CN110114623A - 制冷装置 - Google Patents

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Abstract

利用简单的结构迅速地检测热介质从冷凝器或蒸发器的泄漏。本发明的制冷装置(1)构成为,通过配管(15)将压缩机(11)、冷凝器(12)、膨胀阀(13)以及蒸发器(14)连接起来以使热介质按照该顺序进行循环。制冷装置(1)还具有:压力检测部(31、32),其对在配管(15)流通的热介质的压力进行检测;以及控制部(41),其在压力检测部(31、32)所检测到的压力为规定值以下的情况下,判定为热介质从冷凝器(12)或蒸发器(14)产生了泄漏。

Description

制冷装置
技术领域
本发明涉及能够检测热介质的泄漏的制冷装置。
背景技术
在制冷装置中,通过配管将压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器连接起来以使热介质按照该顺序进行循环。这样的制冷装置的冷凝器可大致分为空冷式和液冷式。空冷式的冷凝器通常利用来自送风机的风对热介质进行冷却,主要采用在家庭用的空调装置中。另一方面,液冷式的冷凝器利用自来水或地下水等冷却水对热介质进行冷却,主要采用在工厂等的大型设备中。在空冷式的冷凝器中,由于送风机会产生尘埃的卷入,因此在尘埃的卷入会引发问题的半导体制造设备等中,通常使用液冷式的冷凝器。
在制冷装置中,作为液冷式的冷凝器,有时使用板式热交换器。板式热交换器存在对流式、并流式等形式,在对流式中,热介质和冷却水在热交换器内隔着隔壁相互向相反方向流通,在并流式中,热介质和冷却水在热交换器内隔着隔壁相互向相同方向流通。由于对流式的热交换率较高,因此在小型化等点上较为有利。另外,在为了对液体进行冷却而使用蒸发器的情况下,有时也由板式热交换器构成蒸发器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2014-163593号公报
发明内容
发明要解决的课题
在将板式热交换器作为冷凝器来使用的情况下,在冷凝器中流通的热介质的压力通常大于冷却水的压力。由此,热介质容易例如以腐蚀部位等为起点将隔壁破坏而混入冷却水中。假设在热介质破坏了隔壁的情况下,例如,混入冷却水中的热介质作为排水而流出,由此会产生不希望的环境破坏。另外,由于制冷装置中的热介质减少,所以压缩机容易被烧。因此,在隔壁产生了破损的情况下,需要迅速地使热介质向外部的流出停止。
本发明是鉴于上述情况而完成的,其目的在于,提供能够利用简单的结构迅速地检测热介质从冷凝器或蒸发器的泄漏的制冷装置。
用于解决课题的手段
本发明是制冷装置,其通过配管将压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器连接起来,以使热介质按照该压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器的顺序进行循环,其特征在于,具有:压力检测部,其对在所述配管中流通的热介质的压力进行检测;以及控制部,其在所述压力检测部所检测到的压力为规定值以下的情况下,判定为热介质从所述冷凝器或所述蒸发器产生了泄漏。
根据本发明的制冷装置,控制部根据设置于制冷装置的压力检测部的检测结果来检测因热介质从冷凝器或蒸发器泄漏而产生的压力降低,从而不需要复杂的运算处理也能够对热介质从冷凝器或蒸发器产生的泄漏进行判定。由此,能够利用简单的结构迅速地检测热介质从冷凝器或蒸发器的泄漏。
另外,在本发明的制冷装置中,也可以为,所述冷凝器是按照使热介质的流路和冷却水的流路交替排列的方式将多个板部件隔开间隔而配置的板式热交换器,其中,所述热介质的流路和所述冷却水的流路形成在使主面对置而相邻的板部件之间,所述板部件是将两张板层叠起来而成的。
在该情况下,即使板部件的两张板中的一张板破损,热介质与冷却水也不会混合,因此能够有效地抑制热介质或冷却水的泄漏。
另外,在本发明的制冷装置中,也可以为,所述压力检测部对在所述配管中的所述冷凝器与所述膨胀阀之间的部分流通的热介质的压力进行检测。
另外,在本发明的制冷装置中,也可以为,所述压力检测部对在所述配管中的所述蒸发器与所述压缩机之间的部分流通的热介质的压力进行检测。
另外,在本发明的制冷装置中,也可以为,在所述压力检测部所检测到的压力为预备判定用规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器的所述板部件中的热介质的流路侧的板泄漏到两张板之间,在所述压力检测部所检测到的压力为主判定用规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器中的热介质的流路经由所述板部件泄漏到冷却水的流路,其中,该主判定用规定值比所述预备判定用规定值小。
在该情况下,通过在预备判定用规定值的阶段对热介质的泄漏进行检测,能够避免之后的热介质大量泄漏的状况。
另外,在本发明的制冷装置中,也可以为,所述压力检测部包含:高压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述冷凝器与所述膨胀阀之间的部分流通的热介质的压力进行检测;以及低压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述蒸发器与所述压缩机之间的部分流通的热介质的压力进行检测,在所述高压侧压力检测部所检测到的压力为第1规定值以下且所述低压侧压力检测部所检测到的压力为第2规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器或所述蒸发器产生了泄漏。
另外,在本发明的制冷装置中,也可以为,所述压力检测部包含:第1高压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述压缩机与所述冷凝器之间的部分流通的热介质的压力进行检测;以及第2高压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述冷凝器与所述膨胀阀之间的部分流通的热介质的压力进行检测,在所述第1高压侧压力检测部所检测到的压力与所述第2高压侧压力检测部所检测到的压力之间的差分为第3规定值以上的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器产生了泄漏。
在该情况下,也可以为,在所述第1高压侧压力检测部所检测到的压力与所述第2高压侧压力检测部所检测到的压力之间的差分小于所述第3规定值且所述第1高压侧压力检测部所检测到的压力和所述第2高压侧压力检测部所检测到的压力分别为第4规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述蒸发器产生了泄漏。
另外,在本发明的制冷装置中,也可以为,所述压力检测部包含:第1低压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述膨胀阀与所述蒸发器之间的部分流通的热介质的压力进行检测;以及第2低压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述蒸发器与所述压缩机之间的部分流通的热介质的压力进行检测,在所述第1低压侧压力检测部所检测到的压力与所述第2低压侧压力检测部所检测到的压力之间的差分为第5规定值以上的情况下,所述控制部判定为热介质从所述蒸发器产生了泄漏。
在该情况下,也可以为,在所述第1低压侧压力检测部所检测到的压力与所述第2低压侧压力检测部所检测到的压力之间的差分小于所述第5规定值且所述第1低压侧压力检测部所检测到的压力和所述第2低压侧压力检测部所检测到的压力分别为第6规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器产生了泄漏。
根据以上的结构,能够控制压力检测部的个数,并且能够分开判定热介质从冷凝器的泄漏和热介质从蒸发器的泄漏,因此能够高效地确定发生异常的部位,从而能够顺利地推进之后的修补作业。
另外,在本发明的制冷装置中,也可以为,所述控制部在判定为热介质产生了泄漏的情况下,使制冷装置中的热介质的循环停止或者通知警告。
根据该结构,能够抑制热介质继续泄漏。
发明效果
根据本发明,能够利用简单的结构迅速地检测热介质从冷凝器或蒸发器的泄漏。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的制冷装置的回路图。
图2是本发明的第2实施方式的制冷装置的回路图。
图3是本发明的第3实施方式的制冷装置的回路图。
图4是由板式热交换器构成的制冷装置中的冷凝器的剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图,对本发明的各实施方式详细地进行说明。
(第1实施方式)
图1示出了第1实施方式的制冷装置1的回路图。制冷装置1构成为通过配管15将压缩机11、冷凝器12、膨胀阀13以及蒸发器14连接起来以使热介质按照该顺序进行循环。配管15具有:第1部分15A,其连接压缩机11和冷凝器12;第2部分15B,其连接冷凝器12和膨胀阀13;第3部分15C,其连接膨胀阀13和蒸发器14;以及第4部分15D,其连接蒸发器14和压缩机11。另外,本实施方式的制冷装置1还具有用于对热介质的泄漏进行检测的异常检测装置21。异常检测装置21具有压力检测部31、32和控制部41。
压缩机11对从蒸发器14流出的低温低压的气态的热介质进行压缩,使热介质为高温(例如80℃)高压的气态并向冷凝器12提供。冷凝器12利用冷却水对被压缩机11压缩后的热介质进行冷却并且进行冷凝,使热介质为规定的冷却温度(例如,40℃)的高压的液态并向膨胀阀13提供。作为冷凝器12的冷却水,可以使用水,也可以使用其他冷媒。
本实施方式的冷凝器12由板式热交换器构成,具有供热介质流通的第1流路12A和供冷却水流通的第2流路12B。其中,第1流路12A的上游端与配管15的第1部分15A连接,第1流路12A的下游端与配管15的第2部分15B连接。另外,第2流路12B与冷却水用配管18连接,冷凝器12从冷却水用配管18提供冷却水。在这样的冷凝器12中,通过使热介质与冷却水进行热交换,能够利用冷却水对热介质进行冷却并且进行冷凝。
图4示出了由板式热交换器构成的冷凝器12的剖视图。如图4所示,冷凝器12是按照使热介质用的第1流路12A和冷却水用的第2流路12B交替排列的方式将多个板部件121隔开间隔地配置而构成的板式热交换器,其中,该热介质用的第1流路12A和冷却水用的第2流路12B形成在使主面对置而相邻的板部件121之间。这里,在本实施方式中,板部件121具有使两张板122、122层叠起来而成的结构。更详细而言,两张板122、122利用钎焊等将外周缘相互接合起来,另一方面,设定在外周缘的内侧的热交换区域为非接合状态。因此,在两张板122、122之间形成微小的空气层。
返回图1,膨胀阀13通过使从冷凝器12提供的热介质膨胀而进行减压,从而使热介质为低温(例如,2℃)低压的液态并向蒸发器14提供。在本实施方式中,蒸发器14使被提供的热介质与作为温度控制对象的空气进行热交换而对空气进行冷却。与空气热交换后的热介质为低温低压的气态并从蒸发器14流出,再次被压缩机11压缩。另外,蒸发器14也可以构成为利用热介质对液体进行冷却。在该情况下,蒸发器14也可以由板式热交换器构成。
另外,在本实施方式中,异常检测装置21具有:高压侧压力检测部31,其对在配管15中的冷凝器12与膨胀阀13之间的部分(第2部分15B)流通的热介质的压力进行检测;以及低压侧压力检测部32,其对在配管15中的蒸发器14与压缩机11之间的部分(第4部分15D)流通的热介质的压力进行检测。压力检测部31、32与控制部41电连接。在本实施方式中,该压力检测部31、32和该控制部41构成了异常检测装置21。在本实施方式中,压力检测部31、32将检测到的压力转换成电压信号,并向控制部41输出。控制部41根据压力检测部31、32所检测到的压力,判定热介质是否从冷凝器12或蒸发器14产生了泄漏。控制部41例如也可以是包含CPU等的运算装置。
更详细而言,本实施方式的控制部41在高压侧压力检测部31所检测到的压力为第1规定值以下的情况下,或者在低压侧压力检测部32所检测到的压力为第2规定值以下的情况下,判定为热介质从冷凝器12或蒸发器14产生了泄漏。另外,控制部41在判定为热介质产生了泄漏的情况下,使制冷装置1中的热介质的循环停止并且通知警告。
在图1中,标号16表示设置于配管15的第1部分15A的截止阀16。具体而言,在本实施方式中,在高压侧压力检测部31所检测到的压力为第1规定值以下的情况下,或者在低压侧压力检测部32所检测到的压力为第2规定值以下的情况下,控制部41使截止阀16为截断状态,停止热介质的循环。另外,同时,控制部41输出(通知)警告声,并且使压缩机11停止。另外,控制部41也可以在显示装置等显示(通知)警告。这里,上述的第1规定值是比在热介质没有泄漏的通常的运转状态下被压缩机11压缩后的热介质的压力小的压力的值,上述的第2规定值是比在通常的运转状态下被膨胀阀13膨胀后从蒸发器14出来的热介质的压力小的压力的值。该第1规定值和该第2规定值被设定为可看作是热介质从冷凝器12或蒸发器14产生泄漏的可能性较高的值。由于这些规定值根据热介质的种类等而变动为适当的值,因此能够在控制部41中任意地变更规定值的设定。
另外,经过本申请发明人的深入研究,发现了在热介质从冷凝器12或蒸发器14产生了泄漏的情况下,低压侧压力检测部32所检测的压力(特别是蒸发器14的下游的压力)比高压侧压力检测部31所检测的压力更容易根据泄漏的影响而发生变动。因此,也可以采用如下结构:在高压侧压力检测部31所检测到的压力为第1规定值以下的情况下,控制部41判定为有可能泄漏,在低压侧压力检测部32所检测到的压力为第2规定值以下的情况下,判定为产生泄漏。
根据以上说明的本实施方式的制冷装置1,控制部41根据设置于制冷装置1的压力检测部31、32的检测结果来检测因热介质从冷凝器12或蒸发器14泄漏而产生的压力降低,由此,不需要复杂的运算处理也能够对热介质从冷凝器12或蒸发器14产生的泄漏进行判定。由此,能够利用简单的结构迅速地检测热介质从冷凝器12或蒸发器14的泄漏。
另外,在本实施方式中,冷凝器12是按照使热介质的流路和冷却水的流路交替排列的方式将多个板部件121隔开间隔地配置的板式热交换器,其中,该热介质的流路和冷却水的流路形成在使主面对置而相邻的板部件121之间,板部件121是将两张板122、122层叠起来而成的。由此,即使板部件121的两张板中的一张板发生破损,热介质与冷却水也不会混合,因此能够有效地抑制热介质或者冷却水的泄漏。
另外,在本实施方式中,在高压侧压力检测部31所检测到的压力为第1规定值以下的情况下,或者在低压侧压力检测部32所检测到的压力为第2规定值以下的情况下,判定为热介质产生泄漏。但是,也可以取而代之,在高压侧压力检测部31所检测到的压力为第1规定值以下且低压侧压力检测部32所检测到的压力为第2规定值以下的情况下,判定为热介质产生泄漏。
以下,对第1实施方式的变形例进行说明。在本变形例中,控制部41的结构与第1实施方式不同。
即,本变形例的控制部41在低压侧压力检测部32所检测到的压力为预备判定用规定值以下的情况下,判定为热介质从冷凝器12的板部件121中的第1流路12A侧的板122泄漏到两张板122、122之间,在低压侧压力检测部32所检测到的压力为主判定用规定值以下的情况下,判定为热介质从冷凝器12的第1流路12A经由板部件121泄漏到第2流路12B,其中,该主判定用规定值比预备判定用规定值小。
在这样的例子中,在判定为热介质从第1流路12A侧的板122泄漏到两张板122、122之间的情况下和判定为热介质从冷凝器12的第1流路12A经由板部件121泄漏到第2流路12B的情况下,控制部41也可以进行不同的处理。例如,也可以为,控制部41在前者发生的情况下仅通知该内容的警告,在后者发生的情况下通知该内容的警告并且停止热介质的循环。另外,控制部41也可以在前者和后者的情况下均停止热介质的循环。
根据以上的结构,通过在预备判定用规定值的阶段对热介质的泄漏进行检测,能够避免之后的热介质大量泄漏的状况。另外,本变形例的结构也可以应用于高压侧压力检测部31。
(第2实施方式)
接着,对本发明的第2实施方式进行说明。对本实施方式的结构部分中的与第1实施方式的结构部分相同的结构标注相同的标号,并省略其说明。在本实施方式中,压力检测部的结构与第1实施方式不同。
如图2所示,本实施方式的异常检测装置22由以下部件构成:第1高压侧压力检测部31A,其对在配管15中的压缩机11与冷凝器12之间的部分(第1部分15A)流通的热介质的压力进行检测;第2高压侧压力检测部31B,其对在配管15中的冷凝器12与膨胀阀13之间的部分(第2部分15B)流通的热介质的压力进行检测;以及控制部41,其与该压力检测部31A、31B电连接。
控制部41在第1高压侧压力检测部31A所检测到的压力与第2高压侧压力检测部31B所检测到的压力之间的差分为第3规定值以上的情况下,判定为热介质从冷凝器12产生了泄漏。在第1高压侧压力检测部31A所检测到的压力与第2高压侧压力检测部31B所检测到的压力之间的差分较大的情况下,能够推测为热介质从冷凝器12泄漏的可能性较高。因此,第3规定值被设定为可看作是热介质从冷凝器12产生泄漏的可能性较高的值。
另外,本实施方式的控制部41在第1高压侧压力检测部31A所检测到的压力与第2高压侧压力检测部31B所检测到的压力之间的差分小于第3规定值、并且第1高压侧压力检测部31A所检测到的压力和第2高压侧压力检测部31B所检测到的压力分别为第4规定值以下的情况下,判定为热介质从蒸发器14产生了泄漏。
在本实施方式中,在第1高压侧压力检测部31A所检测到的压力与第2高压侧压力检测部31B所检测到的压力之间的差分小于第3规定值的情况下,不判定为热介质从冷凝器12产生泄漏。但是,即使在该情况下,热介质也有可能从蒸发器14产生泄漏。假设在热介质从蒸发器14产生了泄漏的情况下,第1高压侧压力检测部31A所检测的压力和第2高压侧压力检测部31B所检测的压力为比热介质没有泄漏的通常的运转状态下的热介质的压力小的压力。
因此,在本实施方式中,将第4规定值设定为比在热介质没有泄漏的通常的运转状态下被压缩机11压缩后的热介质的压力小的值,即可看作是热介质从蒸发器14产生泄漏的可能性较高的压力的值。由此,在第1高压侧压力检测部31A所检测到的压力和第2高压侧压力检测部31B所检测到的压力分别为第4规定值以下的情况下,能够判定为热介质从蒸发器14产生了泄漏。
根据这样的第2实施方式,也能够利用简单的结构迅速地检测热介质从冷凝器12或蒸发器14的泄漏。特别是,能够控制压力检测部的个数,并且能够分开判定热介质从冷凝器12的泄漏和热介质从蒸发器14的泄漏,因此能够高效地确定发生异常的部位,从而能够顺利地推进之后的修补作业。
(第3实施方式)
接着,对本发明的第3实施方式进行说明。对本实施方式的结构部分中的与第1和第2实施方式的结构部分相同的结构标注相同的标号,并省略其说明。在本实施方式中,压力检测部的结构与第1和第2实施方式不同。
如图3所示,本实施方式的异常检测装置23由以下部件构成:第1低压侧压力检测部32A,其对在配管15中的膨胀阀13与蒸发器14之间的部分(第3部分15C)流通的热介质的压力进行检测;第2低压侧压力检测部32B,其对在配管15中的蒸发器14与压缩机11之间的部分(第4部分15D)流通的热介质的压力进行检测;以及控制部41,其与该压力检测部32A、32B电连接。
控制部41在第1低压侧压力检测部32A所检测到的压力与第2低压侧压力检测部32B所检测到的压力之间的差分为第5规定值以上的情况下,判定为热介质从蒸发器14产生了泄漏。在第1低压侧压力检测部32A所检测到的压力与第2低压侧压力检测部32B所检测到的压力之间的差分较大的情况下,能够推测为热介质从蒸发器14泄漏的可能性较高。因此,第5规定值被设定为可看作是热介质从蒸发器14产生泄漏的可能性较高的值。
另外,本实施方式的控制部41在第1低压侧压力检测部32A所检测到的压力与第2低压侧压力检测部32B所检测到的压力之间的差分小于第5规定值、并且第1低压侧压力检测部32A所检测到的压力和第2低压侧压力检测部32B所检测到的压力分别为第6规定值以下的情况下,判定为热介质从冷凝器12产生了泄漏。根据这样的第3实施方式,获得了与第2实施方式相同的效果。
标号说明
1:制冷装置;11:压缩机;12:冷凝器;12A:第1流路;12B:第2流路;121:板部件;122:板;13:膨胀阀;14:蒸发器;15:配管;15A:第1部分;15B:第2部分;15C:第3部分;15D:第4部分;16:截止阀;21、22、23:异常检测装置;31:高压侧压力检测部;31A:第1高压侧压力检测部;31B:第2高压侧压力检测部;32:低压侧压力检测部;32A:第1低压侧压力检测部;32B:第2低压侧压力检测部;41:控制部。

Claims (11)

1.一种制冷装置,其通过配管将压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器连接起来,以使热介质按照该压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器的顺序进行循环,其特征在于,
该制冷装置具有:
压力检测部,其对在所述配管中流通的热介质的压力进行检测;以及
控制部,其在所述压力检测部所检测到的压力为规定值以下的情况下,判定为热介质从所述冷凝器或所述蒸发器产生了泄漏。
2.根据权利要求1所述的制冷装置,其特征在于,
所述冷凝器是按照使热介质的流路和冷却水的流路交替排列的方式将多个板部件隔开间隔而配置的板式热交换器,其中,所述热介质的流路和所述冷却水的流路形成在使主面对置而相邻的板部件之间,
所述板部件是将两张板层叠起来而成的。
3.根据权利要求1或2所述的制冷装置,其特征在于,
所述压力检测部对在所述配管中的所述冷凝器与所述膨胀阀之间的部分流通的热介质的压力进行检测。
4.根据权利要求1或2所述的制冷装置,其特征在于,
所述压力检测部对在所述配管中的所述蒸发器与所述压缩机之间的部分流通的热介质的压力进行检测。
5.根据权利要求2所述的制冷装置,其特征在于,
在所述压力检测部所检测到的压力为预备判定用规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器的所述板部件中的热介质的流路侧的板泄漏到两张板之间,
在所述压力检测部所检测到的压力为主判定用规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器中的热介质的流路经由所述板部件而泄漏到冷却水的流路,其中,该主判定用规定值比所述预备判定用规定值小。
6.根据权利要求1所述的制冷装置,其特征在于,
所述压力检测部包含:
高压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述冷凝器与所述膨胀阀之间的部分流通的热介质的压力进行检测;以及
低压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述蒸发器与所述压缩机之间的部分流通的热介质的压力进行检测,
在所述高压侧压力检测部所检测到的压力为第1规定值以下且所述低压侧压力检测部所检测到的压力为第2规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器或所述蒸发器产生了泄漏。
7.根据权利要求1所述的制冷装置,其特征在于,
所述压力检测部包含:
第1高压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述压缩机与所述冷凝器之间的部分流通的热介质的压力进行检测;以及
第2高压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述冷凝器与所述膨胀阀之间的部分流通的热介质的压力进行检测,
在所述第1高压侧压力检测部所检测到的压力与所述第2高压侧压力检测部所检测到的压力之间的差分为第3规定值以上的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器产生了泄漏。
8.根据权利要求7所述的制冷装置,其特征在于,
在所述第1高压侧压力检测部所检测到的压力与所述第2高压侧压力检测部所检测到的压力之间的差分小于所述第3规定值且所述第1高压侧压力检测部所检测到的压力和所述第2高压侧压力检测部所检测到的压力分别为第4规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述蒸发器产生了泄漏。
9.根据权利要求1所述的制冷装置,其特征在于,
所述压力检测部包含:
第1低压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述膨胀阀与所述蒸发器之间的部分流通的热介质的压力进行检测;以及
第2低压侧压力检测部,其对在所述配管中的所述蒸发器与所述压缩机之间的部分流通的热介质的压力进行检测,
在所述第1低压侧压力检测部所检测到的压力与所述第2低压侧压力检测部所检测到的压力之间的差分为第5规定值以上的情况下,所述控制部判定为热介质从所述蒸发器产生了泄漏。
10.根据权利要求9所述的制冷装置,其特征在于,
在所述第1低压侧压力检测部所检测到的压力与所述第2低压侧压力检测部所检测到的压力之间的差分小于所述第5规定值且所述第1低压侧压力检测部所检测到的压力和所述第2低压侧压力检测部所检测到的压力分别为第6规定值以下的情况下,所述控制部判定为热介质从所述冷凝器产生了泄漏。
11.根据权利要求1所述的制冷装置,其特征在于,
所述控制部在判定为热介质产生了泄漏的情况下,使制冷装置中的热介质的循环停止或者通知警告。
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