CN110128245A - 一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法，属于化工生产领域，所述生产设备包括串联在一起的反应系统，反应系统包括反应系统一和反应系统二，反应系统后设置有吸收残存尾气的吸收塔，反应系统中设置有氯化氢气体入口和酚钠盐入口，氯化氢气体和酚钠盐在反应系统中反应后生成氯化钠水溶液和粗酚，反应系统出口连接有油液分离器，油液分离器后连接有粗酚真空贮槽和三效蒸发器，氯化钠水溶液利用三效蒸发器浓缩分离，本发明可降低氯化氢气体/废气带来的环境污染，克服盐酸生产粗酚的高成本低产量弊端，降低废气污染，与硫酸生产粗酚相比，可降低生产成本。

Description

一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法

技术领域

本发明涉及一种粗酚的生产方法，特别涉及一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法，属于化工生产领域。

背景技术

粗酚是用于进一步提取苯酚、甲酚和二甲酚，也可直接制取酚醛树脂、涂料、医药消毒剂、木材防腐剂、农药乳化剂、香料和炸药等的原料。

酚钠盐也称中性酚钠盐、净酚盐，其中含有15-40%的酚和水，分子式为C₆H₅ONa+H₂O，其来源为，煤焦油深加工酚类馏分，再用氢氧化钠水溶液对其馏分进行洗涤将酚类物质分离出来，制得中间产物为酚钠盐溶液，通过利用酸与酚钠盐发生反应制得粗酚。

粗酚的另外一种生产方法是利用酚钠盐与高浓度的硫酸反应，生成硫酸钠水溶液和粗酚。生成的硫酸钠水溶液比重大于粗酚溶液，在生成的混合物中，粗酚溶液位于上层，硫酸钠溶液位于下层，只要将下层的硫酸钠溶液排放出来，留下粗酚溶液即可。但是，硫酸钠水溶液中硫酸钠萃取成本高，硫酸钠废水非常难以处理，并且生产过程中产生的“酸雾”对设备腐蚀非常严重，社会效益差。

如果利用盐酸与酚钠盐制作粗酚，酚钠盐与盐酸发生反应，生成氯化钠水溶液和粗酚。但是，由于盐酸中氯化氢含量最高是38%，其余的都是水，经过反应后制得的氯化钠水溶液和粗酚的比重均在1.05-1.07之间，因盐酸中水含量比较高，生成的氯化钠水溶液的比重与粗酚的比重几乎相同，比重几乎相同的粗酚和氯化钠水溶液混合在一起，难以利用简单的分离方法将氯化钠水溶液和粗酚分离出来，如果利用蒸发方法进行蒸发，蒸发过程中粗酚也会随着水蒸汽一起蒸发，蒸发的含有粗酚的蒸汽，降低了粗酚的产量，又不能直接排放，还要再次进行排放处理，会因蒸汽处理，提高生产粗酚的成本，甚至会使销售价格或成本价格倒挂。

另外，由于目前的盐酸纯度、浓度均达不到生产粗酚的要求，也就是说，如果利用盐酸生产粗酚或利用硫酸生产粗酚与氯化氢气体生产粗酚相比，一方面成本高、另外一方面污水和废气对环境造成污染大。所以，几乎没有利用盐酸制造粗酚的工艺，进行本专利申请前进行检索也没有发现利用盐酸生产粗酚的方法。

目前，在医药化工、农药化工生产中，如生产乙基氯化物产品时，会有氯化氢废气的排出，氯化氢废气需要利用水稀释成盐酸，或者是委托第三方专业厂家进行废气处理，处理过程中需要大量的处理设备和专业的处理人员，也就是说废气处理不仅不会给企业带来一定的经济效益，而且会给企业带来一定的处理成本。

