粉末涂料B4，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A4 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B5
粉末涂料B5，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A5 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B6
粉末涂料B6，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A6 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B7
粉末涂料B7，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A7 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B8
粉末涂料B8，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A8 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B9
粉末涂料B9，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A9 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B10
粉末涂料B10，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A10 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B11
粉末涂料B11，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A11 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B12
粉末涂料B12，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A12 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B13
粉末涂料B13，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A13 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B14
粉末涂料B14，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A14 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B15
粉末涂料B15，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A15 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B16
粉末涂料B16，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A16 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B2
粉末涂料B2，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A2 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B17
粉末涂料B17，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A17 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B18
粉末涂料B18，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A18 600g，羟烷基酰胺HAA33g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
对比例C1
粉末涂料B18，按照重量百分比包括以下组分：聚酯树脂A1 413g，环氧树脂E-12177g，叔胺促进剂2g，钛白粉180g，硫酸钡163g，流平剂10g，增光剂10g，安息香4g。
实施例B1-B18是将表1中聚酯树脂A1-A18作为原料，以表2中的组分配比制备成粉末涂料，并检测涂料的性能，实施例B1-B18中的羟烷基酰胺HAA采用替代了对比例C1(现有技术)中的环氧树脂E-12，由于对比例C1采用了环氧树脂E-12，故还与之匹配的添加了叔胺促进剂。
表2粉末涂料配方及性能，各组分单位：g
从表2结果可以看出，使用HAA代替环氧树脂固化聚酯树脂制作户内粉末涂料，抗冲击性能正反冲击均通过，光泽均在85左右，完全可以达到户内粉末涂料的要求，本发明的聚酯树脂配制的粉末涂料组合物还具有较高的流平性，这是环氧固化型所不能达到的，而对比例6由于体系内交联密度太低，故抗冲击性能正反冲击试验均未通过。
表2中，HAA为羟烷基酰胺，流平剂优选为宁波南海公司的流平剂GLP503/588，增光剂优选为宁波南海公司的润湿促进剂BLC701，安息香优选为二苯乙醇酮又名苯偶姻。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：聚酯树脂的酸值为31~34mgKOH/g，玻璃化转变温度为45~50℃，平均支化度为2~2.2，平均分子量为3000~6000，凝胶色谱法测得分子量分布系数为1.7~2.5；聚酯树脂按照重量百分比包括以下组分：二元醇30~45%、多元醇0~1%、二元酸45~60%、酸解剂4~10%、助剂0.2~0.5%。
2.根据权利要求1所述的HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：所述二元醇为新戊二醇、乙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、己二醇中一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：所述多元醇为三羟甲基丙烷。
4.根据权利要求1所述的HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：所述二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、葵二酸中一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：所述酸解剂为间苯二甲酸、己二酸中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：所述助剂包括催化剂和抗氧剂；所述催化剂为单丁基氧化锡，所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四丙酸季戊四醇酯中一种或几种的混合物。
7.一种HAA固化户内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：按照重量百分比包括以下组分：
新戊二醇：20~25%，
乙二醇：5~10%，
二甘醇：5~10%，
三羟甲基丙烷：0~1%，
对苯二甲酸：45~60%，
间苯二甲酸：0~12%
酸解剂间苯二甲酸：4~7%，
酸解剂己二酸：0~2%，
催化剂单丁基氧化锡：0.1%，
抗氧剂亚磷酸三苯酯：0.1%，
抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯：0.3%。
8.根据权利要求1-7任一所述聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在氮气氛围下，将二元醇、多元醇、催化剂、一部分抗氧剂加入反应器中，升温加热至130℃，再加入对二元酸，搅拌均匀，加热升温至180℃开始反应，随后以10-15℃/h的速度升温至250℃，在此温度下，保温至反应体系澄清，随后降低反应体系温度至220℃，加入酸解剂，随后升温至240℃，保温2h后，真空度为-0.09~-0.099Mpa的条件下反应2~4h；取样分析酸值、粘度，其中：酸值控制在31-34mg KOH/g、200℃时，粘度控制在2500~4500mpa.s，指标合格后，投加另一部分抗氧剂，搅拌0.5h后出料。
9.一种包含权利要求1-7任一所述的聚酯树脂的粉末涂料，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分：
聚酯树脂60%，
羟烷基酰胺HAA3.3%，
钛白粉18%，
硫酸钡16.3%，
流平剂1%，
增光剂1%，
安息香0.4%。
10.根据权利要求9所述的粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为流平剂GLP503/588，所述增光剂为促进剂BLC701，所述安息香为二苯乙醇酮。
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