CN110116176A - 硅钢片集料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅钢片集料装置，包括支撑板；支撑板上方设置有接收板，下方设置有支架；接收板两侧分别设置有固定板和活动板；接收板上设置有滑轨；滑轨上设置有与活动板连接的顶出机构；接收板上开有分别位于固定板和活动板内侧的滑槽；支架包括固定于地面的第一固定杆和第二固定杆；第一固定杆和第二固定杆之间设置有第一横杆；第一固定杆和第二固定杆之间活动设置有H杆；第一横杆与H杆之间设置有与控制系统电连接的液压缸。本装置有效的避免硅钢片在接收过程中产生损坏，并能方便快捷的卸下装置内的硅钢片。

Description

硅钢片集料装置
技术领域
本发明属于硅钢片制备技术领域，具体涉及一种硅钢片集料装置。
背景技术
目前，在制备硅钢片的过程中，硅钢片在完成打孔后，硅钢片就直接落下，不仅容易对硅钢片造成损伤，还会对划伤或刮伤工作人员，带来严重的生产安全隐患，并且硅钢片在堆积后不便于搬运。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种便捷式硅钢片接收装置，可有效的解决现有硅钢片在打孔结束后直接落下，容易损伤硅钢片，且硅钢片在堆积后不便于搬运的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种硅钢片集料装置，包括支撑板；支撑板上方设置有接收板，下方设置有支架；接收板两侧分别设置有固定板和活动板；接收板上设置有滑轨；滑轨上设置有与活动板连接的顶出机构；
接收板上开有分别位于固定板和活动板内侧的滑槽；滑槽上活动设置有阻拦件；阻拦件包括活动设置于滑槽上的支撑柱，以及嵌套于支撑柱之间的挡板；接收板远离阻拦件的一端正上方设置有与控制系统电连接的距离传感器；
支架包括固定于地面的第一固定杆和第二固定杆；第一固定杆和第二固定杆之间设置有第一横杆；第一固定杆和第二固定杆之间活动设置有H杆；第一横杆与H杆之间设置有与控制系统电连接的液压缸。
优选地，还包括固定于地面的固定板；固定板上开有第一凹槽；H杆远离支撑板的一端均设置有滚轮，滚轮活动嵌入第一凹槽内。
优选地，接收板上设置有与活动板位于同一侧的固定柱；并在固定柱上铰接有嵌入设置于活动板外壁上的第二凹槽内的限位杆。
优选地，顶出机构包括第一滑板和第二滑板；第一滑板一端设置有与滑轨配合的第一滑轮，另一端与第二滑板铰接；第二滑板远离第一滑板的一端与滑轨铰接；第一滑板上设置有绕过固定于接收板上的第二滑轮，并与活动板连接的拉绳。
优选地，第二滑轮上设置有防止拉绳脱离的弧形外壳。
优选地，顶出机构顶端设置有用于放置硅钢片的平面板。
优选地，活动板通过合页与接收板活动连接。
优选地，距离传感器为红外线测距传感器。
优选地，控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。
优选地，挡板为硅胶板。
本发明的有益效果为：
1、通过设置本装置，硅钢片在完成打孔后，即可直接输送至本装置的接收板上，并在接收板上设置有材质为硅胶的软性挡板，可有效的避免硅钢片在打孔后直接落下，防止对其造成损坏；挡板能防止其在输送的惯性下进行运动，避免对工作人员带来安全隐患，其软性的材质也能避免硅钢片与其碰撞的时候产生损坏。
2、通过可在液压缸带动下升降的支架，以及距离传感器和控制器的配合下，可有效的调节接收板的高度，避免因接收板上硅钢片堆积过高而导致新产生的硅钢片无法输送至接收板上问题。
3、通过活动板与升降机构的配合，当装置内叠放有足够数量的硅钢片后，打开活动板，通过拉绳使第一滑板向第二滑板的方向移动，并将堆叠在平面板上的硅钢片顶起，然后按住活动板，即可方便快捷的从活动板一侧将硅钢片取出。
