CN207957400U - 一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，属于线缆加工技术领域，其技术方案要点是包括底座和固设于底座上的箱体，所述箱体上开设有进线口和出线口，箱体内转动连接有绞龙，底座与箱体之间连接有驱动组件，箱体的上方架设有加料组件，加料组件与箱体固定连接，加料组件包括与箱体固定连接的加料支架以及固设于加料支架上的加料台，达到便于添加滑石粉的效果。

Description

一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工领域，特别涉及一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置。

背景技术

随着国家工业的蓬勃发展，应用于国家电力系统、信息传输系统和家庭电力传输等方面的线缆已实现批量生产，并且在专门生产线缆的工厂中还存在着各式各样的自动化线缆生产线。

现有的可参考公告号为CN105070420A的中国专利，其公开了一种线缆护套的生产、冷却、风干的生产线，包括在线缆外表形成护套的生产设备、对护套冷却的水槽和风干设备。工作时，首先线缆先经过护套生产设备经过加热加工工艺，在线缆上形成一层橡胶护套，然后在经过冷却水槽的冷却后，运送至风干设备处将护套携带的水珠风干，风干后的线缆在保护套上涂抹一层滑石粉进行润滑，减少打包时线缆保护套之间的磨损。

但是滑石粉属于消耗品，在使用的过程中，滑石粉会随着对线缆保护套的涂抹不断减少，上述线缆护套的生产、冷却、风干的生产线，在滑石粉使用完毕后通过人工直接添加滑石粉，难以掌握好滑石粉的添加量和添加时间，不便于添加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，达到便于添加滑石粉的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，包括底座和固设于底座上的箱体，所述箱体上开设有进线口和出线口，箱体内转动连接有绞龙，底座与箱体之间连接有驱动组件，箱体的上方架设有加料组件，加料组件与箱体固定连接，加料组件包括与箱体固定连接的加料支架以及固设于加料支架上的加料台。

通过上述技术方案，滑石粉放置于箱体内，驱动组件带动绞龙转动，绞龙转动的同时翻动滑石粉，使滑石粉不断涂抹于线缆上，随着线缆的不断生产，箱体内用于涂抹的滑石粉也会慢慢使用殆尽，加料组件的设置，不必再通过人工直接往箱体内倾倒滑石粉，可以先往加料组件中倒入滑石粉，加料组件对滑石粉进行暂存，当箱体内需要添加滑石粉时，可以通过加料组件适时适量地进行添加，既能避免减少因加入过多的滑石粉而产生的浪费，又能减少因加入的滑石粉过少而产生的涂抹不足现象。

较佳的，所述加料台一侧开设有调速通道，加料台内壁开设有与调速通道相连的滑槽，滑槽内设置有遮板，遮板通过调速通道与滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，加料台通过加料支架与箱体固接在一起，保证了在添加滑石粉的过程中的稳定性，加料台上开设有滑槽以及调速通道，可以通过移动遮板在滑槽内的相对位置来控制滑石粉的添加速度和添加量。当需要添加较多的滑石粉时，可以通过调速通道向外抽出较长距离的遮板，使得加料台内的滑石粉能更多地落入箱体内，同时滑石粉的添加速度也大；当需要添加较少的滑石粉时，可以通过调速通道向外抽出较短距离的遮板，使得加料台内的滑石粉能较少地落入箱体内，同时滑石粉的添加速度也小；当不需要添加滑石粉时，直接将遮板通过滑槽推至加料台内的极限位置即可；通过遮板和滑槽的配合可以调整滑石粉的添加速度以及添加量。

较佳的，所述加料台包括位于上方的储料台以及位于下方的与储料台固接相连的漏料台，储料台和漏料台上下贯通，储料台的上端部截面尺寸大于下端部截面尺寸，储料台的下端部截面尺寸与漏料台的上端部截面尺寸一致，滑槽开设于漏料台顶端靠近储料台的位置处。

通过上述技术方案，储料台的上端开口大，便于添加滑石粉，滑槽开设于储料台和漏料台连接处，使得遮板的截面形状与漏料台的截面形状一致，因此通过遮板对滑石粉的添加量和添加速度的调节更加规律。

较佳的，所述遮板位于调速通道外部的一端固设有拉伸把手。

通过上述技术方案，拉伸把手的设置便于遮板的拉伸，使得遮板能轻松地调节滑石粉的添加量和添加速度。

较佳的，所述加料台上方盖设有防尘盖。

通过上述技术方案，防尘盖的设置减少了暂存于加料台内的滑石粉的污染程度，在一定程度上保护了线缆的生产。

较佳的，所述箱体内固定设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板将箱体分为靠近进线口的第一腔体、靠近出线口的第三腔体以及位于第一腔体和第三腔体之间的第二腔体，第一挡板上开设有第一通过槽，第二挡板上开设有第二通过槽，第一通过槽与第二通过槽相互正对且二者的中心连线与绞龙平行，绞龙转动连接于第二腔体内。