如何能够低成本进行氯化氢废气处理，如何能够得到低成本的粗酚产品是目前相关的化工企业面临的两大课题。

发明内容

针对利用硫酸制造粗酚时，产生的硫酸钠水溶液处理的过程中需要进行多个环节才能得到硫酸钠固体，利用盐酸又因产量和成本等原因不适合制造粗酚，而医药化工、农药化工厂家排放的氯化氢气体则需要花费较高的处理费用等情况，本发明提供一种利用氯化氢气体生产粗酚的生产方法，其目的是降低氯化氢废气带来的环境污染，克服盐酸生产成本高、粗酚产量低的弊端，降低氯化氢废气带来的环境污染，降低生产粗酚的成本。

本发明的技术方案是一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法，所述生产粗酚的方法中使用的设备包括串联在一起的反应系统，反应系统包括反应系统一和反应系统二，反应系统后设置有吸收残存微量尾气的一座尾气吸收塔，反应系统中设置有氯化氢气体入口和酚钠盐入口，反应系统出口连接有油液分离器，油液分离器后连接有粗酚真空贮槽和三效蒸发器，所述反应系统为串联在一起的两套设备，包括两个反应系统构成的氯化氢气体生产粗酚的方法如下：

1）、将酚钠盐加入到反应系统一和反应系统二的容器中，加至容器的2/3；

2）、在系统一和系统二中分别通入冷却水，并启动反应系统后面连接的真空机组以及尾气吸收塔，使粗酚生产线形成微量负压；

3）、向反应系统通入氯化氢气体，反应温度保持在30°C—40°C，保持微量负压；

4）、通入氯化氢气体是酚含量的40%—50%，使氯化氢气体和酚钠盐发生反应，反应过程中，实时测量反应系统中的料液PH值，直到PH值为中性，停止通入氯化氢气体，反应结束；

5）、把将反应系统一中的反应生成的料液转入油液分离器，静止分离；

6）、把反应系统二中的料液转入反应系统一，反应系统二中再次重新打入酚钠盐；

7）、重复（2）—（6）的步骤；

8）、油液分离后得到粗酚和氯化钠水溶液，对氯化钠水溶液中的氯化钠和水利用三效蒸发器浓缩分离；

进一步，所述反应系统中的反应系统一和反应系统二分别利用的是反应釜一和反应釜二，反应系统后设置有吸收残存微量尾气的一座尾气吸收塔，反应系统中设置有氯化氢气体入口和酚钠盐入口，反应出口连接有油液分离器，油液分离器后连接有粗酚真空贮槽和三效蒸发器，包括两个反应釜构成的氯化氢气体生产粗酚的方法如下：

①、把酚钠盐打入反应釜一和反应釜二，打至反应釜2/3处停止；

②、开启两座反应釜的搅拌、打开反应釜冷却循环水、开启真空泵、打开尾气吸收塔形成微量负压；

③、通入氯化氢气体，反应温度保持在30°C—40°C，保持微量负压；

④、通入氯化氢气体是酚含量的40%—50%，实时测量反应釜一中料液PH值，直到PH值至中性，停止通入氯化氢气体，反应结束；

⑤、把反应釜一内的料液转入油液分离器，静止分离；

⑥ 、把反应釜二内的料液转入反应釜一，反应釜二再次重新打入酚钠盐；

⑦、重复上述②—⑥的步骤；

⑧、油液分离后制得粗酚和盐水溶液，所述盐水溶液，利用三效蒸发器浓缩分离；

进一步，所述反应系统中的反应系统一利用的是降膜吸收塔一以及真空贮槽一，所述反应系统二利用的是降膜吸收塔二以及真空贮槽二，反应系统后设置有吸收残存微量尾气的一座尾气吸收塔，反应系统中设置有氯化氢气体入口和酚钠盐入口，反应出口连接有油液分离器，油液分离器后连接有粗酚真空贮槽和三效蒸发器，包括两个降膜吸收塔以及两个真空贮槽构成的氯化氢气体生产粗酚的方法如下：

