CN110125726B - 监视装置以及监视方法 - Google Patents

监视装置以及监视方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110125726B
CN110125726B CN201910108839.XA CN201910108839A CN110125726B CN 110125726 B CN110125726 B CN 110125726B CN 201910108839 A CN201910108839 A CN 201910108839A CN 110125726 B CN110125726 B CN 110125726B
Authority
CN
China
Prior art keywords
event information
machine tool
state
information
content indicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910108839.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110125726A (zh
Inventor
岳本政信
平贺薰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Publication of CN110125726A publication Critical patent/CN110125726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110125726B publication Critical patent/CN110125726B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B23H1/024—Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0267—Fault communication, e.g. human machine interface [HMI]
    • G05B23/0272—Presentation of monitored results, e.g. selection of status reports to be displayed; Filtering information to the user
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/16—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for preventing short circuits or other abnormal discharges by altering machining parameters using adaptive control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49326—Drill on laser machine, transfer to edm for operation on hole, adjust position
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50185—Monitoring, detect failures, control of efficiency of machine, tool life

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

本发明提供监视装置以及监视方法，监视机床(10)的运行状况的监视装置(12)具备：信息获取部(20)，获取通过机床(10)的运行发生的事件信息以及机床(10)的状态信息；判断部(22)，基于事件信息以及状态信息，判断在事件信息发生之后，当存在与事件信息所示的内容对应的、预先决定的机床(10)的状态变化时，事件信息所示的内容是否被消除；以及通知部(24)，在判断为当存在与事件信息所示的内容对应的、预先决定的机床(10)的状态变化时，事件信息所示的内容未被消除的情况下，再次通知发生的事件信息。

Description

监视装置以及监视方法
技术领域
本发明涉及监视机床的运行状况的监视装置以及监视方法。
背景技术
在日本特开2005－107788号公报公开有若机床发生报警则将发生的报警通知给该机床的管理者的技术。
定期检查等事件由操作该机床的操作人员进行，即使不立即执行事件，也能够使机床正常地运行一段时间。因此，有机床的管理者想要稍后将事件通知给操作人员，而忘记该事件的通知已经来了的情况。另外，即使管理者立即将事件通知给操作人员，也有操作人员想要以后进行该事件而忘记执行事件的情况。
