CN110122721A - 海藻饮料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了海藻饮料及其加工工艺,包括如下步骤:S1、选料、浸泡和清洗:选取干燥、无霉烂的海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊,将选好的原料进行浸泡,使充分吸水膨胀,然后进行清洗干净;S2、海藻提取物的制备:采用复合酶解技术提取海藻中的生物活性成分,降低营养成分的损失;S3、无糖海藻饮料的制备:添加海藻糖代替白砂糖,降低产品热量;S4、管式加热:用管式加热器将混合调配后的饮料加热至80~90℃;本发明比现有的海藻饮料的加工工序简单,生产过程中不仅缩短了提取时间,而且提取率大大提高,解决了现有的海藻饮料的加工工序复杂,生产过程中不仅提取时间较长,提取率还低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及海藻饮料加工技术领域,具体为海藻饮料及其加工工艺。
背景技术
“海藻”是海带、紫菜、裙带菜、石花菜等海洋藻类的总称,是生长在海中的藻类,是植物界的隐花植物,藻类包括数种不同类以光合作用产生能量的生物,它们一般被认为是简单的植物,主要特征为:无维管束组织,没有真正根、茎、叶的分化现象;不开花,无果实和种子;生殖器官无特化的保护组织,常直接由单一细胞产生孢子或配子;以及无胚胎的形成。
随着人们生活质量的不断提高,人们对饮料的追求也大大提高,现有的海藻饮料的加工工序复杂,生产过程中不仅提取时间较长,提取率还低。
发明内容
本发明的目的在于提供海藻饮料及其加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:海藻饮料加工工艺,包括如下步骤:
S1、选料、浸泡和清洗:选取干燥、无霉烂的海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊,将选好的原料进行浸泡,使充分吸水膨胀,然后进行清洗干净;
S2、海藻提取物的制备:采用复合酶解技术提取海藻中的生物活性成分,降低营养成分的损失;
S3、无糖海藻饮料的制备:添加海藻糖代替白砂糖,降低产品热量;
S4、管式加热:用管式加热器将混合调配后的饮料加热至80~90℃;
S5、沉淀过滤:提取好后通过微孔滤膜过滤对提取物进行过滤;
S6、超声波辅助提取:20mL/g水,功率400W下提取800s,再于100℃、80%的乙醇水(v/v)中孵化4h;
S7、微波辅助提取:90mL/g,微波功率400W、PH=8.0状态下提取7min;
S8、包装、杀菌和冷却:将混合后的提取物进行灌装封口,通过高温对其进行杀菌,然后将其进行喷淋式冷却;
优选的,所述步骤S1中海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊按提取物重量比例为10:1:1:1:1:0.3。
优选的,所述步骤S6中超声波辅助提取利用高频率的机械振动波在弹性介质中传播,同时加速介质质点的运动频率传递到提取液中引起提取液分子的高频运动,使被提取物质和提取溶剂利用超声波的能量加速分离。
优选的,所述步骤S7中微波辅助提取利用微波辐射高频电磁波穿透提取介质,到达物料的内部维管束和腺胞系统,由于吸收微波能,细胞内部温度迅速上升,使其细胞内部压力超过细胞壁膨胀承受能力,细胞破裂,细胞内有效成分自由流出,在较低的温度条件下提取介质捕获并溶解,通过进一步过滤和分离,便获得提取物料。
海藻饮料,所述的海藻饮料由权利要求1至4任一项所述的海藻饮料加工工艺制备而得。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明比现有的海藻饮料的加工工序简单,生产过程中不仅缩短了提取时间,而且提取率大大提高,解决了现有的海藻饮料的加工工序复杂,生产过程中不仅提取时间较长,提取率还低的问题。
2.本发明通过超声波辅助提取的设置,使产率达4.5%,主要含两种硫酸多糖,时间短,提取率高,通过微波辅助提取的设置,产率高达7.2,简单、成本低、效率高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:海藻饮料加工工艺,包括如下步骤:
S1、选料、浸泡和清洗:选取干燥、无霉烂的海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊,将选好的原料进行浸泡,使充分吸水膨胀,然后进行清洗干净;
S2、海藻提取物的制备:采用复合酶解技术提取海藻中的生物活性成分,降低营养成分的损失;
S3、无糖海藻饮料的制备:添加海藻糖代替白砂糖,降低产品热量;
S4、管式加热:用管式加热器将混合调配后的饮料加热至80~90℃;
S5、沉淀过滤:提取好后通过微孔滤膜过滤对提取物进行过滤;
S6、超声波辅助提取:20mL/g水,功率400W下提取800s,再于100℃、80%的乙醇水(v/v)中孵化4h;
S7、微波辅助提取:90mL/g,微波功率400W、PH=8.0状态下提取7min;
S8、包装、杀菌和冷却:将混合后的提取物进行灌装封口,通过高温对其进行杀菌,然后将其进行喷淋式冷却。
海藻饮料,海藻饮料由权利要求1至4任一项的海藻饮料加工工艺制备而得。
实施例一:
选料、浸泡和清洗:选取干燥、无霉烂的海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊,将选好的原料进行浸泡,使充分吸水膨胀,然后进行清洗干净,海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊按提取物重量比例为9:0.5:0.5:0.5:0.5:0.2,海藻提取物的制备:采用复合酶解技术提取海藻中的生物活性成分,降低营养成分的损失,无糖海藻饮料的制备:添加海藻糖代替白砂糖,降低产品热量,管式加热:用管式加热器将混合调配后的饮料加热至60~80℃,沉淀过滤:提取好后通过微孔滤膜过滤对提取物进行过滤,超声波辅助提取:15mL/g水,功率350W下提取750s,再于90℃、70%的乙醇水(v/v)中孵化4h,微波辅助提取:80mL/g,微波功率350W、PH=7.0状态下提取5min,包装、杀菌和冷却:将混合后的提取物进行灌装封口,通过高温对其进行杀菌,然后将其进行喷淋式冷却。