（1）、把酚钠盐打入真空贮槽一和真空贮槽二，打至2/3处停止；

（2）、开启降膜吸收塔一和降膜吸收塔二的循环泵、开启冷却循环水、开启真空泵、开启尾气吸收塔使粗酚生产线形成微量负压；

（3）、通入氯化氢气体，反应温度保持在30°C—40°C，保持微量负压；

（4）、通入氯化氢气体是酚含量的40%—50%，实时测量真空贮槽一中的料液PH值，直到PH值至中性，停止通氯化氢气体，反应结束；

（5）、把真空贮槽一内的料液转入油液分离器，静止分离；

（6）、把真空贮槽二内的料液转入真空贮槽一，向真空贮槽二再次重新打入酚钠盐；

（7）、重复（2）—（6）的步骤；

（8）、油液分离后制得粗酚和盐水溶液，所述盐水溶液，利用三效蒸发器浓缩分离；

进一步，所述氯化氢气体采用农药化工和医药化工生产厂家的氯化氢废气；

进一步，所述尾气吸收塔内有氢氧化钠水溶液，通过淋浴方法，吸收尾气中的氯化氢气体；

进一步，所述料液内含20%—30%的氯化钠，氯化钠溶液打入三效蒸发器浓缩分离取得氯化钠固体和冷凝水。

本发明具有的积极效果是：通过利用反应系统一和反应系统二能够利用氯化氢气体和酚钠盐发生反应，可生产出氯化钠、水以及粗酚，特别是利用串联在一起的两座反应釜，能够使氯化氢气体和酚钠盐发生反应，同时生成粗酚、氯化钠和水，或者利用串联的两套降膜吸收塔以及两个真空贮槽，能够使氯化氢气体与酚钠盐在降膜吸塔中发生反应，同时生成粗酚、氯化钠和水，然后将料液存储在真空贮槽中；通过使用油液分离器能够将漂浮在氯化钠水溶液上的粗酚简单地实现油水分离，克服了使用盐酸后生成的粗酚、氯化钠水溶液，因氯化钠水溶液和粗酚比重相近混合在一起分离成本高和产量低的缺陷，混合在一起分离成本高和产量低的缺陷；通过在反应系统后连接尾气吸收塔，能够将反应后的尾气利用氢氧化钠水溶液，生成氯化钠和水；特别是使用现有的三效蒸发器对氯化钠水溶液进行浓缩分离，水处理后可得到符合国家标准的排水，也可以将水循环利用于工业生产。

利用本发明的生产方法，一方面省去了农药化工或医药化工厂家对氯化氢气体的处理设备、原料和人工费用，极大地降低了农药化工厂家或医药化工厂家废气处理成本，降低了废气的环境污染，另外一方面能够利用酚钠盐与氯化氢废气生产粗酚，满足用户需要；同时，由于利用氯化氢废气生产粗酚，不仅能够降低传统使用硫酸生产的成本，而且减少了使用硫酸带来的二次污染，本发明不仅减少了农药化工或医药化厂家的废气处理成本，而且降低了粗酚生产厂家的生产成本，更重要地是防止了废气的排放，而且对粗酚生产厂家而言，减少了购买硫酸带来成本、免去了使用硫酸带来的污染，实现了低污染、低成本的粗酚生产，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1 利用反应釜生产粗酚以及氯化钠水溶液的分离工艺流程图。

