CN110116456A - 混凝土制备设备 - Google Patents

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金雪峰
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Abstract

本发明公开了一种混凝土制备设备，包括箱体和设置于箱体内的集料斗、集料桶、搅拌桶；所述箱体的顶壁具有多个进料口，每个所述的进料口上均设置有进料斗；所述集料斗位于箱体内的顶部，并且集料斗的进料口与箱体的进料口对应；所述集料桶位于集料斗的下方，并且集料桶的进料口与集料斗的出料口对接；所述搅拌桶置于箱体的底壁上，并且搅拌桶的进料口与集料桶的出料口通过一管道连接，所述管道上设置有阀门，所述搅拌桶的出料口与箱体的出料口对应。本发明不但结构紧凑，而且有效的避免了扬尘问题，提高了环保性。

Description

混凝土制备设备
技术领域
本发明涉及一种混凝土制备设备。
背景技术
混凝土简称为砼，它是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常来讲混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，加水及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种石材。
目前混凝土在制备的过程中，需要经过多道工序，如原料的混合，原料的搅拌，因此在相互之间需要利用传送带将物料进行传送，导致现有混凝土制备设备的体积较大；另一方面，现有技术中，原料在混合和传送的过程中均完全暴露在环境中，导致灰层较大，影响环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土制备设备，不但结构紧凑，而且有效的避免了扬尘问题，提高了环保性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种混凝土制备设备，其特征是：包括箱体和设置于箱体内的集料斗、集料桶、搅拌桶；
所述箱体的顶壁具有多个进料口，每个所述的进料口上均设置有进料斗；
所述集料斗位于箱体内的顶部，并且集料斗的进料口与箱体的进料口对应；
所述集料桶位于集料斗的下方，并且集料桶的进料口与集料斗的出料口对接；
所述搅拌桶置于箱体的底壁上，并且搅拌桶的进料口与集料桶的出料口通过一管道连接，所述管道上设置有阀门，所述搅拌桶的出料口与箱体的出料口对应。
优选的，所述箱体内具有第一支撑架，所述集料斗和集料桶均架设于所述第一支撑架。
优选的，所述集料斗和集料桶内均具有搅拌杆。
优选的，所述搅拌桶包括桶体和设于桶体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶；
所述搅拌轴横向设置，并且搅拌轴的两端位于桶体的外侧；
所述搅拌叶包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的第一端连接于搅拌轴，并与搅拌轴垂直设置，所述第二搅拌杆连接于第一搅拌杆的第二端，并与第一搅拌杆垂直设置。
优选的，所述搅拌桶上连接有水管，所述水管延伸至箱体的外部。
优选的，每个所述进料斗的进料口上均设置有盖板。
优选的，还包括有底板，所述底板的的俯视面为U形设置，并且底板的底壁上安装有滚轮；所述箱体通过支撑柱设置于底板上。
本发明的优点为：进料斗、集料斗、集料桶和搅拌桶从上至下排列，因此在重力的作用下，原料会自动下落，免去了传送带的设置，从而显著的提升了本发明的集成度，缩小了整体的体积；另一方面，集料斗、集料桶和搅拌桶均位于箱体内部，因此处于被密封状态，使得原料产生的灰层不会飘至环境中，增加了环保性。
附图说明
图1为本实施例所提供的混凝土制备设备的示意图；
图2为本实施例所提供的集料斗及其搅拌杆的示意图；
图3为本实施例所提供的底板的俯视图。
具体实施方式
结合图1至图3对本发明混凝土制备设备作进一步的说明。
一种混凝土制备设备，包括箱体1和设置于箱体1内的集料斗3、集料桶4、搅拌桶7；
所述箱体1为一桶体，箱体1的顶部开口，下端封口，并且箱体1的顶壁上设置有一密封盖，以将桶体封闭；箱体1的顶部即密封盖上具有3-4个进料口，每个所述的进料口上均设置有进料斗2；
所述集料斗3位于箱体1内的顶部，并且集料斗3的进料口与箱体1的进料口对应；
所述集料桶4位于集料斗3的下方，并且集料桶4的进料口与集料斗3的出料口对接；
所述搅拌桶7置于箱体1的底壁上，并且搅拌桶7的进料口与集料桶4的出料口通过一管道17连接，所述管道上设置有阀门18，所述搅拌桶7的出料口与箱体1的出料口对应，并且设置有阀门14。
