CN110117786A - 便于取料的链条表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本方法公开了一种便于取料的链条表面处理工艺,包括以下步骤：a.发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；b.发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；c.喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；d.磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；e.镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；f.镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层。
Description
技术领域
本方法属于链条加工技术领域，尤其是涉及一种便于取料的链条表面处理工艺。
背景技术
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
现在公开号为CN103422086A的公开文件中公开了一种石油链条的磷化处理方法，经过该方法本发明方法处理过的石油链条在5wt%的氯化钠溶液中放置3个月不生锈，并且可以耐5wt%的硫酸溶液和5wt%氢氧化钠溶液20天不被腐蚀。
但是，在对链条进行磷化处理时，链条自然堆积在磷化溶液中，部分的链条会因持续的相互接触，而导致链条部分接触面无法与溶液接触，而导致链条与溶液接触的不彻底，降低了链条的磷化效率，同时在批量磷化处理链条的情况下，链条更加容易堆积在一起，且收取起来也比较费力。
方法内容
本方法为了克服现有技术的不足，提供一种浸液彻底且高效的便于取料的链条表面处理工艺。
为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种便于取料的链条表面处理工艺,包括以下步骤：a.发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；b.发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；c.喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；d.磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；e.镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；f.镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层；
其中，所述链条磷化设备包括工作箱、用于对链条进行磷化处理的处理室、用于收取磷化处理后的链条的收料室、用于固定链条一端的第一固定装置、用于固定链条另一端的第二固定装置、用于驱动链条转动的驱动装置、用于控制链条转动的驱动杆及用于驱动链条移动的第一驱动件，所述处理室上设有用于控制磷化液流动的控制管道，所述驱动杆上套设有用于控制链条转动的套管，所述套管的内壁上设有螺旋槽，所述驱动杆上设有与螺旋槽相配合的驱动块；在对链条进行磷化处理之前，先在收料室内将链条的两端分别固定在第一固定装置和第二固定装置上，然后将第一固定装置和第二固定装置固定在套管上，第一驱动件启动，带动链条移动至处理室内，驱动装置控制驱动杆进行升降运动，驱动杆的升降带动驱动块升降运动，驱动块通过螺旋槽带动套管转动，套管通过第一固定装置和第二固定装置带动链条转动，磷化处理结束后，控制管道抽取磷化液，然后第一驱动件启动，带动链条移动至收料室内，对链条进行收取；通过上述结构的设置，使得上述链条可以在处理室内批量的进行磷化处理，且链条可以通过机械驱动实现旋转的效果，从而避免浸液死角的出现，保证了链条的彻底浸液，加强了链条的磷化效果，提高了链条的磷化效率，同时可以自动输送磷化处理后的链条，避免了人工取料的费力和麻烦。
所述步骤d中的链条磷化液由下列质量配比的组分构成：硝酸盐0.8-1.0g/L、亚酸盐0.3-0.8g/L、硝基胍0.6-1.0g/L、钼酸盐2.5-2.88g/L、磷酸盐40.5g/L、促进剂0.4g/L；采用上述组分构成的设置，可以有效的加强磷化液对于链条的磷化处理效果，保证链条的加工质量。
所述硝酸盐为硝酸钠，所述亚酸盐为亚酸钾，所述钼酸盐为钼酸钠，所述磷酸盐为磷酸铵，所述促进剂为间硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺的混合物；采用上述原料的配置，使得磷化液的磷化效果更好，提高了磷化液的稳定性，十分的可靠。