实施例二:
选料、浸泡和清洗:选取干燥、无霉烂的海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊,将选好的原料进行浸泡,使充分吸水膨胀,然后进行清洗干净,海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊按提取物重量比例为8:0.4:0.4:0.4:0.4:0.15,海藻提取物的制备:采用复合酶解技术提取海藻中的生物活性成分,降低营养成分的损失,无糖海藻饮料的制备:添加海藻糖代替白砂糖,降低产品热量,管式加热:用管式加热器将混合调配后的饮料加热至65~85℃,沉淀过滤:提取好后通过微孔滤膜过滤对提取物进行过滤,超声波辅助提取:10mL/g水,功率300W下提取700s,再于80℃、60%的乙醇水(v/v)中孵化4h,微波辅助提取:70mL/g,微波功率300W、PH=6.0状态下提取4min,包装、杀菌和冷却:将混合后的提取物进行灌装封口,通过高温对其进行杀菌,然后将其进行喷淋式冷却。
实施例三:
选料、浸泡和清洗:选取干燥、无霉烂的海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊,将选好的原料进行浸泡,使充分吸水膨胀,然后进行清洗干净,海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊按提取物重量比例为7:0.3:0.3:0.3:0.3:0.1,海藻提取物的制备:采用复合酶解技术提取海藻中的生物活性成分,降低营养成分的损失,无糖海藻饮料的制备:添加海藻糖代替白砂糖,降低产品热量,管式加热:用管式加热器将混合调配后的饮料加热至60~80℃,沉淀过滤:提取好后通过微孔滤膜过滤对提取物进行过滤,超声波辅助提取:12mL/g水,功率250W下提取650s,再于70℃、50%的乙醇水(v/v)中孵化4h,微波辅助提取:60mL/g,微波功率350W、PH=5.0状态下提取3min,包装、杀菌和冷却:将混合后的提取物进行灌装封口,通过高温对其进行杀菌,然后将其进行喷淋式冷却。
实施例四:
选料、浸泡和清洗:选取干燥、无霉烂的海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊,将选好的原料进行浸泡,使充分吸水膨胀,然后进行清洗干净,海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊按提取物重量比例为10:1:1:1:1:0.3,海藻提取物的制备:采用复合酶解技术提取海藻中的生物活性成分,降低营养成分的损失,无糖海藻饮料的制备:添加海藻糖代替白砂糖,降低产品热量,管式加热:用管式加热器将混合调配后的饮料加热至80~90℃,沉淀过滤:提取好后通过微孔滤膜过滤对提取物进行过滤,超声波辅助提取:20mL/g水,功率400W下提取800s,再于100℃、80%的乙醇水(v/v)中孵化4h,微波辅助提取:90mL/g,微波功率400W、PH=8.0状态下提取7min,包装、杀菌和冷却:将混合后的提取物进行灌装封口,通过高温对其进行杀菌,然后将其进行喷淋式冷却。
本发明比现有的海藻饮料的加工工序简单,生产过程中不仅缩短了提取时间,而且提取率大大提高,解决了现有的海藻饮料的加工工序复杂,生产过程中不仅提取时间较长,提取率还低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.海藻饮料加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、选料、浸泡和清洗:选取干燥、无霉烂的海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊,将选好的原料进行浸泡,使充分吸水膨胀,然后进行清洗干净;
S2、海藻提取物的制备:采用复合酶解技术提取海藻中的生物活性成分,降低营养成分的损失;
S3、无糖海藻饮料的制备:添加海藻糖代替白砂糖,降低产品热量;
S4、管式加热:用管式加热器将混合调配后的饮料加热至80~90℃;
S5、沉淀过滤:提取好后通过微孔滤膜过滤对提取物进行过滤;
S6、超声波辅助提取:20mL/g水,功率400W下提取800s,再于100℃、80%的乙醇水(v/v)中孵化4h;
S7、微波辅助提取:90mL/g,微波功率400W、PH=8.0状态下提取7min;
S8、包装、杀菌和冷却:将混合后的提取物进行灌装封口,通过高温对其进行杀菌,然后将其进行喷淋式冷却。
2.根据权利要求1所述的海藻饮料加工工艺,其特征在于:所述步骤S1中海带、金银花、甘草、决明子、红曲和甜叶菊按提取物重量比例为10:1:1:1:1:0.3。
3.根据权利要求1所述的海藻饮料加工工艺,其特征在于:所述步骤S6中超声波辅助提取利用高频率的机械振动波在弹性介质中传播,同时加速介质质点的运动频率传递到提取液中引起提取液分子的高频运动,使被提取物质和提取溶剂利用超声波的能量加速分离。
4.根据权利要求1所述的海藻饮料加工工艺,其特征在于:所述步骤S7中微波辅助提取利用微波辐射高频电磁波穿透提取介质,到达物料的内部维管束和腺胞系统,由于吸收微波能,细胞内部温度迅速上升,使其细胞内部压力超过细胞壁膨胀承受能力,细胞破裂,细胞内有效成分自由流出,在较低的温度条件下提取介质捕获并溶解,通过进一步过滤和分离,便获得提取物料。
5.海藻饮料,其特征在于:所述的海藻饮料由权利要求1至4任一项所述的海藻饮料加工工艺制备而得。
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CN101926489A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-29 | 石狮市华宝明祥食品有限公司 | 海藻饮料及其加工工艺 |
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- 2019-06-24 CN CN201910549291.2A patent/CN110122721A/zh active Pending
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