CN213160733U - 一种物料混合均匀的碱反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料混合均匀的碱反应罐，涉及油脂生产的技术领域，旨在解决现有搅拌轴的相邻两片搅拌桨叶之间的物料不能受到充分搅拌的问题，其包括罐体、设于罐体底部的毛油进料管、碱液进料管和水管，罐体顶部设有抽真空口、气压调节口和观察窗，罐体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直设于罐体内部的搅拌轴、连接于搅拌轴上的搅拌叶片和设于罐体顶部的搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴同轴连接，搅拌叶片中部铰接于搅拌轴上，且其铰接轴水平设置，搅拌轴上端设有驱动搅拌叶片绕其铰接轴转动的驱动机构，搅拌轴上设置有安装板，驱动机构设置于安装板上。本实用新型具有充分搅拌罐体内的物料，保证碱液与油液充分混合的有益效果。

Description

一种物料混合均匀的碱反应罐

技术领域

本实用新型涉及油脂生产的技术领域，尤其是涉及一种物料混合均匀的碱反应罐。

背景技术

在食用油的生产中，经压榨或浸出的植物油不能直接食用，需要经过一系列的精炼工艺才能成为合格的食用油脂。目前各大油脂加工厂使用的工艺基本是毛油经水化脱胶、连续碱炼、脱色、脱臭、脱蜡等工艺，实现成品食用油的精炼生产。目前碱炼工段使用较多的方法是化学碱炼法，即先向毛油中加入一定量的磷酸等食品级无机酸，再加入一定量食品级片碱或液碱，离心后经过水洗干燥后进入脱色工段。碱炼时，需要油与碱进行充分混合，保证反应的彻底性，因此需要一种新设备，实现油与碱之间的充分混合，保证中和反应的彻底进行。

公告号为CN207102606U的实用新型公开了一种碱炼反应器，所述碱炼反应器包括罐体、搅拌器和超声发射器，其中：所述罐体的底部设有毛油进料管、碱液管和水管，上部设有出料管；所述碱液管和水管上端汇合成一根管体深入罐体；所述搅拌器为伸缩式搅拌器，由驱动电机、伸缩机构、搅拌轴和搅拌桨叶构成，驱动电机设置在罐体顶部中央，伸缩机构、搅拌轴和搅拌桨叶设置在罐体内部，搅拌轴上设置有搅拌桨叶，伸缩机构设置在搅拌轴上部，驱动电机的输出端连接伸缩机构和搅拌轴；所述超声发射器相对平行设置在罐内的侧壁上，并位于搅拌桨叶上方。

该实用新型在碱炼罐中引入超声发射器，通过超声作用，形成具有强大冲击力的微射流，极大程度地提高了反应介质间的碰撞密度，保证了油碱反应的充分进行。

但是上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌轴在搅拌的过程中，搅拌桨叶只能在特定高度回转，而相邻两片搅拌桨叶之间的高度范围内不能受到搅拌桨叶的碰撞与搅拌，从而导致油与碱液混合不充分。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种物料混合均匀的碱反应罐，其具有充分搅拌罐体内的物料，保证碱液与油液充分混合的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料混合均匀的碱反应罐，包括罐体、设于所述罐体底部的毛油进料管、碱液进料管和水管，所述罐体顶部设有抽真空口、气压调节口和观察窗，所述罐体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设于所述罐体内部的搅拌轴、连接于所述搅拌轴上的搅拌叶片和设于所述罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴同轴连接，所述搅拌叶片中部铰接于所述搅拌轴上，且其铰接轴水平设置，所述搅拌轴上端设有驱动所述搅拌叶片绕其铰接轴转动的驱动机构，所述搅拌轴上设置有安装板，所述驱动机构设置于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，物料分别通过毛油进料管、碱液进料管和水管加入到罐体内之后，通过抽真空口对罐体内进行抽真空，然后搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴同时带动安装板和搅拌叶片转动，搅拌叶随着搅拌轴转动对物料进行搅拌的同时，驱动机构带动搅拌轴发生竖直平面内的转动，通过转动而对罐体内不同高度上的物料进行搅拌混合，保证罐体内各处的碱液与油液之间的充分混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括从远离所述搅拌轴一端到靠近所述搅拌轴一端开设于所述搅拌叶片上的滑槽、滑移设置于所述滑槽内的滑块、和铰接于所述滑块上的立杆，所述立杆上端连接有直线运动装置。