因此，为了避免事件不被执行的状态持续，而考虑有每隔恒定时间(例如，24小时)就再次通知事件，直至事件被执行为止。然而，若缩短通知事件的间隔(恒定时间)，则对于管理者来说感觉该通知麻烦。另外，若延长通知事件的间隔(恒定时间)，则有可能持续机床被搁置而事件不被执行的状态。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供减少在机床发生的事件信息的再次通知的麻烦，并防止事件信息所示的内容不被消除而搁置机床的监视装置以及监视方法。
本发明的第一方案是监视机床的运行状况的监视装置，具备：信息获取部，获取通过上述机床的运转发生的事件信息以及上述机床的状态信息；判断部，基于上述事件信息以及状态信息，判断在上述事件信息发生之后，当有与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容是否被消除；以及通知部，在判断为当有与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容不被消除的情况下，再次通知发生的上述事件信息。
本发明的第二方案是监视装置监视机床的运行状况的监视方法，包括：信息获取步骤，获取通过上述机床的运转发生的事件信息以及上述机床的状态信息；判断步骤，基于上述事件信息以及状态信息，判断在上述事件信息的发生之后，当有与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容是否被消除；以及通知步骤，在判断为当有与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容未被消除的情况下，再次通知发生的上述事件信息。
根据本发明，能够在适当的时机将在机床发生的事件信息再次通知给管理者。因此，能够减少管理者感到的事件信息的再次通知的麻烦，并防止事件信息所示的内容不被消除而搁置。
根据参照附图描述的以下的实施方式的说明能够容易地了解上述的目的、特征以及优点。
附图说明
图1是监视系统的整体构成图。
图2是表示图1所示的监视装置的电气结构的功能框图。
图3是表示将事件信息所示的内容和与该事件信息的内容对应的预先决定的线放电加工机的状态变化相关联地存储的表格的图。
图4是表示管理者终端的电气结构的功能框图。
图5是表示图2所示的监视装置的动作的流程图。
具体实施方式
列举优选的实施方式，参照附图对本发明的监视装置以及监视方法进行详细说明。
[实施方式]
图1是具有多个线放电加工机10、监视装置12、以及管理者终端14的监视系统16的整体构成图。多个线放电加工机10能够通过有线或者无线与监视装置12通信。监视装置12与管理者终端14例如能够经由互联网通过无线彼此通信。
线放电加工机10是通过在线电极与加工对象物之间产生放电而对加工对象物进行加工的机床。多个线放电加工机10将通过运行发生的事件信息发送到监视装置12。
例如，若用于除去加工液所包含的加工屑(污泥)的过滤器的更换时期到来，则发生提示更换过滤器的事件信息。若定期检查的时期到来，则发生提示进行定期检查的事件信息。若供给线电极的绕线筒的更换时期到来，则发生提示更换绕线筒的事件信息。若使用过的线电极在回收箱中积存有预定量以上，则发生提示除去积存在回收箱的使用过的线电极的事件信息。这样，在维护时期到来、或者更换消耗品，需要提醒的情况下，发生事件信息。该事件信息附加有识别线放电加工机10的识别信息。
另外，线放电加工机10将表示线放电加工机10的状态的状态信息发送到监视装置12。作为线放电加工机10的状态，例如有电源是否接通、自动运转是否开始、过滤器是否被更换、定期检查是否被执行、以及回收箱是否被卸下等。
线放电加工机10基于设置于线放电加工机10的检测各种状态的多个传感器、操作人员对设置于线放电加工机10的输入部(省略图示)的操作，收集线放电加工机10的状态，并将状态信息依次发送到监视装置12。表示该线放电加工机10的状态的状态信息附加有用于识别线放电加工机10的识别信息。
监视装置12监视线放电加工机10的运行状况。稍后对监视装置12进行详细说明。
管理者终端14是管理多个线放电加工机10的管理者所保持的终端计算机。稍后对管理者终端14进行详细说明。
图2是表示监视装置12的电气结构的功能框图。监视装置12是具有CPU和由易失性存储器以及非易失性存储器等构成的存储部的计算机。
监视装置12具备信息获取部20、判断部22以及通知部24。信息获取部20通过接收从线放电加工机10发送来的事件信息以及线放电加工机10的状态信息而获取这些信息。信息获取部20将获取到的事件信息以及状态信息输出到判断部22。
判断部22基于事件信息以及状态信息，判断在事件信息发生之后，当有与该事件信息所示的内容对应的、预先决定的线放电加工机10的状态变化时，发生的事件信息所示的内容是否被消除。判断部22基于附加于事件信息以及状态信息的识别信息，对每个线放电加工机10进行该判断。
与发生的事件信息对应的、预先决定的线放电加工机10的状态变化是指当该线放电加工机10的状态发生变化时，预计发生的事件信息所示的内容被消除的状态变化。若判断部22判断为当有线放电加工机10的状态变化时，发生的事件信息所示的内容未消除，则将获取到的事件信息输出到通知部24。此外，判断部22将在事件信息发生时获取到的事件信息输出到通知部24。
