CN208601038U - 一种一体化支架灯的自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化支架灯的自动化生产系统，属于一体化支架灯自动组装生产领域，包括机架和输送链，输送链设在机架内，按输送链的输送方向，依次设有支架上料区、支架激光打标区、电源线组装区、灯座加锡焊接区、灯头组装区、灯管组装区、复光检测区和包装区。本实用新型能实现一体化支架灯的自动化组装生产，提高组装生产效率，降低成本和劳动力，符合未来产业升级的要求。

Description

一种一体化支架灯的自动化生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种一体化支架灯的自动化生产线，属于一体化支架灯自动组装生产领域。

背景技术

相对比传统的白炽灯和荧光灯，LED灯能耗低，寿命长，容易运输安装，不含汞等有害物质，易于回收，无频闪，不容易引起视觉疲劳，而一体化支架灯灯指的是LED灯珠、铝基板和灯罩做成一体的LED灯，只需要通过两端的堵头接上电源即可使用，仅需要通过挂钩即可安装在墙面，因此一体化支架灯灯比较节省材料、制作成本较低，安装拆卸简单，适用于更多的场所。但是目前本行业中大多数厂家还是使用手工对一体化支架灯进行组装生产的，这样不仅生产组装效率低，耗费大量人工，频繁的搬运可能会弄碎半成品，而且还不适应未来市场和产业对一体化支架灯的需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化支架灯的自动化生产线，能够实现一体化支架灯的自动化组装生产，提高组装生产效率，降低成本和劳动力，符合未来产业升级的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种一体化支架灯的自动化生产线，包括有机架和输送链，所述输送链设置在所述机架内，所述输送链上设置有输送爪，按照所述输送链的输送方向，依次设置有支架上料区、支架激光打标区、电源线组装区、灯座加锡焊接区、灯头组装区、灯管组装区、复光检测区和包装区；

其中所述电源线组装区包括有电源线、第一线盘、第二线盘、牵引装置和剥线机，按照所述电源线输送的方向，所述第一线盘和所述第二线盘后设置有所述牵引装置和所述剥线机，所述牵引装置包括有第一牵引装置和第二牵引装置，两个所述牵引装置和所述剥线机之间分别设置有用于控制所述牵引装置输送速度的张紧感应器，所述张紧感应器和所述第一牵引装置、所述第二牵引装置之间分别通过电路连接，所述电源线经过所述剥线机后进入一体化支架中；

所述灯座加锡焊接区包括有传动链、灯座、灯座工位、焊锡机构和振动盘，所述传动链一侧还设置有振动盘，所述振动盘内设置有所述灯座，所述振动盘出口端连接至所述灯座工位，多个所述灯座工位设置在所述传动链上，所述灯座工位内设置有灯座，所述灯座旁设置有焊锡机构，所述焊锡机构包括有第一焊锡机构和第二焊锡机构，两个所述焊锡机构均向所述灯座方向倾斜，所述灯座包含两个插孔，所述第一焊锡机构和其中一个所述插孔内的灯脚焊接，所述第二焊锡机构和另一个所述插孔内的灯脚焊接；

所述灯管组装区包括有灯管、进料管槽、灯管循环输送装置、灯管安装装置、灯管平移装置和灯管校正装置，按照所述灯管输送方向，所述进料管槽末端下方设置有所述灯管循环输送装置，所述灯管循环输送装置将所述灯管从最上方旋转输送至水平方向，所述灯管平移装置安装在所述灯管安装装置两侧，所述灯管平移装置夹取水平方向上的所述灯管后输送所述灯管至所述灯管安装装置内，所述灯管安装装置夹取所述灯管并安装至一体化支架内，所述灯管校正装置对所述灯管方向进行校正，使得所述灯管内LED灯带处于底部；

所述复光检测区包括有一体化支架灯、通电端子、稳定机构和驱动机构，所述一体化支架灯外侧设置有多个所述通电端子，所述通电端子正对着所述一体化支架灯的灯头，所述稳定机构和所述输送链配合加强稳定所述一体化支架灯，所述驱动机构驱动通电端子向所述一体化支架灯的灯头移动直至通电。

作为优选，所述牵引装置均包括有第一滚轮组和第一电机，所述第一滚轮组均包括有上滚轮和下滚轮，所述上、下滚轮之间设置有所述电源线，所述第一滚轮组外侧均连接有传动轮，所述传动轮通过皮带和所述第一电机连接，所述张紧感应器和所述第一电机通过电路连接。