图2 利用降膜吸收塔生产粗酚以及氯化钠水溶液的分离工艺流程图。

标号说明：10-氯化氢气体入口、10a-剩余气体管、11a-酚钠盐入口一、11b-酚钠盐入口二12-真空管、13a--酚钠盐入口三、13b--酚钠盐入口四、13c-酚钠盐提升管一、13d-酚钠盐提升管二、14a-反应釜一、14b-反应釜二、15-搅拌器、16-料液转移管、17-真空泵、18-真空机组、18a-尾气回收管、19-尾气吸收塔、20-液碱泵、20a-液碱提升管 、21-料液管、22-油液分离器、23-粗酚真空贮槽、24a-一效蒸发器、24b-二效蒸发器、24c-三效蒸发器、25a-固液分离器一、25b-固液分离器二、25c-固液分离器三、26-冷凝器、27-粗酚管、28-盐水总管、28a-盐水管一、28b-盐水管二、28c-盐水管三、28d-浓缩盐水管一、28e-浓缩盐水管二、28f-浓缩盐水管三、29a-蒸汽入管一、29b-蒸汽入管二、29c-蒸汽入管三、29d-蒸汽出口管，30a-蒸汽冷凝水出口一、30b-蒸汽冷凝水出口二、30c-蒸汽冷凝水出口三、40a-降膜吸收塔一、40b-降膜吸收塔二、41a-冷却水入口一、41b-冷却水入口二、42a-冷却水出口一、42b-冷却水出口二、43a-真空贮槽一、43b-真空贮槽二、44a-循环泵一、44b-循环泵二。

具体实施方式

以下参照附图就本发明的具体实施方式进行说明。所述的粗酚为包括苯酚、甲酚、二甲酚在内的混合物。附图中虚线框内为粗酚生产线，粗酚生产线内包括反应系统、真空机组以及尾气回收系统，虚线框外为氯化钠水溶液分离生产线。

实施例1

图1 是利用反应釜生产粗酚以及氯化钠水溶液的分离工艺流程图。在本实施例中，所述反应系统中的反应系统一和反应系统二分别利用的是反应釜一14a和反应釜二14b，反应系统后设置有吸收残存微量尾气的一座尾气吸收塔19，反应系统中设置有氯化氢气体入口10和酚钠盐入口一11a和酚钠盐入口二11b，反应料液出口连接有油液分离器22，油液分离器22后连接有粗酚真空贮槽23和三效蒸发器，由反应釜一14a和反应釜二14b构成的氯化氢气体生产粗酚的方法如下：

①、把酚钠盐从酚钠盐入口一11a和酚钠盐入口二11b分别打入反应釜一14a和反应釜二14b，打至反应釜2/3处停止；

②、开启反应釜一14a和反应釜二14b的搅拌器15、开启反应釜一14a和反应釜二14b的冷却循环水对釜内反应进行吸热、开启真空泵17利用真空机组18从真空管12对粗酚生产线内抽真空对使粗酚生产线处于微量负压状态，开启尾气吸收塔19；

③、从氯化氢气体入口10向反应釜一14a通入氯化氢气体，氯化氢气体与反应釜一14a内部的酚钠盐发生反应，未反应的氯化氢气体从反应釜一14a和反应釜二14b之间的剩余气体管10a送入反应釜二14b内，与内部的酚钠盐发生反应，在反应釜内的反应温度保持在30°C—40°C，利用真空机组18抽真空，使反应系统内保持微量负压状态，经真空管12将剩余尾气经尾气回收管18a送至尾气吸收塔19；

反应分子式：C₆H₅ONa +HCl→ C₆H₆O +NaCl+H₂O

④、 通入氯化氢气体是酚含量的40%—50%，实时测量反应釜一14a内料液PH值，料液PH值至中性时，停止通氯化氢气体，反应结束；

⑤、把反应釜一14a的料液利用料液管21转入油液分离器22，静止分离，利用液碱泵20从液碱提升管20a将内置的液碱提升，形成液碱淋浴，吸收送入尾气吸收塔19中的尾气，在本实施例中，液碱是氢氧化钠液体，经过反应后会反应生成氯化钠和水；

