CN110125673A - 一种t8玻璃灯管的自动化生产线 - Google Patents

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喻秋明
何绪均
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明实施例公开了一种T8玻璃灯管自动化生产线，属于灯管生产技术领域。该生产线能够对T8玻璃灯管进行自动化组装，提高了T8玻璃灯管的组装效率，节省了人力，降低了劳动成本。

Description

一种T8玻璃灯管的自动化生产线
技术领域
本发明涉及灯管生产技术领域，特别涉及一种T8玻璃灯管的自动化生产线。
背景技术
现有的T8玻璃灯管都是人工组装，人工组装T8玻璃灯管，效率低下，人工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种T8玻璃灯管的自动化生产线，解决了人工成本高、组装效率低下的问题。
本发明一方面提供了一种T8玻璃灯管的自动化生产线，包括：
送料机构，将具有软灯条的灯管输送至下一机构；
设置在所述送料机构后端的第一输送机架，所述第一输送机架上设置有：第一输送机构、第一并齐机构、负线焊接机构、负线焊接机构、灯头安装机构、电源驱动板焊接装置；
所述第一输送机构，用于将软灯条的灯管依次输送至第一并齐机构、负线焊接机构和灯头安装机构；
所述第一并齐机构，设置在所述送料机构后端，能够水平移动以将具有软灯条的灯管对齐；
所述负线焊接机构，设置在所述第一并齐机构后端，用于对灯管进行焊接；
所述灯头安装机构，设置在所述负线焊接机构后端，将灯头安装到具有软灯条的灯管中；
所述电源驱动板焊接装置，与所述第一输送机构并排设置，用于将电源驱动板焊接到软灯条上；
第一移料机械手，设置在所述第一输送机构后端，用于将装有第一灯头和电源驱动板的灯管转移至第二输送机构；
设置在所述第一移料机械手后端的第二输送机架，所述第二输送机架上设置有：
所述第二输送机构，用于将具有软灯条的灯管依次传送至灯头漏装检测机构、灯头校平机构、灯条点亮测试、灯头打点铆紧机构和贴标机构；
灯头漏装检测机构，设置在所述第一移料机械手后端，用于检测灯条是否漏装第一灯头；
灯头校平机构，设置在所述灯头漏装检测机构后端，能够水平移动以将具有软灯条的灯管对齐；
灯条点亮测试，设置在所述灯头校平机构后端，通电以对灯条进行点亮测试；
灯头打点铆紧机构，设置在所述灯条点亮测试后端，用于压紧出线端；
灯管点亮测试机构，通电以对灯管进行点亮测试；
贴标机构，设置在所述灯管点亮测试机构后端，将通电合格的灯管进行贴标；
第二移料机械手，设置在所述贴标机构后端，将灯管移送至其后端的灯管老化线机构；
灯管老化机构，设置在所述贴标机构后端，对灯管进行老化测试；
成品移料机械手，设置在所述灯管老化机构后端，从灯管中分拣出通过老化测试的灯管。
进一步地，所述送料机构包括：
上料架；
设置在所述上料架上的电机，所述电机的输出端设置有第一齿轮；
设置在所述上料架上的第二齿轮，所述第二齿轮通过第一传动链与所述第一齿轮传动连接；
设置在所述上料架上的第三齿轮，所述第三齿轮通过倾斜设置的第二传动链与所述第二齿轮传动连接；
与所述第二传动链固定连接的传动板，所述传动板上设置有多条横向设置的L形上料工位。
进一步地，所述第一并齐机构包括：设置在所述第一输送机构的两侧的两气缸及与所述气缸连接的对齐组件，所述对齐组件在两所述气缸的驱动下水平相向移动，以将位于两气缸之间的灯管对齐。
进一步地，所述负线焊接机构包括：送线装置，输送焊锡铜线至焊点位置；焊锡装置，在焊点位置对焊锡铜线进行加热；压线机构，将到达焊点位置的焊锡铜线压紧。
进一步地，所述电源驱动板焊接装置包括：电源驱动板传送机构和电源驱动板焊接机构：
与所述第一输送机构并排设置的所述电源驱动板传送机构，用于水平输送电源驱动板；
所述电源驱动板传送机构上设置有用于固定电路驱动板的固定治具；
电源驱动板焊接机构，设置在所述电源驱动板传送机构后端，用于将水平输送来的电源驱动板焊接到灯管上。