作为优选，所述张紧感应器和所述剥线机之间还设置有理线装置和矫直装置，所述理线装置为滚轮，所述理线装置表面开设有两道凹槽，所述凹槽内分别设置有所述电源线。

作为优选，所述两个焊锡机构均分别包括有焊锡头和送锡头，所述焊锡头和所述送锡头由驱动装置驱动至和所述插孔内灯脚相接。

作为优选，所述灯座工位内设有开槽，所述开槽内设置有第一凸部，所述第一凸部的背面设置为内凹，所述第一凸部中间设有上下贯通的开口，所述第一凸部上设置有灯座，所述第一凸部上还设置有第二凸部，所述第二凸部内开设有通孔，所述通孔设置在和所述灯座的插孔相对应的位置。

作为优选，所述进料管槽向所述灯管输送方向倾斜设置，所述灯管循环输送装置包括有旋转轮，所述旋转轮周向设置有凹部，所述凹部内设置有所述灯管，最上方的所述凹部的上方为所述进料管槽末端，水平方向上的所述凹部和所述灯管平移装置高度一致，所述旋转轮设置在所述机架两侧，所述机架两侧还设置有用于驱动旋转轮旋转的旋转气缸。

作为优选，所述灯管平移装置包括有横向气缸，所述横向气缸设置在所述第一支撑机架两侧，所述横向气缸连接有第一气动手指，所述第一气动手指和所述一体化支架方向相平行。

作为优选，根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产线，其特征在于，所述灯管安装装置包括有第一支撑机架，所述第一支撑机架中间顶部设置有纵向气缸，所述纵向气缸下连接有横条，所述横条的两端连接有用于夹持灯管的第二气动手指，所述第一支撑机架两侧安装有所述灯管平移装置。

作为优选，所述稳定机构包括有升降装置、固定隔板、固定挡板，所述升降装置设置在输送链下方，所述升降装置上连接有所述固定隔板，所述固定隔板和所述输送链平行，所述固定隔板上升至和所述输送爪高度相平齐，所述固定隔板上设置有多个凸部，所述相邻凸部内设置有所述一体化支架灯，所述相邻凸部之间的空隙和所述输送爪相对应，所述固定挡板设置在所述一体化支架灯的另一端。

作为优选，所述支架激光打标区包括有一体化支架和第二支撑机架，所述第二支撑机架设置在所述一体化支架上方，所述第二支撑机架上设置有激光打印机身和激光打印机头，所述激光打印机头下方正对着所述一体化支架，所述机架一侧设置有激光打印控制系统，所述激光打印控制系统依次通过电路连接有所述激光打印机身和所述激光打印机头。

总之，采用本实用新型的一种一体化支架灯的自动化生产线，能够实现一体化支架灯的自动化组装生产，提高组装生产效率，降低成本和劳动力，符合未来产业升级的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为一种一体化支架灯的自动化生产线的组成示意图；