⑥、把反应釜二14b内反应生成的料液，经料液转移管16，将反应釜二14b内液料返回到反应釜一14a内，向反应釜二14b再次重新从酚钠盐入口二11b打入酚钠盐；

⑦、重复上述②—⑥的步骤；

⑧、在油液分离器22中，油液分离后制得粗酚和氯化钠水溶液，所述氯化钠水溶液，利用三效蒸发器浓缩分离。

经过反应生成的粗酚和氯化钠水溶液由于比重不同，氯化钠水溶液的比重大于粗酚的比重，在油液分离器22内的粗酚漂浮在氯化钠水溶液的上层，可利用油液分离器22将不同比重的溶液简单的分离，其中氯化钠水溶液利用三效蒸发器进行浓缩分离，粗酚液体经粗酚管27流向粗酚真空贮槽23中。

上述反应釜、真空机组以及尾气吸收塔、油液分离器、真空贮槽、三效蒸发器等均采用的是现有技术，本实施中就不再进行详细说明，本领域中的技术人员都对这些设备以及内部结构熟知。

在本实施例中所述氯化氢气体采用农药化工和医药化工生产厂家的氯化氢废气。

所述尾气吸收塔内有氢氧化钠水溶液，通过淋浴方法，吸收尾气中的氯化氢气体。

所述料液内含20%—30%的氯化钠，氯化钠水溶液打入三效蒸发器浓缩分离取得氯化钠固体和冷凝水。

具体的三效蒸发器工艺请参考后续的三效蒸发工艺流程。

实施例2

降膜吸收反应器是液体在重力作用下沿壁下降形成薄膜并与气体进行逆流或并流接触的一种吸收反应器。沿壁面下降的液膜可在平板面上或圆管的内、外壁形成，一般是圆管内形成，它们具有以下特点： 1、气膜和液膜互相不贯透，设备压降小，允许有较高的气体负荷； 2、降膜很薄并能在膜的表面产生特殊的波动，且气相和液膜的返混均小，传热传质效率高，单位能耗产生的流体传递总量大； 3、沿壁下降的液膜可用间壁冷却，适用于有高热效应的吸收过程，并可使过程在近于等温下进行。

在本实施例中使用的是现有技术中的石墨型降膜吸收反应器。

图2 是利用降膜吸收塔生产粗酚以及氯化钠水溶液的分离工艺流程图。在本实施例中，所述反应系统中的反应系统一利用的是降膜吸收塔一40a以及真空贮槽一43a，所述反应系统二利用的是降膜吸收塔二40b以及真空贮槽二43b，反应系统后设置有吸收残存微量尾气的一座尾气吸收塔19，反应系统中设置有氯化氢气体入口10和酚钠盐入口三13a和酚钠盐入口四13b，反应料液出口连接有油液分离器22，油液分离器22后连接有粗酚真空贮槽23和三效蒸发器，包括两个降膜吸收塔以及两个配套的真空贮槽构成的氯化氢气体生产粗酚的方法如下：

（1）、把酚钠盐分别从酚钠盐入口三13a、酚钠盐入口四13b打入真空贮槽一43a和真空贮槽二43b内，酚钠盐打至2/3处停止；

（2）、开启降膜吸收塔一40a和降膜吸收塔二40b的循环泵一44a和循环泵二44b、开启冷却循环水从冷却水入口一41a和冷却水入口二41b向降膜吸收塔一40a和降膜吸收塔二40b注入冷却水，冷却水出口一42a和冷却水出口二42b分别为降膜吸收塔一40a和降膜吸收塔二40b的冷却水出口，对塔内反应进行吸热、开启真空泵17利用真空机组18从真空管12对粗酚生产线内抽真空，使粗酚生产线处于微量负压状态，开启尾气吸收塔19；

（3）、从氯化氢气体入口10向降膜吸收塔一40a通入氯化氢气体，氯化氢气体与利用酚钠盐提升管一13c提升至降膜吸收塔一40a内部的酚钠盐发生反应，未反应的氯化氢废气从真空贮槽一43a和降膜吸收塔二40b之间的剩余废气管10a送入降膜吸收塔二40b内，再与酚钠盐提升管二13d提升至降膜吸收塔二40b内部的酚钠盐发生反应，在降膜吸收塔和真空贮槽内的反应温度保持在30°C—40°C，利用真空机组18抽真空，使反应系统内保持微量负压状态，经真空管12将剩余尾气经尾气回收管18a送至尾气吸收塔19；