若事件信息被从判断部22发送来，则通知部24将发送来的事件信息通知给管理者。由此，能够在事件信息发生时向管理者通知事件信息，并且，在事件信息发生之后，也能够在适当的时机再次通知事件信息。因此，能够减少同一事件信息被频繁地再次通知而管理者感到的麻烦，防止事件信息所示的内容不被消除而长时间搁置。
通知部24通过对管理者所保持有的管理者终端14发送事件信息，来对管理者通知事件信息。在本实施方式中，通知部24通过利用邮件将事件信息发送到管理者终端14，来对管理者通知事件信息。接受到通知的管理者对发生该事件信息的线放电加工机10的操作人员指示消除事件信息所示的内容。
接下来，对判断部22进行详细说明。判断部22具有存储获取到的事件信息的存储部22a、以及将事件信息所示的内容和与该事件信息的内容对应的预先决定的线放电加工机10的状态变化相关联地存储的表格22b。
若获取事件信息，则判断部22将获取到的事件信息存储到存储部22a，并且将获取到的事件信息输出到通知部24。
判断部22基于事件信息和图3所示的表格22b，获取存储于存储部22a的与事件信息对应的、预先决定的线放电加工机10的状态变化。然后，判断部22使用状态信息，判断在线放电加工机10是否有从表格22b获取到的状态变化。另外，判断部22基于事件信息和状态信息判断存储于存储部22a的事件信息所示的内容是否已消除。而且，在有与事件信息对应的线放电加工机10的状态变化时，发生的事件信息所示的内容未消除的情况下，判断部22将获取到的事件信息再次输出到通知部24。此外，若判断为存储于存储部22a的事件信息所示的内容被消除，则判断部22删除存储于存储部22a的事件信息。
如图3所示，作为线放电加工机10的状态变化，有“线放电加工机10的电源从断开变为接通”、“自动运转被开始”等。而且，与“线放电加工机10的电源从断开变为接通”以及“自动运转被开始”等各个线放电加工机10的状态变化相关联地存储有1个或者多个事件信息。
与“线放电加工机10的电源从断开变为接通”相关联的事件信息是当线放电加工机10的电源从断开变为接通时，预计事件信息所示的内容消除的事件信息。
例如，过滤器的更换在线放电加工机10的电源断开时进行。因此，当线放电加工机10的电源从断开变为接通时，成为已经进行了过滤器的更换的状态。因此，“更换过滤器”(事件信息的内容)和“线放电加工机10的电源从断开变为接通”(线放电加工机10的状态变化)相关联地存储于表格22b。
在发生内容为“更换过滤器”的事件信息，然后，线放电加工机10的电源从断开变为接通，但过滤器的更换未被进行的情况下，管理者忘了对线放电加工机10的操作人员指示更换过滤器、或者线放电加工机10的操作人员忘记更换过滤器。该情况下，判断部22判断为在内容为“更换过滤器”的事件信发生之后，当线放电加工机10的电源从断开变为接通时，发生的事件信息所示的内容“更换过滤器”不被消除，将该事件信息再次输出到通知部24。因此，通知部24再次通知内容为“更换过滤器”的事件信息。接受再次通知的管理者对发生了事件信息的线放电加工机10的操作人员指示消除事件信息的内容(更换过滤器)。
另外，与“自动运转被开始”相关联的事件信息是在线放电加工机10开始自动运转时，预计事件信息所示的内容消除的事件信息。
例如，定期检查在自动运转被开始之前进行。因此，当自动运转被开始时，已经成为进行了定期检查的状态。因此，“定期检查”(事件信息的内容)和“自动运转被开始”(线放电加工机10的状态变化)相关联地存储于表格22b。
在发生内容为“定期检查”的事件信息，然后，线放电加工机10的自动运转被开始，但未进行定期检查(事件信息所示的内容未被消除)的情况下，管理者忘记对线放电加工机10的操作人员指示定期检查、或者线放电加工机10的操作人员忘记定期检查。该情况下，判断部22判断为在发生内容为“定期检查”的事件信息之后，当自动运转被开始时，发生的事件信息所示的内容“定期检查”不被消除，将该事件信息再次输出到通知部24。因此，通知部24再次通知内容为“定期检查”的事件信息。接受再次通知的管理者对发生事件信息的线放电加工机10的操作人员指示消除事件信息的内容(进行定期检查)。
图4是表示管理者终端14的电气结构的功能框图。管理者终端14是具有CPU和由易失性存储器以及非易失性存储器等构成的存储部的计算机。
管理者终端14具备接收部30、控制部32、以及显示部34。接收部30接收从通知部24发送来的事件信息。接收部30将接收到的事件信息输出到控制部32。控制部32使接收到的事件信息在显示部34显示。这样，控制部32使接收到的事件信息在显示部34显示，从而能够对管理者通知事件信息。通过事件信息的发生而最初从通知部24发送来的事件信息的通知为最初通知，在事件信息的通知后，被再次通知的事件信息为再次通知。控制部32基于事件信息所附加的识别信息，使发生该事件信息的线放电加工机10也一并显示于显示部34。
接下来，根据图5所示的流程图对监视装置12的动作进行说明。监视装置12从线放电加工机10依次获取表示线放电加工机10的状态的状态信息。
在步骤S1中，判断部22判断线放电加工机10是否发生了事件信息。若判断部22经由信息获取部20获取在线放电加工机10发生的事件信息，则判断为在线放电加工机10发生事件信息。此外，若判断部22在步骤S1中判断为发生了事件信息，则将发生(获取到)的事件信息输出到通知部24。