图2为电源线组装区的示意图；

图3为图2中Ⅰ部，即牵引装置的示意图；

图4为图2中Ⅱ部，即理线装置的示意图；

图5为图2中Ⅲ部，即矫直装置的示意图；

图6为牵引装置的示意图；

图7为第一焊锡机构和第二焊锡机构的示意图；

图8为灯座加锡焊接区的示意图；

图9为灯座工位的示意图；

图10为灯座的示意图；

图11为灯管组装区的示意图；

图12为灯管组装区的另一示意图；

图13为复光检测区的示意图；

图14为稳定机构的示意图；

图15为支架激光打印区的示意图。

其中，支架上料区1，支架激光打印区2，一体化支架21，第二支撑机架22，激光打印机身23，激光打印机头24，激光打印控制系统25，电源线组装区3，电源线31，第一线盘32，第二线盘33，牵引装置34，第一电机341，第一滚轮组342，传动轮343，剥线机35，张紧感应器36，灯座加锡焊接区4，传动链41，灯座42，插孔421，灯座工位43，第一凸部431，第二凸部432，开口433，通孔434，第一焊锡机构441，第二焊锡机构442，焊锡头443，送锡头444，振动盘45，灯头组装区5，灯管组装区6，灯管61，进料管槽62，灯管循环输送装置63，旋转轮631，旋转气缸632，灯管安装装置64，第一支撑机架641，纵向气缸642，横条643，第二气动手指644，灯管平移装置65，第一气动手指651，横向气缸652，灯管校正装置66，第三气动手指661，第一气缸662，第二滚轮组663，第二气缸664，第二电机665，复光检测区7，一体化支架灯71，通电端子72，驱动机构74，升降机构73，固定隔板75，固定挡板76，包装区8，机架9，输送链10。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种一体化支架灯的自动化生产线，包括有机架 9和输送链10，所述输送链10设置在所述机架9内，所述输送链10上设置有输送爪，按照所述输送链10的输送方向，依次设置有支架上料区1、支架激光打标区2、电源线组装区3、灯座加锡焊接区4、灯头组装区5、灯管组装区6、复光检测区7 和包装区8。

如图2-5所示，所述电源线组装区3包括有电源线31、第一线盘32、第二线盘 33、牵引装置34和剥线机35，按照所述电源线31输送的方向，所述第一线盘32 和所述第二线盘33后设置有所述牵引装置34和所述剥线机35，所述牵引装置34 包括有第一牵引装置和第二牵引装置，两个所述牵引装置34和所述剥线机35之间分别设置有用于控制所述牵引装置35输送速度的张紧感应器36，所述张紧感应器 36和所述第一牵引装置、所述第二牵引装置之间分别通过电路连接，所述张紧感应器36检测到所述电源线31达到预设的长度时，则控制所述牵引装置34平稳运行，若未达到预设的长度，则控制所述牵引装置34加速运行以使所述电源线31达到预设的长度，所述电源线31经过所述剥线机35后进入一体化支架21中。

具体如图6所示，所述牵引装置34均包括有第一滚轮组342和第一电机341，所述第一滚轮组342均包括有上滚轮和下滚轮，所述上、下滚轮之间设置有所述电源线31，所述第一滚轮组342外侧均连接有传动轮343，所述传动轮343通过皮带和所述第一电机341连接，所述张紧感应器36和所述第一电机341通过电路连接。

优选地，所述张紧感应器36和所述剥线机35之间还设置有理线装置和矫直装置，所述理线装置为滚轮，所述理线装置表面开设有两道凹槽，所述凹槽内分别设置有所述电源线31，所述凹槽的设计能避免所述电源线31之间的混合纠缠。

通过所述电源线组装区3能够将所述电源线31安装到所述一体化支架21中，通过牵引装置34带动电源线31的输入并减少剥线机35的受力，通过牵引装置34 和张紧感应器36的配合保证输入的电源线31长度相等，降低操作误差，提高组装生产效率。

如图7-8所示，所述灯座加锡焊接区4包括有传动链41、灯座42、灯座工位 43、焊锡机构和振动盘45，所述传动链41一侧还设置有振动盘45，所述振动盘45 内设置有所述灯座42，所述振动盘45出口端连接至所述灯座工位43，多个所述灯座工位43设置在所述传动链41上，所述灯座工位43内设置有灯座42，所述灯座 42旁设置有焊锡机构，所述焊锡机构包括有第一焊锡机构441和第二焊锡机构442，两个所述焊锡机构均向所述灯座42方向倾斜，所述灯座42包含两个插孔421，所述第一焊锡机构441和其中一个所述插孔421内的灯脚焊接，所述第二焊锡机构442 和另一个所述插孔421内的灯脚焊接，所述两个焊锡机构均分别包括有焊锡头443 和送锡头444，所述焊锡头443和所述送锡头444由驱动装置驱动至和所述插孔421 内灯脚相接，相对于竖直方向向下的焊接，由于所述焊锡机构均向所述灯座42方向倾斜设置，所述灯脚设置在所述插孔421内，能够从侧面更大程度地接触到所述灯脚，耗时更少即可完成焊接，降低所述灯座42塑料融化的可能性。