通过采用上述技术方案，直线运动装置带动立杆做直线运动时，滑块推动搅拌叶片沿其铰接轴转动，同时，滑块在滑槽内滑动，使得滑块始终位于立杆正对的位置，达到对搅拌叶片的驱动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直线运动装置包括设于所述安装板上的旋转电机、同轴连接于所述旋转电机的输出轴上的螺杆和螺纹连接于所述螺杆上的升降块，所述立杆固定连接于所述升降块上，所述升降块滑移套设于所述搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，旋转电机转动时带动与之连接的螺杆转动，由于升降块套设于搅拌轴上，因此螺杆的转动带动与之螺纹连接的升降块和立杆一起升降，从而带动搅拌叶片转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直线运动装置包括固定于所述安装板上的气缸，所述立杆同轴连接于所述气缸的输出轴上。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆的伸缩带动立杆升降，从而带动搅拌叶片转动，结构简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括分别连接于所述搅拌叶片两端的牵引绳和设于所述安装板上的拉绳机构。

通过采用上述技术方案，同一搅拌叶片两端的牵引绳在拉绳机构的带动下交替的上拉和下放，从而实现搅拌叶片的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉绳机构包括水平固定于所述安装板上的拉绳电机和同轴连接于所述拉绳电机的输出轴上的绕卷轴，两根所述牵引绳沿相反方向绕设于所述绕卷轴上。

通过采用上述技术方案，拉绳电机朝一个方向转动时，一根牵引绳收卷，一根牵引绳收卷，实现搅拌叶片朝一个方向上的转动，拉绳电机朝另一方向上转动时，两根牵引绳做相反方向上的运动，实现搅拌叶片朝另一方向上的旋转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上开设有两个牵引孔，两个所述牵引绳分别从所述牵引孔中穿过，所述安装板上靠近所述牵引孔的位置设有导轮，所述牵引绳绕过所述导轮绕设于所述绕卷轴上。

通过采用上述技术方案，导轮的设置使得牵引绳在从牵引孔中穿过时不会与牵引孔的侧壁之间发生摩擦，保护了牵引绳，减少其损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上平行的铰接有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片端部之间平行于所述搅拌轴铰接有连杆，相邻两层所述搅拌叶片、搅拌轴和连杆之间构成平行四边形机构，所述驱动机构与其中一个所述搅拌叶片连接。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动一个搅拌叶片转动时，搅拌叶片通过连杆带动其余搅拌叶片同步发生转动，使得各个搅拌叶片均能够发生转动，从而将物料搅拌的更加均匀。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过将搅拌叶片铰接于搅拌轴上，并使驱动机构驱动搅拌叶片在竖直平面内转动，同时，搅拌叶片随着搅拌轴在水平面内转动，从而使得搅拌装置对物料的搅拌更加均匀，并使毛油和碱液更加充分地混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2本实用新型实施例一披露的一种物料混合均匀的碱反应罐的剖视结构示意图。