反应分子式：C₆H₅ONa +HCl+H₂O→ C₆H₆O +NaCl+H₂O

（4）、通入氯化氢气体是酚含量的40%—50%，实时测量真空贮槽一43a内的料液PH值，料液PH值至中性时，停止通氯化氢气体，反应结束；

（5）、把真空贮槽一43a内的料液利用料液管21转入油液分离器22，静止分离，利用液碱泵20从液碱提升管20a将内置的液碱提升，形成液碱淋浴，吸收送入尾气吸收塔19中的尾气，在本实施例中，液碱是氢氧化钠液体，经过反应后会反应生成氯化钠和水；

（6）、把真空贮槽二43b内反应生成的料液，经料液转移管16，将真空贮槽二43b内液料返回到真空贮槽一43a内，向真空贮槽二43b再次重新从酚钠盐入口四13b打入酚钠盐；

（7）、重复上述（2）—（6）的步骤；

（8）、在油液分离器22中，油液分离后制得粗酚和氯化钠水溶液，所述氯化钠水溶液，利用三效蒸发器浓缩分离。

经过反应生成的粗酚和氯化钠水溶液由于比重不同，氯化钠水溶液的比重大于粗酚的比重，在油液分离器22内的粗酚漂浮在氯化钠水溶液的上层，可利用油液分离器22将不同比重的溶液简单的分离，其中氯化钠水溶液利用三效蒸发器进行浓缩分离，粗酚液体经粗酚管27流向粗酚真空贮槽23中。

上述降膜吸收塔、真空贮槽、尾气吸收塔、油液分离器、真空机组、三效蒸发器均采用的是现有技术，本实施中就不再进行详细说明，本领域中的技术人员都对这些设备以及内部结构熟知。

具体的三效蒸发器工艺请参考后续的三效蒸发工艺流程。

在本实施例中所述氯化氢气体采用农药化工和医药化工生产厂家的氯化氢废气。

所述尾气吸收塔内有氢氧化钠水溶液，通过淋浴方法，吸收尾气中的氯化氢气体。

所述料液内含20%—30%的氯化钠，氯化钠水溶液打入三效蒸发器浓缩分离取得氯化钠固体和冷凝水。

三效蒸发器工艺

参照图1和图2 ，在上述实施例1和实施例2的粗酚生产线中经过上述反应后产生的氯化钠、水以及粗酚，其中，氯化钠溶于水中，形成了氯化钠水溶液(盐水)，通过盐水总管28送至盐水分离生产线，生产线利用了三效蒸发工艺，也就是说利用了三个蒸发器，即：一效蒸发器24a、二效蒸发器24b、三效蒸发器24c，盐水总管28分成三个支管盐水管一28a、盐水管二28b、盐水管三28c分别连接到一效蒸发器24a、二效蒸发器24b、三效蒸发器24c，一效蒸发器24a、二效蒸发器24b、三效蒸发器24c的出口分别连接有固液分离器一25a、固液分离器二25b、固液分离器三25c，固液分离器一25a、固液分离器二25b、固液分离器三25c中分离后的水分别利用浓缩盐水管一28d、浓缩盐水管二28e、浓缩盐水管三28f将未固化的浓缩盐水返回到各自的固液分离器中，另外，一效蒸发器24a、二效蒸发器24b、三效蒸发器24c的主体上方位置分别设置有蒸汽入管一29a、蒸汽入管二29b、蒸汽入管三29c、一效蒸发器24a、二效蒸发器24b、三效蒸发器24c的主体下方位置分别设置有蒸汽冷凝水出口一30a、蒸汽冷凝水出口二30b、蒸汽冷凝水出口三30c、其中，二效蒸发器24b、三效蒸发器24c中的蒸汽分别是利用一效蒸发器24a、二效蒸发器24b中未液化的蒸汽，因此，蒸汽入管二29b在一效蒸发器24a和二效蒸发器24b上方将彼此连通，蒸汽入管三29c设置在二效蒸发器24b和三效蒸发器24c上方将彼此连通，三效蒸发器24c的上方还设置有蒸汽出口管29d，蒸汽出口管29d连接至冷凝器26，将蒸汽冷凝成水排放或循环使用，利用蒸汽在三个蒸发器内对氯化钠水溶液进行三级加热，使其中的氯化钠结晶，将水分离出来，经过三效蒸发器蒸发出来的冷凝水经过处理后可得到符合国家标准的排水。

