CN113213426A - 一种高浓盐酸的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓盐酸的制作工艺，包括曼海姆反应炉、炭精冷却器、至少六组HCL气体洗涤塔、至少八组降膜吸收塔、两组HCL吸收风机与五组次级洗涤塔。本发明增加多级洗涤塔，使得洗涤液中溶质的浓度逐步升高，粘度也逐步增加，且进入喷淋塔的洗涤液的浓度比喷淋废液的浓度低，喷淋液的粘度增加至一定程度即不再增加；本发明工艺通过增加洗涤液内循环流量，提高洗涤液和喷淋液的粘度，提高了洗涤效率，使得后期收集的盐酸纯度高，该工艺成本低，而且处理过程几乎无三废排放，投入小，效果好，本发明属于曼海姆法硫酸钾生产工艺中高浓盐酸的生产工艺，可使盐酸浓度HCL≥36％,盐酸中其它成分含量达到合成盐酸标准。

Description

一种高浓盐酸的制作工艺

技术领域

本发明属于高浓盐酸的生产工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高浓盐酸的制作工艺。

背景技术

盐酸是氯化氢(HCl)的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染；盐酸是无色液体(工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色)，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到白雾。盐酸与水、乙醇任意混溶，氯化氢能溶于许多有机溶剂。

曼海姆炉又称硫酸钾反应炉，是曼海姆法生产硫酸钾的核心设备。整台炉是由燃烧室(加热室)、反应室、搅拌器、两只燃烧器(燃嘴)、进料器出料口等组成；曼海姆炉由耐高温耐火砖、保温砖和普通红砖砌筑而成，炉顶用保砖和石棉保温。反应炉有两个空腔，中间椭圆形空腔为反应室，硫酸和氯化钾通过进料器均匀加入曼海姆炉反应室内，反应室的空腔为燃烧室，燃烧室带有燃烧嘴，燃料释放的热量间接加热反应室。腔内带有搅拌耙子，反应时耙子以1-2r/min转动，将硫酸和氯化钾不断混合反应生成硫酸钾与氯化氢气体，硫酸钾由搅拌耙子搅拌时推出，氯化氢气体进行回收利用。

有曼海姆法硫酸钾副产盐酸品味较低，产品里面的硫酸根，氧化物，铁离子等含量较高，浓度只能达到≥31％，大大限制了盐酸的适用范围，因此我们需要提出一种高浓盐酸的制作工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加多级洗涤塔，使得洗涤液中溶质的浓度逐步升高，粘度也逐步增加，喷淋液的粘度也逐步增加，洗涤液和喷淋液粘度的增加有利于对杂质的吸收由于排出的喷淋废液与进入喷淋塔的洗涤液的流量相等，且进入喷淋塔的洗涤液的浓度比喷淋废液的浓度低，喷淋液的粘度增加至一定程度即不再增加；可使盐酸浓度HCL≥36％,盐酸中其它成分含量达到合成盐酸标准，而提出的一种高浓盐酸的制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高浓盐酸的制作工艺，包括：

曼海姆反应炉、炭精冷却器、至少六组HCL气体洗涤塔、至少八组降膜吸收塔、两组HCL吸收风机与五组次级洗涤塔；

所述炭精冷却器HCL气体管道连通于自曼海姆反应炉，所述炭精冷却器通过HCL气体管道连通于HCL气体洗涤塔，所述HCL气体洗涤塔通过HCL吸收风机连通于降膜吸收塔，所述降膜吸收塔连通有尾气吸收塔；

还包括如下步骤：

曼海姆反应炉中产生的气体经炭精冷却器冷却后进入六组HCL气体洗涤塔中进行喷淋洗涤，洗涤过程中依次经过第一洗涤塔、第二洗涤塔、第三洗涤塔、第四洗涤塔、第五洗涤塔、第六洗涤塔连续洗涤后排空，HCL气体经过洗涤后通入降膜吸收塔进行洗涤吸收，得到盐酸A，洗涤吸收过程依次经过第一降膜吸收塔、第二降膜吸收塔、第三降膜吸收塔、第四降膜吸收塔、第五降膜吸收塔、第六降膜吸收塔、第七降膜吸收塔、第八降膜吸收塔进行连续洗涤，经过八组降膜吸收塔后的剩余气体通入尾气吸收塔，从而通过尾气吸收塔进行尾气的吸收，经过尾气吸收塔的吸收后在通过HCL吸收风机通入五组次级洗涤塔进行再次吸收，次级洗涤塔的吸收过程包括依次在第一次级洗涤塔、第二次级洗涤塔、第三次级洗涤塔、第四次级洗涤塔、第五次级洗涤塔中进行连续洗涤吸收，得到盐酸B。