进一步地，所述灯头校平机构包括：
固定设置的第一推块；
气缸及与气缸驱动连接的第二推块，所述第二推块能够上限移动，将位于第一推块与第二推块之间的灯头接线端压平。
本发明实施例的有益效果：通过设置送料机构、第一输送机构、第一并齐机构、负线焊接机构、负线焊接机构、灯头安装机构、电源驱动板焊接装置、第二输送机构、灯头漏装检测机构、灯头校平机构、灯条点亮测试、灯头打点铆紧机构和贴标机构，能够对T8玻璃灯管进行自动化组装，提高了组装效率，并降低了人工成本。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的T8玻璃灯管的自动化生产线的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明实施例提供了一种T8玻璃灯管自动生产线，包括：
送料机构1，将具有软灯条的灯管输送至下一机构；
设置在所述送料机构后端的第一输送机架，所述第一输送机架上设置有：第一输送机构、第一并齐机构、负线焊接机构、负线焊接机构、灯头安装机构、电源驱动板焊接装置；
所述第一输送机构，用于将软灯条的灯管依次输送至第一并齐机构、负线焊接机构和灯头安装机构；
所述第一并齐机构2，设置在所述送料机构后端，能够水平移动以将具有软灯条的灯管对齐；
所述负线焊接机构3，设置在所述第一并齐机构后端，用于对灯管进行焊接；
所述灯头安装机构4，设置在所述负线焊接机构后端，将灯头安装到具有软灯条的灯管中；
所述电源驱动板焊接装置5，与所述第一输送机构并排设置，用于将电源驱动板焊接到软灯条上；
第一移料机械手6，设置在所述第一输送机构后端，用于将装有第一灯头和电源驱动板的灯管转移至第二输送机构；
设置在所述第一移料机械手后端的第二输送机架，所述第二输送机架上设置有：
所述第二输送机构，用于将具有软灯条的灯管依次传送至灯头漏装检测机构、灯头校平机构、灯条点亮测试、灯头打点铆紧机构和贴标机构；
灯头漏装检测机构7，设置在所述第一移料机械手后端，用于检测灯条是否漏装第一灯头；
灯头校平机构8，设置在所述灯头漏装检测机构后端，能够水平移动以将具有软灯条的灯管对齐；
灯条点亮测试，设置在所述灯头校平机构后端，通电以对灯条进行点亮测试；
灯头打点铆紧机构9，设置在所述灯条点亮测试后端，用于压紧出线端；
灯管点亮测试机构10，通电以对灯管进行点亮测试；
贴标机构11，设置在所述灯管点亮测试机构后端，将通电合格的灯管进行贴标；
第二移料机械手12，设置在所述贴标机构后端，将灯管移送至其后端的灯管老化线机构；
灯管老化机构13，设置在所述贴标机构后端，对灯管进行老化测试；
成品移料机械手14，设置在所述灯管老化机构后端，从灯管中分拣出通过老化测试的灯管。
在本发明的一实施方式中，所述送料机构包括：
上料架；
设置在所述上料架上的电机，所述电机的输出端设置有第一齿轮；
设置在所述上料架上的第二齿轮，所述第二齿轮通过第一传动链与所述第一齿轮传动连接；
设置在所述上料架上的第三齿轮，所述第三齿轮通过倾斜设置的第二传动链与所述第二齿轮传动连接；
与所述第二传动链固定连接的传动板，所述传动板上设置有多条横向设置的L形上料工位。
在本发明的一实施方式中，所述第一并齐机构包括：设置在所述第一输送机构的两侧的两气缸及与所述气缸连接的对齐组件，所述对齐组件在两所述气缸的驱动下水平相向移动，以将位于两气缸之间的灯管对齐。
在本发明的一实施方式中，所述负线焊接机构包括：送线装置，输送焊锡铜线至焊点位置；焊锡装置，在焊点位置对焊锡铜线进行加热；压线机构，将到达焊点位置的焊锡铜线压紧。
在本发明的一实施方式中，所述电源驱动板焊接装置包括：电源驱动板传送机构和电源驱动板焊接机构：
与所述第一输送机构并排设置的所述电源驱动板传送机构，用于水平输送电源驱动板；
所述电源驱动板传送机构上设置有用于固定电路驱动板的固定治具；
电源驱动板焊接机构，设置在所述电源驱动板传送机构后端，用于将水平输送来的电源驱动板焊接到灯管上。
在本发明的一实施方式中，所述灯头校平机构包括：
固定设置的第一推块；