所述步骤e中的链条采用化学镀镍的方法处理，所述镀镍溶液中镍盐为硫酸镍或氯化镍，络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸或羟基乙酸，还原剂为次亚磷酸钠、次磷酸钠或硼氢化钠；采用化学镀镍的方法处理后，生成的镀镍层既可以美观链条，又可以防腐，且保证了镀镍的稳定性。
所述第一固定装置包括第一固定板和与第一固定板活动连接的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上分别设有多个用于固定链条的卡扣组件，所述第一固定板上设有第一磁性件，所述第二固定板上设有与第一磁性件相配合的第二磁性件，所述卡扣组件包括设于第一固定板和第二固定板上的卡槽，所述卡槽上设有两个可移动的卡块和用于供卡块移动的移动槽，所述移动槽内设有与卡块固定连接的第一弹性件，所述卡块的底部设有凹陷部；在合并第一固定板和第二固定板时，移动第一固定板和第二固定板至驱动杆上，然后直接合并第一固定板和第二固定板，第一磁性件和第二磁性件相互吸引，将第一固定板和第二固定板固定在驱动杆上，在固定链条时，将链条的一端挤压至两个卡块之间，卡块受到挤压会收缩至移动槽内，第一弹性件受到挤压收缩，当链条端部的链环穿过卡块时，卡块受到第一弹性件的作用朝着移动槽外移动，对链环形成卡扣，从而实现，将链条固定好后，再将第一固定板和第二固定板固定在驱动杆上，待链条磷化后，在链条移动至收料室内后，取下第一固定装置和第二固定装置，再将新的第一固定装置和第二固定装置固定在驱动杆上，然后再指定地方取下磷化后的链条；通过上述结构的设置，使得链条的一端可以直接固定在第一固定板和第二固定板上，以便于批量的对链条进行磷化处理，而第一磁性件和第二磁性件的设置，以便于对第一固定块和第二固定块进行固定和分离，上述对于卡块的设置，使得链条上的单个环链可以通过对卡块底部的挤压实现在卡块上的固定效果，使得环链的固定更加简单轻松。
所述第二固定装置包括第一连接块和与第一连接块活动连接的第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上设有多个用于固定链条的锁扣，所述第一连接块上设有连接部和设于连接部上的锁块，所述锁块的端部呈朝一边倾斜设置，所述第二连接块上设有用于供连接部和锁块插入的插槽，所述连接部上设有用于供锁块移动的第一滑槽，所述第一滑槽上设有与锁块连接的第二弹性件，所述插槽上设有可移动的顶块和用于供顶块移动的第二滑槽，所述第二滑槽上设有至少一个与顶块连接的第三弹性件；在合并第一连接块和第二连接块时，第一连接块上的连接部和锁块插入插槽内，第二弹性件和第三弹性件分别挤压锁块和顶块，顶块对锁块形成挤压；在需要分离第一连接块和第二连接块时，向下挤压锁块，锁块顺着第一滑槽向下移动，移动至插槽的入口处时，顶块继续顶动锁块，锁块受到挤压自动离开插槽，从而分离第一连接块和第二连接块；通过上述结构的设置，使得链条的端部可以通过锁扣进行固定，避免链条脱离的同时，可以保证链条在转动时具有一定的弧度，且在链条停止转动时链条可以自然下垂，增加链条在磷化液中的运动，从而增加链条与磷化液的接触面积，且可以减少链条转动所需的空间面积，起到节省空间的作用，而锁块的设置，起到对第一连接块和第二连接块的固定作用，且在分离第一连接块和第二连接块时，锁块可以通过额外的作用力自动离开插槽，使得第一连接块和第二连接块的分离更加的简单省力。
所述套管上设有用于辅助支撑驱动杆移动的限位部和限位块，所述第一固定板和第二固定板上分别设有与限位块相配合的第一卡槽和第二卡槽，所述套管的底部设有可单向转动的转动块，所述转动块的外壁上设有多个凸条，所述第一连接块和第二连接块上均设有与转动块相配合的第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽和第四卡槽上均设有与凸条相配合的凹槽，所述转动块的底部设有固定槽，所述收料室的底部设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴上设有与固定槽相配合的可转动的固定件；第一固定板、第二固定板、第一连接块及第二连接块固定在套管上时，第一卡槽和第二卡槽嵌在限位块上，第三卡槽和第四卡槽均嵌在转动块上，第一固定装置和第二固定装置固定完毕，且链条移动至处理室内后，第二驱动件启动，第二驱动件的输出轴带动固定件上移，固定件插入固定槽内，在转动块转动时，固定件随着转动块的转动而转动；通过上述转动块的设置，使得第一连接块和第二连接块可以通过转动块的驱动实现旋转的效果，以便于带动链条进行转动，而凸条和凹槽的设置，使得转动块的转动可以带动第一连接块和第二连接块转动，加强结构的稳定性，而固定槽和固定件的设置，使得转动块有一定的力的支撑，从而可以通过驱动杆对套管的驱动，实现链条的旋转。