若在步骤S1中判断为发生了事件信息，则进入步骤S2，若判断为未发生事件信息，则直至判断为发生为止，留在步骤S1。
若进入步骤S2，则通知部24通过将事件信息发送至管理者终端14，而将事件信息通知给管理者。若事件信息被输送给管理者终端14，则在显示部34显示有事件信息。
接下来，在步骤S3中，判断部22判断是否有与在步骤S1中发生的事件信息的内容对应的、预先决定的线放电加工机10的状态变化。
若判断部22在步骤S3中判断为没有与在步骤S1中发生的事件信息的内容对应的、预先决定的线放电加工机10的状态变化，则直至判断为有状态变化为止，留在步骤S3。另一方面，若判断部22在步骤S3中判断为有与在步骤S1中发生的事件信息的内容对应的、预先决定的线放电加工机10的状态变化，则进入步骤S4。
若进入步骤S4，则判断部22判断事件信息所示的内容是否消除。若在步骤S4中判断为事件信息所示的内容未消除，则进入步骤S5，若在步骤S4中判断为事件信息所示的内容消除，则本动作结束。此外，若判断部22在步骤S4中判断为事件信息所示的内容未消除，则将事件信息再次输出给通知部24。
若进入步骤S5，则通知部24将事件信息再次通知给管理者，返回步骤S3。若事件信息被发送到管理者终端14，则在显示部34显示有事件信息。
这样，在事件信息发生之后，当有与事件信息所示的内容对应的、预先决定的线放电加工机10的状态变化时，事件信息所示的内容未被消除的情况下，事件信息被再次通知给管理者。因此，能够在适当的时机将在线放电加工机10发生的事件信息再次通知给管理者。其结果，能够减少管理者感到的事件信息的再次通知的麻烦，防止事件信息所示的内容不被消除而长时间搁置的状态。
此外，在上述实施方式中，作为机床列举了线放电加工机10为例来进行说明，但也可以是线放电加工机10以外的机床。例如，也可以是使用线电极以外的电极对加工对象物进行加工的机床(所谓的放电加工机)。另外，也可以是使用钻头、立铣刀、或者铣刀等工具对加工对象物进行加工的机床(所谓的ROBODRILL或者ROBONANO)。
[从实施方式得到的技术思想]
以下，记载能够从上述实施方式把握的技术思想。
＜第一技术思想＞
监视机床10的运行状况的监视装置12具备：信息获取部20，获取通过机床10的运行发生的事件信息以及机床10的状态信息；判断部22，基于事件信息以及状态信息，判断在事件信息发生之后，当有与事件信息所示的内容对应的、预先决定的机床10的状态变化时，事件信息所示的内容是否被消除；以及通知部24，在判断为当有与事件信息所示的内容对应的、预先决定的机床10的状态变化时，事件信息所示的内容未被消除的情况下，再次通知发生的事件信息。
由此，能够在适当的时机将在机床10发生的事件信息通知给管理者。因此，能够减少管理者感到的事件信息的再次通知的麻烦，防止事件信息所示的内容不被消除而搁置。
预先决定的机床10的状态变化也可以是机床10的电源从断开变为接通。
也可以是，机床10是线放电加工机10，事件信息的内容是提示更换线放电加工机10的过滤器的内容。
预先决定的机床10的状态变化也可以是开始了自动地进行加工的自动运转。
事件信息的内容也可以是提示机床10的定期检查的内容。
通知部24也可以通过邮件再次通知。
＜第二技术思想＞
监视装置12监视机床10的运行状况的监视方法也可以包括：信息获取步骤，获取通过机床10的运行发生的事件信息以及机床10的状态信息；判断步骤，基于事件信息以及状态信息，判断在事件信息发生之后，当有与事件信息所示的内容对应的、预先决定的机床10的状态变化时，事件信息所示的内容是否被消除；以及通知步骤，在判断为当有与事件信息所示的内容对应的、预先决定的机床10的状态变化时，事件信息所示的内容未被消除的情况下，再次通知发生的事件信息。
由此，能够在适当的时机将在机床10发生的事件信息再次通知给管理者。因此，能够减少管理者感到的事件信息的再次通知的麻烦，防止事件信息所示的内容不被消除而搁置。
预先决定的机床10的状态变化也可以是机床10的电源从断开变为导通。
也可以是，机床10是线放电加工机10，事件信息的内容是提示更换线放电加工机10的过滤器的内容。
预先决定的机床10的状态变化也可以是开始了自动地进行加工的自动运转。
事件信息的内容也可以是提示机床10的定期检查的内容。
通知步骤也可以通过邮件再次通知。

Claims (10)

1.一种监视装置，其监视机床的运行状况，该监视装置的特征在于，
具备：
信息获取部，其获取通过上述机床的运转而发生的事件信息以及上述机床的状态信息；
判断部，其基于上述事件信息以及状态信息，判断在上述事件信息发生之后，当存在与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容是否被消除；以及
通知部，在判断为当存在与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容未被消除的情况下，再次通知发生的上述事件信息，
预先决定的上述机床的状态变化是上述机床的电源从断开变为接通。
2.根据权利要求1所述的监视装置，其特征在于，
上述机床是线放电加工机，
上述事件信息的内容是提示更换上述线放电加工机的过滤器的内容。
3.一种监视装置，其监视机床的运行状况，该监视装置的特征在于，