使用时，将不同的原料通过不同的进料斗2送入到集料斗3内，集料斗3的内壁倾斜设置，因此落至集料斗3内的原料会通过其中心的出料口落至集料桶4内收集，当集料桶4内的原料到一定量时，阀门18打开，原料落入到搅拌桶7内，搅拌桶7对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过搅拌桶7的出料口将混凝土排出。上述过程中，进料斗2、集料斗3、集料桶4和搅拌桶7从上至下排列，因此在重力的作用下，原料会自动下落，免去了传送带的设置，从而显著的提升了本发明的集成度，缩小了整体的体积；另一方面，集料斗3、集料桶和搅拌桶7均位于箱体1内部，因此处于被密封状态，使得原料产生的灰层不会飘至环境中，增加了环保性。
本实施例进一步设置为：所述箱体1内具有第一支撑架5，该第一支撑架5通过焊接或是螺接的方式连接在箱体1的内壁上，所述集料斗3和集料桶4均架设于所述第一支撑架5，该设置能够使得集料斗3和集料桶4在箱体1内得到稳定的安装。
本实施例进一步设置为：所述集料斗3和集料桶4内均具有搅拌杆16，该搅拌杆16的一端延伸至集料斗3或是集料桶4的外部，并且连接有电机17，该电机位于箱体内或箱体外均可，以带动搅拌棍转动，降低原料在集料斗3或是集料桶4内发生堵塞的问题。
本实施例进一步设置为：所述搅拌桶7包括桶体和设于桶体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴12和搅拌叶；
所述搅拌轴12横向设置，并且搅拌轴12的两端位于桶体的外侧，其中一端连接有电机8，箱体1内设置有第二支撑架6，电机8以及供搅拌轴12支撑的轴承座13均安装在第二支撑架6上；
所述搅拌叶包括第一搅拌杆10和第二搅拌杆11，所述第一搅拌杆10的第一端焊接于搅拌轴12，并与搅拌轴12垂直设置，所述第二搅拌杆11焊接于第一搅拌杆10的第二端，并与第一搅拌杆10垂直设置，该搅拌机构为横向设置，在搅拌的过程中，第二搅拌杆11能将位于搅拌桶7底部的物料向上带动，减少搅拌桶7内的搅拌死角，以提高物料搅拌的均匀性。
本实施例进一步设置为：所述搅拌桶7上连接有水管9，所述水管9背向搅拌桶7的一端延伸至箱体1的外部，以对搅拌桶7内加水或是加入其他搅拌剂。
本实施例进一步设置为：每个所述进料斗2的进料口上均通过合页铰接有盖板15。本发明在使用的过程中，空置状态下的进料斗2的进料口利用盖板盖合，避免灰层通过空置的进料斗2飘至环境中，提升了环保性能。
本实施例进一步设置为：还包括有底板18，所述底板的的俯视面为U形设置，并且底板的底壁上安装有滚轮19；所述箱体通过支撑柱21设置于底板上。通过该底板能够方便本发明的移动，即可方便的将本发明移动至原料的出料处，显著的提高了本发明使用的灵活性，以及使用的方便性。底板呈U形设置，该U形口181能对搅拌桶的出料口起到避让效果，便于混凝土的排出。
本实施例进一步设置为：所述底板上设置有拉杆20，该拉杆能够便于将底板拖动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土制备设备，其特征是：包括箱体和设置于箱体内的集料斗、集料桶、搅拌桶；
所述箱体的顶壁具有多个进料口，每个所述的进料口上均设置有进料斗；
所述集料斗位于箱体内的顶部，并且集料斗的进料口与箱体的进料口对应；
所述集料桶位于集料斗的下方，并且集料桶的进料口与集料斗的出料口对接；
所述搅拌桶置于箱体的底壁上，并且搅拌桶的进料口与集料桶的出料口通过一管道连接，所述管道上设置有阀门，所述搅拌桶的出料口与箱体的出料口对应。
2.根据权利要求1所述的混凝土制备设备，其特征是：所述箱体内具有第一支撑架，所述集料斗和集料桶均架设于所述第一支撑架。
3.根据权利要求1所述的混凝土制备设备，其特征是：所述集料斗和集料桶内均具有搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的混凝土制备设备，其特征是：所述搅拌桶包括桶体和设于桶体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶；
所述搅拌轴横向设置，并且搅拌轴的两端位于桶体的外侧；
所述搅拌叶包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的第一端连接于搅拌轴，并与搅拌轴垂直设置，所述第二搅拌杆连接于第一搅拌杆的第二端，并与第一搅拌杆垂直设置。
5.根据权利要求1所述的混凝土制备设备，其特征是：所述搅拌桶上连接有水管，所述水管延伸至箱体的外部。
6.根据权利要求1所述的混凝土制备设备，其特征是：每个所述进料斗的进料口上均设置有盖板。
7.根据权利要求1所述的混凝土制备设备，其特征是：还包括有底板，所述底板的的俯视面为U形设置，并且底板的底壁上安装有滚轮；所述箱体通过支撑柱设置于底板上。
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白丹，闫煜涛主编: "《园林工程》", 31 July 2013 *

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