本方法具有以下优点：本便于取料的链条表面处理工艺通过上述结构的设置，使得上述链条可以通过旋转的方式进行浸液，从而可以增加链条与磷化液的接触面积，加强链条的浸液效果，同时实现了链条浸液时的分散性，避免了链条浸液时的相互干扰，同时可以自动输送磷化后的链条，避免了人工输送和搬运时的麻烦和费力。
附图说明
图1为本方法的立体结构图。
图2为图1的立体剖视图。
图3为图2中的A处的结构放大图。
图4为图2中的B处的结构放大图。
图5为图1中的第一固定装置、第二固定装置及驱动杆之间相互配合的立体结构图。
图6为图5的立体结构爆炸图。
图7为图6的立体剖视图。
图8为图7中的C处的结构放大图。
图9为图7中的D处的结构放大图。
图10为图7中的E处的结构放大图。
图11为图1中的驱动杆与套管配合的立体剖视图。
图12为图11中的F处的结构放大图。
图13为图1中的套管与转动块之间配合的立体剖视图。
图14为图1中的驱动装置的立体剖视图。
具体实施方式
实施例一：
一种便于取料的链条表面处理工艺,包括以下步骤：a.发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；b.发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；c.喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；d.磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；e.镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；f.镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层；
所述步骤d中的链条磷化液由下列质量配比的组分构成：硝酸盐0.8g/L、亚酸盐0.3g/L、硝基胍0.6g/L、钼酸盐2.5g/L、磷酸盐40.5g/L、促进剂0.4g/L；采用上述组分构成的设置，可以有效的加强磷化液对于链条的磷化处理效果，保证链条的加工质量；所述硝酸盐为硝酸钠，所述亚酸盐为亚酸钾，所述钼酸盐为钼酸钠，所述磷酸盐为磷酸铵，所述促进剂为间硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺的混合物；采用上述原料的配置，使得磷化液的磷化效果更好，提高了磷化液的稳定性，十分的可靠；所述步骤e中的链条采用化学镀镍的方法处理，所述镀镍溶液中镍盐为硫酸镍或氯化镍，络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸或羟基乙酸，还原剂为次亚磷酸钠、次磷酸钠或硼氢化钠；采用化学镀镍的方法处理后，生成的镀镍层既可以美观链条，又可以防腐，且保证了镀镍的稳定性。
如图1-14所示，其中，所述链条磷化设备包括工作箱1、用于对链条进行磷化处理的处理室11、用于收取磷化处理后的链条的收料室12、用于固定链条一端的第一固定装置、用于固定链条另一端的第二固定装置、用于驱动链条转动的驱动装置、用于控制链条转动的驱动杆21及用于驱动链条移动的第一驱动件13，所述处理室11上设有用于控制磷化液流动的控制管道111，所述驱动杆21上套设有用于控制链条转动的套管22，所述套管22的内壁上设有螺旋槽221，所述驱动杆21上设有与螺旋槽221相配合的驱动块211；在对链条进行磷化处理之前，先在收料室12内将链条的两端分别固定在第一固定装置和第二固定装置上，然后将第一固定装置和第二固定装置固定在套管22上，第一驱动件13启动，带动链条移动至处理室11内，驱动装置控制驱动杆21进行升降运动，驱动杆21的升降带动驱动块211升降运动，驱动块211通过螺旋槽221带动套管22转动，套管22通过第一固定装置和第二固定装置带动链条转动，磷化处理结束后，控制管道111抽取磷化液，然后第一驱动件13启动，带动链条移动至收料室12内，对链条进行收取；上述第一驱动件采用无杆气缸设置，为现有技术，此处不再赘述。