具备：
信息获取部，其获取通过上述机床的运转而发生的事件信息以及上述机床的状态信息；
判断部，其基于上述事件信息以及状态信息，判断在上述事件信息发生之后，当存在与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容是否被消除；以及
通知部，在判断为当存在与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容未被消除的情况下，再次通知发生的上述事件信息，
预先决定的上述机床的状态变化是开始了自动地进行加工的自动运转。
4.根据权利要求3所述的监视装置，其特征在于，
上述事件信息的内容是提示上述机床的定期检查的内容。
5.根据权利要求1～4任一项所述的监视装置，其特征在于，
上述通知部通过邮件进行再次通知。
6.一种监视方法，是监视装置监视机床的运行状况的监视方法，该监视方法的特征在于，
包括：
信息获取步骤，获取通过上述机床的运转发生的事件信息以及上述机床的状态信息；
判断步骤，基于上述事件信息以及状态信息，判断在上述事件信息发生之后，当存在与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容是否被消除；以及
通知步骤，在判断为当存在与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容未被消除的情况下，再次通知发生的上述事件信息，
预先决定的上述机床的状态变化是上述机床的电源从断开变为接通。
7.根据权利要求6所述的监视方法，其特征在于，
上述机床是线放电加工机，
上述事件信息的内容是提示更换上述线放电加工机的过滤器的内容。
8.一种监视方法，是监视装置监视机床的运行状况的监视方法，该监视方法的特征在于，
包括：
信息获取步骤，获取通过上述机床的运转发生的事件信息以及上述机床的状态信息；
判断步骤，基于上述事件信息以及状态信息，判断在上述事件信息发生之后，当存在与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容是否被消除；以及
通知步骤，在判断为当存在与上述事件信息所示的内容对应的、预先决定的上述机床的状态变化时，上述事件信息所示的内容未被消除的情况下，再次通知发生的上述事件信息，
预先决定的上述机床的状态变化是开始了自动地进行加工的自动运转。
9.根据权利要求8所述的监视方法，其特征在于，
上述事件信息的内容是提示上述机床的定期检查的内容。
10.根据权利要求6～9任一项所述的监视方法，其特征在于，
上述通知步骤通过邮件进行再次通知。
CN201910108839.XA 2018-02-08 2019-02-03 监视装置以及监视方法 Active CN110125726B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018020708A JP6683746B2 (ja) 2018-02-08 2018-02-08 監視装置および監視方法
JP2018-020708 2018-02-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110125726A CN110125726A (zh) 2019-08-16
CN110125726B true CN110125726B (zh) 2020-12-08

Family

ID=65576101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910108839.XA Active CN110125726B (zh) 2018-02-08 2019-02-03 监视装置以及监视方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10960477B2 (zh)
EP (1) EP3525051B1 (zh)
JP (1) JP6683746B2 (zh)
KR (2) KR20190096292A (zh)
CN (1) CN110125726B (zh)
TW (1) TWI728310B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5548535A (en) * 1994-11-08 1996-08-20 Advanced Micro Devices, Inc. Monitor utility for use in manufacturing environment
CN103281392A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 潍柴动力股份有限公司 一种监控方法、设备及系统
CN103576606A (zh) * 2012-07-17 2014-02-12 株式会社日立制作所 加工支援装置及加工支援系统
CN107203183A (zh) * 2016-03-17 2017-09-26 发那科株式会社 机床的运行管理方法
CN107407914A (zh) * 2015-03-24 2017-11-28 三菱电机株式会社 工厂监视控制装置