具体如图9-10所示，所述灯座工位43内设有开槽，所述开槽内设置有第一凸部431，所述第一凸部431的背面设置为内凹，所述第一凸部431中间设有上下贯通的开口433，所述开口433和内凹的设计不仅减少制造材料的使用，还加强散热效果，避免所述灯座42塑料融化，所述第一凸部431上设置有灯座42，所述第一凸部431上还设置有第二凸部432，所述第二凸部432内开设有通孔434，所述通孔 434设置在和所述灯座42的插孔421相对应的位置，所述通孔434和所述插孔421 均为两孔，当所述灯座42设置在所述灯座工位43内时，所述灯座42内电源线31 末端的灯脚设置在所述灯座42的插孔421内，从而对所述灯脚起到限位的作用，避免在焊接过程中灯脚变形。

通过所述灯座加锡焊接区4能够自动化焊接灯座42的灯脚，提高焊接效率，特别是配合所述焊锡机构的设置和灯座工位43内部的设计可加强散热效果，避免灯脚焊接变形、灯座42塑料融化。

如图11所示，所述灯管组装区6包括有灯管61、进料管槽62、灯管循环输送装置63、灯管安装装置64、灯管平移装置65和灯管校正装置66，按照所述灯管61 输送方向，所述进料管槽62末端下方设置有所述灯管循环输送装置63，所述灯管循环输送装置63将所述灯管61从最上方旋转输送至水平方向，所述灯管平移装置 65安装在所述灯管安装装置64两侧，所述灯管平移装置65夹取水平方向上的所述灯管61后输送所述灯管61至所述灯管安装装置64内，所述灯管安装装置64夹取所述灯管61并安装至一体化支架21内。所述灯管循环输送装置63包括有旋转轮 631，所述旋转轮631周向设置有凹部，所述凹部内设置有所述灯管61，最上方的所述凹部的上方为所述进料管槽62末端，水平方向上的所述凹部和所述灯管平移装置65高度一致，所述旋转轮631设置在所述机架9两侧，所述机架9两侧还设置有用于驱动旋转轮631旋转的旋转气缸632。所述灯管平移装置65包括有横向气缸 652，所述横向气缸652设置在所述第一支撑机架641两侧，所述横向气缸652连接有第一气动手指651，所述第一气动手指651和所述一体化支架方21方向相平行。所述灯管安装装置64包括有第一支撑机架641，所述第一支撑机架641中间顶部设置有纵向气缸642，所述纵向气缸642下连接有横条643，所述横条643的两端连接有用于夹持灯管61的第二气动手指644，所述第一支撑机架641两侧安装有所述灯管平移装置65，所述灯管安装装置64后设置有所述灯管校正装置66，所述灯管校正装置66包括有固定机构和校正机构，所述固定机构和所述校正机构分别设置在所述输送链10的两侧，所述固定机构包括有第三气动手指661和用于控制第三气动手指661移动的第一气缸662，所述第三气动手指661正对着所述一体化灯管支架21，所述校正机构包括有第二滚轮组663、用于控制所述第二滚轮组663升降的第二气缸664和用于控制所述第二滚轮组663滚动的第二电机665，所述第二滚轮组663 设置在所述灯管61两侧的上方，所述第二滚轮组663末端连接有所述第二电机665，所述第二电机665上方连接有所述第二气缸664，所述第一气缸662控制所述第三气动手指661移动至所述一体化支架灯两侧并固定所述灯座42，同时所述第二气缸 664控制所述第二滚轮组663下降至所述一体化支架灯两侧并滚动所述灯管61，使得所述灯管61内灯带处于底部，从而校正所述灯管61方向。

通过灯管组装区6可以实现自动化组装所述灯管61和所述一体化支架21，提高组装效率。

如图12所示，所述复光检测区7包括有一体化支架灯71、通电端子72、稳定机构和驱动机构74，所述一体化支架灯71外侧设置有多个所述通电端子72，所述通电端子72正对着所述一体化支架灯71的灯头，所述稳定机构和所述输送链10 配合加强稳定所述一体化支架灯71，所述驱动机构74驱动通电端子72向所述一体化支架灯71的灯头移动直至通电。

具体如图13所示，所述稳定机构包括有升降装置73、固定隔板75、固定挡板 76，所述升降装置73设置在输送链10下方，所述升降装置73上连接有所述固定隔板75，所述固定隔板75和所述输送链10平行，所述固定隔板75上升至和所述输送爪高度相平齐，所述固定隔板75上设置有多个凸部，所述相邻凸部内设置有所述一体化支架灯71，所述相邻凸部之间的空隙和所述输送爪相对应，所述固定挡板76 设置在所述一体化支架灯71的另一端，所述固定挡板76对所述一体化支架灯71 进行限位，避免所述一体化支架灯71在所述通电端子72冲力的作用下移动太多。