4、在接收板上开设滑槽，可根据实际生产中所需的硅钢片的不同长度调节其上的阻拦件的所处位置，大大提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本装置的结构示意图；
图2为支架的结构示意图；
图3为升降机构的结构示意图；
图4为接收板的侧视图；
图5为接收板的俯视图。
其中，1、支撑板；2、接收板；3、挡板；4、距离传感器；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、横杆；8、H杆；9、液压缸；10、固定板；11、第一凹槽；12、固定板；13、活动板；14、支撑柱；15、固定柱；16、第二凹槽；17、限位柱；18、滑轨；19、滑槽；20、第一滑轮；21、第一滑板；22、第二滑板；23、拉绳；24、第二滑轮；25、弧形外壳。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，该硅钢片集料装置，包括支撑板1，以及分别固定于支撑板1上下两侧的接收板2和支架。
如图5所示，在接收板2的两侧分别设置有固定板12和活动板13，其中，固定板12固定设置于接收板2的一侧，活动板13通过合页活动设置于接收板2的另一侧，并在接收板2上开有分别位于固定板12和活动板13内侧的滑槽19。
如图5所示，滑槽19上活动设置有阻拦件，而阻拦件包括通过螺栓活性设置于滑槽12上的支撑柱13，其中，接收板2两侧的滑槽12上均通过螺栓设置有支撑柱13，支撑柱13可通过松开螺栓后调节其在滑槽12内的位置，然后再通过螺栓固定；并且，阻拦件还包括同时嵌套于两根支撑柱14外的挡板3，优选挡板3为硅胶板。
如图1所示，在接收板2远离挡板3的一端正上方设置有与控制系统电连接的距离传感器4；优选距离传感器4为红外线测距传感器，其型号为GP2Y0A41SK0F；控制系统为单片机控制系统，而实际上挡板3和距离传感器4分别设置于接收板2的两端，其中距离传感器4设置于硅钢片进入接收板2的一端，挡板3则设置于另一端。
如图3所示，在接收板2上还设置有位于固定板12和活动板13之间的两根滑轨18，滑轨18可设置于滑槽19之间，也可分别设置于滑槽19与固定板12和活动板13之间。
如图3所示，在滑轨18上还设置有顶出机构，该顶出机构包括第一滑板21和第二滑板22；其中，第一滑板21一端设置有与滑轨18配合的第一滑轮20，另一端与第二滑板22铰接，并在两者的铰接端固定有用于放置硅钢片的平面板；而第二滑板22远离第一滑板21的一端与滑轨18铰接；另外，第一滑板21上设置有绕过固定于接收板2上的第二滑轮24，并与活动板13连接的拉绳23。
如图3所示，为防止拉绳23脱离第二滑轮24，在第二滑轮24上设置有弧形外壳25，将拉绳23包裹在其内，使拉绳23始终位于第二滑轮24上。
当装置内叠放有足够数量的硅钢片后，打开活动板13，通过拉绳23使第一滑板21向第二滑板22的方向移动，并将堆叠在平面板上的硅钢片顶起，然后按住活动板13，即可方便快捷的从活动板13一侧将硅钢片取出。
如图4所示，接收板2上还设置有与活动板13位于同一侧的固定柱15，为实现活动板13的开启与关闭，在固定柱15上铰接有可绕铰接点转动的限位杆17，同时，活动板13外壁上设置有第二凹槽16，限位杆17即可嵌入其内，完成活动板13的固定。
如图2所示，支架包括固定于地面的第一固定杆5和第二固定杆6，且两者之间具有间隙，同时，在第一固定杆5和第二固定杆6与地面固定的一端之间设置有横杆7，在第一固定杆5和第二固定杆6之间的中间部位铰接有H杆8，并在横杆7和H杆8之间设置有与控制系统电连接的液压缸9。
如图2所示，本装置还包括固定板10，该固定板10固定于地面，其上开有第一凹槽11，第一凹槽11与设置于H杆9远离支撑板1的一端的滚轮相配合，且H杆9两根杆体上均设置有滚轮，滚轮嵌入第一凹槽11内，并可在其内滑动。