所述第一固定装置包括第一固定板31和与第一固定板31活动连接的第二固定板32，所述第一固定板31和第二固定板32上分别设有多个用于固定链条的卡扣组件，所述第一固定板31上设有第一磁性件311，所述第二固定板32上设有与第一磁性件311相配合的第二磁性件321，所述卡扣组件包括设于第一固定板31和第二固定板32上的卡槽312，所述卡槽312上设有两个可移动的卡块313和用于供卡块313移动的移动槽314，所述移动槽314内设有与卡块313固定连接的第一弹性件315，所述卡块313的底部设有凹陷部3131；在合并第一固定板31和第二固定板32时，移动第一固定板31和第二固定板32至驱动杆21上，然后直接合并第一固定板31和第二固定板32，第一磁性件311和第二磁性件321相互吸引，将第一固定板31和第二固定板32固定在驱动杆21上，在固定链条时，将链条的一端挤压至两个卡块313之间，卡块313受到挤压会收缩至移动槽314内，第一弹性件315受到挤压收缩，当链条端部的链环穿过卡块313时，卡块313受到第一弹性件315的作用朝着移动槽314外移动，对链环形成卡扣，从而实现，将链条固定好后，再将第一固定板31和第二固定板32固定在驱动杆21上，待链条磷化后，在链条移动至收料室12内后，取下第一固定装置和第二固定装置，再将新的第一固定装置和第二固定装置固定在驱动杆21上，然后再指定地方取下磷化后的链条；上述第一磁性件和第二磁性件均采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。
所述第二固定装置包括第一连接块41和与第一连接块41活动连接的第二连接块42，所述第一连接块41和第二连接块42上设有多个用于固定链条的锁扣43，所述第一连接块41上设有连接部411和设于连接部411上的锁块412，所述锁块412的端部呈朝一边倾斜设置，所述第二连接块42上设有用于供连接部411和锁块412插入的插槽421，所述连接部411上设有用于供锁块412移动的第一滑槽413，所述第一滑槽413上设有与锁块412连接的第二弹性件414，所述插槽421上设有可移动的顶块422和用于供顶块422移动的第二滑槽423，所述第二滑槽423上设有至少一个与顶块422连接的第三弹性件424；在合并第一连接块41和第二连接块42时，第一连接块41上的连接部411和锁块412插入插槽421内，第二弹性件414和第三弹性件424分别挤压锁块412和顶块422，顶块422对锁块412形成挤压；在需要分离第一连接块41和第二连接块42时，向下挤压锁块412，锁块412顺着第一滑槽413向下移动，移动至插槽421的入口处时，顶块422继续顶动锁块412，锁块412受到挤压自动离开插槽421，从而分离第一连接块41和第二连接块42；上述锁扣为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第二弹性件和第三弹性件均采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。
所述套管22上设有用于辅助支撑驱动杆21移动的限位部222和限位块223，所述第一固定板31和第二固定板32上分别设有与限位块223相配合的第一卡槽316和第二卡槽322，所述套管22的底部设有可单向转动的转动块23，所述转动块23的外壁上设有多个凸条231，所述第一连接块41和第二连接块42上均设有与转动块23相配合的第三卡槽415和第四卡槽425，所述第三卡槽415和第四卡槽425上均设有与凸条231相配合的凹槽416，所述转动块23的底部设有固定槽232，所述收料室12的底部设有第二驱动件121，所述第二驱动件121的输出轴上设有与固定槽232相配合的可转动的固定件122；第一固定板31、第二固定板32、第一连接块41及第二连接块42固定在套管22上时，第一卡槽316和第二卡槽322嵌在限位块223上，第三卡槽415和第四卡槽425均嵌在转动块23上，第一固定装置和第二固定装置固定完毕，且链条移动至处理室21内后，第二驱动件121启动，第二驱动件121的输出轴带动固定件122上移，固定件122插入固定槽232内，在转动块23转动时，固定件122随着转动块23的转动而转动；上述第二驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述。
上述转动块23上设有多个单向卡槽233，所述单向卡槽233包括阻挡部2331和延伸部2332，所述套管22的底部设有与阻挡部2331相配合的球状阻挡件224、与球状阻挡件224固定连接的固定杆225及用于供固定杆225移动的活动槽226，所述活动槽226上设有与固定杆225连接的第四弹性件227，所述套管22的顶端设有用于支撑第一固定板和第二固定板的支撑板24，所述支撑板24上设有多个与锁扣43相对应的十字穿孔241；通过上述结构的配合设置，使得驱动杆的升降运动可以实现链条的持续旋转，加强了链条在磷化液中的浸液效果；上述球状阻挡件和固定杆均采用金属材料制成，上述第四弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述；当套管顺时针转动时，球状阻挡件移动至阻挡部上，受到阻挡部的阻碍，套管从而带动转动块一起转动，转动块的转动带动第一连接块和第二连接块转动，从而实现链条的转动，当套管逆时针转动时，球状阻挡件会顺着延伸部移动，延伸部无法对球状阻挡件形成阻挡，球状阻挡件在延伸部上移动的过程中，固定杆受力收缩至活动槽内，球状阻挡件在阻挡部移动时，固定杆受到第四弹性件的作用，。向上移动，然后继续移动至延伸部；此时，驱动杆带动驱动块在套管内上移，套管不会带动转动块转动，等待驱动杆下移时，套管转动，套管从而带动转动块继续转动，实现转动块的持续转动，从而实现链条的持续转动。
