CN110117122B - 一种羟丙甲生产废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种羟丙甲生产废水处理方法，包括以下步骤：S1、向羟丙甲生产废水加入苯，生成含苯羟丙甲生产废水；S2、将含苯羟丙甲生产废水进行萃取反应，分成有机相和水相；S3、将步骤S2产生的有机相进行冷冻处理，实现苯与异丙醇及甲苯分离；S4、将步骤S2产生的水相送入三效蒸发设备内进行三效蒸发并冷却离心，得到盐类，进行回收处理；S5、将步骤S4中的剩余物质进行加热，羟丙甲变成固体析出。本发明整个处理方法能耗较低，实现了废水的最大化利用。

Description

一种羟丙甲生产废水处理方法
技术领域
本发明涉及羟丙甲生产废水处理技术领域，尤其涉及一种羟丙甲生产废水处理方法。
背景技术
羟丙甲纤维素是一种国内紧缺的高科技精细化工产品，是各类纤维素中用途最广、性能最优的一个产品。由于该产品具有优良的增稠、乳化、保护胶体、保持水分等性能,应用于医药制剂的薄膜包衣、缓释剂和黏合剂、石油化工、建筑、陶瓷、纺织、食品、日化、合成树脂、医药、涂料和电子等工业中，在发达国家，HPMC广泛应用于各个工业领域和日常生活之中，被称为“工业味精”，已经成为一种不可或缺的化学助剂。
随着经济的发展，羟丙甲纤维素的需求日益增大，其工艺生产的废水含有甲苯、异丙醇、羟丙甲纤维素、醋酸钠等物质，具有盐含量高、可生化性差等特点，处理起来难度极大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种羟丙甲生产废水处理方法，解决现有的技术问题。
为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种羟丙甲生产废水处理方法，包括以下步骤：
S1、向羟丙甲生产废水加入苯，生成含苯羟丙甲生产废水；
S2、将含苯羟丙甲生产废水进行萃取反应，分成有机相和水相；
S3、将步骤S2产生的有机相进行冷冻处理，实现苯与异丙醇及甲苯分离；
S4、将步骤S2产生的水相送入三效蒸发设备内进行三效蒸发并冷却离心，得到盐类，进行回收处理；
S5、将步骤S4中的剩余物质进行加热，羟丙甲变成固体析出。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明使用苯作为萃取剂将废水分离成有机相和水相，利用苯的性质实现苯与萃取物的有效分离，利用羟丙甲的性质实现水相的分离，整个处理方法、过程能耗较低、效率高，废水经处理后无须排放可直接回用到生产中去，实现了废水的零排放，符合国家节能减排要求。
附图说明
图1是本发明提供的羟丙甲生产废水处理方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本发明实施例的羟丙甲生产废水处理方法，包括以下步骤：
S1、向羟丙甲生产废水加入苯，生成含苯羟丙甲生产废水；于本实施例中，加入的苯与羟丙甲生产废水的质量比值为0.3-0.5。
S2、将含苯羟丙甲生产废水进行萃取反应，分成有机相和水相；其中水相里包含水、醋酸钠、羟丙甲等物质，有机相里包括苯、异丙醇和甲苯；
S3、将步骤S2产生的有机相进行冷冻处理，实现苯与异丙醇及甲苯分离；由于苯的性质是：当温度低于5摄氏度时就会变成固体，从而实现苯与异丙醇及甲苯分离。
S4、将步骤S2产生的水相送入三效蒸发设备内进行三效蒸发并冷却离心，得到盐类，进行回收处理；
S5、将步骤S4中的剩余物质进行加热，羟丙甲变成固体析出；
S6、将步骤S5中的剩余液体送回三效蒸发设备内，以此形成循环；
S7、步骤S4产生的冷凝液送回羟丙甲生产流程的水洗工艺段进行回收利用；
S8、步骤S3产生的异丙醇和甲苯可作为羟丙甲的生产原料送回羟丙甲生产流程中，实现回收利用。
于本实施例中，步骤S3中生成的苯可作为步骤S1中添加的苯，以此实现循环利用。
于本实施例中，步骤S3中的冷冻温度为0-4℃。
于本实施例中，步骤S5中的加热温度为65-95℃。
本发明实施例，具有如下有益效果：本发明使用苯作为介质将废水分离成有机相和水相，利用苯的性质实现有机相的分离，利用羟丙甲的性质实现水相的分离，整个处理方法能耗较低，废水经过处理后没有排放物产生，实现了废水的最大化利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种羟丙甲生产废水处理方法，其特征在于，由如下步骤组成：
S1、向羟丙甲生产废水加入苯，生成含苯羟丙甲生产废水；
S2、将含苯羟丙甲生产废水进行萃取反应，分成有机相和水相；
S3、将步骤S2产生的有机相进行冷冻处理，实现苯与异丙醇及甲苯分离，其中，冷冻温度为0-4℃；
S4、将步骤S2产生的水相送入三效蒸发设备内进行三效蒸发并冷却离心，得到盐类，进行回收处理；
S5、将步骤S4中的剩余物质进行加热，羟丙甲变成固体析出，其中，加热温度为65-95℃；
S6、将步骤S5中的剩余液体送回三效蒸发设备内，以此形成循环；
S7、步骤S4产生的冷凝液送回羟丙甲生产流程的水洗工艺段进行回收利用；
S8、步骤S3产生的异丙醇和甲苯可作为羟丙甲的生产原料送回羟丙甲生产流程中，实现回收利用。
2.根据权利要求1所述的羟丙甲生产废水处理方法，其特征在于，步骤S3中生成的苯可作为步骤S1中添加的苯，以此实现循环利用。
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