优选地，所述复光检测区7中还可包括有不良品剔除装置以剔除不良品。

通过所述复光检测区7能一次性对多个所述一体化支架灯71进行复光检测，提高检测效率并节省人工，而且所述稳定机构的设计能加强稳定所述一体化支架灯 71，从而提高所述通电端子72更好地对准所述一体化支架灯71灯头，提高通电成功率。

如图14所示，所述支架激光打标区2包括有一体化支架21和第二支撑机架22，所述第二支撑机架22设置在所述一体化支架21上方，所述第二支撑机架22上设置有激光打印机身23和激光打印机头24，所述激光打印机头24下方正对着所述一体化支架21，所述机架9一侧设置有激光打印控制系统25，所述激光打印控制系统 25依次通过电路连接有所述激光打印机身23和所述激光打印机头24。

优选地，所述第二支撑机架22下还可连接有纵向气缸，所述纵向气缸连接有第四气动手指，所述纵向气缸控制所述第四气动手指竖直向下直至所述第四气动手指夹住所述一体化支架21进行限位，防止激光打印过程中所述一体化支架21位置变化，保证打印美观整洁。

通过所述支架激光打标区2能够连续对所述一体化支架21进行打标操作，提高打标效率。

实施例2

实施例2和实施例1的不同之处在于，所述灯座42的插孔421和所述灯座工位 43内的通孔434均为三孔。

实施例3

实施例3和实施例1的不同之处在于，所述进料管槽62向所述灯管61输送方向倾斜设置，从而利于所述灯管61不断往所述灯管循环输送装置63中移动。

工作方式：支架上料区1将一体化支架21放进输送链10中，输送链10将一体化支架21输送至支架激光打印区2中，激光打印机头24对一体化支架21进行激光打印，之后一体化支架21被输送至电源线组装区3中，电源线31在牵引装置34 作用下不断向剥线机35中输送，经剥线后进入一体化支架21内，之后一体化支架 21被继续输送，而输送链10旁的传动链41不断将灯座42输送至焊锡结构处，对电源线31的灯脚进行焊锡操作，之后一体化支架21进入灯头组装区5，经过焊锡操作的灯座42和一体化支架21组装起来，之后一体化支架21进入灯管组装区6 中和灯管61组装起来形成一体化支架灯71，之后一体化支架灯71进入复光检测区 7中进行复光老炼以检测和剔除不良品，之后一体化支架灯71被运输至包装区8中进行包装。

本实用新型的有益效果为：能够实现一体化支架灯的自动化组装生产，提高组装生产效率，降低成本和劳动力，符合未来产业升级的要求。

Claims (10)

1.一种一体化支架灯的自动化生产系统，包括有机架和输送链，所述输送链设置在所述机架内，所述输送链上设置有输送爪，其特征在于，按照所述输送链的输送方向，依次设置有支架上料区、支架激光打标区、电源线组装区、灯座加锡焊接区、灯头组装区、灯管组装区、复光检测区和包装区；

其中所述电源线组装区包括有电源线、第一线盘、第二线盘、牵引装置和剥线机，按照所述电源线输送的方向，所述第一线盘和所述第二线盘后设置有所述牵引装置和所述剥线机，所述牵引装置包括有第一牵引装置和第二牵引装置，两个所述牵引装置和所述剥线机之间分别设置有用于控制所述牵引装置输送速度的张紧感应器，所述张紧感应器和所述第一牵引装置、所述第二牵引装置之间分别通过电路连接，所述电源线经过所述剥线机后进入一体化支架中；

所述灯座加锡焊接区包括有传动链、灯座、灯座工位、焊锡机构和振动盘，所述传动链一侧还设置有振动盘，所述振动盘内设置有所述灯座，所述振动盘出口端连接至所述灯座工位，多个所述灯座工位设置在所述传动链上，所述灯座工位内设置有灯座，所述灯座旁设置有焊锡机构，所述焊锡机构包括有第一焊锡机构和第二焊锡机构，两个所述焊锡机构均向所述灯座方向倾斜，所述灯座包含两个插孔，所述第一焊锡机构和其中一个所述插孔内的灯脚焊接，所述第二焊锡机构和另一个所述插孔内的灯脚焊接；