上述驱动装置包括固定壳体51、与驱动杆21的顶部活动连接的连接杆52、通过一旋转轴521与连接杆52活动连接的传动盘53及用于驱动传动盘53转动的第三驱动件54，上述固定壳体51的顶部设有辅助移动块55，所述辅助移动块55的两侧分别设有多个滚轮551，所述工作箱1的顶部设有用于供辅助移动块55移动的移动轨道14；通过上述结构的配合设置，使得链条可以实现自动输送的效果，避免人工搬运的麻烦和费力；当链条移动至处理室内时，第二驱动件驱动固定件插入固定槽内，然后第三驱动件启动，第三驱动件带动传动盘转动，传动盘的转动带动连接杆的一端转动，而连接杆的另一端带动驱动杆进行上下的往复运动，当链条磷化结束后，第一驱动件启动，通过辅助移动块带动固定壳体移动；上述第三驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述。
所述处理室和收料室之间设有分隔板15，所述分隔板15上设有用于供链条移动的固定开口151，所述固定开口151上设有可移动的活动板152和用于驱动活动板152移动的第四驱动件153，所述活动板152的两侧分别设有滑块154，所述固定开口151上还设有与滑块154相配合的滑槽155和用于供活动板152移动的伸缩槽156；上述第四驱动件采用无杆气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，在链条移动时，第四驱动件控制活动板152下移，控制管道抽取磷化液，使得处理室内的磷化液减少，避免活动板的下移导致磷化液的漏出而造成浪费，链条从而可以穿过固定开口，进行移动，以便于对链条的取料和上料。
实施例二：
一种便于取料的链条表面处理工艺,包括以下步骤：a.发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；b.发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；c.喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；d.磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；e.镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；f.镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层；
所述步骤d中的链条磷化液由下列质量配比的组分构成：硝酸盐0.9g/L、亚酸盐0.55g/L、硝基胍0.8g/L、钼酸盐2.68g/L、磷酸盐40.5g/L、促进剂0.4g/L；采用上述组分构成的设置，可以有效的加强磷化液对于链条的磷化处理效果，保证链条的加工质量；所述硝酸盐为硝酸钠，所述亚酸盐为亚酸钾，所述钼酸盐为钼酸钠，所述磷酸盐为磷酸铵，所述促进剂为间硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺的混合物；采用上述原料的配置，使得磷化液的磷化效果更好，提高了磷化液的稳定性，十分的可靠；所述步骤e中的链条采用化学镀镍的方法处理，所述镀镍溶液中镍盐为硫酸镍或氯化镍，络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸或羟基乙酸，还原剂为次亚磷酸钠、次磷酸钠或硼氢化钠；采用化学镀镍的方法处理后，生成的镀镍层既可以美观链条，又可以防腐，且保证了镀镍的稳定性。
本实施例中的链条磷化设备与实施例一中的链条磷化设备结构相同，此处不再赘述。
实施例三：
一种便于取料的链条表面处理工艺,包括以下步骤：a.发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；b.发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；c.喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；d.磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；e.镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；f.镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层；