本发明通过利用反应系统一和反应系统二能够利用氯化氢气体和酚钠盐发生反应，可生产出氯化钠、水以及粗酚，特别是利用串联在一起的应釜一14a和反应釜二14b，能够使氯化氢气体和酚钠盐发生反应，同时生成粗酚、氯化钠和水，或者利用串联的降膜吸收塔一40a和降膜吸收塔二40b以及与之配套的空贮槽一43a和空贮槽二43b，能够使氯化氢气体分别在降膜吸收塔一40a和降膜吸收塔二40b中与利用循环泵45a和循环泵45b提升的酚钠盐发生反应，生成粗酚、氯化钠和水，并将液料分别存储在真空贮槽一43a和真空贮槽二43b中；通过使用油液分离器22能够将漂浮在水上的粗酚溶液和氯化钠水溶液进行简单地油水分离，克服了使用盐酸后生成的粗酚、氯化钠和水，因氯化钠水溶液和粗酚比重相近混合在一起分离成本高和产量低的缺陷；通过在反应系统后连接尾气吸收塔19，能够将反应后的尾气利用氢氧化钠水溶液，生成盐和水；特别是使用现有的三效蒸发器对氯化钠水溶液进行浓缩分离，水处理后可得到符合国家标准的排水，也可以将水循环利用于工业生产。

利用本发明的生产方法，一方面省去了农药化工或医药化工厂家对氯化氢废气的处理设备、原料和人工费用，极大地降低了农药厂或医药生产厂家废气处理成本，降低了废气的环境污染，另外一方面能够利用酚钠盐与氯化氢废气生产粗酚，满足用户需要；同时，由于利用氯化氢废气生产粗酚，不仅能够降低传统使用硫酸生产的成本，而且减少了使用硫酸带来的二次污染，本发明不仅减少了农药化工或医药化工厂家的氯化废气处理成本，而且降低了粗酚生产厂家的生产成本，更重要地是防止了废气的排放，而且对粗酚生产厂家而言，减少了购买硫酸带来成本、免去了使用硫酸带来的污染，实现了低污染、低成本的粗酚生产，具有良好的社会效益和经济效益。

Claims (6)

1.一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法，其特征在于：所述生产粗酚的方法中使用的设备包括串联在一起的反应系统，反应系统包括反应系统一和反应系统二，反应系统后设置有吸收残存微量尾气的一座尾气吸收塔，反应系统中设置有氯化氢气体入口和酚钠盐入口，反应系统出口连接有油液分离器，油液分离器后连接有粗酚真空贮槽和三效蒸发器，所述反应系统为串联在一起的两套设备，包括两个反应系统构成的氯化氢气体生产粗酚的方法如下：

1）、将酚钠盐加入到反应系统一和反应系统二的容器中，加至容器的2/3；

2）、在系统一和系统二中分别通入冷却水，并启动反应系统后面连接真空机组以及吸收塔，使粗酚生产线形成微量负压；

3）、向反应系统通入氯化氢气体，反应温度保持在30°C—40°C，保持微量负压；

4）、通入氯化氢气体是酚含量的40%—50%，使氯化氢气体和酚钠盐发生中和反应，反应过程中，实时测量反应系统中的料液PH值，直到PH值为中性，停止通入氯化氢气体，反应结束；