硅钢片在完成打孔后，通过输送装置输送至接收板2上，并在挡板3的阻拦下停止运动，使得硅钢片不停的叠放置在接收板2上，然后通过距离传感器4检测硅钢片与其之间的距离间隙，并将检测信号传输至控制系统，与控制系统内设定值比较，当小于控制系统内设定值时，控制系统控制液压缸9运动，使接收板2的高度下降，继续接收硅钢片，同时，一旁的工作人员通过接收的实际情况判断是否停止接收，停止接收后，工作人员将限位杆17从第二凹槽16取出，然后下压活动板13，通过杆体18在第二滑槽内滑动，将平面板向上顶出，使得其上堆积的硅钢片能够安全快捷的卸下，避免硅钢片在接收过程中给工作人员带来的安全隐患。
具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种硅钢片集料装置，其特征在于，包括支撑板(1)；所述支撑板(1)上方设置有接收板(2)，下方设置有支架；所述接收板(2)两侧分别设置有固定板(12)和活动板(13)；所述接收板(2)上设置有滑轨(18)；所述滑轨(18)上设置有与活动板(13)连接的顶出机构；
所述接收板(2)上开有分别位于固定板(12)和活动板(13)内侧的滑槽(19)；所述滑槽(19)上活动设置有阻拦件；所述阻拦件包括活动设置于滑槽(19)上的支撑柱(14)，以及嵌套于支撑柱(14)之间的挡板(3)；所述接收板(2)远离阻拦件的一端正上方设置有与控制系统电连接的距离传感器(4)；
所述支架包括固定于地面的第一固定杆(5)和第二固定杆(6)；所述第一固定杆(5)和第二固定杆(6)之间设置有第一横杆(7)；所述第一固定杆(5)和第二固定杆(6)之间活动设置有H杆(8)；所述第一横杆(7)与H杆(8)之间设置有与控制系统电连接的液压缸(9)。
2.根据权利要求1所述的硅钢片集料装置，其特征在于，还包括固定于地面的固定板(10)；所述固定板(10)上开有第一凹槽(11)；所述H杆(8)远离支撑板(1)的一端均设置有滚轮，所述滚轮活动嵌入第一凹槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的硅钢片集料装置，其特征在于，所述接收板(2)上设置有与活动板(13)位于同一侧的固定柱(15)；并在固定柱(15)上铰接有嵌入设置于活动板(13)外壁上的第二凹槽(16)内的限位杆(17)。
4.根据权利要求1所述的硅钢片集料装置，其特征在于，所述顶出机构包括第一滑板(21)和第二滑板(22)；所述第一滑板(21)一端设置有与滑轨(18)配合的第一滑轮(20)，另一端与第二滑板(22)铰接；所述第二滑板(22)远离第一滑板(21)的一端与滑轨(18)铰接；所述第一滑板(21)上设置有绕过固定于接收板(2)上的第二滑轮(24)，并与活动板(13)连接的拉绳(23)。
5.根据权利要求4所述的硅钢片集料装置，其特征在于，所述第二滑轮(24)上设置有防止拉绳(23)脱离的弧形外壳(25)。
6.根据权利要求1所述的硅钢片集料装置，其特征在于，所述顶出机构顶端设置有用于放置硅钢片的平面板。
7.根据权利要求1所述的硅钢片集料装置，其特征在于，所述活动板(15)通过合页与接收板(2)活动连接。
8.根据权利要求1所述的硅钢片集料装置，其特征在于，所述距离传感器(4)为红外线测距传感器。
9.根据权利要求1所述的硅钢片集料装置，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。
10.根据权利要求1所述的硅钢片集料装置，其特征在于，所述挡板(3)为硅胶板。
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