所述步骤d中的链条磷化液由下列质量配比的组分构成：硝酸盐1.0g/L、亚酸盐0.8g/L、硝基胍1.0g/L、钼酸盐2.88g/L、磷酸盐40.5g/L、促进剂0.4g/L；采用上述组分构成的设置，可以有效的加强磷化液对于链条的磷化处理效果，保证链条的加工质量；所述硝酸盐为硝酸钠，所述亚酸盐为亚酸钾，所述钼酸盐为钼酸钠，所述磷酸盐为磷酸铵，所述促进剂为间硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺的混合物；采用上述原料的配置，使得磷化液的磷化效果更好，提高了磷化液的稳定性，十分的可靠；所述步骤e中的链条采用化学镀镍的方法处理，所述镀镍溶液中镍盐为硫酸镍或氯化镍，络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸或羟基乙酸，还原剂为次亚磷酸钠、次磷酸钠或硼氢化钠；采用化学镀镍的方法处理后，生成的镀镍层既可以美观链条，又可以防腐，且保证了镀镍的稳定性。
本实施例中的链条磷化设备与实施例一中的链条磷化设备结构相同，此处不再赘述。
Claims (7)
1.一种便于取料的链条表面处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：
发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；
发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；
喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；
磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；
镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；
镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层；
其中，所述链条磷化设备包括工作箱（1）、用于对链条进行磷化处理的处理室（11）、用于收取磷化处理后的链条的收料室（12）、用于固定链条一端的第一固定装置、用于固定链条另一端的第二固定装置、用于驱动链条转动的驱动装置、用于控制链条转动的驱动杆（21）及用于驱动链条移动的第一驱动件（13），所述处理室（11）上设有用于控制磷化液流动的控制管道（111），所述驱动杆（21）上套设有用于控制链条转动的套管（22），所述套管（22）的内壁上设有螺旋槽（221），所述驱动杆（21）上设有与螺旋槽（221）相配合的驱动块（211）；在对链条进行磷化处理之前，先在收料室（12）内将链条的两端分别固定在第一固定装置和第二固定装置上，然后将第一固定装置和第二固定装置固定在套管（22）上，第一驱动件（13）启动，带动链条移动至处理室（11）内，驱动装置控制驱动杆（21）进行升降运动，驱动杆（21）的升降带动驱动块（211）升降运动，驱动块（211）通过螺旋槽（221）带动套管（22）转动，套管（22）通过第一固定装置和第二固定装置带动链条转动，磷化处理结束后，控制管道（111）抽取磷化液，然后第一驱动件（13）启动，带动链条移动至收料室（12）内，对链条进行收取。
2.根据权利要求1所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述步骤d中的链条磷化液由下列质量配比的组分构成：硝酸盐0.8-1.0g/L、亚酸盐0.3-0.8g/L、硝基胍0.6-1.0g/L、钼酸盐2.5-2.88g/L、磷酸盐40.5g/L、促进剂0.4g/L。
3.根据权利要求2所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述硝酸盐为硝酸钠，所述亚酸盐为亚酸钾，所述钼酸盐为钼酸钠，所述磷酸盐为磷酸铵，所述促进剂为间硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺的混合物。
4.根据权利要求1所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述步骤e中的链条采用化学镀镍的方法处理，所述镀镍溶液中镍盐为硫酸镍或氯化镍，络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸或羟基乙酸，还原剂为次亚磷酸钠、次磷酸钠或硼氢化钠。