CN107422694A (zh) * 2016-03-17 2017-12-01 株式会社捷太格特 用于机械工具的控制面板和用于机械工具的管理系统
CN107530829A (zh) * 2015-05-29 2018-01-02 株式会社牧野铣床制作所 机床的消耗零件的更换时期管理方法以及装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5412085A (en) * 1977-06-29 1979-01-29 Oki Electric Ind Co Ltd Timely controlled data presenting method in nc
JPH02131821A (ja) * 1988-11-04 1990-05-21 Fanuc Ltd 状態表示を行うワイヤ放電加工装置
JP2622424B2 (ja) * 1990-04-05 1997-06-18 ファナック株式会社 レーザ加工機システムの保守時期監視装置
JP3155737B2 (ja) 1993-07-08 2001-04-16 東洋機械金属株式会社 定期点検指示機能を有する成形機
JPH10320031A (ja) * 1997-05-21 1998-12-04 Komatsu Koki Kk 設備の点検案内表示方法
JP4881516B2 (ja) * 2001-07-06 2012-02-22 株式会社アマダ 情報通知方法及びそのシステム
US20040111237A1 (en) * 2002-12-04 2004-06-10 Abb Inc. Method for estimating residual life of industrial equipment
JP2005107788A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Mori Seiki Co Ltd 工作機械のアラーム通知システム
US7650085B2 (en) * 2006-07-27 2010-01-19 Xerox Corporation Automated detection and notification of the need for service and/or supplies replenishment in a machine
TW201113657A (en) * 2009-10-09 2011-04-16 Tong Dean Tech Co Ltd Error diagnosis and classification monitoring and controlling system
JP2012203782A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Brother Ind Ltd 工作機械
JP5928080B2 (ja) * 2012-03-28 2016-06-01 マックス株式会社 設備機器
JP5374625B1 (ja) 2012-08-01 2013-12-25 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機の温度監視装置
TWI463426B (zh) * 2012-09-25 2014-12-01 China Steel Corp Integrated Process Monitoring Method and Its System
JP5746128B2 (ja) * 2012-12-04 2015-07-08 ファナック株式会社 保守部品の交換時期判断機能を有する工作機械
JP6110353B2 (ja) 2014-10-06 2017-04-05 ファナック株式会社 フィルタの交換時期の予測機能を有するワイヤ放電加工機
JP2017121679A (ja) 2016-01-06 2017-07-13 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機
JP6836103B2 (ja) * 2016-03-17 2021-02-24 株式会社ジェイテクト 工作機械用管理システム
US11507064B2 (en) * 2016-05-09 2022-11-22 Strong Force Iot Portfolio 2016, Llc Methods and systems for industrial internet of things data collection in downstream oil and gas environment

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5548535A (en) * 1994-11-08 1996-08-20 Advanced Micro Devices, Inc. Monitor utility for use in manufacturing environment
CN103576606A (zh) * 2012-07-17 2014-02-12 株式会社日立制作所 加工支援装置及加工支援系统