5）、把将反应系统一中的反应生成的料液转入油液分离器，静止分离；

6）、把反应系统二中的料液转入反应系统一，反应系统二中再次重新打入酚钠盐；

7）、重复（2）—（6）的步骤；

8）、油液分离后得到粗酚和氯化钠水溶液，对氯化钠水溶液中的氯化钠和水利用三效蒸发器浓缩分离。

2.根据权利要求1所述的一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法，其特征在于：所述反应系统中的反应系统一和反应系统二分别利用的是反应釜一和反应釜二，反应系统后设置有吸收残存微量尾气的一座尾气吸收塔，反应系统中设置有氯化氢气体入口和酚钠盐入口，反应出口连接有油液分离器，油液分离器后连接有粗酚真空贮槽和三效蒸发器，包括两个反应釜构成的氯化氢气体生产粗酚的方法如下：

①、把酚钠盐打入反应釜一和反应釜二，打至反应釜2/3处停止；

②、开启两座反应釜的搅拌、打开反应釜冷却循环水、开启真空泵、打开尾气吸收塔形成微量负压；

③、通入氯化氢气体，反应温度保持在30°C—40°C，保持微量负压；

④、通入氯化氢气体是酚含量的40%—50%，实时测量反应釜一中料液PH值，直到PH值至中性，停止通入氯化氢气体，反应结束；

⑤、把反应釜一内的料液转入油液分离器，静止分离；

⑥ 、把反应釜二内的料液转入反应釜一，反应釜二再次重新打入酚钠盐；

⑦、重复上述②—⑥的步骤；

⑧、油液分离后制得粗酚和盐水溶液，所述盐水溶液，利用三效蒸发器浓缩分离。

3.根据权利要求1所述的一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法，其特征在于：所述反应系统中的反应系统一利用的是降膜吸收塔一以及真空贮槽一，所述反应系统二利用的是降膜吸收塔二以及真空贮槽二，反应系统后设置有吸收残存微量尾气的一座尾气吸收塔，反应系统中设置有氯化氢气体入口和酚钠盐入口，反应出口连接有油液分离器，油液分离器后连接有粗酚真空贮槽和三效蒸发器，包括两个降膜吸收塔以及两个真空贮槽构成的氯化氢气体生产粗酚的方法如下：

（1）、把酚钠盐打入真空贮槽一和真空贮槽二，打至2/3处停止；

（2）、开启降膜吸收塔一和降膜吸收塔二的循环泵、开启冷却循环水、开启真空泵、开启尾气吸收塔使粗酚生产线形成微量负压；

（3）、通入氯化氢气体，反应温度保持在30°C—40°C，保持微量负压；

（4）、通入氯化氢气体是酚含量的40%—50%，实时测量真空贮槽一中的料液PH值，直到PH值至中性，停止通氯化氢气体，反应结束；

（5）、把真空贮槽一内的料液转入油液分离器，静止分离；

（6）、把真空贮槽二内的料液转入真空贮槽一，向真空贮槽二再次重新打入酚钠盐；

（7）、重复（2）—（6）的步骤；

（8）、油液分离后制得粗酚和盐水溶液，所述盐水溶液，利用三效蒸发器浓缩分离。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法，其特征在于：所述氯化氢气体采用农药化工和医药化工生产厂家的氯化氢废气。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法，其特征在于：所述尾气吸收塔内有氢氧化钠水溶液，通过淋浴方法，吸收尾气中的氯化氢气体。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种利用氯化氢气体生产粗酚的方法，其特征在于：所述料液内含20%—30%的氯化钠，氯化钠水溶液打入三效蒸发器浓缩分离取得氯化钠固体和冷凝水。