5.根据权利要求1所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述第一固定装置包括第一固定板（31）和与第一固定板（31）活动连接的第二固定板（32），所述第一固定板（31）和第二固定板（32）上分别设有多个用于固定链条的卡扣组件，所述第一固定板（31）上设有第一磁性件（311），所述第二固定板（32）上设有与第一磁性件（311）相配合的第二磁性件（321），所述卡扣组件包括设于第一固定板（31）和第二固定板（32）上的卡槽（312），所述卡槽（312）上设有两个可移动的卡块（313）和用于供卡块（313）移动的移动槽（314），所述移动槽（314）内设有与卡块（313）固定连接的第一弹性件（315），所述卡块（313）的底部设有凹陷部（3131）；在合并第一固定板（31）和第二固定板（32）时，移动第一固定板（31）和第二固定板（32）至驱动杆（21）上，然后直接合并第一固定板（31）和第二固定板（32），第一磁性件（311）和第二磁性件（321）相互吸引，将第一固定板（31）和第二固定板（32）固定在驱动杆（21）上，在固定链条时，将链条的一端挤压至两个卡块（313）之间，卡块（313）受到挤压会收缩至移动槽（314）内，第一弹性件（315）受到挤压收缩，当链条端部的链环穿过卡块（313）时，卡块（313）受到第一弹性件（315）的作用朝着移动槽（314）外移动，对链环形成卡扣，从而实现，将链条固定好后，再将第一固定板（31）和第二固定板（32）固定在驱动杆（21）上，待链条磷化后，在链条移动至收料室（12）内后，取下第一固定装置和第二固定装置，再将新的第一固定装置和第二固定装置固定在驱动杆（21）上，然后再指定地方取下磷化后的链条。
6.根据权利要求5所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述第二固定装置包括第一连接块（41）和与第一连接块（41）活动连接的第二连接块（42），所述第一连接块（41）和第二连接块（42）上设有多个用于固定链条的锁扣（43），所述第一连接块（41）上设有连接部（411）和设于连接部（411）上的锁块（412），所述锁块（412）的端部呈朝一边倾斜设置，所述第二连接块（42）上设有用于供连接部（411）和锁块（412）插入的插槽（421），所述连接部（411）上设有用于供锁块（412）移动的第一滑槽（413），所述第一滑槽（413）上设有与锁块（412）连接的第二弹性件（414），所述插槽（421）上设有可移动的顶块（422）和用于供顶块（422）移动的第二滑槽（423），所述第二滑槽（423）上设有至少一个与顶块（422）连接的第三弹性件（424）；在合并第一连接块（41）和第二连接块（42）时，第一连接块（41）上的连接部（411）和锁块（412）插入插槽（421）内，第二弹性件（414）和第三弹性件（424）分别挤压锁块（412）和顶块（422），顶块（422）对锁块（412）形成挤压；在需要分离第一连接块（41）和第二连接块（42）时，向下挤压锁块（412），锁块（412）顺着第一滑槽（413）向下移动，移动至插槽（421）的入口处时，顶块（422）继续顶动锁块（412），锁块（412）受到挤压自动离开插槽（421），从而分离第一连接块（41）和第二连接块（42）。
7.根据权利要求6所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述套管（22）上设有用于辅助支撑驱动杆（21）移动的限位部（222）和限位块（223），所述第一固定板（31）和第二固定板（32）上分别设有与限位块（223）相配合的第一卡槽（316）和第二卡槽（322），所述套管（22）的底部设有可单向转动的转动块（23），所述转动块（23）的外壁上设有多个凸条（231），所述第一连接块（41）和第二连接块（42）上均设有与转动块（23）相配合的第三卡槽（415）和第四卡槽（425），所述第三卡槽（415）和第四卡槽（425）上均设有与凸条（231）相配合的凹槽（416），所述转动块（23）的底部设有固定槽（232），所述收料室（12）的底部设有第二驱动件（121），所述第二驱动件（121）的输出轴上设有与固定槽（232）相配合的可转动的固定件（122）；第一固定板（31）、第二固定板（32）、第一连接块（41）及第二连接块（42）固定在套管（22）上时，第一卡槽（316）和第二卡槽（322）嵌在限位块（223）上，第三卡槽（415）和第四卡槽（425）均嵌在转动块（23）上，第一固定装置和第二固定装置固定完毕，且链条移动至处理室（21）内后，第二驱动件（121）启动，第二驱动件（121）的输出轴带动固定件（122）上移，固定件（122）插入固定槽（232）内，在转动块（23）转动时，固定件（122）随着转动块（23）的转动而转动。
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