CN103936888A - 酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白：肝素钠生产废液10吨，加入5千克的单一蛋白质沉淀剂硫酸铜，搅拌30分钟，离心机离心；滤渣再加300千克的水，搅拌30分钟，离心机离心；滤渣烘干，得蛋白60千克，蛋白含量51％；合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液18千克；在上述浓缩液中加入18升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用1000毫升的乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠161.3克，效价为62U／mg。本发明的积极效果是：本发明克服现有肝素钠生产技术造成的，生产后废液中仍含有10％到15％的肝素钠和高浓度蛋白的回收和提取，提供一种成本低廉的生产技术和废水后处理的方法，以达到提高经济效益和减少环境污染的目的。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种从猪小肠粘膜酶解提取肝素钠后废液中回收、提取肝素钠和饲料用蛋白的生产方法。
背景技术
目前肝素钠生产基本上采用猪小肠粘膜酶解、过滤，用肝素钠专用树脂吸附、洗脱，酒精沉淀，真空干燥的生产方法，生产后的废液直接排放；而造成环境污染。虽有些报道及部分专利技术的生产工艺中采用加絮凝剂进行对酶解液的处理，再用膜浓缩的方式进行生产，该方法除了把蛋白等大分子物质沉淀外，也把大部分的肝素钠大分子多糖也一起沉淀，所以肝素钠收率极低，且因膜的特殊性，只能采用超滤膜进行浓缩，这种浓缩方法使排放出来的废液中仍然含有大量大分子有机物，从而造成环境严重污染，并且取得的蛋白含量也很低，无法满足饲料用蛋白对含量的要求；还有报道及部分专利技术的生产方法中采用复合蛋白沉淀剂对酶解液进行处理，仍然由于膜的特殊性，也只能采用超滤膜进行浓缩处理，从而使排放废液中有机物含量超高，造成环境严重污染。且其为了不使肝素钠流失，浓缩倍数很小，只有20倍左右，这样造成所使用的乙醇数量巨大，生产成本极高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有肝素钠生产技术造成的，生产后废液中仍含有10％到15％的肝素钠和高浓度蛋白的回收和提取，提供一种成本低廉的生产技术和废水后处理的方法，以达到提高经济效益和减少环境污染的目的。
一种酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，包括以下步 骤：
肝素钠生产废液10吨，加入5千克的单一蛋白质沉淀剂硫酸铜，搅拌30分钟，离心机离心；
滤渣再加300千克的水，搅拌30分钟，离心机离心；
滤渣烘干，得蛋白60千克，蛋白含量51％；
合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液18千克；
在上述浓缩液中加入18升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用1000毫升的乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠161.3克，效价为62U／mg。
本发明的积极效果是：本发明克服现有肝素钠生产技术造成的，生产后废液中仍含有10％到15％的肝素钠和高浓度蛋白的回收和提取，提供一种成本低廉的生产技术和废水后处理的方法，以达到提高经济效益和减少环境污染的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
第一实施例，优选的，本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入5千克的单一蛋白质沉淀剂硫酸铜，搅拌30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加300千克的水，搅拌30分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，得蛋白60千克，蛋白含量51％。
S4、合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液18千克。
S5、在上述浓缩液中加入18升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用1000毫升的乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠161.3克，效价为62U／mg。
第二实施例，优选的，本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入5千克的单一蛋白质沉淀剂氯化铜，搅拌30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加500千克的水，搅拌30分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，得蛋白70千克蛋白含量52％。
S4、合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液20千克。
S5、在上述浓缩液中加入20升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠211克，效价为71U／mg。
第三实施例，优选的，本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入5千克的硝酸铜单一蛋白质沉淀剂，搅拌30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加500千克的水，搅拌40分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，蛋白65千克，蛋白含量61％。
S4、合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液15千克。
S5、在上述浓缩液中加入15升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠198克，效价68U／mg。
第四实施例，优选的，本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入12千克的氯化锌单一蛋白质沉淀剂，搅拌30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加600千克的水，搅拌40分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，蛋白55千克，蛋白含量67％。
S4、合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液19千克。
S5、在上述浓缩液中加入19升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠230克，效价72U／mg。
第五实施例，优选的，本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入5千克的硫酸锌单一蛋白质沉淀剂，搅拌30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加500千克的水，搅拌40分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，蛋白58千克，蛋白含量76％。
S4、合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液15千克。
S5、在上述浓缩液中加入15升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠238克，效价68U／mg。
为了举例说明本发明的实现，描述了上述的具体实施方式。但是本发明的其他变化和修改，对于本领域技术人员是显而易见的，在本发明所公开的实质和基本原则范围内的任何修改/变化或者仿效变换都属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，其特征在于，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入5千克的单一蛋白质沉淀剂硫酸铜，搅拌30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加300千克的水，搅拌30分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，得蛋白60千克，蛋白含量51％；
S4、合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液18千克；
S5、在上述浓缩液中加入18升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用1000毫升的乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠161.3克，效价为62U／mg。
2.一种酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，其特征在于，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入5千克的单一蛋白质沉淀剂氯化铜，搅拌30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加500千克的水，搅拌30分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，得蛋白70千克蛋白含量52％；
S4、合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液20千克；
S5、在上述浓缩液中加入20升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠211克，效价为71U／mg。
3.一种酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，其特征在于，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入5千克的硝酸铜单一蛋白质沉淀剂，搅拌30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加500千克的水，搅拌40分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，蛋白65千克，蛋白含量61％；
S4、合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液15千克；
S5、在上述浓缩液中加入15升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠198克，效价68U／mg。
4.一种酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，其特征在于，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入12千克的氯化锌单一蛋白质沉淀剂，搅半30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加600千克的水，搅拌40分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，蛋白55千克，蛋白含量67％；
S4、合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液19千克；
S5、在上述浓缩液中加入19升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠230克，效价72U／mg。
5.一种酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白，其特征在于，包括以下步骤，
S1、肝素钠生产废液10吨，加入5千克的硫酸锌单一蛋白质沉淀剂，搅拌30分钟，离心机离心；
S2、滤渣再加500千克的水，搅拌40分钟，离心机离心；
S3、滤渣烘干，蛋白58千克，蛋白含量76％；
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S5、在上述浓缩液中加入15升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠238克，效价68U／mg。
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