通过上述技术方案，第一挡板和第二挡板将箱体分为三个独立的空间，绞龙和滑石粉位于第一挡板和第二挡板之间的第二腔体中，线缆从进线口进入箱体后，依次通过第一通过槽和第二通过槽，最后从出线口伸出箱体，仅在第二腔体中放置滑石粉，使得在滑石粉的使用量减少的同时，提高了滑石粉的利用率；绞龙在翻转过程中，会带动滑石粉不断涌动，第一挡板和第二挡板能够挡住部分溅出的滑石粉，未能挡住的滑石粉溅落至第一腔体或第三腔体中，后期可以回收利用，减少了浪费。

较佳的，所述第二腔体上端盖设有遮挡盖。

通过上述技术方案，遮挡盖有两个作用，一是减少箱体外的污染物进入箱体对滑石粉造成污染，影响线缆的生产质量；二是能够遮挡被绞龙翻起的滑石粉，降低滑石粉溅落至地面的数量，减少了浪费。

较佳的，所述遮挡盖包括盖设于箱体上端的遮挡块以及卡接于箱体两侧的卡板。

通过上述技术方案，遮挡盖两侧的卡板可以卡接在箱体的两侧，使得遮挡盖在箱体上能够稳定盖住，绞龙转动产生振动时，遮挡盖的位置受到的影响较小，避免滑落。

较佳的，所述出线口上固定设置有挤压海绵，挤压海绵上开设有出线孔，出线孔的直径与线缆直径一致，出线孔的轴线与绞龙平行且穿过进线口的中间位置。

通过上述技术方案，在第二腔体内进行滑石粉涂抹后的线缆上粘附有较多不均匀的滑石粉，当线缆通过挤压海绵上的出线孔时，粘附于线缆上的滑石粉会被出线孔刮落至第三腔体中，后期对刮落的滑石粉进行回收利用，减少了浪费，同时，挤压海绵为柔性体，也减少了对线缆的损坏。

较佳的，所述底座上开设有机体室和杂物室，电机位于机体室内，机体室铰接有观察门。

通过上述技术方案，电机位于机体室内，机体室铰接有观察门，能有效保护电机不被溅落的滑石粉污染，延长了电机的使用寿命，同时，观察门的设置便于电机的随时查看和检修；底座上还设置有堆放杂物的杂物室，并且杂物室不用安装遮挡用的门，既能合理利用底座的内部空间，又能方便放置和取用放置于杂物室内的各种物品。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、加料组件的设置可以适时适量添加滑石粉；

2、第一挡板和第二挡板的设置能够合理利用箱体内部空间，减少滑石粉的浪费现象；

3、防尘盖和遮挡盖的设置减小滑石粉的受污染程度。

附图说明

图1是一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置的结构示意图；

图2是该滑石粉涂抹装置遮板向外拉至极限位置的状态图；

图3是图2中A处旨在强调调速通道的局部放大图；

图4是旨在强调绞龙结构的爆炸图；

图5是图4中B处旨在强调出线孔的局部放大图；

图6是旨在强调滑槽的剖面图。

图中，1、箱体；11、进线口；12、第一挡板；121、第一通过槽；13、第二挡板；131、第二通过槽；14、出线口；141、挤压海绵；1411、出线孔；15、第一腔体；16、第二腔体；17、第三腔体；2、绞龙；21、连接轴；3、加料组件；31、加料台；311、储料台；312、漏料台；313、遮板；3131、拉伸把手；3132、调速通道；3133、滑槽；32、加料支架；33、防尘盖；331、防尘提手4、遮挡盖；41、遮挡块；42、卡板；5、驱动组件；51、电机；52、传动组件；521、第一链轮；522、链条；523、第二链轮；6、底座；61、机体室；611、观察门；6111、开闭把手；62、杂物室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，如图1所示，包括底座6以及固设于底座6上的箱体1，箱体1内转动连接有绞龙2（参见图3），底座6与绞龙2之间设置有驱动组件5，位于绞龙2正上方的箱体1上固设有加料组件3。

箱体1为上端开口的长方体，箱体1固设在底座6上，底座6为一横截面与箱体1相同的长方体，箱体1两侧宽边的面上开设有进线口11和出线口14，进线口11和出线口14相互正对，且进线口11和出线口14的上端开口延伸至箱体1的顶部，进线口11和出线口14的底部为下凸的弧形。