图3本实用新型实施例二披露的一种物料混合均匀的碱反应罐的剖视结构示意图。

图4本实用新型实施例三披露的一种物料混合均匀的碱反应罐的剖视结构示意图。

图中，1、罐体；2、毛油进料管；3、碱液进料管；4、水管；15、抽真空口；6、气压调节口；7、观察窗；8、搅拌装置；81、搅拌电机；82、搅拌轴；83、搅拌叶片；84、连杆；85、驱动机构；851、滑槽；852、滑块；853、立杆；855、直线运动装置；8551、旋转电机；8552、螺杆；8553、升降块；8554、气缸；856、牵引绳；857、拉绳机构；8571、拉绳电机；8572、绕卷轴；8573、牵引孔；8574、导轮；86、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种物料混合均匀的碱反应罐，包括罐体1、从下至上依次设于罐体1底部的毛油进料管2、碱液进料管3和水管4，罐体1顶部设有抽真空口15、气压调节口6和观察窗7，罐体1内部设有搅拌装置8，搅拌装置8包括竖直设于罐体1内部的搅拌轴82、连接于搅拌轴82上的多个平行的搅拌叶片83和设于罐体1顶部的搅拌电机81，搅拌电机81与搅拌轴82同轴连接，搅拌叶片83中部铰接于搅拌轴82上，且其铰接轴水平设置，本实施例中的搅拌叶片83设有三个，三个搅拌叶片83端部之间平行于搅拌轴82铰接有连杆84，相邻两层搅拌叶片83、搅拌轴82和连杆84之间构成平行四边形机构，搅拌轴82上端设有驱动搅拌叶片83绕其铰接轴转动的驱动机构85，驱动机构85与最上层的一个搅拌叶片83连接，搅拌轴82上设置有安装板86，驱动机构85设置于安装板86上。

参照图2，本实施例中的驱动机构85包括从远离搅拌轴82一端到靠近搅拌轴82一端开设于搅拌叶片83上的滑槽851、滑移设置于滑槽851内的滑块852、和铰接于滑块852上的立杆853，立杆853上端连接有直线运动装置855，本实施例中的直线运动装置855包括设于安装板86上的旋转电机8551、同轴连接于旋转电机8551的输出轴上的螺杆8552和螺纹连接于螺杆8552上的升降块8553，立杆853固定连接于升降块8553上，升降块8553滑移套设于搅拌轴82上。

本实施例的实施原理（过程）为：毛油、氢氧化钠溶液和水分别通过毛油进料管2、碱液进料管3和水管4按照比例加入到罐体1内之后，通过抽真空口15对罐体1内进行抽真空，然后搅拌电机81带动搅拌轴82转动，搅拌轴82同时带动安装板86和搅拌叶片83转动，搅拌叶随着搅拌轴82转动对物料进行搅拌的同时，驱动机构85带动搅拌轴82发生竖直平面内的转动，通过转动而对罐体1内不同高度上的物料进行搅拌混合，保证罐体1内各处的碱液与油液之间的充分混合。

本实施例中的驱动机构85驱动过程为：旋转电机8551转动时带动与之连接的螺杆8552转动，由于升降块8553套设于搅拌轴82上，因此螺杆8552的转动带动与之螺纹连接的升降块8553和立杆853一起升降，立杆853升降做直线运动时，滑块852推动搅拌叶片83沿其铰接轴转动，同时，滑块852在滑槽851内滑动，使得滑块852始终位于立杆853正对的位置，从而带动搅拌叶片83在竖直平面内转动，当驱动机构85带动一个搅拌叶片83转动时，该搅拌叶片83通过连杆84带动其余搅拌叶片83同步发生转动，使得各个搅拌叶片83均能够发生转动，从而将物料搅拌的更加均匀。

实施例二

参照图3，本实用新型此实施例披露的一种物料混合均匀的碱反应罐与实施例一基本相同，其不同之处在于，本实施例中的直线运动装置855包括固定于安装板86上的气缸8554，立杆853同轴连接于气缸8554的输出轴上。

本实施例的实施原理为：气缸8554的活塞杆的伸缩带动立杆853升降，立杆853从而带动滑块852移动，滑块852沿着滑槽851滑移而使得搅拌叶片83发生转动，实现对物料的均匀搅拌。

实施例三

参照图4，本实用新型此实施例披露的一种物料混合均匀的碱反应罐与实施例一基本相同，其不同之处在于，驱动机构85包括分别连接于搅拌叶片83两端的牵引绳856和设于安装板86上的拉绳机构857，拉绳机构857包括水平固定于安装板86上的拉绳电机8571和同轴连接于拉绳电机8571的输出轴上的绕卷轴8572，安装板86上开设有两个牵引孔8573，两个牵引绳856分别从牵引孔8573中穿过，安装板86上靠近牵引孔8573的位置设有导轮8574，牵引绳856绕过导轮8574沿相反方向绕设于绕卷轴8572上。