优选的，所述尾气吸收塔通过HCL吸收风机连通于五组次级洗涤塔。

优选的，所述炭精冷却器还连接有循环液管道与循环水管道，所述炭精冷却器还连通有粗品酸中间罐，所述粗品酸中间罐连通于循环液管道，且所述循环液管道上设置有循环泵。

优选的，所述循环液管道上通过管道与循环泵连通有去粗品酸储罐。

优选的，六组所述HCL气体洗涤塔之间通过HCL气体管道与溢流管道连通，所述HCL气体洗涤塔上连接有循环液管道与循环泵，所述循环液管道连通于溢流管道。

优选的，所述盐酸A首先通入成品酸中间罐，随后成品酸中间罐通过循环液管道与循环泵通入去成品酸储罐。

优选的，所述降膜吸收塔连接有循环液管道、循环水供水管道、循环水回水管道，所述降膜吸收塔连接有循环罐且循环管上连接有溢流管道，所述循环罐通过溢流管道连通于相邻降膜吸收塔的循环管。

优选的，所述HCL气体管道设置为尺寸DN250的PP管道。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种高浓盐酸的制作工艺，与现有技术相比，本发明增加多级洗涤塔，使得洗涤液中溶质的浓度逐步升高，粘度也逐步增加，喷淋液的粘度也逐步增加，洗涤液和喷淋液粘度的增加有利于对杂质的吸收由于排出的喷淋废液与进入喷淋塔的洗涤液的流量相等，且进入喷淋塔的洗涤液的浓度比喷淋废液的浓度低，喷淋液的粘度增加至一定程度即不再增加；本发明工艺通过增加洗涤液内循环流量，提高洗涤液和喷淋液的粘度，提高了洗涤效率，使得后期收集的盐酸纯度高，该工艺成本低，而且处理过程几乎无三废排放，投入小，效果好，本发明属于曼海姆法硫酸钾生产工艺中高浓盐酸的生产工艺，可使盐酸浓度HCL≥36％,盐酸中其它成分含量达到合成盐酸标准。

附图说明

图1为本发明的高浓盐酸的制作工艺的结构示意图；

图2为本发明图1中A、B处的放大结构示意图；

图3为本发明图1中B、C、D处的放大结构示意图；

图4为本发明图1中D、E处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种高浓盐酸的制作工艺，包括：

曼海姆反应炉、炭精冷却器、至少六组HCL气体洗涤塔、至少八组降膜吸收塔、两组HCL吸收风机与五组次级洗涤塔；

所述炭精冷却器HCL气体管道连通于自曼海姆反应炉，所述炭精冷却器通过HCL气体管道连通于HCL气体洗涤塔，所述HCL气体洗涤塔通过HCL吸收风机连通于降膜吸收塔，所述降膜吸收塔连通有尾气吸收塔；

还包括如下步骤：

曼海姆反应炉中产生的气体经炭精冷却器冷却后进入六组HCL气体洗涤塔中进行喷淋洗涤，洗涤过程中依次经过第一洗涤塔、第二洗涤塔、第三洗涤塔、第四洗涤塔、第五洗涤塔、第六洗涤塔连续洗涤后排空，HCL气体经过洗涤后通入降膜吸收塔进行洗涤吸收，得到盐酸A，洗涤吸收过程依次经过第一降膜吸收塔、第二降膜吸收塔、第三降膜吸收塔、第四降膜吸收塔、第五降膜吸收塔、第六降膜吸收塔、第七降膜吸收塔、第八降膜吸收塔进行连续洗涤，经过八组降膜吸收塔后的剩余气体通入尾气吸收塔，从而通过尾气吸收塔进行尾气的吸收，经过尾气吸收塔的吸收后在通过HCL吸收风机通入五组次级洗涤塔进行再次吸收，次级洗涤塔的吸收过程包括依次在第一次级洗涤塔、第二次级洗涤塔、第三次级洗涤塔、第四次级洗涤塔、第五次级洗涤塔中进行连续洗涤吸收，得到盐酸B；本工艺属于曼海姆法硫酸钾生产工艺中高浓盐酸的生产工艺，可使盐酸浓度HCL≥36％,盐酸中其它成分含量达到合成盐酸标准。

所述尾气吸收塔通过HCL吸收风机连通于五组次级洗涤塔；所述炭精冷却器还连接有循环液管道与循环水管道，所述炭精冷却器还连通有粗品酸中间罐，所述粗品酸中间罐连通于循环液管道，且所述循环液管道上设置有循环泵。

所述循环液管道上通过管道与循环泵连通有去粗品酸储罐；六组所述HCL气体洗涤塔之间通过HCL气体管道与溢流管道连通，所述HCL气体洗涤塔上连接有循环液管道与循环泵，所述循环液管道连通于溢流管道。