结合图4和图5，出线口14上固定设置有挤压海绵141，挤压海绵141的形状为“T”字形，其插入出线口14的部分与出线口14形状一致，挤压海绵141上开设有供线缆穿过的出线孔1411。

结合图1和图2，箱体1内间隔固定设置有形状相同的第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12和第二挡板13的宽度与箱体1的宽度一致，第一挡板12和第二挡板13的高度高于箱体1的高度，第一挡板12上开设有第一通过槽121，第二挡板13上开设有第二通过槽131，第一通过槽121和第二通过槽131形状相同，且第一通过槽121和第二通过槽131的开口延伸至第一挡板12和第二挡板13的顶端，第一通过槽121、第二通过槽131、进线口11以及出线口14四者的中心位于同一条水平线上。线缆依次穿过进线口11、第一通过槽121、第二通过槽131以及出线口14，并在箱体1内进行滑石粉的涂抹。

第一挡板12和第二挡板13将箱体1分为靠近进线口11的第一腔体15、靠近出线口14的第三腔体17以及位于第一腔体15和第三腔体17之间的第二腔体16。

如图1所示，底座6与箱体1之间设置有驱动组件5，驱动组件5包括固设于底座6内部的电机51以及用于连接电机51和连接轴21的传动组件52，传动组件52包括固设于电机51上的第一链轮521、固设于连接轴21上的第二链轮523以及连接第一链轮521和第二链轮523的链条522，第一链轮521的直径小于第二链轮523的直径。电机51转动时带动第一链轮521转动，第一链轮521通过链条522带动第二链轮523转动，从而带动与第二链轮523固接的连接轴21以及与连接轴21固接的绞龙2转动。

如图4所示，其中第二腔体16中设置有绞龙2，绞龙2与第一挡板12和第二挡板13转动连接，且绞龙2的位置靠近箱体1的底部，绞龙2端部固定连接有连接轴21，连接轴21穿过第一腔体15与驱动组件5转动相连。滑石粉与绞龙2位于第二腔体16中，当驱动组件5带动绞龙2转动时，带动滑石粉翻涌，致使滑石粉不断地涂抹在线缆上，第一挡板12和第二挡板13的设置使得滑石粉集中于一个小空间中，有利于滑石粉涂抹充分，且涂抹滑石粉之后的缆线在拉伸前进的时候，粘附于线缆上的多余的滑石粉会逐渐脱落至第三腔体17中，能够将脱落的滑石粉进行回收利用，减少了浪费。

回看图1，第二腔体16的上端设置有遮挡盖4，遮挡盖4靠近第一挡板12，遮挡盖4包括位于第二腔体16上方的矩状的遮挡块41以及卡接在箱体1两长边上的卡板42。遮挡块41的宽度与箱体1的宽度一致，卡板42与遮挡块41的长边固定连接。遮挡盖4的设置能够阻止被绞龙2带动翻起的滑石粉溅落至地面，且少部分溅起的滑石粉会通过第一通过槽121掉落至第一腔体15中，能够有效减少浪费。

第二腔体16上端靠近遮挡盖4的位置处设置有加料组件3，加料组件3包括固接在箱体1上端的加料支架32以及固接在加料支架32上的加料台31，加料台31竖直设置，加料台31包括位于上端的储料台311以及位于储料台311下方的漏料台312，二者固定连接，漏料台312为上下贯通的矩状体，储料台311上端呈敞口形状，其顶端开口大于底端开口，储料台311的底端开口与漏料台312开口大小一致。漏料台312的底部尺寸小于箱体1的宽度。

结合图1和图3，漏料台312靠近与储料台311的连接处开设有调速通道3132，调速通道3132的延伸方向与箱体1的长度方向一致，漏料台312内开设有滑槽3133（参见图6），滑槽3133的延伸方向与箱体1的宽度方向一致且滑槽3133与调速通道3132互通相连，滑槽3133内设置有遮板313，遮板313插入调速通道3132内并与滑槽3133滑动连接。遮板313位于调速通道3132的一端固定设置有拉伸把手3131。加料台31内用以暂存和添加滑石粉，当第二腔体16内的滑石粉消耗较多，需要添加滑石粉时，只需握住拉伸把手3131，向外抽动遮板313，调整储料台311与漏料台312之间的空隙来调节滑石粉的添加速度和添加量，这种添加方式与直接往箱体1内倾倒滑石粉相比，能够适时适量地进行添加，使得滑石粉的利用率大大提高。