本实施例中的实施原理为：拉绳电机8571朝一个方向转动时，一根牵引绳856收卷，一根牵引绳856收卷，实现搅拌叶片83朝一个方向上的转动，拉绳电机8571朝另一方向上转动时，两根牵引绳856做相反方向上的运动，实现搅拌叶片83朝另一方向上的旋转，使得搅拌叶片83对物料搅拌的更加均匀。导轮8574的设置使得牵引绳856在从牵引孔8573中穿过时不会与牵引孔8573的侧壁之间发生摩擦，保护了牵引绳856，减少其损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料混合均匀的碱反应罐，包括罐体(1)、设于所述罐体(1)底部的毛油进料管(2)、碱液进料管(3)和水管(4)，所述罐体(1)顶部设有抽真空口(15)、气压调节口(6)和观察窗(7)，所述罐体(1)内部设有搅拌装置(8)，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括竖直设于所述罐体(1)内部的搅拌轴(82)、连接于所述搅拌轴(82)上的搅拌叶片(83)和设于所述罐体(1)顶部的搅拌电机(81)，所述搅拌电机(81)与所述搅拌轴(82)同轴连接，所述搅拌叶片(83)中部铰接于所述搅拌轴(82)上，且其铰接轴水平设置，所述搅拌轴(82)上端设有驱动所述搅拌叶片(83)绕其铰接轴转动的驱动机构(85)，所述搅拌轴(82)上设置有安装板(86)，所述驱动机构(85)设置于所述安装板(86)上。

2.根据权利要求1所述的物料混合均匀的碱反应罐，其特征在于：所述驱动机构(85)包括从远离所述搅拌轴(82)一端到靠近所述搅拌轴(82)一端开设于所述搅拌叶片(83)上的滑槽(851)、滑移设置于所述滑槽(851)内的滑块(852)、和铰接于所述滑块(852)上的立杆(853)，所述立杆(853)上端连接有直线运动装置(855)。

3.根据权利要求2所述的物料混合均匀的碱反应罐，其特征在于：所述直线运动装置(855)包括设于所述安装板(86)上的旋转电机(8551)、同轴连接于所述旋转电机(8551)的输出轴上的螺杆(8552)和螺纹连接于所述螺杆(8552)上的升降块(8553)，所述立杆(853)固定连接于所述升降块(8553)上，所述升降块(8553)滑移套设于所述搅拌轴(82)上。

4.根据权利要求2所述的物料混合均匀的碱反应罐，其特征在于：所述直线运动装置(855)包括固定于所述安装板(86)上的气缸(8554)，所述立杆(853)同轴连接于所述气缸(8554)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的物料混合均匀的碱反应罐，其特征在于：所述驱动机构(85)包括分别连接于所述搅拌叶片(83)两端的牵引绳(856)和设于所述安装板(86)上的拉绳机构(857)。

6.根据权利要求5所述的物料混合均匀的碱反应罐，其特征在于：所述拉绳机构(857)包括水平固定于所述安装板(86)上的拉绳电机(8571)和同轴连接于所述拉绳电机(8571)的输出轴上的绕卷轴(8572)，两根所述牵引绳(856)沿相反方向绕设于所述绕卷轴(8572)上。

7.根据权利要求6所述的物料混合均匀的碱反应罐，其特征在于：所述安装板(86)上开设有两个牵引孔(8573)，两个所述牵引绳(856)分别从所述牵引孔(8573)中穿过，所述安装板(86)上靠近所述牵引孔(8573)的位置设有导轮(8574)，所述牵引绳(856)绕过所述导轮(8574)绕设于所述绕卷轴(8572)上。

8.根据权利要求1所述的物料混合均匀的碱反应罐，其特征在于：所述搅拌轴(82)上平行的铰接有多个搅拌叶片(83)，多个所述搅拌叶片(83)端部之间平行于所述搅拌轴(82)铰接有连杆(84)，相邻两层所述搅拌叶片(83)、搅拌轴(82)和连杆(84)之间构成平行四边形机构，所述驱动机构(85)与其中一个所述搅拌叶片(83)连接。

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