所述盐酸A首先通入成品酸中间罐，随后成品酸中间罐通过循环液管道与循环泵通入去成品酸储罐；

所述降膜吸收塔连接有循环液管道、循环水供水管道、循环水回水管道，所述降膜吸收塔连接有循环罐且循环管上连接有溢流管道，所述循环罐通过溢流管道连通于相邻降膜吸收塔的循环管；所述HCL气体管道设置为尺寸DN250的PP管道。

综上所述，本发明提供的一种高浓盐酸的制作工艺，与现有技术相比，本发明增加多级洗涤塔，使得洗涤液中溶质的浓度逐步升高，粘度也逐步增加，喷淋液的粘度也逐步增加，洗涤液和喷淋液粘度的增加有利于对杂质的吸收由于排出的喷淋废液与进入喷淋塔的洗涤液的流量相等，且进入喷淋塔的洗涤液的浓度比喷淋废液的浓度低，喷淋液的粘度增加至一定程度即不再增加；本发明工艺通过增加洗涤液内循环流量，提高洗涤液和喷淋液的粘度，提高了洗涤效率，使得后期收集的盐酸纯度高，该工艺成本低，而且处理过程几乎无三废排放，投入小，效果好，本发明属于曼海姆法硫酸钾生产工艺中高浓盐酸的生产工艺，可使盐酸浓度HCL≥36％,盐酸中其它成分含量达到合成盐酸标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高浓盐酸的制作工艺，其特征在于：包括：

曼海姆反应炉、炭精冷却器、至少六组HCL气体洗涤塔、至少八组降膜吸收塔、两组HCL吸收风机与五组次级洗涤塔；

所述炭精冷却器HCL气体管道连通于自曼海姆反应炉，所述炭精冷却器通过HCL气体管道连通于HCL气体洗涤塔，所述HCL气体洗涤塔通过HCL吸收风机连通于降膜吸收塔，所述降膜吸收塔连通有尾气吸收塔；

还包括如下步骤：

曼海姆反应炉中产生的气体经炭精冷却器冷却后进入六组HCL气体洗涤塔中进行喷淋洗涤，洗涤过程中依次经过第一洗涤塔、第二洗涤塔、第三洗涤塔、第四洗涤塔、第五洗涤塔、第六洗涤塔连续洗涤后排空，HCL气体经过洗涤后通入降膜吸收塔进行洗涤吸收，得到盐酸A，洗涤吸收过程依次经过第一降膜吸收塔、第二降膜吸收塔、第三降膜吸收塔、第四降膜吸收塔、第五降膜吸收塔、第六降膜吸收塔、第七降膜吸收塔、第八降膜吸收塔进行连续洗涤，经过八组降膜吸收塔后的剩余气体通入尾气吸收塔，从而通过尾气吸收塔进行尾气的吸收，经过尾气吸收塔的吸收后在通过HCL吸收风机通入五组次级洗涤塔进行再次吸收，次级洗涤塔的吸收过程包括依次在第一次级洗涤塔、第二次级洗涤塔、第三次级洗涤塔、第四次级洗涤塔、第五次级洗涤塔中进行连续洗涤吸收，得到盐酸B。

2.根据权利要求1所述的一种高浓盐酸的制作工艺，其特征在于：所述尾气吸收塔通过HCL吸收风机连通于五组次级洗涤塔。

3.根据权利要求1所述的一种高浓盐酸的制作工艺，其特征在于：所述炭精冷却器还连接有循环液管道与循环水管道，所述炭精冷却器还连通有粗品酸中间罐，所述粗品酸中间罐连通于循环液管道，且所述循环液管道上设置有循环泵。

4.根据权利要求3所述的一种高浓盐酸的制作工艺，其特征在于：所述循环液管道上通过管道与循环泵连通有去粗品酸储罐。

5.根据权利要求1所述的一种高浓盐酸的制作工艺，其特征在于：六组所述HCL气体洗涤塔之间通过HCL气体管道与溢流管道连通，所述HCL气体洗涤塔上连接有循环液管道与循环泵，所述循环液管道连通于溢流管道。

6.根据权利要求1所述的一种高浓盐酸的制作工艺，其特征在于：所述盐酸A首先通入成品酸中间罐，随后成品酸中间罐通过循环液管道与循环泵通入去成品酸储罐。

7.根据权利要求1所述的一种高浓盐酸的制作工艺，其特征在于：所述降膜吸收塔连接有循环液管道、循环水供水管道、循环水回水管道，所述降膜吸收塔连接有循环罐且循环管上连接有溢流管道，所述循环罐通过溢流管道连通于相邻降膜吸收塔的循环管。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种高浓盐酸的制作工艺，其特征在于：所述HCL气体管道设置为尺寸DN250的PP管道。

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