加料台31的顶端设置有防尘盖33，防尘盖33的尺寸与储料台311上端敞口的尺寸一致，防尘盖33上设置有提手331，防尘盖33能够使得加料台31内的滑石粉与外界环境隔绝，减少滑石粉的氧化和污染。

回看图1，底座6上开设有依次相邻的机体室（61）和杂物室（62），其中机体室（61）位于靠近驱动组件（5）的一侧，机体室（61）上铰接设置有观察门（611），观察门（611）上设置有开闭把手（6111），杂物室（62）沿着线缆的传送方向依次设有两个，机体室（61）和杂物室（62）均为矩状。观察门611在使用时处于关闭状态，当电机51出现故障时，可以打开观察门61以检修电机51，杂物室62可以用来堆放一些杂物，提高了底座6的内部空间利用率。

综上，线缆依次通过进线口11、第一通过槽121、第二通过槽131以及出线孔1411穿出箱体1，并在箱体1内进行滑石粉涂抹，第二腔室内的滑石粉在绞龙2的转动下不断地翻涌，并洒向穿过第二腔室的线缆表面，线缆得到充分的滑石粉涂抹，由于线缆是不断运动的，因此部分附着于线缆表面的多余滑石粉会在线缆的运动过程中不断脱落，与第二腔室相邻的第三腔室能够收集脱落的滑石粉并进行回收利用，减少了浪费；同时，绞龙2在转动的同时，会带动一些滑石粉溅落至地面，因此在绞龙2的上方设置有遮挡盖4，阻挡一部分溅起额滑石粉，减少浪费；滑石粉会随着使用过程不断地减少，因此在第二腔室的上端设置有加料组件3，通过拉伸储料台311和漏料台312之间的遮板313来调节滑石粉的添加速度和添加量，达到适时适量地添加滑石粉的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，包括底座(6)和固设于底座(6)上的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上开设有进线口(11)和出线口(14)，箱体(1)内转动连接有绞龙(2)，底座(6)与箱体(1)之间连接有驱动组件(5)，箱体(1)的上方架设有加料组件(3)，加料组件(3)与箱体(1)固定连接，加料组件（3）包括与箱体（1）固定连接的加料支架（32）以及固设于加料支架（32）上的加料台（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，其特征在于：所述加料台(31)一侧开设有调速通道(3132)，加料台(31)内壁开设有与调速通道(3132)相连的滑槽(3133)，滑槽(3133)内设置有遮板(313)，遮板（313）通过调速通道（3132）与滑槽（3133）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，其特征在于：所述加料台(31)包括位于上方的储料台(311)以及位于下方的与储料台(311)固接相连的漏料台(312)，储料台(311)和漏料台(312)上下贯通，储料台(311)的上端部截面尺寸大于下端部截面尺寸，储料台(311)的下端部截面尺寸与漏料台(312)的上端部截面尺寸一致，滑槽(3133)开设于漏料台(312)顶端靠近储料台（311）的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，其特征在于：所述遮板(313)位于调速通道(3132)外部的一端固设有拉伸把手(3131)。

5.根据权利要求4所述的一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，其特征在于：所述加料台(31)上方盖设有防尘盖(33)。

6.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，其特征在于：所述箱体(1)内固定设置有第一挡板(12)和第二挡板(13)，第一挡板(12)和第二挡板(13)将箱体(1)分为靠近进线口(11)的第一腔体(15)、靠近出线口(14)的第三腔体(17)以及位于第一腔体(15)和第三腔体(17)之间的第二腔体(16)，第一挡板(12)上开设有第一通过槽(121)，第二挡板(13)上开设有第二通过槽(131)，第一通过槽(121)与第二通过槽(131)相互正对且二者的中心连线与绞龙(2)平行，绞龙(2)转动连接于第二腔体（16）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，其特征在于：所述第二腔体(16)上端盖设有遮挡盖(4)。

8.根据权利要求7所述的一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，其特征在于：所述遮挡盖(4)包括盖设于箱体(1)上端的遮挡块(41)以及卡接于箱体(1)两侧的卡板(42)。

9.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，其特征在于：所述出线口(14)上固定设置有挤压海绵(141)，挤压海绵(141)上开设有出线孔(1411)，出线孔(1411)的直径与线缆直径一致，出线孔(1411)的轴线与绞龙(2)平行且穿过进线口(11)的中间位置。

10.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的滑石粉涂抹装置，其特征在于：所述底座(6)上开设有机体室（61）和杂物室（62），电机(51)位于机体室（61）内，机体室（61）铰接有观察门(611)。