所述灯管组装区包括有灯管、进料管槽、灯管循环输送装置、灯管安装装置、灯管平移装置和灯管校正装置，按照所述灯管输送方向，所述进料管槽末端下方设置有所述灯管循环输送装置，所述灯管循环输送装置将所述灯管从最上方旋转输送至水平方向，所述灯管平移装置安装在所述灯管安装装置两侧，所述灯管平移装置夹取水平方向上的所述灯管后输送所述灯管至所述灯管安装装置内，所述灯管安装装置夹取所述灯管并安装至一体化支架内，所述灯管校正装置对所述灯管方向进行校正，使得所述灯管内LED灯带处于底部；

所述复光检测区包括有一体化支架灯、通电端子、稳定机构和驱动机构，所述一体化支架灯外侧设置有多个所述通电端子，所述通电端子正对着所述一体化支架灯的灯头，所述稳定机构和所述输送链配合加强稳定所述一体化支架灯，所述驱动机构驱动通电端子向所述一体化支架灯的灯头移动直至通电。

2.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产系统，其特征在于，所述牵引装置均包括有第一滚轮组和第一电机，所述第一滚轮组均包括有上滚轮和下滚轮，所述上、下滚轮之间设置有所述电源线，所述第一滚轮组外侧均连接有传动轮，所述传动轮通过皮带和所述第一电机连接，所述张紧感应器和所述第一电机通过电路连接。

3.根据权利要求2所述一种一体化支架灯的自动化生产系统，其特征在于，所述张紧感应器和所述剥线机之间还设置有理线装置和矫直装置，所述理线装置为滚轮，所述理线装置表面开设有两道凹槽，所述凹槽内分别设置有所述电源线。

4.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产系统，其特征在于，所述两个焊锡机构均分别包括有焊锡头和送锡头，所述焊锡头和所述送锡头由驱动装置驱动至和所述插孔内灯脚相接。

5.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产系统，其特征在于，所述灯座工位内设有开槽，所述开槽内设置有第一凸部，所述第一凸部的背面设置为内凹，所述第一凸部中间设有上下贯通的开口，所述第一凸部上设置有灯座，所述第一凸部上还设置有第二凸部，所述第二凸部内开设有通孔，所述通孔设置在和所述灯座的插孔相对应的位置。

6.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产系统，其特征在于，所述进料管槽向所述灯管输送方向倾斜设置，所述灯管循环输送装置包括有旋转轮，所述旋转轮周向设置有凹部，所述凹部内设置有所述灯管，最上方的所述凹部的上方为所述进料管槽末端，水平方向上的所述凹部和所述灯管平移装置高度一致，所述旋转轮设置在所述机架两侧，所述机架两侧还设置有用于驱动旋转轮旋转的旋转气缸。

7.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产系统，其特征在于，所述灯管安装装置包括有第一支撑机架，所述第一支撑机架中间顶部设置有纵向气缸，所述纵向气缸下连接有横条，所述横条的两端连接有用于夹持灯管的第二气动手指，所述第一支撑机架两侧安装有所述灯管平移装置。

8.根据权利要求7所述一种一体化支架灯的自动化生产系统，其特征在于，所述灯管平移装置包括有横向气缸，所述横向气缸设置在所述第一支撑机架两侧，所述横向气缸连接有第一气动手指，所述第一气动手指和所述一体化支架方向相平行。

9.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产系统，其特征在于，所述稳定机构包括有升降装置、固定隔板、固定挡板，所述升降装置设置在输送链下方，所述升降装置上连接有所述固定隔板，所述固定隔板和所述输送链平行，所述固定隔板上升至和所述输送爪高度相平齐，所述固定隔板上设置有多个凸部，所述相邻凸部内设置有所述一体化支架灯，所述相邻凸部之间的空隙和所述输送爪相对应，所述固定挡板设置在所述一体化支架灯的另一端。

10.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产系统，其特征在于，所述支架激光打标区包括有一体化支架和第二支撑机架，所述第二支撑机架设置在所述一体化支架上方，所述第二支撑机架上设置有激光打印机身和激光打印机头，所述激光打印机头下方正对着所述一体化支架，所述机架一侧设置有激光打印控制系统，所述激光打印控制系统依次通过电路连接有所述激光打印机身和所述激光打印机头。