CN103281392A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 潍柴动力股份有限公司 一种监控方法、设备及系统
CN107407914A (zh) * 2015-03-24 2017-11-28 三菱电机株式会社 工厂监视控制装置
CN107530829A (zh) * 2015-05-29 2018-01-02 株式会社牧野铣床制作所 机床的消耗零件的更换时期管理方法以及装置
CN107203183A (zh) * 2016-03-17 2017-09-26 发那科株式会社 机床的运行管理方法
CN107422694A (zh) * 2016-03-17 2017-12-01 株式会社捷太格特 用于机械工具的控制面板和用于机械工具的管理系统

Also Published As

Publication number Publication date
KR102370793B1 (ko) 2022-03-04
TW201935154A (zh) 2019-09-01
JP6683746B2 (ja) 2020-04-22
US10960477B2 (en) 2021-03-30
KR20200133318A (ko) 2020-11-27
JP2019139409A (ja) 2019-08-22
TWI728310B (zh) 2021-05-21
CN110125726A (zh) 2019-08-16
US20190240755A1 (en) 2019-08-08
EP3525051A1 (en) 2019-08-14
KR20190096292A (ko) 2019-08-19
EP3525051B1 (en) 2022-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2562114A2 (en) Textile machine and information transmission system for textile machine
CN110546624A (zh) 生产设备在线维护系统及其方法
CN106054808A (zh) 一种刀具管理系统和方法
CN111687688B (zh) 检测装置、检测方法以及存储介质和计算机装置
CN108944095B (zh) 打印设备心跳监测方法、装置、移动终端及存储介质
JP2007118094A (ja) 工作機械における部品寿命管理システム
CN110125726B (zh) 监视装置以及监视方法
US9042750B2 (en) System, server, and method for managing component replacement in an image forming apparatus
JP4893723B2 (ja) 工作機械における部品寿命管理システム
US7342675B2 (en) Systems and methods for improved operation and troubleshooting of a printing device
US20220404820A1 (en) Alarm reporting apparatus and alarm reporting method
US6683269B2 (en) Working fluid processing device of wire electric discharge machine
US20070283829A1 (en) Method and apparatus for collecting operating data from machines used in the printing industry
JP2009003252A (ja) 画像形成装置
CN110737256B (zh) 一种用于控制变频传动系统的方法及装置
CN115348913B (zh) 诊断装置、诊断方法及计算机可读取的非暂时性的记录介质
CN113902408A (zh) 印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质
JP2019136822A (ja) 工具管理装置
JP6551139B2 (ja) 画像形成装置、発注管理装置、信号出力方法及びプログラム
JP2008076353A (ja) 自動分析装置のリモートサービスシステムおよびリモートサービス方法
CN107957935B (zh) 设备的控制方法和装置、计算机可读存储介质
JP2017209919A (ja) 画像形成システム
JP2008108099A (ja) 印刷システム及び印刷装置
US20120054561A1 (en) Network system, information processing apparatus, and method thereof
JP5589469B2 (ja) 画像形成装置及び記録媒体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant