CN110111946A - 方便线缆脱皮的电缆过油系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方便线缆脱皮的电缆过油系统，包括：机架、箱体、搅拌组件、驱动组件和添油装置，所述箱体设于所述机架上，所述箱体内设置有用于容纳多颗胶粒的第一腔室，待过油的电缆从所述箱体的一侧进入、从所述箱体的另一侧输出，电缆在穿过所述第一腔室的过程中与所述胶粒相接触，所述搅拌组件转动安装于所述第一腔室内且不与电缆相接触，所述搅拌组件被所述驱动组件驱动转动的过程中以搅动所述胶粒翻转，所述驱动组件安装于所述机架和/或所述箱体上；所述添油装置安装于所述机架上和/或所述箱体内，所述添油装置用于向所述第一腔室中添加液态离型剂。本发明具有对生产环境的影响小、过油效率高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及生产线缆用辅助设备技术领域，尤其是涉及一种方便线缆脱皮的电缆过油系统。
背景技术
目前市场上的线缆一般都由多根芯线和胶套组成，人们在使用线缆时，通常需要将胶套截取一段，然后使其内部的芯线露出来，为了方便人们剥离胶套，通常在芯线上押出胶套之前，往往需要在芯线的表面涂抹滑石粉，以使经押出的胶套不易与芯线的表面粘接，从而方便线缆脱皮。
现检索到一篇公开号为CN206541670U的中国发明专利公开了一种吹式除粉过粉机，包含箱体、箱盖、环形吹拭器、导向杆、气管、可调压力阀、隔板；箱体的上部旋设有箱盖，箱体的内部通过隔板分设为数个除粉室，隔板的中部设有通槽，所述的导向杆固定在隔板上位于通槽之间，所述的箱体的一侧设有固定套，固定套内插设固定有环形吹拭器，环形吹拭器通过气管与吹拭气源连接，气管上设有可调压力阀。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用过程中，一旦箱体产生密封问题，在其高压吹气下，会将滑石粉吹至生产车间，影响生产人员的身体健康，而且滑石粉暴露在空气中还会存在潮湿问题，经常会导致过粉效果不佳，故而有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便线缆脱皮的电缆过油系统，具有对生产环境的影响小、过油效率高的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便线缆脱皮的电缆过油系统，包括：机架、箱体、搅拌组件、驱动组件和添油装置，
所述箱体设于所述机架上，所述箱体内设置有用于容纳多颗胶粒的第一腔室，待过油的电缆从所述箱体的一侧进入、从所述箱体的另一侧输出，电缆在穿过所述第一腔室的过程中与所述胶粒相接触，所述搅拌组件转动安装于所述第一腔室内且不与电缆相接触，所述搅拌组件被所述驱动组件驱动转动的过程中以搅动所述胶粒翻转，所述驱动组件安装于所述机架和/或所述箱体上；
所述添油装置安装于所述机架上和/或所述箱体内，所述添油装置用于向所述第一腔室中添加液态离型剂。
通过采用上述技术方案，当添油装置向第一腔室中添加液态离型剂后，驱动组件可以驱动搅拌组件转动，从而将第一腔室中的胶粒进行搅拌，在胶粒被搅拌的过程中基本可以实现每一个胶粒的表面都会粘有液态离型剂，从而电缆在穿过第一腔室时，电缆的表面会与胶粒的表面相接触，进而实现在电缆的表面自动过油的效果，添油装置的设置可以方便工作人员随时随地的添加液态离型剂，操作更为方便；而且该方案摒弃了传统的过粉机，将在电缆表面涂抹滑石粉的方式替换成涂抹液态离型剂的方式，因此不会产生滑石粉飞溅至生产车间的情况，从而有利于工作人员的身体健康，而且不存在滑石粉潮湿的问题，过油效果好，而且过油效率高。
本发明进一步设置为，所述添油装置包括：U形容器、喷油管和活塞件，
所述U形容器内容纳有液态离型剂，所述喷油管安装于所述第一腔室内且设置有多个喷油孔，所述喷油管连通于所述U形容器的一端，所述活塞件设于所述U形容器的另一端，
所述活塞件在被下压时将液态离型剂挤入所述喷油管中，并从所述喷油孔中喷出。
通过采用上述技术方案，在向下压活塞件时，活塞件会将U形容器中的部分液态离型剂挤入喷油管中，然后从喷油管上的各个喷油孔中喷到第一腔室中，添油过程比较简单。
本发明进一步设置为，所述箱体内设置有用于容置所述U形容器的第二腔室。
通过采用上述技术方案，第二腔室的设计可以将U形容器与第一腔室进行分离，从而避免搅拌组件在转动过程中与U形容器相接触，结构更加合理。
本发明进一步设置为，所述活塞件被一气缸或者一油缸或者人力驱动下压。
通过采用上述技术方案，活塞件在被气缸或者油缸驱动下压时，自动化程度高，气缸或者油缸购买和安装都比较简单；而活塞件在被人力驱动下压时，工作人员可以根据实际情况操控，成本比较低。
本发明进一步设置为，所述喷油管环绕所述第一腔室的内侧壁一圈布置，所述喷油孔设于所述喷油管远离所述第一腔室内侧壁的一侧且倾斜向上布置。
通过采用上述技术方案，当液态离型剂被挤压进入活塞件至后，液态离型剂可以从各个方向布设的喷油孔中喷出，以使液态离型剂更加均匀的添加到第一腔室中，有利于液态离型剂快速与胶粒进行混合。
本发明进一步设置为，所述搅拌组件包括：搅拌轴和螺旋叶片，所述搅拌轴转动安装于所述第一腔室的底部，所述螺旋叶片固定于所述搅拌轴上，所述搅拌轴的一端伸出所述箱体。
通过采用上述技术方案，搅拌轴的设计方便驱动组件驱动其转动，螺旋叶片的设计则可以一次性带动更多的胶粒运动，从而搅拌效果更好。
本发明进一步设置为，所述驱动组件包括：步进电机和传动件，所述机架的底部设置有支撑板，所述步进电机安装于所述支撑板上，所述传动件设于所述步进电机的输出轴和所述搅拌轴之间以传递动能。
通过采用上述技术方案，步进电机将电能转化为动能，然后传动件将动能传递给搅拌轴，从而带动搅拌轴转动，支撑板的设计为步进电机提供了稳定的安装位置，步进电机则易于精确控制其转动速度，而且易于控制其正转和反转，进一步提升了其搅拌效果。
本发明进一步设置为，所述传动件包括：主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮固定于所述步进电机的输出轴上，所述从动齿轮固定于所述搅拌轴上，所述链条套设于所述主动齿轮和所述从动齿轮之间。
通过采用上述技术方案，主动齿轮被步进电机的输出轴驱动转动时，通过链条可以带动从动齿轮转动，从而实现驱动搅拌轴转动，传动结构更加稳定。
本发明进一步设置为，所述箱体的两侧均设有支架，所述支架上装配有自由转动的横向托辊和竖向托辊。
通过采用上述技术方案，在电缆进入、输出箱体时，横向托辊和竖向托辊对电缆具有较佳的导向和限位作用，以防止电缆在粘液态离型剂的过程中大幅度晃动。
本发明进一步设置为，所述箱体的顶部转动设置有箱盖，所述箱盖上设置有透明观察窗口，所述透明观察窗口与所述第一腔室相应布置。
通过采用上述技术方案，翻开箱盖，方便工作人员进行维护工作，透明观察窗口的设计可以使工作人员快速观察第一腔室内的工作情况。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
其一，当添油装置向第一腔室中添加液态离型剂后，驱动组件可以驱动搅拌组件转动，从而将第一腔室中的胶粒进行搅拌，在胶粒被搅拌的过程中基本可以实现每一个胶粒的表面都会粘有液态离型剂，从而电缆在穿过第一腔室时，电缆的表面会与胶粒的表面相接触，进而实现在电缆的表面自动过油的效果，添油装置的设置可以方便工作人员随时随地的添加液态离型剂，操作更为方便；而且该方案摒弃了传统的过粉机，将在电缆表面涂抹滑石粉的方式替换成涂抹液态离型剂的方式，因此不会产生滑石粉飞溅至生产车间的情况，从而有利于工作人员的身体健康，而且不存在滑石粉潮湿的问题，过油效果好，而且过油效率高；
其二，在向下压活塞件时，活塞件会将U形容器中的部分液态离型剂挤入喷油管中，然后从喷油管上的各个喷油孔中喷到第一腔室中，添油过程比较简单；当液态离型剂被挤压进入活塞件至后，液态离型剂可以从各个方向布设的喷油孔中喷出，以使液态离型剂更加均匀的添加到第一腔室中，有利于液态离型剂快速与胶粒进行混合。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中添油装置的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、支撑板；2、箱体；21、第一腔室；22、第二腔室；23、箱盖；231、透明观察窗口；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、螺旋叶片；4、驱动组件；41、步进电机；42、传动件；421、主动齿轮；422、从动齿轮；423、链条；5、添油装置；51、U形容器；52、喷油管；521、喷油孔；53、活塞件；54、气缸；6、支架；7、横向托辊；8、竖向托辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种方便线缆脱皮的电缆过油系统，包括：机架1、箱体2、搅拌组件3、驱动组件4和添油装置5。
箱体2设于机架1上，箱体2内设置有用于容纳多颗胶粒的第一腔室21，待过油的电缆从箱体2的一侧进入、从箱体2的另一侧输出，电缆在穿过第一腔室21的过程中与胶粒相接触，搅拌组件3转动安装于第一腔室21内且不与电缆相接触，搅拌组件3被驱动组件4驱动转动的过程中以搅动胶粒翻转，驱动组件4安装于机架1上（在其他实施例中驱动组件4还可以单独安装于箱体2上，或者同时安装于机架1和箱体2上）；添油装置5安装于箱体2内（在其他实施例中添油装置5还可以单独安装于机架1上，或者同时安装于机架1和箱体2上），添油装置5用于向第一腔室21中添加液态离型剂。
箱体2的两侧均设有支架6，支架6上装配有自由转动的横向托辊7和竖向托辊8，在电缆进入、输出箱体2时，横向托辊7和竖向托辊8对电缆具有较佳的导向和限位作用，以防止电缆在粘液态离型剂的过程中大幅度晃动。
箱体2的顶部转动设置有箱盖23，箱盖23上设置有透明观察窗口231，透明观察窗口231具体为嵌设于箱盖23的玻璃或者亚克力板，透明观察窗口231与第一腔室21相应布置，翻开箱盖23，方便工作人员进行维护工作，透明观察窗口231的设计可以使工作人员快速观察第一腔室21内的工作情况。
搅拌组件3包括：搅拌轴31和螺旋叶片32，搅拌轴31转动安装于第一腔室21的底部，螺旋叶片32固定于搅拌轴31上，搅拌轴31的一端伸出箱体2，搅拌轴31的设计方便驱动组件4驱动其转动，螺旋叶片32的设计则可以一次性带动更多的胶粒运动，从而搅拌效果更好。
驱动组件4包括：步进电机41和传动件42，机架1的底部设置有支撑板11，步进电机41安装于支撑板11上，传动件42设于步进电机41的输出轴和搅拌轴31之间以传递动能，步进电机41将电能转化为动能，然后传动件42将动能传递给搅拌轴31，从而带动搅拌轴31转动，支撑板11的设计为步进电机41提供了稳定的安装位置，步进电机41则易于精确控制其转动速度，而且易于控制其正转和反转，进一步提升了其搅拌效果。
传动件42包括：主动齿轮421、从动齿轮422和链条423，主动齿轮421固定于步进电机41的输出轴上，从动齿轮422固定于搅拌轴31上，链条423套设于主动齿轮421和从动齿轮422之间，主动齿轮421被步进电机41的输出轴驱动转动时，通过链条423可以带动从动齿轮422转动，从而实现驱动搅拌轴31转动，传动结构更加稳定。
在其他是实施例中传动件42还可以为带轮传动结构或者齿轮传动结构。
结合图1和图2所示，添油装置5包括：U形容器51、喷油管52和活塞件53，U形容器51内容纳有液态离型剂，喷油管52安装于第一腔室21内且设置有多个喷油孔521（图中为了展示喷油孔521，特意将喷油孔521画的比较大，实际中喷油孔521设计得比较小），喷油管52连通于U形容器51的一端，活塞件53设于U形容器51的另一端，活塞件53在被下压时将液态离型剂挤入喷油管52中，并从喷油孔521中喷出。
在向下压活塞件53时，活塞件53会将U形容器51中的部分液态离型剂挤入喷油管52中，然后从喷油管52上的各个喷油孔521中喷到第一腔室21中，添油过程比较简单。
箱体2内设置有用于容置U形容器51的第二腔室22，第二腔室22的设计可以将U形容器51与第一腔室21进行分离，从而避免搅拌组件3在转动过程中与U形容器51相接触，结构更加合理。
活塞件53被一气缸54驱动下压，在其他实施例中活塞件53还可以被一油缸或者人力驱动下压，活塞件53在被气缸54或者油缸驱动下压时，自动化程度高，气缸54或者油缸购买和安装都比较简单；而活塞件53在被人力驱动下压时，工作人员可以根据实际情况操控，成本比较低。
喷油管52环绕第一腔室21的内侧壁一圈布置，喷油孔521设于喷油管52远离第一腔室21内侧壁的一侧且倾斜向上布置，当液态离型剂被挤压进入活塞件53至后，液态离型剂可以从各个方向布设的喷油孔521中喷出，以使液态离型剂更加均匀的添加到第一腔室21中，有利于液态离型剂快速与胶粒进行混合。
本实施例的实施原理为：当添油装置5向第一腔室21中添加液态离型剂后，驱动组件4可以驱动搅拌组件3转动，从而将第一腔室21中的胶粒进行搅拌，在胶粒被搅拌的过程中基本可以实现每一个胶粒的表面都会粘有液态离型剂，从而电缆在穿过第一腔室21时，电缆的表面会与胶粒的表面相接触，进而实现在电缆的表面自动过油的效果，添油装置5的设置可以方便工作人员随时随地的添加液态离型剂，操作更为方便；而且该方案摒弃了传统的过粉机，将在电缆表面涂抹滑石粉的方式替换成涂抹液态离型剂的方式，因此不会产生滑石粉飞溅至生产车间的情况，从而有利于工作人员的身体健康，而且不存在滑石粉潮湿的问题，过油效果好，而且过油效率高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，包括：机架(1)、箱体(2)、搅拌组件(3)、驱动组件(4)和添油装置(5)，
所述箱体(2)设于所述机架(1)上，所述箱体(2)内设置有用于容纳多颗胶粒的第一腔室(21)，待过油的电缆从所述箱体(2)的一侧进入、从所述箱体(2)的另一侧输出，电缆在穿过所述第一腔室(21)的过程中与所述胶粒相接触，所述搅拌组件(3)转动安装于所述第一腔室(21)内且不与电缆相接触，所述搅拌组件(3)被所述驱动组件(4)驱动转动的过程中以搅动所述胶粒翻转，所述驱动组件(4)安装于所述机架(1)和/或所述箱体(2)上；
所述添油装置(5)安装于所述机架(1)上和/或所述箱体(2)内，所述添油装置(5)用于向所述第一腔室(21)中添加液态离型剂。
2.根据权利要求1所述的方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，所述添油装置(5)包括：U形容器(51)、喷油管(52)和活塞件(53)，
所述U形容器(51)内容纳有液态离型剂，所述喷油管(52)安装于所述第一腔室(21)内且设置有多个喷油孔(521)，所述喷油管(52)连通于所述U形容器(51)的一端，所述活塞件(53)设于所述U形容器(51)的另一端，
所述活塞件(53)在被下压时将液态离型剂挤入所述喷油管(52)中，并从所述喷油孔(521)中喷出。
3.根据权利要求2所述的方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，所述箱体(2)内设置有用于容置所述U形容器(51)的第二腔室(22)。
4.根据权利要求2所述的方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，所述活塞件(53)被一气缸(54)或者一油缸或者人力驱动下压。
5.根据权利要求2所述的方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，所述喷油管(52)环绕所述第一腔室(21)的内侧壁一圈布置，所述喷油孔(521)设于所述喷油管(52)远离所述第一腔室(21)内侧壁的一侧且倾斜向上布置。
6.根据权利要求1所述的方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括：搅拌轴(31)和螺旋叶片(32)，所述搅拌轴(31)转动安装于所述第一腔室(21)的底部，所述螺旋叶片(32)固定于所述搅拌轴(31)上，所述搅拌轴(31)的一端伸出所述箱体(2)。
7.根据权利要求1所述的方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：步进电机(41)和传动件(42)，所述机架(1)的底部设置有支撑板(11)，所述步进电机(41)安装于所述支撑板(11)上，所述传动件(42)设于所述步进电机(41)的输出轴和所述搅拌轴(31)之间以传递动能。
8.根据权利要求7所述的方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，所述传动件(42)包括：主动齿轮(421)、从动齿轮(422)和链条(423)，所述主动齿轮(421)固定于所述步进电机(41)的输出轴上，所述从动齿轮(422)固定于所述搅拌轴(31)上，所述链条(423)套设于所述主动齿轮(421)和所述从动齿轮(422)之间。
9.根据权利要求1所述的方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，所述箱体(2)的两侧均设有支架(6)，所述支架(6)上装配有自由转动的横向托辊(7)和竖向托辊(8)。
10.根据权利要求1所述的方便线缆脱皮的电缆过油系统，其特征在于，所述箱体(2)的顶部转动设置有箱盖(23)，所述箱盖(23)上设置有透明观察窗口(231)，所述透明观察窗口(231)与所述第一腔室(21)相应布置。
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