气缸及与气缸驱动连接的第二推块，所述第二推块能够上限移动，将位于第一推块与第二推块之间的灯头接线端压平。
如上所述，详细介绍了一种T8玻璃灯管的自动化生产线，该生产线能够对T8玻璃灯管进行自动化组装，提高了T8玻璃灯管的组装效率，节省了人力，降低了劳动成本。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种T8玻璃灯管的自动化生产线，其特征在于，包括：
送料机构，将具有软灯条的灯管输送至下一机构；
设置在所述送料机构后端的第一输送机架，所述第一输送机架上设置有：第一输送机构、第一并齐机构、负线焊接机构、负线焊接机构、灯头安装机构、电源驱动板焊接装置；
所述第一输送机构，用于将软灯条的灯管依次输送至第一并齐机构、负线焊接机构和灯头安装机构；
所述第一并齐机构，设置在所述送料机构后端，能够水平移动以将具有软灯条的灯管对齐；
所述负线焊接机构，设置在所述第一并齐机构后端，用于对灯管进行焊接；
所述灯头安装机构，设置在所述负线焊接机构后端，将灯头安装到具有软灯条的灯管中；
所述电源驱动板焊接装置，与所述第一输送机构并排设置，用于将电源驱动板焊接到软灯条上；
第一移料机械手，设置在所述第一输送机构后端，用于将装有第一灯头和电源驱动板的灯管转移至第二输送机构；
设置在所述第一移料机械手后端的第二输送机架，所述第二输送机架上设置有：
所述第二输送机构，用于将具有软灯条的灯管依次传送至灯头漏装检测机构、灯头校平机构、灯条点亮测试、灯头打点铆紧机构和贴标机构；
灯头漏装检测机构，设置在所述第一移料机械手后端，用于检测灯条是否漏装第一灯头；
灯头校平机构，设置在所述灯头漏装检测机构后端，能够水平移动以将具有软灯条的灯管对齐；
灯条点亮测试，设置在所述灯头校平机构后端，通电以对灯条进行点亮测试；
灯头打点铆紧机构，设置在所述灯条点亮测试后端，用于压紧出线端；
灯管点亮测试机构，通电以对灯管进行点亮测试；
贴标机构，设置在所述灯管点亮测试机构后端，将通电合格的灯管进行贴标；
第二移料机械手，设置在所述贴标机构后端，将灯管移送至其后端的灯管老化线机构；
灯管老化机构，设置在所述贴标机构后端，对灯管进行老化测试；
成品移料机械手，设置在所述灯管老化机构后端，从灯管中分拣出通过老化测试的灯管。
2.根据权利要求1所述的T8玻璃灯管的自动化生产线，其特征在于，所述送料机构包括：
上料架；
设置在所述上料架上的电机，所述电机的输出端设置有第一齿轮；
设置在所述上料架上的第二齿轮，所述第二齿轮通过第一传动链与所述第一齿轮传动连接；
设置在所述上料架上的第三齿轮，所述第三齿轮通过倾斜设置的第二传动链与所述第二齿轮传动连接；
与所述第二传动链固定连接的传动板，所述传动板上设置有多条横向设置的L形上料工位。
3.根据权利要求1所述的T8玻璃灯管的自动化生产线，其特征在于，所述第一并齐机构包括：设置在所述第一输送机构的两侧的两气缸及与所述气缸连接的对齐组件，所述对齐组件在两所述气缸的驱动下水平相向移动，以将位于两气缸之间的灯管对齐。
4.根据权利要求1所述的T8玻璃灯管的自动化生产线，其特征在于，所述负线焊接机构包括：送线装置，输送焊锡铜线至焊点位置；焊锡装置，在焊点位置对焊锡铜线进行加热；压线机构，将到达焊点位置的焊锡铜线压紧。
5.根据权利要求1所述的T8玻璃灯管的自动化生产线，其特征在于，所述电源驱动板焊接装置包括：电源驱动板传送机构和电源驱动板焊接机构：
与所述第一输送机构并排设置的所述电源驱动板传送机构，用于水平输送电源驱动板；
所述电源驱动板传送机构上设置有用于固定电路驱动板的固定治具；
电源驱动板焊接机构，设置在所述电源驱动板传送机构后端，用于将水平输送来的电源驱动板焊接到灯管上。
6.根据权利要求1所述的T8玻璃灯管的自动化生产线，其特征在于，所述灯头校平机构包括：
固定设置的第一推块；
气缸及与气缸驱动连接的第二推块，所述第二推块能够上限移动，将位于第一推块与第二推块之间的灯头接线端压平。
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